CC BY
25
УДК 621.7.06 А. А. Ткачук
Павлодарский государственный университет имени С. Торайгырова, г. Павлодар
МОДЕРНИЗАЦИЯ РОЛИКОВ ТЯНУЩЕ ПРАВИЛЬНОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ КРУГЛЫХ ЗАГОТОВОК
Статья содержит сведения о модернизации тянуще правильного устройства для круглых заготовок с целью повышения производительности, уменьшения количества брака.
Ключевые слова: модернизация роликов, круглые заготовки, тянуще-правильное устройство, кристаллизатор.
Тянуще-правильное устройство (ТПУ) предназначено для вытягивания заготовки из кристаллизатора с одновременным выпрямлением дугообразной заготовки в прямолинейную и подачи к делительным ножницам. Тянуще-правильные ролики выдают слиток на рольганг, где его разрезают машиной газовой резки (или ножницами) на мерные длины.
Тянуще правильные блоки находятся сразу после охлаждающей камеры на направляющем криволинейном секторе.
Система имеет двойное назначение, для перемещения затравки в кристаллизатор, в фазе подъема и для обеспечения постоянного сжатия и выравнивания заготовки выходящей из охлаждающей камеры.
Для надлежащего выравнивания, чтобы не образовывались трещины и другие дефекты, заготовка должна прибывать в эту зону с заданной температурой (900-1000 °С).
Тянуще правильный ролик воздействует на внутреннюю сторону заготовки: рабочее давление ролика, действующее на заготовку, создается работой гидравлического цилиндра.
Каждый блок состоит из пары роликов и нижнего свободно вращающегося ролика. Тянущая пара роликов имеет привод (верхний ролик подвижен), а выпрямляющая пара роликов состоит из верхнего подвижного с приводом ролика и нижнего - свободного.
Верхние ролики приводятся в действие и управляются гидравлическим цилиндром.
Все ролики имеют внутреннее охлаждение: каждый ролик имеет вращающееся соединение, установленное на его оси, которое обеспечивает доступ воды охлаждения. Это также обеспечивает защиту самых важных частей машины от теплового излучения заготовки. Для обеспечения эффективного понижения температуры, роликовые опоры и направляющий канал, по которому движется заготовка, также охлаждается.
Машина имеет различные функциональные характеристики, применяемые для следующих операций:
- доставка затравки к кристаллизатору, для начала процесса разливки.
- извлечение и правка заготовки в процессе литья.
- задание и настройка скорости литья.
Все ролики (составляющие две секции машины), которые действуют на внешней и внутренней стороне заготовки имеют привод и разделены на следующие секции:
- секция извлечения (напротив выхода с охлаждающей камеры) состоит из первой пары роликов, (подвижного и неподвижного), подвижный ролик функционирует за счет действия гидравлического цилиндра.
- правильная секция состоит из второй пары роликов и установлена после секции извлечения: один ролик является холостым и закреплен неподвижно, второй ролик с приводом, подвижен - функционирует за счет действия гидравлического цилиндра.
Функция валков заключается в обеспечении необходимого давления на заготовку (различные значения действуют для участка разливочной заготовки) в процессе вытягивания, а также на затравку, когда она подается в кристаллизатор. Рабочее давление на каждый цилиндр выбирается (высокое или низкое) и подается с помощью двух различных электромагнитных клапанов.
Все моторизованные валки приводятся в движение АС двигателем, который обеспечивает точный контроль и соответствующую скорость вытягивания.
Вращение валков осуществляется через редукционную коробку (работающей в масляной ванне). Вращение других валков также осуществляется через эту коробку.
Валки имеют внутреннее охлаждение. Каждый валок имеет поворотную муфту, который позволяет впуск и выпуск охлаждающей жидкости [1, с. 215].
Целью модернизации тянуще правильного устройства (ТПУ) для круглых заготовок является повышение производительности, уменьшения количества брака.
Недостатком существующей конструкции роликов тянуще правильного устройства (рисунок 1) является выскальзывание заготовок и появление ломпасов на них [2, с. 136].
Рисунок 1 - Ролик до модернизации
Данная модернизация (рисунок 2)увеличивает давление на заготовку, контактную площадь ролика и заготовки, исключает появление ломпасов, и осуществляется в условиях производства ТОО ПФ «KSP Steel».
Допустимый износ роликов ТПУ не более 10мм по диаметру, было выявлено в ходе эксплуатации МНЛЗ на АПО «Узбекметзавод».
Ролик является наиболее нагруженной и изнашиваемой деталью. Для восстановления роликов используется ремонтная технология, заключающаяся в следующем:
- проточка изношенных роликов на токарном станке с целью удаления пороков (трещин, ржавчин и т.п.);
- нагрев валка в индукторе или газовыми горелками до температуры 450-500 °С со скоростью 50° в час;
- наплавка сварочной проволокой марки 35ХГСА диаметром 1,8-2,0 мм под защитным слоем флюса марки АН-20 на сварочном полуавтомате;
- после наплавки ролики помещают в короб с песком до полного остывания. Короб накрывается крышкой;
- остывшие ролики на токарном станке протачиваются до первоначальных размеров.
Запрещается наплавка остывших роликов, не допускаются сквозняки при наплавке для предотвращения трещин, при нагреве ролик должен вращаться.
Рисунок 2 - Ролик после модернизации
В следствии модернизации ресурс работы ролика был увеличен на 10 %, производительность ТПУ повышена на 2%, что дает увеличение выхода годного проката на 1500 тонн в год.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1 Плахин, В. Д. Надежность, монтаж, ремонт металлургических машин. - М. : Металлургия, 1983. - 415 с.
2 Надежность, ремонт и монтаж металлургического оборудования. Притыкин Д. П. : Учебник для вузов. - М. : Металлургия, 1985. - 368 с.
Материал поступил в редакцию 15.12.14.
А. А. Ткачук
Децгелек дайында MaaiapFa aprnaiFaH созылмалы дурыс орнаткыштарынын шь^ыршыктарын жaцFыpту
С. ТораЙFыров атындаFы Павлодар мемлекеттiк университет^ Павлодар к.
Материал 15.12.14 ,баспаFа тYстi.
А. А. Тkachuk
Modernization of rollers pulling the right appliance for round billets
S. Toraighyrov Pavlodar State University, Pavlodar.
Material received on 15.12.14.
Мацалада eHdipicmi арттыру, акаулыц сонын азайту мацсатында децгелек дайътдъщ ушт тартпалы дурыс цурылыгыны модернизациялау жайлы мэлiметтер бер^ен.
The work contains the data on the modernization ofrollers pulling the right appliance for round billets for productivity increasing and spoilage decreasing.
УДК 629.4.015
Т. Т. Токтаганов1, М. Садуулы2
1 к.т.н., профессор, декан, 2магистрант, Павлодарский государственный университет имени С. Торайгырова, г. Павлодар
СИСТЕМАТИЗАЦИЯ ДИНАМИЧЕСКИХ
ЯВЛЕНИЙ ПРИ ДВИЖЕНИИ И КРИТЕРИЕВ ОЦЕНКИ
ДИНАМИЧЕСКОГО ПОВЕДЕНИЯ РЕЛЬСОВЫХ ЭКИПАЖЕЙ
В настоящей статье авторы дают анализ динамическому явлению экипажа при движении по прямым и кривым участкам пути и обеспечению безопасности движения, сохранности груза при перевозке, а также долговечности конструкции рельсового экипажа. Ключевые слова: рельсы, экипаж, вагоны, динамика.
Важной частью жизненного цикла грузового вагона является непосредственное выполнение им транспортной функции, то есть перемещения из одного пункта в другой по рельсовому пути в порожнем или груженом состоянии. В процессе движения вагона принято выделять и исследовать ряд физических явлений, которые носят динамический характер.
В первую очередь к исследуемым динамическим явлениям относятся колебания обрессоренных частей экипажа при движении по прямым и кривым участкам пути [6], источником возмущения в которых служат дискретные или непрерывные неровности рельсов и поверхности катания колес, извилистое
