CC BY
30УДК 666.92
Н.И. ЧУЛОВСКИЙ, директор ЧП «Техноцукор» (Винница, Украина)
Модернизация известково-обжигательных печей и котельных с целью снижения расхода энергоресурсов
В настоящее время многие известково-обжигатель-ные печи и паровые котлы продолжают работать в том режиме, который был отработан при условии низких цен на энергоресурсы.
Альтернативным источником энергии для известко-во-обжиговых печей является твердое топливо — каменный уголь. Технология, разработанная специалистами предприятия «Техноцукор», позволяет значительно сократить не только затраты энергии, но и повысить качество извести, что снижает затраты на производство строительных материалов из извести при сохранении высокого качества ячеистых бетонов и силикатного кирпича.
Предприятие «Техноцукор» занимается реконструкцией печей для обжига извести, ремонтом и реконструкцией паровых котлов, установкой паровых турбин, переоборудованием котлов на сжигание твердого топлива с надежной и относительно недорогой схемой шла-коудаления. В настоящее время осуществлено уже 15 проектов на Украине. Преимущественно это сахарные заводы, которые стоят перед жесткой необходимостью экономии энергоресурсов, а также проведена реконструкция на трех заводах в Казахстане и реализуется четвертый проект.
Также на Украине реализован проект в области стройиндустрии — на Белгород-Днестровском заводе ячеистых бетонов.
После проведения реконструкции известково-обжи-говой печи за счет повышения качества извести суточные расходы сырья уменьшились с 35 до 25 т при том же объеме продукции. Доля топлива относительно известняка уменьшилась с 10 до 7%. В результате расход известняка снизился на 25—30%, а расход топлива на 30-35%.
Модернизация паровых котлов — другое направление деятельности предприятия «Техноцукор». При этом проводятся следующие мероприятия:
— модернизация горелочных устройств с целью снижения коэффициента избытка воздуха и повышения КПД горения;
— реконструкция котлов типа ДКВр с целью повышения КПД;
— модернизация котла с целью повышения надежности эксплуатации (замена чугунных экономайзеров на стальные);
— улучшение футеровки паровых котлов за счет применения огнеупорных бетонов.
В себестоимости продукции значительную долю занимает стоимость природного газа. Одним из возможных вариантов снижения себестоимости является перевод котлов на сжигание твердого топлива. После переоборудования котла на использование твердого топлива стоимость топливной составляющей в себестоимости продукции сокращается в 3—5 раз. Ранее переход на использование угля сдерживался из-за чрезмерного образования шлака, требующего специального шлакоудаления. Специалисты предприятия,
имеющие стаж работы в энергетике 20—30 лет, используют технологию, которая успешно решает не только эту проблему, но и позволяет получать дополнительные полезные материалы.
Модернизация известково-обжигательных печей, теплосилового оборудования предприятий и оборудования котельных, ТЭЦ включает несколько видов работ.
Оборудование известково-обжигательных печей
• Обследование существующих печей и оборудования.
• Проектные работы.
• Монтаж новых печей.
• Реконструкция тракта приготовления шихты.
• Замена загрузочно-распределительного устройства печи.
• Замена выгрузочного устройства печи.
• Частичный ремонт и полная замена футеровки печи с применением жаростойких бетонов и теплоизоляционного кирпича.
• Реконструкция системы очистки и охлаждения уходящих газов.
• Реконструкция отделения приготовления и очистки известкового молока.
• Полная или частичная автоматизация системы управления известково-обжигательного хозяйства, включая:
— автоматизацию дозирования топлива и шихты;
— автоматизацию загрузки шихты в печь;
— автоматизацию выгрузки извести из печи;
— автоматизацию регулирования уходящих газов из печи;
— автоматизацию приготовления известкового молока.
После проведения работ можно достичь активности извести 90% и выше; уменьшения расхода сырья на 10—30%; концентрации СО2 32% и больше; уменьшения расхода топлива на 15—45%; уменьшения недожога и пережога извести на 15—18%; увеличения производительности печи на 10—30%.
Котельные, ТЭЦ, теплосиловые схемы предприятий
• Обследование схемы ТЭЦ, котельной.
• Обследование тепловой схемы завода.
• Разработка проектов.
• Разработка мероприятий по усовершенствованию работы ТЭЦ и тепловой схемы завода.
• Реконструкция котельных с заменой паровых котлов на новые и установкой турбин.
• Замена горелочных устройств паровых котлов.
• Ремонт с заменой основных элементов паровых котлов, замена поверхностей нагрева.
• Частичный ремонт и замена футеровки парового котла с применением жаростойких бетонов, замена амбразур.
www.rifsm.ru научно-технический и производственный журнал р ^ Г Г Iг ! 13
"7ё сентябрь 2010 '
В перечень работ входит согласование технического задания и заключение договора, разработка оптимальных схем и мероприятий по модернизации, изготовление проекта или эскизных решений, монтажные работы по технологии и автоматизации, пусконаладочные работы, выдача заказчику исполнительной документации, инструкций, сдача объекта в эксплуатацию.
За последние годы проведена модернизация производства по обжигу извести на сахарных заводах в Терно-польской, Киевской, Винницкой, Волынской, Харьковской, Хмельницкой, Одесской, Полтавской областях; Республике Казахстан, а также на Экспериментальном заводе ячеистых бетонов и изделий в г. Белгород-Днестровский Одесской обл.
Важно, что при реконструкции известково-обжига-тельных печей и паровых котлов используются огнеупорные бетоны производства фирмы «Алинека». Для ремонта футеровки газовых печей применяются сухие смеси огнеупорных бетонов ВКЛВ40И15 (зона подогрева и охлаждения) и ВКАВ50И17 (зона горения). Для теплоизоляции изготавливается легковесный кирпич И-9 и И-11. Преимуществом огнеупорных бетонов является минимальная деструкция при высоких температурах, высокая твердость, в результате чего износ футеровки печи за год составляет лишь 10—12 мм. Особенностью таких бетонов является более высокая термическая стойкость: 40 водных теплосмен, что в 4 раза выше термостойкости шамотного огнеупора и в 8 раз выше хромитопериклазового огнеупора. Благодаря таким характеристикам огнеупорных бетонов футеровка может эксплуатироваться 5—7 лет. Преимуществом легковесного кирпича также является отсутствие деструкции в условиях высоких температур, что также свидетельствует о значительном ресурсе эксплуатации — 2—3 слоя в футеровке печи.
©
сочиэкспо
Су ■. ■ научно-технический и производственный журнал www.rifsm.ru
Л] сентябрь 2010
