Модернизация экспериментальной установки роторно-абразивной обработки Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

Актуальные проблемы авиации и космонавтики - 2014. Технические науки

УДК 621.923.9

Е. А. Васильева, А. В. Чумакова Научный руководитель - С. К. Сысоев Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск

МОДЕРНИЗАЦИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ РОТОРНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

Рассмотрена возможность использования экспериментальной установки для роторно-абразивной обработки образцов имитирующих внутреннюю поверхность улитки ТНА.

Сущность роторно-абразивной обработки заключается в том, что в рабочей камере с обрабатывающей абразивной средой вращается ротор относительно обрабатываемой поверхности по схеме, показанной на рис. 1 [1].

Для исследования процесса взаимодействия абразивной смеси при массовом резании абразивными зернами разработана и изготовлена установка РАО-1. Основной целью проведения экспериментальных работ на установке является выявление условий обеспечения шероховатости до Яа = 0,8 мкм на образцах, имитирующих поверхность улитки ТНА. Но при проведении экспериментов затрачивалось много времени на монтаж и демонтаж установки для замены рабочей смеси. Поэтому принято решение усовершенствовать прин-

цип работы установки, после чего была сконструирована вторая экспериментальная установка РАО-2.

Рис. 1. Схема роторно-абразивной обработки: 1 - образец; 2 - ротор; 3 - абразивная среда

Рис. 2. Схема установки роторно-абразивной обработки

За основу конструкции установки (рис. 2) взят сверлильный станок НС12А с электродвигателем, который служит для вращения инструмента. Блок управления электродвигателем представляет собой выпрямитель ВСА-5А-К с регулируемым выходным напряжением. К столу сверлильного станка закреплена при помощи шпилек опытно-экспериментальная установка, где вращающийся ротор крепится к шпинделю станка. Частота вращения шпинделя составляет от 10 до 3000 мин-1.

Модернизированная установка РАО-2 позволит исследовать процесс в широком диапазоне: частот вращения инструмента, зазора между инструментом и

образцами, а также обеспечить удобство проведения экспериментов при замене абразивных смесей.

Библиографическая ссылка

1. Васильева Е. А., Жуковская И. В., Чумакова А. В., Сысоев С. К. Совершенствование технологии уменьшения шероховатости внутренней поверхности улиток насосов // Решетневские чтения : материалы XVII Междунар. науч. конф. / СибГАУ, Красноярск, 2013. Ч. 1. С. 406-407.

© Васильева Е. А., Чумакова А. В., 2014