CC BY
8
МОДЕРНИЗАЦИЯ ДРОБИЛКИ ДБ-5
А.В. Майоров, канд. техн. наук, доцент А.Э. Леухин, студент А.С. Кулалаева, студент Марийский государственный университет (Россия, г. Йошкар-Ола)
DOI:10.24412/2500-1000-2021-11-3-37-39
Аннотация. Главным критерием повышения продуктивности производства продукции животноводческой отрасли на современном этапе выступает уменьшение затрат на приготовление кормов для животных. Процесс приготовления корма состоит из нескольких технологических операций. Одна из них - дробление зерна фуражного. Потребность в дроблении диктуется тем, что целое зерно не усваивается животными. В статье рассматривается модернизация дробилки ДБ-5. В существующей машине статическое состояние решета не обеспечивает полноты разделения продуктово-воздушного потока. Решето часто забивается, что не позволяет производить помол заданного качества, а также отрицательно сказывается на производительности дробилки и качестве измельчения. С учетом этих недостатков производительность дробилки падает, что значительно влияет на производительность всей линии. Предлагаемая модернизированная дробилка по сравнению с существующей имеет конструкцию, позволяющую повысить производительность машины, обеспечить стабильность и эффективность процесса измельчения за счет обеспечения полноты разделения продуктово-воздушного потока в разделительной камере.
Ключевые слова: дробилка, модернизация, производительность, измельчение, очистка.
Комбикормовая промышленность России - отрасль, которая входит в аграрно-промышленный комплекс страны. Задача комбикормовой промышленности - обеспечить животных всех видов и возрастных групп полноценным кормом. От того, какой корм будут получать птицы, свиньи, поросята, телята, кролики, олени и т. п., зависят: их продуктивность, устойчивость к различным заболеваниям, сохранность животных, экономный расход компонентов, входящих в комбикорм, и много других факторов. Комбикормовая промышленность производит смеси из различных компонентов (видов сырья), комбинируя их в самых разных сочетаниях и пропорциях. Это и определяет само название комбикорм - комбинированный корм. Смесь составляется так, чтобы недостатки (низкое содержание белка, недостаток витаминов и т. д.) одних компонентов компенсировать преимуществами других[1,2].
Требования к комбикормам для промышленных животноводческих и птице-
водческих предприятий чрезвычайно велики. Комбикорм становится связывающим звеном между природой и животными. Все питательные вещества, необходимые для роста и развития, компенсируются комбикормами, так как животные находятся на клеточном и станковом содержании и лишены общения с живой природой. В настоящее время комбикорма вырабатываются для крупного рогатого скота, овец, свиней, пушных зверей, рыб, для всех видов сельскохозяйственной птицы (индеек, кур, уток, страусов, перепелок), оленей, лабораторных животных (белых мышей), кошек, собак и других животных
Операции, связанные с измельчением, в комбикормовой промышленности составляют более 70%. Сырье и вспомогательные материалы можно измельчать раздавливанием, раскалыванием, ударом, разрывом, разламыванием, истиранием, резанием. Выбор механического воздействия зависит от физико-механических свойств и размеров измельчаемого продукта. В тех-
нологическом оборудовании измельчение достигается сочетанием нескольких видов механического воздействия, например резанием с раздавливанием, раскалыванием с ударом (дробилки, мельницы).
Наиболее обширную группу машин для производства комбикормов составляют дробилки. Различают следующие основные виды дробилок: щековые, конусные, валковые, молотковые и роторные. Куски материала в дробилках щековых, конусных и валковых раздавливаются между дробящими поверхностями при их сближении; в дробилках молотковых и роторных материал разрушается под ударами дробящих органов, вращающихся с большой скоростью [1,3].
На предприятиях при производстве комбикормов используется дробилка ДБ-5. В рассматриваемой машине транспортирование измельченного материала из дробильной камеры в кормопровод осуществляется за счет швыркового эффекта ротора и воздушного потока, создаваемого им. Интенсификация воздушного потока происходит за счет вихревой камеры, установленной в корпусе дробилки. Смесь измельченного материала и воздуха по кор-мопроводу поступает в разделительную камеру, где установлено решето. Часть измельченного продукта проходит через отверстия решетного сепаратора и выгружается как готовая продукция, а недоизмель-ченная фракция возвращается в дробильную камеру по возвратному каналу на повторное измельчение.
Рис. Технологическая схема модернизированной дробилки ДБ-5 1 - шнек загрузочный; 2 - бункер приемный; 3 - камера разделительная; 4 - сепаратор (решето); 5 - заслонка; 6 - шнек выгрузной; 7 - камера дробильная; 8 -шнек камеры; 9 - заслонка; 10 - датчики уровня; 11 - устройство для очистки сепаратора
Из практики эксплуатации дробилки ДБ-5 известно, статическое состояние решета не обеспечивает полноты разделения продуктово-воздушного потока. Решето часто забивается, что не позволяет производить помол заданного качества, а также отрицательно сказывается на производительности дробилки и качестве измельчения.
В связи с вышеизложенным, предлагается установить в дробильной камере 3 (рис.) перед сепаратором (решетом) 4 устройство для его очистки 11.
Предлагаемое устройство для очистки сепаратора модернизированной дробилки состоит из вала 3, закрепленного и вращающегося в подшипниковом узле 1, на валу 3 крепится щетка 4 с помощью фиксаторов 2. Устройство для очистки сепаратора получает крутящий момент от ременной передачи к ведомому шкиву 5.
Модернизированная дробилка работает следующим образом.
Материал, подлежащий измельчению, подают из бурта или хранилища загрузочным шнеком 1 в приемный бункер 2 дробилки, откуда вместе с циркулирующим по замкнутому циклу воздухом через загрузочное окно направляют в дробильную камеру 7 на измельчение. Измельченный материал через выходное окно выбрасывается в выгрузной трубопровод и подается в разделительную камеру 3 для разделения на фракции.
Готовый продукт, отвечающий заданной степени измельчения, выводится за пределы дробилки и выгрузным шнеком 6 подается в тару или на линию приготовления комбикормов, а крупнофракционный
янно очищает отверстия сепаратора (решета) 4 от забившихся частиц, тем самым обеспечивая полноту разделения продук-тово-воздушного потока. Предлагаемое устройство для очистки сепаратора повы-
возвращается на повторное измельчение шает качество и производительность дро-вместе с новой порцией сырья. Вращаю- билки ДБ-5. щийся вал с щеткой устройства 11 посто-
Библиографический список
1. Демский, А.Б. Оборудование для производства муки, крупы и комбикормов: Справочник / А. Б. Демский, В. Ф. Веденьев. - М. : ДеЛи принт, 2005. - 760 с.
2. Майоров А.В. Повышение эффективности фильтрации воздуха на комбикормовых предприятиях / А.В. Майоров, А.С. Кулалаева, А.Э. Леухин // Научный электронный журнал «Инновации. Наука. Образование». - Тольятти: - 2021. - № 43. С. 1172-1178.
3. Плаксин, Ю.М. Процессы и аппараты пищевых производств: Учебник для вузов / Ю. М. Плаксин, Н. Н. Малахов, В. А. Ларин. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : КолосС, 2006. - 760 с.
CRUSHER MODERNIZATION DB-5
A. V. Mayorov, Candidate of Engineering Sciences, Associate Professor
A. E. Leukhin, Student
A.S. Kulalaeva, Student
Mari State University
(Russia, Yoshkar-Ola)
Abstract. The main criterion for increasing the productivity of the livestock industry at the present stage is the reduction in the cost ofpreparing animal feed. The feed preparation process consists of several technological steps. One of them is crushing fodder grain. The need for crushing is dictated by the fact that whole grain is not assimilated by animals. The article discusses the modernization of the crusher DB-5. In the existing machine, the static state of the sieve does not ensure the completeness of the separation of the product-air flow. The sieve is often clogged, which does not allow for the desired grinding quality, and also negatively affects the performance of the crusher and the quality of grinding. Taking into account these disadvantages, the performance of the crusher decreases, which significantly affects the performance of the entire line. The proposed modernized crusher, in comparison with the existing one, has a design that allows increasing the productivity of the machine, ensuring the stability and efficiency of the grinding process by ensuring the completeness of the separation of the product-air flow in the separation chamber.
Keywords: crusher, modernization, productivity, crushing, cleaning.
