CC BY
142
Системный анализ. Теория и практика. - 2008. -№2. - С. 59-61.
2. ЗосимовМ.В., ТравинГ.М., МатюшенкоВ.А. Типизация операций восстановления работоспособности средств технологического оснащения // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2009. - №4. - С. 89-91.
3. ЗосимовМ.В., ДружининаА.Г., Матюшенко В.А. Использование процессного подхода при разработке интерактивных руководств по технической эксплуатации текстильных машин // Вест-
ник КГУ им. Н.А. Некрасова. Системный анализ. Теория и практика. - 2009. - N°2. - С. 62-64.
4. Кватрани Т. Rational Rose 2000 и UML. Визуальное моделирование: Пер. с англ. - М.: ДМК Пресс, 2001. - 176 с.
5. Фаулер М., Скотт К. UML. Основы: Пер. с англ. / Под ред. А. Леоненкова. - СПб.: Символ-Плюс, 2002. - 192 с.
6. Общетехнический справочник / Под ред. Е.А. Скороходова. - М.: Машиностроение, 1982. -416 с.
Матвеева Елена Николаевна
Костромской государственный университет им. Н.А. Некрасова
МОДЕЛИРОВАНИЕ СПОСОБОВ КОМПЕНСАЦИИ ФИЗИЧЕСКОГО И МОРАЛЬНОГО ИЗНОСА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
В статье рассматриваются способы возмещения устаревших средств труда, а также способы воздействия на технологическое оборудование (техническое обслуживание, капитальный ремонт, модернизация) компенсирующие экономическую меру износа.
Ключевые слова: моделирование, износ, компенсация износа, технологическое оборудование.
Известно, что устаревание оборудования является следствием его физического и морального износа. Однако постепенная утрата стоимости средством технологического оснащения порождается только физическим износом. Физический износ приводит к изменению технического состояния средств технологического оснащения, что проявляется через снижение производительности, повышение энергоемкости, снижение показателей надежности и т.п.
В любом случае полный физический износ, как это трактуется в работах М.Г. Соболева [1], представляет собой сумму невосстанавливаемо-го и восстанавливаемого износа, поскольку проведение ремонтов наряду с работоспособностью, позволяет в определенной мере восстановить и технический ресурс оборудования.
Рассматривая упрощенно текущую экономическую меру стоимости машины с учетом износа иф пропорциональной времени эксплуатации, исходя из срока службы технологического оборудования, можно записать
иФ=С<1 - Кф\
где С - восстановительная стоимость машины, Кф - коэффициент физического износа.
Существуют различные методы оценки физического износа, основными из которых являются [2]:
- метод оценки по техническому состоянию оборудования или его конструктивных элементов;
- метод оценки по объему работ, выполняемых для устранения износа;
- методы оценки по срокам службы оборудования (эффективного или средневзвешенного хронологического возраста) или его конструктивных элементов;
- метод экспертно-аналитической оценки,
- метод учета ухудшения главного параметра.
Использование первого метода основано на
сопоставлении фактического технического состояния с одним из возможных состояний из множества описаний, представленных в экспертных шкалах или таблицах, строкам которых соответствуют значения коэффициентов физического износа. В свою очередь таблицы шкал строятся на основе обработки статистической информации о ценах новых и бывших в эксплуатации машин или технологической оснастки. При этом значение Кф определяют по зависимости С - С
С
где С - цена новых машин, СВ - цена машин на вторичном рынке (секон-хенд) при известном их техническом состоянии и физическом износе.
При использовании второго метода считается, что машина прошла по крайней мере один
© Матвеева Е.Н., 2011
Вестник КГУ им. Н.А. Некрасова ♦ № 1, 2011
237
капитальный ремонт, который повысил ее потребительскую стоимость (Сп). В этом случае
кФ = 1 - (С"п )т,
где С"п - потребительская стоимость машины на соответствующем пном ремонтном цикле (в долях от первоначальной стоимости), т - показатель степени, принимаемый в пределах 0,5 - 0,7.
Метод оценки по срокам службы основан на использовании понятия эффективный возраст оборудования ТЭФ, возраст соответствующий его физическому состоянию и отражающий фактическую наработку и условия эксплуатации. Тогда
Т
ту~ _ 1 ЭФ
Кф т 5
Т Н
где ТН - нормативный срок службы машины. В свою очередь Тф=Т^КИр где Т использованный технический ресурс, КИ - коэффициент использования оборудования.
Для промышленного технологического оборудования КИ=КСМКУЭ, поскольку коэффициент типа производства (внутрифирменного использования) равен 1. Где КСМ - коэффициент сменности, КУЭ - коэффициент условий эксплуатации.
При экспертно-аналитическом методе коэффициент физического износа определяется при
одновременном учете использованного технического ресурса и экспертной бальной оценки физического состояния.
Метод учета ухудшения главного параметра предполагает, что физический износ отражается ухудшением характерного эксплуатационного параметра оборудования, например, производительности, энергоемкости, потока механических отказов, обрывности нитей и т.п. В этом случае коэффициент физического износа определяется
X
Кф = 1 - (—)в
хн
где хН, х - значение параметра в начале эксплуатации и в момент оценки, в - показатель степени, отражающий влияние параметра на величину износа.
При использовании любого из перечисленных методов определения коэффициента физического износа зависимость величины физического износа во времени отразится прямой 1 на рисунке 1. Реальная зависимость экономической меры износа от времени имеет более сложный характер, который отражается условной кривой 2.
Известно, что в процессе эксплуатации оборудование испытывает целый ряд воздействий, призванных не только поддерживать, но и восста-
Рис. 1. Изменение меры физического износа при эксплуатации и модернизации оборудования.
- срок службы до г-го технического обслуживания; tcp - срок службы до j-го среднего ремонта; tn>e - срок службы до е-го капитального ремонта; ТН - нормативный срок службы (технический ресурс); ТМ - время эксплуатации оборудования до начала модернизации
238
Вестник КГУ им. Н.А. Некрасова ♦ № 1, 2011
навливать его работоспособное состояние. Процесс этих воздействий называемый процессом технической эксплуатации позволяет восполнять частично возможную потерю экономической меры износа. Компенсация физического износа реализуется за счет выполнения ремонтно-восстановительных работ заменой и восстановлением изношенных элементов. При этом кроме затрат на приобретение и/или восстановление изношенных элементов в [3] рекомендуется при расчете величины износа учитывать затраты труда на сборно-разборочные работы при их замене. Из всех работ по поддержанию и восстановлению работоспособности и ресурса средств технологического оснащения в большей степени их износ компенсируется проведением капитального ремонта, поскольку именно он позволяет восстанавливать их ресурс. Действительно при капитальном ремонте осуществляется полная разборка и ревизия, а также производится замена до 70% элементов сложного технического изделия. Периодическое воздействие операций технического обслуживания (предупреждение интенсивного изнашивания) и ремонтно-восстановительных операций (компенсация износа) трансформирует кривую реального износа на рисунке 1, придавая ей пилообразную форму (кривая 3). Однако, как видно из рисунка, любые ремонтноэксплуатационные воздействия не обеспечивают восстановление ресурса технологического оборудования до исходной величины. Эта разница и есть невосстанавливаемый износ.
Возмещение устаревших средств труда следует рассматривать как их обновление. С техникоэкономических позиций в [4] под обновлением активной части основных фондов предложено понимать «процесс возмещения средств труда в прежних или увеличенных размерах, осуществляемый на качественно новой, более эффективной технической основе». Исходя из этого определения, метод простого воспроизводства (замена оборудования аналогичным по характеристикам и цене) не может рассматриваться как обновление, хотя в некоторых источниках, например в [5] оно считается таковым. Действительно, такая замена ведет лишь к изменению возрастной структуры парка машин.
При замене оборудования на новое с аналогичными старому техническими характеристиками, но с меньшей ценой меняются некоторые экономические показатели хозяйственной дея-
тельности предприятия в частности - фондоотдача. При замене технически более совершенным -существенно меняются затратные статьи вследствие более высокой производительности, показателей надежности, уровня автоматизации, удобства обслуживания или других свойств.
При создании нового оборудования обязательно прогнозируется срок его службы с учетом износа. Согласно [6] приближенный проектный срок службы машин определяется выражением
Т =
п
18(1 + —) 100
где тп и т0 - техническая норма производительности проектируемой и существующей машин, К - средний годовой прирост производительности труда в данной отрасли в %, ц - коэффициент, учитывающий повышение качества сырья, культуры обслуживания, возможную модернизацию оборудования. Его значение рекомендуется принимать равным 1,5-1,6.
Как следует из этой формулы, еще на этапе проектирования машины предусматривается возможность изменения ее технического уровня и эксплуатационных показателей путем модернизации. Кроме изменения технического уровня модернизация предполагает возможность изменения выпускаемой продукции, повышения ее потребительских свойств, расширение ассортимента, повышение качества и др. Изменения могут касаться используемого сырья и материалов, их экономии, улучшения использования, снижения требований к качеству подготовки. Становится очевидным, что модернизация конкретного сложного технического изделия практически равнозначна созданию его единичной модификации. Тогда логично предположить, что модернизация в максимальной степени компенсирует экономическую меру износа.
На рисунке 1 точка начала отсчета износа О' может располагаться как чуть ниже, так и выше исходной точки О. Действительно реальные затраты на модернизацию технологического оборудования или оснастки могут увеличивать первоначальную восстановительную стоимость, поскольку вследствие модернизации может увеличиваться производительность, повыситься продолжительность их полезного использования или
п
т
Вестник КГУ им. Н.А. Некрасова ♦ № 1, 2011
239
качество выпускаемой продукции. Тогда упрощенная зависимость величины физического износа во времени отразится прямой 4. Можно утверждать, что угол наклона этой прямой к оси абсцисс будет меньше, а, следовательно, и реальная кривая износа 5 будет более пологой. Это утверждение обосновывается тем, что при модернизации оборудования будут использоваться современные материалы, конструкции узлов, деталей и других элементов и технологии их изготовления.
Библиографический список
1. Соболев М.Г. Износ, амортизация и восстановление текстильного оборудования.- М.: Легкая индустрия, 1976. - 216 с.
2. КовалевА.П., Кушель А.А. и др. Оценка стоимости машин, оборудования и транспортных средств.- М.: Интерреклама, 2003. - 488 с.
3. Петухов Р.М. Методика экономической оценки износа и сроков службы машин.- М.: Экономика, 1965.
4. Кайгородов А.Г., Щуков В.Н. Эффективность обновления текстильного производства в условиях ускорения технического прогресса. -М.: Легпромбытиздат, 1989. - 192 с.
5. Аракелян АА., Воротилов В.А., Кантор Л.Н. и др. Воспроизводство основных фондов в СССР. -М.: Мысль, 1970. - 485 с.
6. ТрейерВ.Н. Теория долговечности и надежности. - Минск: Наука и техника, 1964. - 137 с.
УДК 504.064.2:65.018
Мудрая Анна Викторовна
Военная академия войск радиационной, химической и биологической защиты и инженерных войск имени Маршала Советского Союза С.К. Тимошенко (г. Кострома)
Лукашевич Александр Сергеевич
Костромской государственный университет имени Н.А. Некрасова
МЕТОДИКА КАЧЕСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ ФАКТОРОВ ВОЗДЕЙСТВИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
В статье рассмотрены вопросы выбора факторов воздействия на окружающую среду при создании системы экологического менеджмента предприятия в соответствии со стандартами ^О 14000.
Ключевые слова: система экологического менеджмента, ^О 14000, факторы воздействия на окружающую среду.
Переход России к рыночной экономике, конкурентная среда в условиях рынка обязывают руководителей предприятий уделять большое внимание не только проблемам качества, но и проблемам экологической и энергетической безопасности, охраны труда. Решение указанных проблем может быть обеспечено через внедрение интегрированной системы менеджмента (ИСМ) предприятия [1], включая подсистемы управления качеством (ИСО 9000), окружающей средой (ИСО 14000), профессиональной безопасностью и охраной труда (OHSAS 18000) и энергоэффективностью (ИСО 50000) (рис. 1).
Особенностью указанных стандартов является их интегрируемость на основе принципов Всеобщего управления качеством (Total Quality Management), включающего:
- использование процессного подхода, определяющего необходимость интеграции всех про-
изводственных процессов организации в единую систему;
- постоянное (циклическое) улучшение качества производственных процессов с целью повы-
Рис. 1. Интегрированная система менеджмента
240
Вестник КГУ им. Н.А. Некрасова ♦ № 1, 2011
© Мудрая А.В., Лукашевич А.С., 2011
