CC BY
84
УДК 621.79:004.942
DOI: 10.15507/VMU.025.201501.096
МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СВАРКИ БОКОВОЙ СТЕНКИ ВАГОНА ЗЕРНОВОЗА В СРЕДЕ SOLIDWORKS SIMULATION
С. П. Кудаев, М. В. Чугунов, А. Г. Фоминов, С. И. Борискин, В. В. Курганов, А. М. Кармишин
В статье рассматривается вариантная оптимизация проектирования технологического процесса сварки-сборки боковой стенки вагона зерновоза. В процессе сборки-сварки сборочные единицы подвижного состава подвергаются существенным температурным деформациям, что может оказать влияние на выполнение технических требований, предъявляемых к форме и взаимному расположению поверхностей свариваемых элементов. В этой связи представляется актуальной задача оптимизации проектного решения (в технологическом аспекте) на основе предварительного анализа напряженно-деформированного состояния конструкции.
Поставленная задача решалась как нестационарная, несвязанная задача термоупругости в линейной постановке с использованием CAD/CAE системы SolidWorks (SolidWorks Simulation). Проводилось сравнение полученных результатов напряженно-деформированного состояния модели с деформациями, полученными на ОАО «Рузхиммаш» при опытном изготовлении боковой стенки вагона зерновоза.
Ключевые слова: технологический процесс, вариантная оптимизация, SolidWorks Simulation, термоупругость, напряженно-деформированное состояние.
SIMULATION OF WELDING PROCESS OF SIDE WALL OF A GRAIN CAR IN SOLIDWORKS SIMULATION ENVIRONMENT
S. P. Kudayev, M. V. Chugunov, A. G. Fominov, S. I. Boriskin, V. V. Kurganov, A. M. Karmishin
The article is devoted to variance optimization of projecting of technological process of assembling and welding of side wall of a grain car. The process of assembling and welding of the vehicle is subject to significant thermal movement that can affect the performance of the technical requirements for the form and arrangement of surfaces of welded elements. In this regard, it is a pressing task to optimize the design of the solution (in terms of technology) based on a preliminary analysis of the stress-strain state of the structure. In this paper the authors consider the problem of variant design optimization process of welding-assembly sidewall grain carriers. The problem is solved as a time-dependent, unrelated problem of thermoelasticity in the linear formulation using CAD / CAE system SolidWorks (SolidWorks Simulation). The authors have conducted a comparison of the results of the stress-strain state of the model with the deformations obtained on "Ruzkhim-mash" in the experimental production of the side wall.
Keywords: technological process, variance optimization, SolidWorks Simulation, thermo-elasticity, the stress-strain state.
В процессе сборки-сварки металло- мых к форме и взаимному расположе-конструкции подвергаются существен- нию поверхностей свариваемых элемен-ным температурным деформациям, что тов. В этой связи представляется акту-
может оказать влияние на выполнение альной задача оптимизации проектного технических требований, предъявляе- решения (в технологическом аспекте)
© Кудаев С. П., Чугунов М. В., Фоминов А. Г., Борискин С. И., Курганов В. В., Кармишин А. М., 2015
на основе предварительного анализа напряженно-деформированного состояния конструкции.
Задача решается как задача вариантной оптимизации проектирования технологического процесса сварки-сборки для боковой стенки вагона зерновоза. Боковая стенка состоит из листа толщиной 3 мм и приваренных к нему 9 швеллеров сечением 120 х 80 х 4 мм. Материал элементов стенки - низколегированная сталь 10ХНД11. Сварка полуавтоматическая в среде СО2, марка сварочной проволоки 08Г2С диаметром 1,2 мм.
Теоретические основы и инструментальные средства решения поставленной задачи
Целью работы в части анализа конструкторских и технологических проектных решений является качественная оценка напряженно-деформированного состояния конструкции боковой стенки вагона зерновоза, возникающего в процессе сборки-сварки. Поставленная задача решалась как нестационарная, несвязанная задача термоупругости в линейной постановке, что позволило уравнения теплопроводности и упругости решить раздельно. Таким образом, результирующее напряженно-деформированное состояние определялось по известным температурным полям [3].
Для решения поставленной задачи использовалась CAD/CAE система SolidWorks (SolidWorks Simulation), поскольку она оптимальным образом сочетает в себе «инженерный» и исследовательский функционал [1]. Метод конечных элементов, реализованный в SolidWorks Simulation, обеспечивает возможность получения адекватных результатов для задач рассматриваемого класса. В ходе исследования проводилось параметрическое твердотельное моделирование деталей боковой стенки вагона; рассматривалось ее напряженно-деформированное состояние в процессе сборки-сварки под термической нагрузкой и под действием усадки швеллера; анализировались соответствующие результаты напряженно-дефор-
мированного состояния конструкции к при рассмотрении различных вариантов Ц граничных условий модели. g
Моделирование процесса сборки- ¡2 сварки под действием термической на- S грузки ^
Данный подход предполагает однов- к ременный нагрев катетов продольно- g го шва с обеих сторон до температуры | 300 оС, соответствующей номинальной Ц температуре в процессе остывания шва. ^ При этом рассматривались два вариан- а та граничных условий модели, соответ- u ствующих закреплению швеллера на торцах по боковым поверхностям и по верхней грани.
Анализ полученных напряженно-деформируемых состояний конструкции показал, что предпочтительнее первый вариант закрепления швеллера, как дающий меньшие относительные перемещения деталей боковой стенки в процессе сборки-сварки. При первом варианте крепления результирующее перемещение составило 6,911 мм, при втором - 7,379 мм.
Моделирование процесса сборки-сварки под действием усадки швеллера Данный подход рассматривает в качестве нагрузки величину усадки швеллера, которая происходит в результате его остывания при сборке-сварке стенки.
Задаваясь длиной швеллера L = 1 м, привариваемого к листу, а также режимами сварки: напряжением дуги U = 21 В, силы тока I = 170 А и КПД
д по св
сварки п = 0,8 в соответствии с методикой, изложенной в [2], определяем усадку швеллера: AL = 0,054.
Так как сварка швеллера производится с двух сторон, то общая усадка составит 2AL и будет равна 0,108 см. Полученное значение задавалось в окне «расширенные крепления» SolidWorks Simulation, что позволило смоделировать усадку швеллера по всей длине.
Рассматривались три варианта граничных условий модели: по боковым сторонам, верхней грани торца и всему торцу. Полученные при этом результаты представлены на рис. 1.
Р и с. 1. Перемещения модели при различных граничных условиях
В ходе проектирования проводилось сравнение полученных результатов напряженно-деформированного состояния
модели с деформациями, полученными на ОАО «Рузхиммаш» при опытном изготовлении боковой стенки (рис. 2).
Р и с. 2. Деформации боковой стенки при моделировании и опытном изготовлении
При сравнении отмечалась схожесть в волнообразовании. При усадке швеллер стягивал лист. Кроме того, прослеживался подъем одного швеллера вместе с листом относительно других.
Отличие полученных результатов может быть связано с тем, что при сварке на участке заготовки не закрепляют. При этом в SolidWorks Simulation для расчета необходимо обеспечить кинематическую неизменяемость модели.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИМ СПИСОК
1. Алямовский, А. А. Инженерные расчеты в SolidWorks Simulation / А. А. Алямовский. - Москва : ДМК-Пресс, 2010. - 464 с.
2. Душницкий, В. М. Указания по методам правки элементов сварных мостовых конструкций / В. М. Душницкий, В. В. Пассек. - Москва, 1973. - 33 с.
3. Коваленко, А. Д. Введение в термоупругость / А. Д. Коваленко. - Киев : Наукова думка, 1965. - 204 с.
Поступила 18.09.2014 г.
Об авторах:
Кудаев Сергей Петрович, заведующий кафедрой технологии машиностроения Рузаевского института машиностроения (филиала) ФГБОУ ВПО «Мордовский государственный университет им. Н. П. Огарёва» (Россия, г. Рузаевка, ул. Ленина, д. 93), кандидат физико-математических наук, доцент, rimkudaev@rambler.ru
Чугунов Михаил Владимирович, заведующий кафедрой общетехнических дисциплин Рузаев-ского института машиностроения (филиала) ФГБОУ ВПО «Мордовский государственный университет им. Н. П. Огарёва» (Россия, г. Рузаевка, ул. Ленина, д. 93), кандидат технических наук, доцент, m.v.chugunov@mail.ru
Фоминов Александр Геннадьевич, доцент кафедры технологии машиностроения Рузаевского института машиностроения (филиала) ФГБОУ ВПО «Мордовский государственный университет им. Н. П. Огарёва» (Россия, г. Рузаевка, ул. Ленина, д. 93), rimvc@rambler.ru
Борискин Сергей Иванович, ассистент кафедры общетехнических дисциплин Рузаевского института машиностроения (филиала) ФГБОУ ВПО «Мордовский государственный университет им. Н. П. Огарёва» (Россия, г. Рузаевка, ул. Ленина, д. 93), Boriskinsi@rambler.ru
Курганов Владимир Владимирович, студент кафедры технологии машиностроения Рузаевско-го института машиностроения (филиала) ФГБОУ ВПО «Мордовский государственный университет им. Н. П. Огарёва» (Россия, г. Рузаевка, ул. Ленина, д. 93), inst_mach@adm.mrsu.ru
Кармишин Александр Михайлович, главный сварщик ОАО «Рузхиммаш» (Россия, г. Рузаевка-6), aleksandr.karmishin@rzhm.rmrail.ru
Для цитирования: Кудаев, С. П. Моделирование процесса сварки боковой стенки вагона зерновоза в среде SolidWorks Simulation / В. В. Курганов [и др.] // Вестник Мордовского университета. -2015. - Т. 25, № 1. - С. 96-100. DOI: 10.15507/VMU.025.201501.096
REFERENCES
1. Alyamovskiy A. A. Inzhenernye raschety v SolidWorks Simulation [Engineering calculations in SolidWorks Simulation]. Moscow, DMK Press Publ., 2010, 464 p.
2. Dushnitskiy V. M, Passek V. V Ukazaniya po metodam pravki elementov svarnykh mostovykh kon-struktsiy [Guidance on correction of elements of welded bridge structures]. Moscow, 1973, 33 p.
3. Kovalenko A. D. Vvedenie v termouprugost [Introduction to thermoelasticity]. Kiev, Naukova Dumka Publ., 1965, 204 p.
About the authors:
Kudayev Sergey Petrovich, head of Machine Engineering Technology chair of Ruzaevka Machine Engineering Institute, branch of Ogarev Mordovia State University (93, Lenin Str., Ruzaevka, Russia), Candidate of Sciences (PhD) degree holder in Physico-Mathematical sciences, docent, rimkudaev@rambler.ru
Chugunov Mikhail Vladimirovich, head of General Scientific Disciplines chair of Ruzaevka Machine Engineering Institute, branch of Ogarev Mordovia State University (93, Lenin Str., Ruzaevka, Russia), Candidate of Sciences (PhD) degree holder in Engineering sciences, docent, m.v.chugunov@mail.ru
Fominov Aleksandr Gennadyevich, associate professor (docent) of Machine Engineering Technology of Ruzaevka Machine Engineering Institute, branch of Ogarev Mordovia State University (93, Lenin Str., Ruzaevka, Russia), rimvc@rambler.ru
Boriskin Sergey Ivanovich, teaching assistant of General Scientific Disciplines chair of Ruzaevka Machine Engineering Institute, branch of Ogarev Mordovia State University (93, Lenin Str., Ruzaevka, Russia), Boriskinsi@rambler.ru
Kurganov Vladimir Vladimirovich, student of Machine Engineering Technology chair of Ruzaevka Machine Engineering Institute, branch of Ogarev Mordovia State University (93, Lenin Str., Ruzaevka, Russia), inst_mach@adm.mrsu.ru
Karmishin Aleksandr Mikhaylovich, chief welder of JSC "Ruzhimmash" (Ruzaevka-6, Russia), aleksandr.karmishin@rzhm.rmrail.ru
For citation: Kudayev S. P., Chugunov M. V., FominovA. G., Boriskin S. I., Kurganov V. V., Karmishin A.M. Modelirovanie protsessa svarki bokovoy stenki vagona zernovoza v srede SolidWorks Simulation [Simulation of welding process of side wall of a grain car in SolidWorks Simulation environment]. Vestnik Mor-dovskogo Universiteta - Mordovia University Bulletin. 2015, vol. 25, no. 1, pp. 96-100. DOI: 10.15507/ VMU.025.201501.096
M K
o
W
n
