CC BY
23
УДК 631.56 DOI 10.24411/2078-1318-2020-14172
МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ ЛЬНОТРЕСТЫ И ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ РАБОТЫ ПЕРСПЕКТИВНОЙ СУШИЛЬНОЙ
МАШИНЫ
Кандидат технических наук Роман Анатольевич Шушков (Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина», e-mail: roma970@mail.ru) РИНЦ SPIN-код: 8565-3800 ORCID: https://orcid.org/0000-0003-4084-8930 Соискатель Андрей Сергеевич Трушанин (Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина», e-mail: andrei.trushanin@mail.ru) РИНЦ SPIN-код: 6653-0853 ORCID: https://orcid.org/0000-0001-7740-487X Соискатель Александр Михайлович Булатов (Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина», e-mail: hranitel_35rus@mail.ru) РИНЦ SPIN-код: 7125-8720 ORCID: https://orcid.org/0000-0001-9964-6466 160555, Российская Федерация, г. Вологда, с. Молочное, ул. Шмидта, д. 2
Дата поступления в редакцию 05.10.2020 г. Дата принятия в печать 30.10.2020 г.
Аннотация. Для российской подотрасли первичной обработки льнотресты требуется не только совершенствование конструкций сушильных машин льнозаводов, но и обязательное создание новых эффективных сушильных машин с целью повышения эффективности производства льноволокна и снижения его себестоимости.
В работе представлены экспериментальные исследования процесса сушки льнотресты на перспективной сушильной машине.
Однофакторный дисперсионный анализ показал, что температура агента сушки в интервале варьирования 65-85°С влияет на продолжительность сушки, а при использовании коэффициента детерминации установлено, что время сушки на 40% определяется температурой.
Из проведенных экспериментов можно рекомендовать температуру агента сушки не менее 80-85°С при высокой начальной влажности льнотресты 25-30% и температуру 60-65°С при влажности тресты ниже 25%. Первый интервал температуры воздуха желательно принять за основной.
По результатам экспериментальных данных получили обобщающие модели изменения влажности льнотресты от продолжительности сушки для 4-х режимов сушки при различной начальной влажности льнотресты, поступающей на сушку.
Используя полученные модели, можно прогнозировать время сушки льнотресты с различной начальной влажностью при температуре агента сушки 82-85°С и установить это значение путем регулирования скорости конвейера сушильной машины.
Расчет показал, что изученная сушильная машина является энергосберегающей, так как в 2,75 раза меньше будет потреблять тепла на нагрев агента сушки - 73,9 кВт против 203,2 кВт у ближайшего аналога. Это означает, что, если испарить из льнотресты 140 кг исп.вл./ч, то
затраты тепловой энергии на испарение 1 кг влаги составят 1900,3 кДж/кг исп. вл. и 5224,9 кДж/кг исп. вл. соответственно.
Ключевые слова: льняная треста, процесс сушки, агент сушки, продолжительность сушки, экспериментальная установка
MODELING OF THE DRYING PROCESS OF FLAX STROW AND JUSTIFICATION OF RATIONAL OPERATING MODES OF A PERSPECTIVE DRYER
Candidate of Technical Sciences Roman Anatol'evich SHushkov (Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Education «Vologda State Dairy Farming Academy named after N.V. Vereshchagin», e-mail: roma970@mail.ru)
RSCI SPIN-code: 8565-3800 ORCID: https://orcid.org/0000-0003-4084-8930 Applicant Andrej Sergeevich Trushanin (Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Education «Vologda State Dairy Farming Academy named after N.V. Vereshchagin», e-mail: andrei.trushanin@mail.ru)
RSCI SPIN-code: 6653-0853 ORCID: https://orcid.org/0000-0001-7740-487X Applicant Aleksandr Mihajlovich Bulatov (Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Education «Vologda State Dairy Farming Academy named after N.V. Vereshchagin», e-mail: andrei.trushanin@mail.ru)
RSCI SPIN-code: 7125-8720 ORCID: https://orcid.org/0000-0001-9964-6466 160555, Russian Federation, Vologda, Molochnoe, Shmidta, 2
Accepted 05/10/2020 Submitted 30/10/2020
Abstract. For the Russian sub-industry of primary flax processing, it is necessary not only to improve the designs of drying machines for flax factories, but also to create new efficient drying machines in order to increase the efficiency of flax fiber production and reduce its cost.
The paper presents an experimental study of the process of drying flax on a perspective drying machine.
One-way dispersive analysis showed that the temperature of the drying agent in the range of 65-85 °C affects the drying time, and using the coefficient of determination it was determined that the drying time is 40 % determined by the temperature.
From the experiments, it is possible to recommend a drying agent temperature of at least 80-85 °C at a high initial moisture content of flax of 25-30 % and a temperature of 60-65 °C with a flax moisture content below 25 %. It is desirable to take the first interval of air temperature as the main one.
Based on the results of the experimental data, generalizing models of the change in the moisture flax content from the duration of drying were obtained for 4 drying modes at different initial moisture flax contents supplied to drying.
Using the obtained models, it is possible to predict the drying time of flax straw with different initial moisture content at a drying agent temperature of 82-85 °C and set this value by adjusting the conveyor speed of the drying machine.
The calculation showed that the studied drying machine is energy-saving, since it will consume 2,75 times less heat for heating the drying agent - 73,9 kW, against 203,2 kW for the closest analogue. This means that by the evaporation of 140 kg of evaporated moisture / h, the consumption of heat energy for the evaporation of 1 kg of moisture will be 1900,3 kJ/kg of evaporated moisture and 5224,9 kJ/kg of evaporated moisture respectively.
Keywords: flax strow, drying process, drying agent, drying time, experimental setup
Введение. От того, как эффективно будут высушены стебли стланцевой льнотресты перед первичной переработкой, зависят выход, номер трепаного льна и качество короткого волокна. Долгие годы на отечественных льнозаводах используются паровые конвейерные сушильные машины для льнотресты, которые являются энергоемкими и не обеспечивают равномерную сушку стеблей. Использование этих машин малоэффективно из-за повышающихся цен на энергоносители, и, как следствие, имеет место высокая себестоимость длинного и короткого волокна, поэтому они практически не применяются на льнозаводах или используются в качестве транспортера для передачи льнотресты от рулоноразмотчика к питающему столу слоеформирующей или мяльной машины.
Для российской подотрасли первичной обработки льнотресты требуется не только совершенствование конструкций сушильных машин льнозаводов, но и обязательное создание новых эффективных сушильных машин с целью повышения эффективности производства льноволокна и снижения его себестоимости.
В настоящее время исследователями этого направления разработаны различные способы сушки и устройства для их осуществления. К современным разработкам относятся машины, работающие по схемам с продольной продувкой стеблей в сушильной камере [1-5, 7]. Различные технологии сушки и технические средства для льнотресты в рулонах в настоящее время не получили широкого распространения [8, 9].
Цель исследования - обоснование параметров и режимов работы перспективной сушильной машины для льнотресты.
Материалы, методы и объекты исследований. Для исследования процесса сушки льнотресты применялась экспериментальная установка, опубликованная в работе [6], схема которой представлена на рисунке 1. Данная установка, по мнению авторов статьи, является наиболее перспективной, имеет сушильную камеру, условно разделенную на три секции, камеру смешивания наружного воздуха с рециркуляционным воздухом, теплогенератор с вентилятором и тремя электрокалориферами, два циркуляционных вентилятора и один вентилятор для удаления отработанного воздуха, гибкие воздуховоды. Все вентиляторы имеют частотно-регулируемый привод (ЧРП), что позволяет исследовать процесс в широком диапазоне регулирования режимов сушки стеблей льна.
2065
150 х100( изменяется)
Рис. 1. Конструктивно-технологическая схема экспериментальной установки для сушки льнотресты (вид сверху): I, II, III - условные секции сушки; 1 - сушильная камера; 2 - воздухораспределитель; 3 - воздухосборник; 4, 5, 7, 13 - вентилятор; 6 - воздухонагреватель; 8 - подающий воздуховод; 9 - воздуховод для подачи отработанного воздуха на рециркуляцию; 10 - ревизии камеры смешивания; 11 - термометр; 12 - прибор для измерения относительной влажности воздуха; 14 - воздуховод для удаления отработанного воздуха
Экспериментальные исследования процесса сушки проводились на максимально приближенной по компоновке к опытному образцу сушильной машины. В отличие от предложенной машины экспериментальная установка вместо транспортера имеет неподвижную сетку Рабица и всего три условных секции сушки.
Методика проведения эксперимента следующая: установка прогревалась до тех пор, пока температура агента сушки не достигала 65°С или 85°С. При высокой начальной влажности льнотресты используется большее значение температуры агента сушки. Далее в сушильную камеру загружался предварительно увлажненный до абсолютной влажности 3234% слой льнотресты, выровненный по комлям. Параметры загрузки льнотресты в сушильную камеру были следующие: плотность загрузки тресты в камеру - 3 кг/м2, толщина увлаженного слоя в комлях составляла 150 мм, в вершинах - 60 мм. Эксперименты проводились на режимах, представленных в таблице 1.
Таблица 1. Режимы работы экспериментальной сушильной установки
Наименование характеристики Порядковый номер и марка вентилятора
1 (поз. 4 рис. 1) 2 (поз. 5 рис. 1) 3 (поз. 7 рис. 1) 4 (поз. 13 рис. 1) Расход воздуха, м3/ч
ВР-140-40-3,15 ВЦ-4-70-3,15 ВЦ-4-75-4 ВЦ-4-70-2,5
Максимально возможные частоты вращения двигателя / установленная мощность, мин-1 / кВт
2870/2,2 2850/1,5 1500/1,5 2800/0,4
Режим 1
Показания ЧРП 45% 75% 45 Гц 60 Гц 2200
Частота вращения ротора, мин-1 1400 2250 1350 2800
Режим 2
Показания ЧРП 50% 80% 50 Гц 60 Гц 2500
Частота вращения ротора, мин-1 1550 2400 1500 2800
Режим 3
Показания ЧРП 55% 85% 50 Гц 60 Гц 2800
Частота вращения ротора, мин-1 1700 2550 1500 2800
Режим 4
Показания ЧРП 60% 90% 50 Гц 60 Гц 3100
Частота вращения ротора, мин-1 1850 2700 1500 2800
Результаты исследований. Результаты опытных сушек представлены в соответствии с рисунком 2, из которого очевидно, что, применяя в разрабатываемой машине различную температуру агента сушки, можно снизить продолжительность сушки в среднем на 0,8 минуты, то есть не менее чем на 25%, а это означает, что, например, при скорости транспортера в 3 м/мин сушильная машина будет иметь длину на 3-4 метра меньше, не теряя своей эффективности.
Однофакторный дисперсионный анализ показал по Критерию Фишера, что температура агента сушки в интервале варьирования 65-85°С влияет на продолжительность сушки, а при использовании коэффициента детерминации установлено, что время сушки на 40% определяется температурой.
4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5
□ t1=65°C □ t1=85°C
3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5
□ t1=65°C Щ1=85°С 2,4_
2,0
1 режим
2 режим
3 режим
4 режим
а)
1 режим 2 режим 3 режим
б)
4 режим
Рис. 2. Продолжительность сушки льнотресты при различной температуре: а) от влажности 30% до влажности 14%; б) от влажности 25% до влажности 14%
Из проведенных экспериментов можно рекомендовать температуру агента сушки не менее 80-85°С при высокой начальной влажности льнотресты 25-30% и температуру 60-65°С при влажности тресты ниже 25%. Первый интервал температуры воздуха желательно принять за основной.
По результатам экспериментальных данных можно установить эмпирические математические модели изменения влажности льнотресты от продолжительности сушки для всех 4-х режимов сушки при различной начальной влажности льнотресты, поступающей на сушку, так как исследованные в работе режимы 1-4 статистически не влияют на продолжительность процесса. Путем нахождения из четырех коэффициентов, взятых от аппроксимационной зависимости каждого режима сушки, среднего арифметического значения, получим следующую математическую модель изменения влажности льнотресты от продолжительности сушки для льнотресты с начальной влажностью 31-35% при высушивании ее до конечной влажности 10-12%:
Ж = 56,57 г "°'53т, (1)
где W - влажность льнотресты, %;
т - продолжительность сушки (время сушки), с.
Математическая модель (1) справедлива только при температуре агента сушки 83-85°С, расходе воздуха в сушильной камере 2200-3100 м3/ч и средней скорости продувки льнотресты в сушильной камере от 4 до 6 м/с.
Аналогичным путем, используя те же экспериментальные данные опытных сушек, определим подобные модели для:
- начальной влажности льнотресты 26-30% до конечной влажности 10-12%
Ж = 53,879г-0'7б79т; (2)
- начальной влажности льнотресты 21-25% до конечной влажности 10-12%
Ж = 34,690г"0'5157т; (3)
- начальной влажности льнотресты 16-20% до конечной влажности 10-12%
Ж = 34,213г-°'б°4бт . (4)
Математические модели (2)-(4), так же как и математическая модель (1), справедливы только при температуре агента сушки 82-85°С, расходе воздуха в сушильной камере 2200-3100 м3/ч и средней скорости продувки льнотресты в сушильной камере от 4 до 6 м/с.
Используя математические модели (1)-(4), можно прогнозировать время сушки льнотресты с различной начальной влажностью при температуре агента сушки 82-85°С и установить это значение путем регулирования скорости конвейера сушильной машины.
4,1
3,2
3,6
8
3,0
3,0
2,9
2,3
2,7
2,2
2,6
2,1
2,3
1,9
0,0
0,0
Далее, на основе использования всего массива экспериментальных данных (160 значений опытных сушек) при различных режимах найдена регрессионная зависимость, с высокой степенью точности отражающая влияние начальной влажности льнотресты, температуры агента сушки и его расхода на продолжительность сушки. Она построена в системе STATISTICA-6.0 и имеет следующий вид:
т = 3,95 + 0,133Ж - 0,034? - 0,00088К, (5)
где W - влажность льнотресты, %; t - температура агента сушки, оС; V - расход агента сушки, м3/ч.
Подробный анализ полученной зависимости (5) в системе STATISTICA-6.0 показал, что ее коэффициент детерминации составляет 0,928, то есть она отражает 92,8% изменений. Кроме того, в соответствии с рисунком 2 подавляющее большинство значений находится в области, выделенной штриховой линией. Данные таблицы 2 также свидетельствуют об адекватности математической модели, полученной по результатам экспериментов.
4,2 4,0 3,8 3,6 3,4 3,2 3,0 2,8 2,6 2,4 2,2 2,0 1,8 1,6 1.4
1.4 1,6 1J8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0
Рис. 2. График экспериментальных (слева) и рассчитанных по математической модели (внизу) значений продолжительности сушки
Таблица 2. Сравнение экспериментальных и расчетных значений продолжительности сушки
Экспериментальные значения продолжительности сушки, мин. Значения продолжительности сушки, рассчитанные по математической модели (5), мин. Разница между значениями экспериментальными и рассчитанными по математической модели (5), мин.
3,200000 3,100000 0,100000
2,800000 2,837500 -0,037500
2,400000 2,575000 -0,175000
2,200000 2,312500 -0,112500
4,100000 3,762500 0,337500
3,600000 3,500000 0,100000
3,000000 3,237500 -0,237500
3,000000 2,975000 0,025000
2,300000 2,412500 -0,112500
Продолжение таблицы 2.
2,100000 2,150000 -0,050000
2,000000 1,887500 0,112500
1,900000 1,625000 0,275000
2,900000 3,075000 -0,175000
2,700000 2,812500 -0,112500
2,600000 2,550000 0,050000
2,300000 2,287500 0,012500
Среднее 2,693750 Среднее 2,693750 Среднее 0,000000
Математическая модель (5) справедлива при исходной влажности 25-30%, температуре агента сушки 65-85°С, расходе воздуха в сушильной камере 2200-3100 м3/ч при средней скорости продувки льнотресты в сушильной камере от 4 до 6 м/с. При меньшей влажности исходной льнотресты и большем расходе воздуха очевидно, что продолжительность сушки будет меньше, поэтому при таких параметрах опытным путем можно подобрать ее значение, используя математическую модель (5). Определив тем самым продолжительность сушки, можно далее установить нужную скорость конвейера сушильной машины.
Определим расчетную экономию тепловой энергии за счет внедрения разрабатываемой сушильной машины в сравнении с машиной УПСЛТ-1.3, которая принята за базовый вариант. Сравнение проведем по расходу тепла в кВт на нагрев агента сушки, используя известную зависимость [10]:
Q = КРвсв(к - О, (6)
где Vв - расход агента сушки, м3/ч;
рв - плотность агента сушки, кг/ м3;
Св - теплоемкость воздуха, кДж/(кг °С);
1», ^ - температура входящего в нагреватель воздуха и агента сушки, соответственно, °С.
Исходные данные для расчета. Расход агента сушки для базового варианта Vв = 11000 м3/ч, так как для ее теплоснабжения используется вентилятор радиальный ВЦ 14-46-5 с частотой вращении ротора 1460 мин-1, мощностью электродвигателя 11 кВт и по справочнику вентиляционного оборудования это найти не сложно. Расход агента сушки для разрабатываемого варианта примем между значениями 3100 и 5000 м3/ч, то есть Vв = 4000 м3/ч.
Плотность и теплоемкость воздуха для обоих вариантов приняты из условия, что воздух нагревается от температуры 10 = 17°С до температуры агента сушки 11 = 85°С, при этом из теплотехнических таблиц методом интерполяции рв = 0,955 кг/м , Св = 1,024 кДж/(кг °С), тогда:
- для базового варианта:
Q = 11000/3600 • 0,955 • 1,024 • (85 -17) = 203,19 кВт;
- для разрабатываемого варианта:
Q = 4000/3600 • 0,955 • 1,024 • (85 -17) = 73,88 кВт.
Расчет показал, что сушильная машина является энергосберегающей, так как в 2,75 раза меньше будет потреблять тепла на нагрев агента сушки, то есть 73,9 кВт против 203,2 кВт. Это означает, что если испарить из льнотресты 140 кг исп. вл./ч, то затраты тепловой энергии на испарение 1 кг влаги составят 1900,3 кДж/кг исп. вл. и 5224,9 кДж/кг исп. вл. соответственно.
Выводы. В результате выполнения работы получены математические модели процесса сушки льнотресты для перспективной сушильной машины, используя которые можно прогнозировать время сушки льнотресты в зависимости от ее исходной начальной влажности, температуры и расхода агента сушки. Рекомендуются следующие режимы сушки льнотресты
в сушильной машине: температура агента сушки не менее 85°С, его расход, подаваемый и циркулирующий в сушильной камере, не менее 3100 м3/ч (не более 5000 м3/ч), средняя скорость не менее 6 м/с (но не более 9-10 м/с). Температура агента сушки не менее 85°С рекомендуется при высокой начальной влажности льнотресты 25-30%, температура 65°С -при влажности тресты ниже 25%. Путем расчета доказано, что машина является энергосберегающей, так как в 2,75 раза меньше будет потреблять тепла на нагрев агента сушки в сравнении с аналогом.
Литература
1. Патент РФ № 2426964 Российская Федерация. Установка для сушки лубяного сырья / Новиков Э.В., Безбабченко А.В. Романов В.А., Ковалев М.М., Апыхин А.П. Заявл. 28.04.2010; опубл. 20.08.11, Бюл. № 23. - 7 с.
2. Новиков Э.В., Коновалов В.В. О состоянии сушки на льнозаводах и энергосберегающая сушильная машина // Научный вестник КГТУ: электронный журнал Костромс. госуд. технолог. ун-т. - 2013. - № 1. - 8 с. URL: http://vestnik.kstu.edu.ru/
3. Патент РФ № 2535277 Российская Федерация. МПК F 26 B 17/04 С1. Способ сушки лубяного
сырья / Коновалов В.В., Коновалов Р.В., Новиков Э.В. - № 2012152494/12; заявл. 05.12.2012; опубл. 10.12.2014, Бюл. № 34.- 7 с.
4. Патент РФ № 2518797 Российская Федерация. МПК F 26 B 17/04 С1. Установка для сушки лубяного сырья / Коновалов В.В., Коновалов Р.В., Новиков Э.В., Ковалев М.М., Круглий И.И., Безбабченко А.В. - № 201249304/06; заявл. 19.11.2012; опубл. 10.06.2014, Бюл. № 16. - 6 с.
5. Безбабченко А.В., Новиков Э.В., Романов В.А. Энергосберегающая конвективная сушильная машина для льняной тресты // Техника в сельском хозяйстве. - 2013. - № 3. - С. 13-14.
6. Новиков Э.В., Алтухова И.Н., Безбабченко А.В. Исследование перспективного способа сушки льнотресты с целью разработки сушильной машины для льнозаводов // Инновационные разработки для производства и переработки лубяных культур: материалы Междунар. научно-практ. конф. ФГБНУ ВНИИМЛ (г. Тверь, 18 мая 2017 г.). - Тверь: Твер. гос. ун-т; 2017. - С. 298-309.
7. Безбабченко А.В., Чекренева Т.П., Новиков Э.В., Коновалов В.В. Технологические модули для сушки льносырья: материалы Международной научно-практической конференции ФГБНУ ВНИИМЛ «Инновационные разработки для производства льна» (1415 мая 2015). - Тверь: Твер. гос. ун-т, 2015. - С. 208-215.
8. Шушков Р.А., Кузнецов Н.Н., Оробинский Д.Ф. Особенности процесса досушки рулонов льна // Молочнохозяйственный вестник. - 2012. - №3 (7). - С. 84-92.
9. Шушков Р.А. Повышение эффективности послеуборочной обработки льнотресты в рулонах путем оптимизации параметров процесса сушки и режимов работы оборудования (на примере Вологодской области): дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01 / Шушков Р.А. -Вологда-Молочное, 2014. - 180 с.
10.Новиков Э.В. Оборудование для сушки лубоволокнистых материалов: конструкции и расчеты: учебное пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - Кострома: Изд-во Костром. гос. технол. ун-та, 2009. - 120 с.
Reference
1. Patent RF №№ 2426964 Rossijskaya Federaciya. Ustanovka dlya sushki lubyanogo syr'ya / Novikov E.V., Bezbabchenko A.V. Romanov V.A., Kovalev M.M., Apyhin A.P. Zayavl. 28.04.2010; opubl. 20.08.11, Byul. № 23. - 7 s.
2. Novikov E.V., Konovalov V.V. O sostoyanii sushki na l'nozavodah i energosberegayushchaya sushil'naya mashina // Nauchnyj vestnik KGTU: elektronnyj zhurnal Kostroms. gosud. tekhnolog. un-t. - 2013. - № 1. - 8 s. URL: http://vestnik.kstu.edu.ru/
3. Patent RF № 2535277 Rossijskaya Federaciya. MPK F 26 B 17/04 S1. Sposob sushki lubyanogo syr'ya / Konovalov V.V., Konovalov R.V., Novikov E.V. - № 2012152494/12; zayavl. 05.12.2012; opubl. 10.12.2014, Byul. № 34.- 7 s.
4. Patent RF № 2518797 Rossijskaya Federaciya. MPK F 26 B 17/04 S1. Ustanovka dlya sushki lubyanogo syr'ya / Konovalov V.V., Konovalov R.V., Novikov E.V., Kovalev M.M., Kruglij I.I., Bezbabchenko A.V. - № 201249304/06; zayavl. 19.11.2012; opubl. 10.06.2014, Byul. № 16. - 6 s.
5. Bezbabchenko A.V., Novikov E.V., Romanov V.A. Energosberegayushchaya konvektivnaya sushil'naya mashina dlya l'nyanoj tresty // Tekhnika v sel'skom hozyajstve. - 2013. - № 3. - S. 13-14.
6. Novikov E.V., Altuhova I.N., Bezbabchenko A.V. Issledovanie perspektivnogo sposoba sushki l'notresty s cel'yu razrabotki sushil'noj mashiny dlya l'nozavodov // Innovacionnye razrabotki dlya proizvodstva i pererabotki lubyanyh kul'tur: materialy Mezhdunar. nauchno-prakt. konf. FGBNU VNIIML (g. Tver', 18 maya 2017 g.). - Tver': Tver. gos. un-t; 2017. - S. 298-309.
7. Bezbabchenko A.V., CHekreneva T.P., Novikov E.V., Konovalov V.V. Tekhnologicheskie moduli dlya sushki l'nosyr'ya: materialy Mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii FGBNU VNIIML «Innovacionnye razrabotki dlya proizvodstva l'na» (14-15 maya 2015). - Tver': Tver. gos. un-t, 2015. - S. 208-215.
8. SHushkov R.A., Kuznecov N.N., Orobinskij D.F. Osobennosti processa dosushki rulonov l'na // Molochnohozyajstvennyj vestnik. - 2012. - №3 (7). - S. 84-92.
9. SHushkov R.A. Povyshenie effektivnosti posleuborochnoj obrabotki l'notresty v rulonah putem optimizacii parametrov processa sushki i rezhimov raboty oborudovaniya (na primere Vologodskoj oblasti): dis. ... kand. tekhn. nauk: 05.20.01 / SHushkov R.A. - Vologda-Molochnoe, 2014. - 180 s.
10.Novikov E.V. Oborudovanie dlya sushki lubovoloknistyh materialov: konstrukcii i raschety: uchebnoe posobie. - 2-e izd., pererab. i dop. - Kostroma: Izd-vo Kostrom. gos. tekhnol. un-ta, 2009. - 120 s.
Цитирование. Шушков Р.А., Трушанин А.С., Булатов А.М. Моделирование процесса сушки льнотресты и обоснование рациональных режимов работы перспективной сушильной машины // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета. - 2020. - №4(61). - С. 172180. DOI 10.24411/2078-1318-2020-14172
Авторский вклад. Все авторы настоящего исследования принимали непосредственное участие в планировании, выполнении и анализе данного исследования. Все авторы настоящей статьи ознакомились и одобрили представленный окончательный вариант. Конфликт интересов. Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Citation. Shushkov R.A., Trushanin A.S., Bulatov A.M. Modeling of the drying process of flax strow and justification of rational operating modes of a perspective dryer // Izvestiya Saint-Petersburg State Agrarian University, 2020. 4(61). 172-180. DOI 10.24411/2078-1318-2020-14172
Author's contribution. All authors of this research paper have directly participated in the planning, execution, or analysis of this study. All authors of this paper have read and approved the final version submitted. Conflict of interest. The authors declare no conflict of interest.
