CC BY
9
УДК 621.9.07
МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОТБОРТОВКИ ПРИ РАЗНОЙ ГЕОМЕТРИИ ИНСТРУМЕНТА
© 2021 Д.В. Вяткина, С.Ю. Звонов
Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва, Самара, Россия
Статья поступила в редакцию 10.12.2021
Аннотация: Исследовано влияние геометрии инструмента на распределение толщины материала вдоль образующей при отбортовке. Описано проектирование технологий и разработка конструкции штамповой оснастки. Проведено компьютерное моделирование процесса отбортовки тонколистового материала в программном продукте БЕБОКМ-ЗБ.
Ключевые слова: процесс отбортовки эластичной средой, моделирование инструмента, распределение материала.
БО1: 10.37313/1990-5378-2021-23-6-42-46
ВВЕДЕНИЕ
Детали, которые получают методами холодной листовой штамповкой, широко используются во всем мире. При проектировании инструмента точного понимания того, какое будет распределения толщины в процессе штамповки нет, и основной способ точно сказать, что получится после той или иной операции - это спроектировать, изготовить инструмент и произвести эксперимент. Создание технологического процесса и проектирования оснастки для формообразования детали является актуальной задачей. В основной своей массе для получения детали необходимо выполнить несколько операций: вырезать заготовку, а потом ее согнуть или вытянуть, или произвести какие-то другие операции. Соответственно, для получения детали требуется изготовить несколько штампов или создать сложный комбинированный штамп или некоторые операции выполнить способом механической обработки. В любом случае, для составления технологии изготовления детали нужно выбрать способ получения детали (методом штамповки или механической обработки), составить последовательность простых операций, а затем рассматривать возможность их объединении.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
В работе рассматривается элемент детали (далее деталь), изображенный на рисунке 1. Она относится к простым, листовым и имеет следующие размеры: диаметр 50 мм, толщина листа 1 мм, диаметр отверстия в заготовки 15 мм, диаметр отбортованного отверстия в детали 25 мм.
Вяткина Дарья Васильевна, студент, бакалавр. E-mail: Dascha-vyatckina@yandex.ru Звонов Сергей Юрьевич, кандидат технических наук, доцент кафедры обработки металлов давлением. E-mail: sergei_zvonov@mail.ru
Рисунок 1 - Эскиз изготавливаемого элемента детали
Рассмотрим процессы, которые имеют наиболее широкую область применения и форму его реализации:
• отбортовка эластичной средой;
• вырубка-пробивка и последующая отбортовка;
• инкрементальная формовка.
Далее подробно рассмотрим процесс отбортовки эластичной средой.
Штамповка деталей с применением эластичной среды нашла наиболее широкое применение в производстве летательных аппаратов, что объясняется простотой и универсальностью штамповой оснастки. Для того, чтобы сменить одну операцию другой (например: вырубка, гибка) достаточно поменять всего одну деталь -формоблок.
Моделирование процесса отбортовки с эластичной средой рассчитывался с применением программы Deform. Для моделирования эластичной среды в программе есть возможность создания нового материала. В разделе материалы создается новый материал и задаются требуемые параметры материала. Так как материал имеет тип упругий прописываются следующие
параметры: коэффициент Пуассона 0,496 Па и модуль Юнга 6,7МПа.
При математическом моделировании принято, что трение подчиняется закону Кулона и составляет 0,2.
Этапы моделирования отбортовки с применением эластичной среды изображена на рисунке 2.
На рисунках 3, 4, и 5, представлены напряжения, интенсивности деформации и скорость перемещение материалов во время процесса при отбортовке с применением эластичной среды.
m* m
На рисунке 6 показан график усилия при моделировании процесса отбортовке с применением эластичной среды.
На рисунке 7 показано распределение толщины материала заготовки процесса отбортов-ки отверстия с применением эластичной среды.
Вторым этапом работы является моделирование инструментальной отбортовки.
Моделирование процесса проведено с помощью программы DEFORM. Геометрия инструмента и заготовки создана в CAD программе
Рисунок 2 - Этапы моделирования отбортовки с применением эластичной среды
Рисунок 4 - Деформация при отбортовке с применением эластичной среды
Рисунок 5 - Направление и скорость перемещение материалов при отбортовке с применением эластичной среды
Рисунок 6 - График усилия при отбортовке с применением эластичной среды
Рисунок 7 - График распределение толщины детали при моделировании процесса отбортовки
КОМПАС-3Б. Полученная геометрия загружается в формате STL в программу DEFORM.
В процессе отбортовки участвуют 4 объекта: заготовка, матрица, пуансон для отбортовки и прижим. Геометрия оснастки и заготовки изображена на рисунке 8.
Моделирование отбортовки рассчитывается для трех инструментов.
Но демонстрируется наилучший результат моделирования, который дал второй инструмент с коническим переходом от наименьшего на требуемый диаметр отбортовки. Модель инструмента изображена на рисунке 10.
Конический пуансон во время отбортовки при хорошо смазаной поверхности не создает резких скачков внутренего напряжения в мета-ле, что увеличивает высоту отбортовки до разрыва метала в очаге деформации.
На рисунках 11 - 13 видно, как максимальное внутренее напряжение плавно растет без резких скачков от переходов от меньшего к
Рисунок 8 - Геометрия оснастки и заготовок, построенных в программном продукте КОМПАС:
1 - пуансон для вытяжки; 2 - плоская заготовка; 3 - коническая матрица; 4 - прижим
Ф25
Ф25
Ф21
Ф17
\
Ф5
ь
М
ФЪ
а!
ФБ
Ф25
Рисунок 9 - Эскизы применяемых пуансонов
Рисунок 10 - Модель инструмента с коническим переходом
большему диаметру поперечного сечения конуса пуансона.
Так же доказывает теорию о равномерности распределения напряжений внутри заготовки график усилия отбортовки от пройденого расто-яния пуансоном. На рисунке 14 показан график усилия отбортовки на котором явно видно, что кривая, хоть и имеет крутой подъём, но лучшей аппроксимацией для графика является прямая. Это объясняет равномерное распределение нагрузки. Такое распределение более стабильно и с меньшей вероятностью создаст трещины в материале заготовки во время операции.
На рисунке 15 изображен график утонения стенок детали при моделировании про-
Рисунок 11 - Напряжение отбортовки коническим пуансоном на треть опустившийся от конечного диаметра
Рисунок 12 - Напряжение отбортовки коническим пуансоном на две трети опустившийся от конечного диаметра
цесса отбортовки в программном комплексе DEFORM.
На графике моделирования видно, что утонение стенок начинается резко, сразу после начала деформирования.
Рисунок 13 - Напряжение отбортовки коническим пуансоном
2 Load (N) 2.49е+003
1 9Эе+003
1 49е+003
9Э6
498
f Top Die 1 (28.0,1.870+03)
1 1 S 1 / 1 1 1
J 1 »Pi
г 1 1 .... J ... .
0 000 7 13
14.4
21.5 28.7
35 9
Stroke I
Рисунок 14 - График усилия отбортовки
РЕЗУЛЬТАТЫ
В статье исследованы технологические процессы изготовления детали методом от-бортовки. В программном комплексе DEFORM
1,2 1
I 0,8
О)
и га х
0,6
0,4
о
^ 0,2
0
Расстояние, мм Заготовка ^^—Моделирование
Рисунок 15 - График утонения стенок детали при моделировании процесса отбортовки
смоделированы процессы деформирования заготовки с применением эластичной среды и инструментальный метод, получены данные о напряжениях, деформациях и разно-толщинности. В ходе исследования было выявлено, что наилучший результат получается при инструментальной отбортовке коническим пуансоном. Выявлено влияние конического пуансона на распределение толщины материала вдоль образующей при отбортов-ке. С данным инструментом материал долго не утоняется и минимальное значение толщины отбортованной стенки при моделировании достигает 0,76 мм.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Процесс вытяжки листового материала [Электронный ресурс] URL: //metallicheckiy-portal. ru/articles/obrabotka/xolodnaya_visadka/process_
vitajki listovogo_materiala (дата обращения: 20.11.2018)
2. Характеристика операций группы резки - разделительных операций штампами [Электронный ресурс] URL: //metallicheckiyportal.ru/articles/ obrabotka/shtampovka/virubka_listovogo_metalla_ shtampami/1 (дата обращения: 20.11.2018);
3. Чистовая вырубка и пробивка [Электронный ресурс] URL: //www.pyanson.su/ (дата обращения: 20.11.2018);
4. Романовский, В.П. Справочник по холодной штамповке - 6-е издание, перераб. и доп. [Текст] / В. П. Романовский - Л.: Машиностроение, 1979. - 520 с.;
5. Звонов, С.Ю. Моделирование процессов ОМД в программе DEFORM - 2D [Текст] / С.Ю. Звонов, А. Г. Шляпугин; под общ. ред. Ф.В. Гречникова. - Самара: Самарский университет, 2016. - 94 с.;
6. Грудев, А.П. Трение и смазки при обработке металлов давлением [Текст] / А.П. Грудев, Ю.В., Зильберг, В.Т. Тилик. - М.: Металлургия, 1982. -312 с.
MODELING THE PROCESS OF CUTTING WITH DIFFERENT GEOMETRY OF THE TOOL
© 2021 D.V. Vyatkina, S.Yu. Zvonov
Samara National Research University, Samara, Russia
The influence of the tool geometry on the distribution of the material thickness along the generatrix during flanging is investigated. The design of technologies and the development of the construction of die tooling are described. Computer modeling of the flanging process of thin sheet material in the DEFORM-3D software product has been carried out. Keywords: elastic flanging process, tool modeling, material distribution. DOI: 10.37313/1990-5378-2021-23-6-42-46
Darya Vyatkina, Student.
E-mail: Dascha-vyatckina@yandex.ru
Sergey Zvonov, Candidate of Technical Sciences, Associate
Professor at the Department of Metal Forming.
E-mail: sergei_zvonov@mail.ru
