CC BY
5
возможность восстановления равновесия за счет пополнения источников собственных средств, сокращения дебиторской задолженности, ускорения оборачиваемости запасов.
Использованные источники:
1. Зайцева Т.А., Арасланбаев И.В. Оценка финансового состояния ГУП ППЗ «Благовещенский» В сборнике: Тенденции и перспективы развитие статистической науки и информационных технологий сборник научных статей: посвящается Юбилею профессора кафедры статистики и информационных систем в экономике доктора экономических наук Рафиковой Нурии Тимергалеевны. МСХ РФ Башкирский государстве аграрный университет. Уфа, 2013. С. 131 - 134.
2. Галимова Г.Р., Арасланбаев И.В. Управление финансовыми ресурсами организации / В сборнике: СОСТОЯНИЕ И ПЕРЕСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ЭКОНОМИКИ В УСЛОВИЯХ НЕОПРЕДЕЛЕННОСТИ Сборник статей Международной научно-практической конференции. Ответственный редактор А.А Сукиасян. 2014. С. 47 - 50.
3. Банк В.Р., Банк С.В., Тараскина А.В. Финансовый анализ: учеб. пособие. - М.: Проспект, 2009. - 352 с.
4. Бланк И.А. Финансовый менеджмент: Учебный курс. - 2-е изд., перераб. и доп. - К.: Эльга, Ника-Центр, 2004. - 256 с.
Кириленко О.В. магистрант 2 курса
Рязанский государственный радиотехнический университет
Россия, г. Рязань МОДЕЛИРОВАНИЕ МОДЕРНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
Аннотация: модернизация производства предприятий позволяет сократить изношенное оборудование, повысить качественный уровень производства, разработать новые технологии и продукцию. В соответствии с этим фактом, моделирование модернизации производства является весьма актуальной задачей. В статье содержатся предложения по использованию моделирования при принятии решений по вопросам модернизации производства.
Ключевые слова: моделирование, модернизация производства, эффект от модернизации, процесс производства, оборудование, технология.
SIMULATION OF PRODUCTION MODERNIZATION
Abstract: the modernization of manufacturing enterprises reduces the worn-out equipment, improve the quality of production, develop new technologies and products. In accordance with this fact, the simulation ofproduction modernization is a very urgent task. This article contains suggestions for using modeling when taking decisions on the modernization of production.
Key words: modeling, modernization of production, the effect of
modernization, production process, equipment, technology.
На сегодняшний день, план стратегического развития страны связан с импортозамещением. Правительство ограничило покупку импортных товаров и готово к финансовой поддержке модернизации производства из бюджетных средств. Таким образом, российским предприятиям необходимо привести в соответствие имеющуюся производственную базу к уровню, отвечающему современным требованиям.
По мнению Завалишина, модернизация производства представляет собой целенаправленный процесс качественного совершенствования производительных сил, приводящий к долгосрочному устойчивому росту производительности труда. Главной целью модернизации производства является повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции, технологической базы и оборудования. [5]
Специфика любой модернизации производства проявляется в целевом характере преобразований, осуществляемых в процессе модернизации. Модернизация всегда носит комплексный характер в рамках объекта своего осуществления (регион, отрасль промышленности или государство в целом).
В идеале, модернизация производства в долгосрочном периоде влечет, за счет повышения производительности труда, снижение удельных затрат на производство, увеличение прибыли и рентабельности, являющейся одним из важнейших показателей эффективности функционирования предприятия. Эффекты модернизации производства: -повышение эффективности работы оборудования; - снижение себестоимости продукции;
-сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции;
-оптимизация численности работников.
Одной из главных проблем при подготовке процесса модернизации производства является выбор варианта модернизации, его экономическое обоснование с помощью построенной модели.
Моделирование представляет собой замену исследуемого объекта на некий макет, который позволяет прогнозировать поведения системы, путем проектирования процессов, происходящих внутри системы, и определение критерия изменения системы.
Существует два вида моделирования: математическое и физическое моделирование. При физическом моделировании исследуемая система заменяется другой (материальной) системой, воспроизводящей свойства исследуемой системы, и сохраняющей атрибуты ее объектов. К недостаткам физического моделирования можно отнести достаточно весомые материальные и трудовые затраты на проверку различных вариантов поведения системы, а также опасность или запрет на проведение экспериментов. [4]
Математическое моделирование - процесс построения математической модели, представляющей собой совокупность уравнений, которые определяют, в зависимости от изменения параметров системы, ее состояние.
В математическом моделировании применяется два метода моделирования: аналитическое и имитационное моделирование. При аналитическом моделировании для получения возможных результатов поведения системы решаются аналитические уравнения, после чего полученные данные сопоставляются с данными, полученными в результате практического опыта. [3]
В случае отсутствия возможности составления математических уравнений, описывающих поведение системы, применяют метод имитационного моделирования.
Имитационные модели дают возможность менять условия протекания процесса и определять условия, удовлетворяющие требованиям. Имитационное моделирование осуществляется с помощью ЭВМ, и воспроизводит поведение системы во времени, с учетов факторов, действующих на систему. При моделировании процесса модернизации производства используется имитационное моделирование.
При моделировании модернизации производства предприятие (как система) исследуется на макроуровне (взаимоотношение с окружающей средой) и микроуровне (внутри структуры); при этом должно быть обеспеченно согласование характеристик системы между собой, что позволяет создать отсутствие конфликта между объектами внутри системы и целями всей системы.
Процесс моделирования модернизации производства предполагает:
• описание факторов, влияющих на характеристики производственного процесса;
• выявление проблем производственного процесса;
• выработка рекомендаций для устранения проблем производственного процесса;
• определение направлений модернизации производства на каждом этапе производственного процесса.
Для создания модели модернизации производства используются логические блок- схемы, наглядно показывающие взаимосвязи между объектами системы.
Представим факторы, влияющие на процесс производства (рис.1)
килифихаши
nfpC0H2.ll
Рис. 1 Мега-процесс производства На рисунке 1 графически изображено влияние на процесс производства следующих факторов: качество применяемого сырья, законодательство, в соответствие с которым ведется производственная деятельность, внешняя среда предприятия, состав и качество оборудования, используемого в производстве. В результате процесса производства получается готовая годная продукция и брак (неконкурентоспособная продукция).
Рассмотрим производство вакуумных приборов. Процесс производства разделим на четыре этапа: заготовка, обработка, сборка, регулирование. Каждый из этапов характеризуется сырьем, оборудованием, технологией и квалификацией персонала.
Рис. 2 Поэтапная структура процесса производства вакуумных
приборов
Каждому из представленных этапов производства присущи потери, связанные с несоответствием оборудования современным требованиям. На этапе заготовки потери происходят при токарной переработке сырья, на этапе обработки - при ультразвуковой очистке деталей. На этапе сборки потери связаны с процессом припая узлов детали и сборки узлов в оправки. На этапе регулирования потери связаны с процессом откачки прибора и наполнения газом, а также при стабилизации параметров прибора. Если параметры не стабилизировались, то прибор снова отправляется на этап наполнения газом, до тех пор, пока не будут достигнуты необходимые параметры, что значительно увеличивает длительность производственного цикла изготовления продукции. Таким образом, для устранения данных проблем необходимо провести процедуру модернизации оборудования.
Проведение модернизации оборудования сразу для всех этапов производства является весьма затратным, поэтому необходимо провести ранжирование приоритетных направлений модернизации производства и определить порядок проведения модернизации каждого из этапов
производства с учетом их экономической целесообразности.
Рассмотрим модернизацию процесса наполнения детали смесью газов. Обозначим То - состояние оборудования на данный момент, Т1- состояние оборудования после модернизации, ПМ - последствия модернизации, ЭМ -эффект от модернизации (рис. 3)
Рис. 3 Схема моделирования процесса модернизации на этапе наполнения детали смесью газов Модернизация оборудования процесса наполнения детали смесью газов, позволит получить улучшенные технические возможности оборудования. К результатам модернизации можно отнести повышение эффективности работы оборудования, проявляющееся в росте производительности труда, уменьшение потерь от брака, снижение материалоемкости и энергоемкости, и, как следствие, снижение себестоимости продукции. Эффект от модернизации производства проявляется в уменьшении затрат на производство, и в результате чего происходит рост прибыли предприятия.
Использованные источники:
1. Родионов Е.Б. Проблемы инновационной модернизации // Бизнес-журнал.
- 2013. - №6. - С.16.
2. Погосов Н.И. Источники финансирования модернизации экономики //Экономист. - 2012. - №5. - С. 3-18.
3. Барботько, А.И. Основы теории математического моделирования: Учебное пособие / А.И. Барботько, А.О. Гладышкин. - Ст. Оскол: ТНТ, 2013.
- 212 с.
4. Власов, М.П. Моделирование экономических систем и процессов: Учебное пособие / М.П. Власов, П.Д. Шимко. - М.: НИЦ ИНФРА-М, 2013. -336 с.
5. Завалишин А.В. Современные теории модернизации производства // Вестник экономики и управления. - 2011. - №2. - 15
