CC BY
20
-►
Экономика и менеджмент предприятия
УДК 65.016.001.57:[658:622.324]
Молчанова О.В., Земцов Ю.В., Булгакова М.В.
моделирование механизма управления производством предприятий газовой промышленности в современных условиях
Развитие науки и технологии в области переработки нефти и газа вызывает необходимость разработки более актуальных систем организации и управления производственным процессом, а в условиях развивающегося кризиса формирование рациональной и эффективной системы управления выходит на первый план.
Особенность современной экономической ситуации в России заключается в том, что она плохо поддается стандартным методикам антикризисного управления. В сложившейся ситуации следует заявлять не о финансовом и экономическом кризисе, а скорее об управленческом.
Любой процесс требует организации и управления, развивающийся финансовый кризис свидетельствует о неправильном курсе в менеджменте. Выбранная тенденция в развитии предпринимательства загнала в тупик многие страны мира, при этом на второй план была подвинута самая главная составляющая всей экономической системы - производство, промышленность, которая дает все необходимые материальные и нематериальные ресурсы.
Проблемы в организации производства на предприятиях газовой промышленности в последние годы были связаны с изменением различных факторов, основными из которых являются: переход от рынка производителя к рынку покупателя, ужесточение конкуренции, развитие новых технологий и информационных систем, затянувшийся процесс реструктуризации, а за последнее время к ним прибавилась чрезмерная минимизация издержек производства.
Последние фундаментальные разработки в области организации и управления производством в газовой промышленности велись в конце 70-х годов прошлого века и в основном были направлены на формирование системы управления с учетом типовых схем переработки углеводородного сырья, и в настоящее время, не учитывают современные требования к организации и управлению производством. Таким образом, формирование мо-
дели организационно-экономического механизма управления производством предприятий газовой промышленности находящихся в состоянии реструктуризации в условиях нестабильной экономики является актуальной разработкой в современных условиях.
Основной задачей моделирования является: формирование эффективной системы управления производством, отвечающей требованиям современных условий.
Предлагаемая модель имеет направление построения снизу вверх: начинается с проектирования корневой системы - производственной структуры предприятия и завершается формированием организационной системы управления предприятием в целом.
Модель охватывает следующие функции управления производственной системы: планирование, организацию, координацию, контроль, анализ (основного и обслуживающего производства; ресурсов; реализацию продукции; основных средств; материальных ресурсов; трудовых ресурсов).
Первый этап проектирования состоит в установлении коридоров допустимости по следующим факторам: 1) объем производства и реализации продукции с учетом задействования всех производственных объектов (производственная программа) - установление предельно допустимого минимума объема производства (ППт1п) и соответственно его реализации; 2) резерв материально-технических ресурсов (Рмтр) не должен быть ниже коэффициента установленного требованиями промышленной безопасности эксплуатации объектов производства; 3) затраты на производство стремятся к минимуму, установленному требованием безопасного эксплуатирования производственных объектов; 4) качество продукции должно соответствовать требованиям стандартов.
Первый этап - моделирование подфункции прогнозирования, планирования деятельности основных производственных объектов с учетом коридоров допустимости:
Мрц =ЪЛ¥пру е^¥прд(1)
где АУпр - изменение объема производства.
Если £АУщ (£АУ т1п ^ мероприятия с
целью установления: £АУпр.. >£АУпр..т1п.
Количество задействованного в производстве оборудования, объемы выполняемых работ, виды работ, периодичность должны соответствовать следующим условиям:
J
N.. = N.. я + N я + N. , Nnfяu =УN.., (2)
у ураб унераб урез' общ \ /
I=1
где N. - количество /-го оборудования на у-ом
участке; N.Jpaб - количество /-го оборудования на
7-ом участке работающее; N ,- количество /А ' унераб
го оборудования на у-ом участке неработающее; N' уРе3 - количество /-го оборудования нау-ом участке резервное; Nобщ - общее количество оборудования на предприятии.
По характеристике применяемого или обслуживаемого оборудования: II II
£ N1.06 .ф.^&дб .ф. = £ N1.06 .н^&.об .п., (3)
г=1 г=1 г=1 г=1
если:
I I
£ Qi.об.ф. Ф £ Qi.об.н,
1=1 г=1
I I
£ т.об .ф. Ф £ т.об .п. (4)
г=1 1=1
I I
^ .ф. ±^г.об .ф. = .п.,
г=1 1=1
I I
£ М.об .ф. ± АМ.об .ф = £ М.об .п., (5)
г=1 1=1
где Qг.об.ф. - производительность /-го оборудования фактическая; Ог.об.н. - необходимая производительность -го оборудования с учетом коридоров допустимости; N .об.ф. - фактическое количество /-го оборудования; Ш.об.н. - необходимое количество /-го оборудования.
По содержанию выполняемой работы: I I
£ Тзл.ф. = £ Тзл.н, (6)
г=1 г=1
I I
£ (Нврл. * Пн. * М.об.)= £ (Нврл. * Иф. * М.об.) (7)
г=1 г=1
где Тз.г.н, Тз.г.ф. - соответственно необходимые и фактические трудовые затраты по -ой выполняемой работе, на том или ином рабочем месте; Нвр. г. - норма времени на выполнение /-ой работы; Ын.,
Ыф. - соответственно нормативная и фактическая периодичность выполняемых работ; N. об. - количество единиц оборудования по -ой работе. Если
I I
£ Тз.г.ф. ф £ Тз.г.п. ^
г=1
г=1
проверяем условие: I
Сзагрф = (£Тзл.ф.)/ (ЭФРВобщ) *Ж%о = Сзагрп г=1 I
= (£Тзл.п.)/(ЭФРВобщ)*т%, (8)
г=1
где Сзагрф, Сзагрн - соответственно фактическая и необходимая загруженность персонала; ЭФР-Вобщ - эффективный фонд рабочего времени.
Если уравнение (8) не выполняется, необходимо проверить условие:
(9)
£Суд ш-оп е (80-100%)
где Суд'т он. - удельный вес технически обоснованных норм,
В результате совершенствования организации труда производственного персонала и в целях повышения производительности труда допустим условие:
I I
Чфл = С^Тзл.ф.) / (ЭФРВраб )< Чш = (£Тз.г.ф.) / (ЭФРВраб) (10)
г=1 г=1
где Чф.г., Чн. I. - соответственно фактическая и нормативная численность на том или ином рабочем месте, если
Чф / Ф Чн / (11)
^ необходимо выполнение следующего условия:
Чфг ±АЧфг = Чш (12)
По квалификационным требованиям к персоналу:
Кх.у.ф. = Кх.у.п, (13)
где Кх.у.ф - фактические квалификационные характеристики /-ой профессии на у-ом участке; Кх.у.н. - нормативные квалификационные характеристики -ой профессии на у-ом участке.
Модель организации прогнозирования, планирования производства, по обслуживающим производствам, по подразделениям планируемым к выводу из структуры предприятия, по поставщикам и подрядчикам аналогична по структуре первой подмодели, поэтому рассмотрим вторую подмодель - организации, координации, регулирования.
При моделировании функции "организации" необходимо учесть прямую и обратную взаимосвязь организации функциональных подсистем, а
именно - комплексной подготовки производства, обеспечение качества продукции, материально-технического обеспечения, сбыта и реализации продукции, и непосредственно самих производственных процессов.
Данную зависимость можно представить следующим выражением:
ПП = [ (МТР; Р ; К д; П гП ; П Иф ) (14)
р роц J \ ' еал* прод' одг роизв ' р ф /
где ППрц- производственный процесс; МТР - материально-техническое обеспечение; Реал - реализация продукции; Кпроб - качество продукции; П .П - подготовка производства; ПИ , -про-
одг роизв А ~ р нф А
изводственная инфраструктура.
Материально-техническое обеспечение должно отвечать следующим условиям: МТРобщ = £МТРу/)(£ТрПБЗу)) (15)
где МТРобщ - обеспечение материально-техническими ресурсами всего производственного комплекса; МТР^ - обеспечение 7-го участка г-ым ресурсом; ТВ - временные характеристики при
которых7-ый участок, должен быть обеспечен г-ым ресурсом; ТрПрБ - требования промышленной
безопасности, предъявляемые к г-ым ресурсам 7-ого участка; З.. - общие затраты на 7-ом участке на -ые ресурсы.
Система менеджмента качества должна выполнять следующие условиям:
Кобщ = X Ку/ (Тстанд ) (16)
где К общ - сертификат качества на всю продукцию, выпускаемую предприятием, К. - сертификат качества на г-ый продукт 7-го участка; Тстшд - требования, предъявляемые стандартами к качеству продукции;
V =УV ■■/ (Твр) (17)
реал Аа реалу^ \т у )
где V - общий объем реализации; V -объем
реал А " реал у
реализации -ого продукта, 7-го участка, установки и т.д.; ТВ - временные характеристики реализации ього продукта 7-го участка.
Организация подготовки производства должна выполнять следующие требования: ТОобщ = £Щ/(£17 )(ХТрПрБ)(£ Зу)) (18)
ТРобщ =£ТРу/(£ТВ )(£ТрПрБ )(£ Зу)) (19)
КРобщ =£ КРу/)(£ТрПрБ )(£ Зу)) (20)
ПИ0бщ =£ПИу/(£Т°р)(£ТрПрБ)(£Зу)) (21)
где ТОобщ - организация общего технического обслуживания; ТО 7 - организация технического обслуживания -ого продукта, 7-го участка, установки и т.д.: Твр, - временные характеристики по видам обслуживания -ого продукта, 7-го участка, установки и т.д; ТрПрБ - требования предъявляемые промышленной безопасностью к тому или иному виду обслуживания г-ого продукта, 7-го участка, установки и т.д.; З7 - затраты на соответственные виды обслуживания для получения -ого продукта на7-ом участке, установке и т. д.; ТРобщ - организация общего текущего ремонта на предприятии; КРбщ - организация общего капитального ремонта объектов предприятия; ПИбщ - организация общей производственной инфраструктуры предприятия.
Организация трудовых ресурсов должна выполнять следующие условия: Чбщпр =£Ч у/(£Тру )(£ Гру )(£ТрПрБ )(Зу)) (22)
где Чоосщщпр - общая численность, необходимая для
обслуживания основного производства; Ч , - численность необходимая для обслуживания 7-ого участка, установки и т.д. для получения -ого продукта; Гр ,, - график работ проводимых на 7-ом участке, установке и т.д. для получения г-ого продукта; Тр 7 - трудоемкость проводимых работ на _(-ом участке, установке и т.д., для получения г-ого продукта; ТрПрБ - требование промышленной
безопасности при проведении работ на 7-ом участке, установке и т.д., для получения г-ого продукт; З - затраты на выполнение работ на7-ом участке, установке и т.д., для получения г-ого продукта.
Подмодели организации производства по обслуживающим производствам, по подразделениям, планируемым к выводу из структуры предприятия, по поставщикам и подрядчикам аналогична по структуре второй подмодели.
Рассмотрим третью подмодель, описывающую функцию контроля и анализа. На первом этапе разработки модели были разработаны коридоры допустимости, поэтому подмодель контроля заключается в проверке нахождения расхождения факторов в установленных пределах коридора допустимости. В случае если фактор по какой-либо причине находится за пределами коридора допустимости необходимо проведение мероприятий по устранению данного отклонения.
Зависимость факторов можно описать следующим образом: объемы производства и реализации должны соответствовать установленным коридорам допустимости:
V = V р Vт1п
прод.ф. прод.пл. прод'
(23)
При невыполнении данного условия необходимо проведение мероприятий по устранению данных расхождений.
При невыполнении условий уравнения (23), необходимо проверить выполняются ли следующие условия:
Организация трудового процесса должна соответствовать установленным требованиям:
0Тз.].ф. = ^0Тз.].н„ (24)
1=1 i=1
где ОТз.ф; ОТз.н - фактическая и необходимая организация трудового процесса на j-ом участке, установке, структурном подразделении.
Организация производственного процесса должна соответствовать нижеперечисленным условиям, если условия выражений (24-26) не выполняются, то необходимо проведение мероприятий по устранению расхождений:
Организация трудового процесса должна соответствовать установленным требованиям:
¿0Пз.].ф. = ¿0Пз.].н. (25)
i=1 i=1
где ОПз.]. ф. ; ОПз.]. н. - фактическая и необходимая организация производственного процесса на ^ом участке.
Система менеджмента качества должна соответствовать следующим условиям:
Кобщ.н. Кобщ.ф^ (26)
где К, , и К, - соответственно фактическое и
общ.ф. общ. н А
требуемое качество выпускаемой продукции.
Подмодели организации производства по обслуживающим производствам, по подразделениям, планируемым к выводу из структуры предприятия, по поставщикам и подрядчикам аналогична по структуре третьей подмодели.
Таким образом, процесс формирования единой модели разработки и осуществляется объединением первой, второй, третьей подмоделей.
Учитывая необходимость определения эффективности управления, реализовываемое по предлагаемой модели, эффективность управления будет иметь следующую зависимость:
ЭУобщ = /(¿ЭУПо,в,п,п.л''¿ЭУОо,в,п,п,л.'>^ЭУКо,в,п,п,л ) (27)
где ЭУобщ - общая эффективность управления, ЭУПоеппя - эффективность управления процессом планирования деятельности основного, вспомогательного производства, деятельности подрядчиков, поставщиков, и объектов планируемых к выводу из структуры предприятия; ЭУО - эффективность
организации производства основного, вспомогательного производства, деятельности подрядчиков, поставщиков, и объектов планируемых к выводу из структуры предприятия; ЭУК - эффективность организации контроля за деятельностью основного вспомогательного производства, деятельностью подрядчиков, поставщиков, и объектов планируемых к выводу из структуры предприятия.
Таким образом, эффективность функционирования предприятия определяется через установленную цель - которую предприятие стремится достичь с установленными коридорами допустимости (Кдоп). Комплексная эффективность управления зависит от организации планирования, организации производства, от организации контроля за работой системы в целом, которые направлены на создание условий для бесперебойной работы производственной системы в направлении поставленной цели. Комплексную эффективность представляется следующей зависимостью:
ЭК = Ц / П * Р / Ц * Р / З, (28)
где ЭК - комплексная эффективность; Ц - общие по предприятию целевые показатели, установленные коридорам допустимости; П - потребности, установленными коридорами допустимости; Р - результативность, установленная коридорами допустимости; З - общие по предприятию затраты, установленные коридорами допустимости.
На рис. 1 представлена последовательность формирования модели организационно-экономического механизма управления предприятием.
Предлагаемая модель позволяет руководителям, чьи промышленные предприятия оказались в состоянии незавершенной реструктуризации и условиях нестабильной экономики не только преодолеть кризисную ситуацию, но и сохранить действующими свои производственные мощности. Основным достоинством модели является незамедлительный процесс рационализации показателей, каждого диагностируемого объекта, начиная с основных и вспомогательных производств, заканчивая поставщиками, подрядчиками и подразделениями планируемых к выводу из структуры предприятия.
Таким образом, можно сделать следующие выводы: 1) в современных условиях процесс организации производства на промышленных предприятиях стал предусматривать не только совершенствование системы управления, построения и обеспечения эффективности производственных систем, но и в связи с недостатком финансирования в области снабжения материально-техническими
ресурсами - обеспечение безопасной эксплуатации промышленных объектов; 2) уязвимость системы управления промышленным производством предприятий газовой промышленности связана не только с развивающимся в стране финансовым кризисом, но и с затянувшимся процессом реструктуризации предприятий; 3) эффективное управление произ-
водством заключается в оперативном обеспечении взаимодействия элементов производства, установлении необходимых связей и согласованных действий участников производственного процесса, создание организационных условий для реализации функций управления возложенных на каждого участника процесса производства.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Энергетическая стратегия России на период до 2020 года. Раздел VI Перспективы развития топливно-энергетического комплекса. п. 3. Газовая промышленность.
2. Материалы информационно-аналитического портала www.gazprom.ru.
3. Кравченко К.А. Методология организационного проектирования систем управления // Менеджмент в России и за рубежом . 2006. № 4. С. 64-75.
4. Синяк Ю.В. Газовый комплекс России: возмож-
ности и ограничения // Проблемы прогнозирования. 2003. №3. С. 18-35.
5. Абланская Л.В. Экономико-математическое моделирование: Учеб. пос. / Под общ. ред. И.Н. Дрого-быцкого. 2-е изд., М.: Изд. "Экзамен", 2006. 798 с.
6. Винокуров В.А. Качество менеджмента - основа современной управленческой парадигмы // Менеджмент в России и за рубежом. 2006. № 6. С. 9-19.
7. Мухин В.И. Исследование систем управления: Учеб. пособие. М.: Изд. "Экзамен", 2006. 479 с.
УДК 658.012.1
Синявина М.П., Бурмистров А.Н.
методика разработки сбалансированной системы показателей для оценки эффективности стратегии малого предприятия
Одной из самых актуальных проблем малых предприятий в современных экономических условиях являются проблемы стратегического управления. Множество малых предприятий разоряется в первый же год существования. Это связано, в том числе, с неэффективным управлением: для разработки, осуществления и корректировки стратегии предприятия его владельцы и руководители часто не используют объективную информацию, а действуют интуитивно или по аналогии с другими малыми предприятиями.
Для своевременного получения объективной информации об эффективности реализуемой стратегии предприятия необходима система показателей. Для этого в научной и практической литературе предлагается ряд моделей "сбалансированных систем показателей". При этом главное внимание уделяется ВБС-модели Д. Нортона / Р. Каплана [1], хотя она является не единственной и не первой. В наших предыдущих работах были рассмотрены различные модели сбалансированных систем показателей (см. [2]), их возможности применения для малых
предприятий (см. [3]) и предложена конструкция ССПЭ для малых предприятий [4].
В данной статье мы предлагаем методику создания сбалансированной системы показателей эффективности стратегии (ССПЭ) для малых предприятий и рассматриваем результаты применения этой методики на примере двух предприятий, стратегии которых основаны на разных конкурентных преимуществах.
В соответствии с теорией стратегического позиционирования М.Портера малым предприятиям целесообразно придерживаться позиции "фокусирования", то есть охватывать предложением своего товара не на весь рынок (отрасль), а определенный сегмент. При этом возможно использование двух вариантов этой конкурентной позиции "фокус на издержках" и "фокус на отличии". Таким образом, ССПЭ может быть использована в двух вариантах:
1. Для малых предприятий, у которых главным конкурентным преимуществом в своем сегменте является цена ("фокус на издержках"). Например, торговля, выполнение ремонтных и строительных работ, оказание экспедиторских услуг и т.д.
