CC BY
104
МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №8/2015 ISSN 2410-6070
а) б)
Рисунок 4 - Внешний вид рабочих элементов сверл после второй стадии МАО обработка в режиме натекания на рабочие поверхности (а) и стекания (б) порошком Феромап с добавлением алмазной пасты АСМ 3/2.
Установлено, что МАО практически линейно определяет уменьшение радиусов при условии предварительно сформированной шероховатости передних и задних поверхностей сверл, которая в значительной степени будет определяться типом, приложениями и размерами используемых для МАО магнитно-абразивных порошков. В результате обработки сверл на третьей стадии при МАО в диапазоне времени 30-240 с установлено, что поверхностная твердость практически не меняется и остается на уровне 20-23 ГПа.
Выводы. Проведены исследования по МАО рабочих элементов твердосплавных сверл после их переточки показали целесообразность применения предложенного метода. Показаны возможности метода по эффективному возделыванию сверл с обеспечением шероховатости на передней поверхности инструмента на уровне Ra=0,25 мкм, на задней Ra=0,05-0,08 мкм и на калибрующей части сверла Ra=0,06-
0. 07.мкм, а также формирование заданного радиуса округления режущих кромок. При этом отмечается увеличение поверхностной твердости изделий до уровня 20 ГПа и более.
Список использованной литературы:
1. Верещака А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. -
Машиностроение, 1993. - [336 с.]
2. Лошак М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. - 1984. - [328 с.]
3. Барон Ю.М. Магнитно-абразивная и магнитная обработка изделий и режущего инструмента. -
Машиностроение. - 1986. - [176с.]
4. Ефремов В.Д., Ящерицин П. Технологическое обеспечение качества рабочих кромок инструмента и
деталей. - Мн.: БАТУ, 1997. - [251 с.]
5. Степанов А.В. Исследование процесса формирования магнитно-абразивного порошкового инструмента
для обработки деталей сложной геометрической формы 1997. - [145 с.]
6. Применение магнитно-абразивной обработки для упрочнения режущего инструмента /У.С.Майборода, Н.В.Ульяненко, Л.Г.Дюбнер и др. // Вестник ЖДТУ- 2003.-№3(27). - [С.22-31]
© В.С. Силантьев, Д.Ю. Кружалин, В.Ю. Басов, 2015
УДК 004
Ю,А,Слаутин,
старший преподаватель И.С.Полевщиков,
аспирант, ассистент
ФГБОУ ВПО «Пермский национальный исследовательский политехнический университет», г. Пермь
E-mail: [email protected]
МОДЕЛИРОВАНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПОСТРОЕНИЯ ГРАФИКОВ ПЛАНОВОПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ РЕМОНТОВ
Аннотация
В статье рассмотрены особенности разработанного прототипа автоматизированной системы
73
МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №8/2015 ISSN 2410-6070
построения графиков планово-предупредительных ремонтов, предназначенной для рациональной организации ремонтного хозяйства на промышленном предприятии.
Ключевые слова
Автоматизированная система обработки информации и управления, планово-предупредительные ремонты.
Для любого промышленного предприятия актуальной задачей является создание рациональной организации ремонтного хозяйства, т.е. обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования с заданными точностными характеристиками и эксплуатационными показателями при выполнении плановых заданий. Для успешного выполнения этой задачи необходимо создание автоматизированной информационной системы, используемой для построения графиков планово-предупредительных ремонтов.
С использованием методологии IDEF0 [1] была разработана функциональная модель процесса построения графиков планово-предупредительных ремонтов (рис. 1), предусматривающая использование автоматизированной системы. Аббревиатура РМП на рис. 1 обозначает «ремонтно-механическое производство», а ППР - «планово-предупредительный ремонт».
Рисунок 1 - Процесс построения графиков планово-предупредительных ремонтов
Рассмотрим особенности созданного прототипа данной автоматизированной системы с использованием языка программирования Delphi [2]. Данный прототип главным образом позволяет автоматизировать работу старшего мастера цеха в части формирования графиков плановопредупредительных ремонтов (ППР). При создании прототипа был учтен положительный опыт разработки различных информационных систем, используемых на производстве (например, [3]).
В основе автоматизированной системы лежит программное обеспечение с двумя основными модулями: «Формы» и «Перечни». Переключение между ними осуществляется с помощью кнопок на левой панели главной формы.
Модуль «Формы» (рис. 2) содержит общую информацию об оборудовании и типам ремонтов: год, в котором выполнен ремонт; № участка, за которым закреплено оборудование; полное наименование; вид ремонта оборудования (плановый и фактический) на каждый месяц.
74
Рисунок 2 - Модуль «Формы»
Модуль «Перечни» содержит информацию об оборудовании, автоматических выключателях. Данный модуль представлен на рис. 3.
установках, типах оборудования и
75
МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №8/2015 ISSN 2410-6070
Таким образом, был разработан прототип автоматизированной системы для создания графиков планово-предупредительных ремонтов. В дальнейшем данная система может совершенствоваться и быть внедрена на производство.
Список использованной литературы:
1. Слаутин Ю.А., Полевщиков И.С. Совершенствование бизнес-процессов управления энергосистемой поселения // Science Time. 2014. №9. С. 231-238.
2. Полевщиков И.С. Методика освоения способов ввода и вывода данных при изучении основ программирования с использованием RAD-систем // Science Time. 2014. №7(7). С. 320-328.
3. Файзрахманов Р.А., Мурзакаев Р.Т., Брюханова А.А. Командная разработка и непрерывная интеграция в системах автоматизированного проектирования фигурного раскроя // Научное обозрение. 2015. № 1. С. 95-101.
© Ю.А. Слаутин, И.С. Полевщиков, 2015
УДК 620.92
О.А. Смирнова, к.т.н., доцент, Факультет «Сервис и технологии», Донской государственный технический университет, г.Шахты, Российская Федерация И.В. Ващинская, аспирант, Факультет «Сервис и технологии», Донской государственный технический университет, г.Шахты, Российская Федерация Ю.Э. Аветисян, студент Факультет «Сервис и технологии», Донской государственный технический университет, г.Шахты, Российская Федерация
ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ АБСОРБЕРОВ ДЛЯ НАДУВНЫХ ВОЗДУШНЫХ СОЛНЕЧНЫХ КОЛЛЕКТОРОВ
Развитие технических решений в области геотермального отопления актуально в различных сферах хозяйствования [1-2]. Особый интерес представляют надувные воздушные коллекторы, изготовленные из полимерных материалов.
Эффективность солнечного коллектора обеспечивается количеством тепловой энергии, собранной абсорбером и переданной теплоносителю. Абсорбер для надувных солнечных коллекторов должен быть гибким: полимерным или текстильным.
В данной статье представлены результаты натурных исследований образца солнечного коллектора с различными теплофизическими характеристиками материала абсорбера. Эскиз объекта исследования представлен на рис.1 и состоит из слоя абсорбера, покрытого прозрачной полиэтиленовой пленкой. С целью фиксации толщины воздушного слоя у исследуемого образца, применялись силиконовые ограничители.
В качестве абсорбера были исследованы следующие материалы размером 200х400 мм черного цвета: полиэтиленовая плёнка, шерстяное полотно машинной вязки, шерстяное полотно ручной крупной вязки, драповое полотно, трикотажное полотно и бархат. Теплофизические характеристики исследуемых материалов приведены в [3], визуализация результатов микроскопического исследования абсорберов с помощью цифрового микроскопа Celestron 44320 представлена на рис.1.
76
