Модель производственной системы электротехнического оборудования летательных аппаратов Текст научной статьи по специальности «Прочие сельскохозяйственные науки»

Коптев А.Н., Харитонов А.В. МОДЕЛЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

Проведенный анализ показал необходимость комплексного подхода к управлению монтажом электросборок летательных аппаратов (ЛА). Внедрение этой системы подразумевает изменение не только принципов функционирования монтажно-сборочной стадии, но и накладывает дополнительные требования на структуру производства в целом, в рамках которой должны быть реализованы следующие компоненты этой структуры и требования к ним:

Автоматизированные рабочие места электромонтажников, являющиеся основной производственной ячейкой, на которой замыкаются все производственные потоки, поэтому в структуре управления производством оно является основным управляемым звеном.

Внедрение нового технологического процесса, совмещенного с операционным контролем, требует быстрого обслуживания каждого АРМЭ по их запросу на контроль.

Организация информационных и материальных потоков, обеспечивающие АРМЭ нормативнотехнологической информацией, материалами и комплектующими изделиями, должны поступать в заданное

время и сроки.

Структуры автоматизированного управления производством электросборок должны быть оптимизированы по использованию технических средств, технологического оборудования и временных ресурсов.

Таким образом видно, что изменения затрагивают все стадии проектирования производства, делая их

гибко взаимодействующими друг с другом.

Целью системы является снижение брака изделий и повышение надежности продукции - электросборок.

Цель достигается за счет решения следующих задач:

введение операционного контроля, как необходимой составляющей технологического процесса;

снижение требований к квалификации, опыту и способностям электромонтажника;

автоматизация рабочего места электромонтажника с целью улучшения эргономических условий;

оптимизация информационного обеспечения электромонтажника технологической документацией на рабочем месте;

постоянная оценка качества монтажа и одновременное составление матрицы качества изделия;

интегральная оценка качества электросборки.

Систему управления качеством монтажа ЭТО можно представить как структуру взаимодействия систем проектирования и управления процессами монтажа в виде иерархической графовой модели изображенной на рисунке 1. Верхние уровни представляют собой уровни проектирования компоновок элементов и трасс электрических соединений в электросборки, технологии монтажа и программ контроля электросборок, а нижний уровень - уровень управления непосредственно технологическими процессами монтажа и контроля, который представлен более подробно. Для формализованного описания процессов проектирования и управления на всех уровнях введем математические функции, проектные переменные, ограничения и определения, позволяющие представить все процессы в виде математических зависимостей.

Монтажное пространство электросборки задано функцией С=£ (х,у, г,Г) г где - множество монтажных элементов, размещенных в ограниченном конструкцией электросборки объеме по координатам х,угг, при выполнении всех требований типовых технологических операций, заданных множествомПЬ.

Трассы электрожгута в электросборке заданы функцией (хгугг^) , где множество Б проводов, размещенных в монтажном объеме электросборки, топология, которых определена координатами х,уг2, при выполнении всех технологических требований, заданных множеством 1_.

На этом уровне важную роль выполняют СУБД, в которой имеются систематизированные решения и рекомендации по выполнению технологических операций и монтажа электросборки в целом, основанные на опыте квалифицированных специалистов авиационных предприятий. На АРМЭ происходит слияние всех информационных и материальных потоков, результатом взаимодействия которых является готовая продукция. Поэтому особое внимание следует уделить организации и автоматизации всех рабочих процессов на АРМЭ.

Основной задачей, поставленной в работе, является диагностическое управление качеством монтажа на нижнем уровне, где происходит оценка спроектированного технологического процесса, его оптимизация и управление всеми аппаратными и программными средствами обеспечивающими процесс монтажа, а также достижение соответствующих показателей по сформулированным критериям. При этом все варианты, не удовлетворяющие качественным и экономическим показателям, оцениваются как непригодные к использованию в производственном процессе, и на верхний уровень - уровень проектирования - системы предлагается наиболее целесообразный вариант технологического процесса или рекомендации по перекомпоновке элементов в монтажном пространстве электросборки. Таких итераций может быть несколько, пока не будет достигнуто соглашение между требованиями уровней проектирования и уровня управления качеством электромонтажа.

Предложенная модель взаимодействия систем проектирования и управления процессами монтажа и качеством устройств ЭТО ВС обеспечивает полное взаимодействие всех уровней (этапов) проектирования и производства, что делает процесс более гибким, мобильным, эффективным по отношению к существующему. Синтез технологических и контролирующих операций позволяет осуществлять операционный контроль, ис-

ключая дефекты на стадии монтажа,

следовательно, диагностически управлять качеством монтажа.

ЛИТЕРАТУРА

1. Чумадин А.С., Ершов В.А. и др. Избранные главы по авиа-и ракетостроению. - М., 2005. - 654 с.

2. Коптев А.Н., Миненков А.А. и др. Монтаж, контроль и испытания электротехнического оборудования ЛА. - М.: Машиностроение, 1998.- 290 с.