CC BY
79
УДК: 553.041
А.О. Артемов, С.В. Наумов, А.М. Игнатова, М.Н. Игнатов
Пермский национальный исследовательский политехнический университет, Пермь, [email protected]
МИНЕРАЛОГО-ПЕТРОГРАФИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОГЕННЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ УРАЛА И ПРЕДУРАЛЬЯ ДЛЯ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ ПЕТРУРГИЕЙ
Представлены результаты изучения химического и минералогического состава, а также экспериментально -технологических испытаний неметаллических полезных ископаемых и оценки техногенных минеральных ресурсов Урала и Предуралья (горнблендит, габброиды и базальтоиды). Установлено, что состав и основные характеристики изученных пород соответствуют требованиям, предъявляемым к петрургическому сырью, используемому для синтеза синтетических минеральных сплавов и стеклокристаллических материалов. Ряд практических экспериментов демонстрирует возможность получения на основе шихты из неметаллических ископаемых качественных камнелитых изделий.
Ключевые слова: петрургия, вторичные минеральные ресурсы, пустая порода, каменное литье, рециклинг,
переработка минерального сырья.
Введение
Ежегодно предприятия горно-металлургического комплекса в результате своей основной деятельности образуют вторичные техногенные минеральные ресурсы, причисляемые к отходам. Данный ресурс подвергается утилизации и переработке, однако методы, используемые в настоящее время, малоэффективны, так как позволяют переработать лишь 20 % от образующихся объемов (Левинсон-Лессинг, 1927). В то же время известно (Баталии, 1998), что данный вид ресурсов может использоваться для производства петрургических изделий. Петрургические (камнелитые) изделия широко востребованы в промышленности как абразиво- и химический стойкий материал, превосходящий по этим показателям практически все используемые сейчас (Пеликан, 1959). Решение проблемы утилизации, переработки вторичных техногенных сырьевых ресурсов, со-
Окончание статьи Э.М. Юлбарисова, И.М. Юлбарисова «Сколько месторождений, столько же должно быть и методов увеличения нефтеотдачи»
Юлбарисов Э.М. О повышении нефтеотдачи заводненных пластов. Нефт. хоз-во. 1981. № 3. 36-40.
Юлбарисов Э.М., Халимов Э.М. Геолого-технические и технологические факторы насыщения пластовых вод сульфатами при разработке месторождений. РНТС. Сер. Нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОЭНГ. 1981. № 6. 27-30.
Юлбарисов Э.М. К вопросу геохимического обоснования методов увеличения нефтеотдачи на месторождениях с терригенны-ми коллекторами. Интервал. 2002. № 12. 27-34.
Перельман А.И. Биокосные системы Земли. М.: Наука. 1977.
Перельман А.И. Геохимия природных вод. М.: Наука. 1982.
Юлбарисов Э.М. Разработка и внедрение биогеотехнологии увеличения нефтеотдачи на месторождениях Башкортостана и Западной Сибири. Интервал. 2008. № 12. 66-74.
Юлбарисов Э.М. Геологические основы применения микробиологического метода повышения нефтеотдачи пласта с высоковязкой нефтью (на примере Арланского месторождения). Уфа.: УИТиС АНК «Башнефть». 2002. 168.
E. M. Yulbarisov, I. M. Yulbarisov. Enhanced oil recovery methods should be equal to oil fields quantity.
Detailed study of natural evolution of reservoirs and reservoir
вмещенное с возможностью получения из них востребованных и уникальных изделий и петрургических материалов, а также проведение исследований для разработки предложений по организации на Урале и Предуралье самостоятельного или сопутствующего металлургическому, петрур-гического производства являются актуальными.
Цель работы
Целью настоящего исследования является разработка научных основ переработки вторичных техногенных ресурсов горно-металлургических комплексов Урала и Предуралья через изучение их пригодности и доступности для петрургической промышленности регионов, способных обеспечить их каменным литьем, техническими и декоративными синтетическими минеральными сплавами (симиналами).
fluids of the Mesozoic Western Siberian oil-and-gas bearing basin and Paleozoic Ural-Volga region complexes, as well as the influence of superimposed development processes by artificial water flood, allowed the author to theoretically substantiate new (geochemical) approach for the enhanced oil recovery methods in order to increase their efficiency.
Keywords: oil and gas bearing complexes of the Mesozoic and Paleozoic, epigenesis, waterflooding, enhanced oil recovery.
Эрнст Мирсаяфович Юлбарисов Доктор тех. наук, канд.геол.-мин.наук, зам. ген. директора по науке. Научные интересы: геология, геохимия, разработка, нефтеотдача и интенсификация добычи нефти, геоэкология.
Ильдар Маратович Юлбарисов Ген. директор. Научные интересы: ГРР, разработка, нефтеотдача, охрана окружающей среды.
ООО «Нефтегазмашсервис». 450015, Россия, г. Уфа, ул. К. Маркса, 35а. Тел.: (347)246 19 37.
Наименование сырья Фазовый состав
Горнблендит Альбит (ЫаА^зОв) - основа, клинохлор, МпгОз
Габбро-диабаз Кварц (вЮг) - 50,5 %, альбит (ЫаА^зОа) - 30,5 %, БегОз - 19%
Базальт Альбит (№А18із08) - основа 28,7 %, кварц (БЮг) - 6,5 %, анортит (СаАІгЗігОв) - 29,15 %, сепиолит - 24,15 %, ЕЄ3О4 - возможно 11,5 %
Трахи-базальт Кварц (вЮг) - 83 %, анортит (СаА^гОв) - 9 %, пироксен (Са,Ре,М§)28І20б - 8 %
Андези- базальт Клинохлор альбит, клинозоицид, кварц (вЮг), содиум магнезиум алюминиум
Анортозиты и пироксеновые анортозиты Альбит (ЫаА^зОв) - 92%, клинохлор - 23%, паргазит - 8%
Габброиды Альбит (ЫаА^зОв) - основа, РезОф - возможно 9,3%, анортит (СаАЬЗігОз) - 15 %
В рамках поставленной цели одной из задач было проведение лабораторной и опытно-промышленной оценки и проверки возможности использования техногенных минеральных ресурсов, габ-броидных и базальтоидных групп горных пород Урала и Предуралья в качестве сырья для петрургии.
Объект исследования
В качестве объектов исследования в данной работе рассматриваются отходы обогащения титаномагнетитовой руды -горнблендитовая порода (Урал) и образцы проб базальтоидного и габброидного сырья (Пермский край, Предуралье) следующих месторождений:
1) Ломовское месторождение габбро-диабазов;
2) Ольховская дайка габбро-диабазов;
3) Ново-Бисерская дайка габбро-диабазов;
4) Ново-Вильвенская дайка габбро-диабазов;
5) Участок щелочных габброидов «Южная Ветка»;
6) Троицкое месторождение базальт, трахи-базальт;
7) Обнажение «Мелкое» (пикритовые порфириты);
8) Бисерская дайка габбро-диабазов;
9) Участок «Большая Шалдинга»;
10) Вижайская дайка андези-базальт;
11) Северная дайка габбро Анортозиты и пироксено-вые анортозиты;
12) Дайка габбро-диабазов «Мясной камень».
Материалами для исследования служили сырьевые
пробы горнблендита, габброидной (габбро, габбро-анортозит, габбро-диабаз, диабаз) и базальтоидной групп (базальт, андези-базальт, трахи-базальт).
Вопросы оценки и выбора сырья как петрургического изучались Б.Х. Ханом, Г.А. Рашиным, А.Г., Котловой, А.Н. Заварицким, А.С. Гинзбергом, Г.А. Лебедевым и др. Так на основе работ этих авторов и работ И.Е. Липовского,
Табл. 2. Результаты рентгенофазового анализа образцов техногенного минерального сыгрья Урала и Предуралья.
В.А. Дорофеева, В.В. Вагина и Б.И. Пирогова (Вагин и др., 1975) сформулированы основные требования, предъявляемые к петрургическому сырью:
1. Химический состав сырья должен быть близок к конечному составу литья и желательно находиться в пределах (мас., %): БЮ2 - 45-50 %, СаО - 10-13 %, MgO до 10 %, А1203 до 15 %, (Бе0+Бе203) до 15;
2. Однородность сырья по химическому и минералогическому составу;
3. Низкая температура плавления (1200-14000С) и высокая кристаллизационная способность получаемого расплава (наличие тугоплавких соединений, катализирующих кристаллизацию, как модификаторы);
4. Экономическая целесообразность.
Методы исследования и результаты
Для оценки соответствия сырья Урала и Предуралья требованиям, предъявляемым к петрургическому сырью, нами использовались методики силикатного (Хан, Стро-щенко, 1975), петрографического (Современные методы..
Вид сырья Содержание, %
ЭЮг тю2 А120з БегОз БеО МпО МиО СаО N320 К20 Р2О5 п.п.п. Кобщ Мру
Рекомен- дованный состав 45-50 - до 15 до 15 - до 10 10-13 - - - - 1,2- 1,5 2,8- 3,0
Горнблендит (30 анализов) 35,24- 49,1/42,3 1 3,69- 8,60/ 5,20 8,43-13,1 /10,56 7,18- 10,74/ 6,73 1,33- 10,6/ 5,28 0,20- 0,36/ 0,25 7,87- 12,0/ 9,94 4,33-10,9 /8,11 0,6- 1,74/ 1,05 0,35- 3,93/ 1,40 0,16- 1,64/ 0,45 2,9-8,7 /5,13 1,5 3,0
Габбро-диабаз (15 анализов) 45,54- 51,87/ 44,99 0,67- 3,51/ 1,78 11,66- 16,50/ 13,55 2,02- 8,68/ 4,97 4,16- 13,88/ 9,37 0,05- 0,27/ 0,19 3,70- 9,31/ 6,21 1,46-18,39 /9,93 0,62- 4,40/ 2,38 0,13- 4,47/ 1,51 0,08- 1,66/ 0,35 1,65- 6,06/ 2,84 1Д 2,8
Базальт (20 анализов) 46,95- 53,7/48,6 3,34- 3,7/3,38 13,77- 18,9/16,5 9,24- 13,5/11, 6 4,32- 5,8/4,75 0,201,2/0,9 4,817,9/5,5 6,929,0/7,3 2,586,4/3,5 1,323,0/2,3 0,54- 1,25/1, 0 4,427,5/5,4 1,2 3,1
Трахи-базальт (17 анализа) 47,46- 54,8/49,8 3,194,8/3,7 14,89- 19,5/17,4 8,61- 12,7/10, 1 5,648,0/6,6 0,19- 1,1/0,56 3,916,7/4,3 5,99- 12,3/9,87 2,935,6/3,2 1,713,7/2,3 0,692,0/1,5 3,688,9/5,0 6 1,5 2,7
Андези-базальт 20 анализов) 43,7- 54,40/44, 6 2,99- 3,55/3,2 13,33- 17,0/14,6 9,90- 12,0/10, 3 3,435,0/4,4 0,14- 1,2/1,01 3,258,9/5,6 5,аЗ-15,7/10,5 3,90- 6/4.5 0,361,1/0,5 0,551,2/1,0 2,669,0/5,3 4 1,4 2,7
Анортозиты и пироксеновые анортозиты (20 анализов) 43,34- 50,9/45,9 0,12- 0,6/0,25 13,3- 15,68/14, 3 0,961,5/1,1 2,435,7/4,5 0,08- 0,3/0,25 5,917,9/6,1 13,184- 15,0/12,7 1,6- 4/2,3 0,9363,0/2,2 - 3,84- 5,67/4, 3 1,7 2,8
Габброиды (17 анализов) 42,8- 50,11 /46,42 0,08- 0,32/ 0,18 14,51- 16,8/ 15,5 0,16- 2,17/ 1,15 1,03- 6,62/ 3,93 0,03- 0,14/ 0,09 1,59- 15,80/ 8,88 7,23-16,18 /12,15 0,32- 3,25/ 1,65 0,08- 4,61/ 0,85 0,02- 0,14/ 0,06 2,5-3,9 /3,45 1,3- 1,5 2,7- 3,1
Табл. 1. Оксидный состав и кислотно-основные характеристики (Ко6щ, Мру) техногенных минеральных ресурсов Урала и Предуралья.
Рис. 1. Структура образца габбро- Рис. 2. Структура горнбленди-идной породыы Предуралья, х200. та Урала, х100.
Рис. 3. Структура базальтоид- Рис. 4. Структура образца синте-ной породыг Предуралья, х200. тического материала на основе
техногенного сыгрья Предуралья.
1997), рентгенофазового (Четвериков, 1949) и термического анализов (Иванова, 1974), а также электронная микроскопия (Викулова, 1950).
Силикатным анализом был установлен оксидно-химический состав образцов сырья, концентрация основных компонентов сравнивалась с рекомендованным, были расчитаны величины коэффициента кислотности (Ко6щ) и пироксенового модуля (М ) (Табл. 1). Видно, что химический состав вторичного техногенного минерального сырья близок к рекомендованному составу настолько, что может использоваться с минимальной подших-товкой или вообще исключая ее. Таким образом, рассмотренные образцы техногенных минеральных ресурсов Урала и Предуралья соответствуют первому требованию, предъявляемому к петрургическому сырью в полном объеме.
В таблице 1 приведены минимальные, максимальные и средние величины концентрации основных компонентов, а в скобках после наименования разновидности сырья представлено количество проб, на основе которых были получены эти значения. Установленный диапазон достаточно узок, что указывает на высокую однородность химического состава, а это соответственно удовлетворяет второму требованию о пригодности к использованию в петрургии.
Для того чтобы идентифицировать и провести оценку минералогического состава образцов сырья, были проведены минералого-петрографические исследования.
Петрографическим анализом (Сорокина и др., 1967) установлено что, образцы габброидного типа имеют однородное, сравнительно равномерно-зернистое строение, преобладают окрашенные минералы, часто встречается значительное развитие вторичного минерала - эпи-дота (2-3 %) (Рис. 1). Главный породообразующий минерал большинства пород - амфибол - занимает ~92-95 % от всего объема породы, из акцессорных минералов встречается магнетит (~2 %). Амфибол представлен кристаллами в основном удлиненно-призматической, реже изометрической формами. Оптические свойства позволяют отнести минерал к группе обыкновенных роговых обманок. Размер зерен изменяется от 0,4 до 4 мм.
Образцы горнблендита (Рис. 2) обладают неполнокристаллической структурой, основная масса породы серовато-коричневая, по абсолютному размеру зерен - от микро- до мелкозернистой, с размерами микролитов от
0,01 до 0,67 мм (больше мелкозернистой структуры). Текстура такситовая (обусловлена неравномерным распределением структурных признаков в породе). Во всей породе присутствуют включения рудного минерала - хромита. В тонких краях шлифов хромит просвечивает, в центральных частях зерен не реагирует на проходящий свет. Размер зерен от 0,02 до 0,34 мм.
Образцам базальтоидного типа (Рис. 3) характерна равномерная порфировая структура. Вкрапленники представлены кристаллами оливина и плагиоклаза, также встречаются характерные оливин плагиоклазовые сростки.
Рентгеноструктурный анализ (Табл. 2) позволил установить, что минеральный состав исследованных образцов (Игнатова, Шехирева, 2011) является однородным и соответствует второму требованию, так основа большинства образцов составляет альбит Ка(А1Б1308) и кварц БЮ2, то есть сырье представляет собой силикатные породы каркасного типа, относящиеся к пироксенам (Табл. 2). Поскольку именно пироксеновый состав считается предпочтительным в петрургии, а среди рассматриваемых образцов основа такая же, то, следовательно, можно сделать вывод о соответствии рассматриваемых образцов сырья, второму требованию по равномерности химического и минерального состава.
Присутствие магнетита Бе0Ре203, обладающего высокой температурой плавления, указывает на высокую кристаллизационную способность рассматриваемых сырьевых материалов. Также присутствуют анортит Са(А12Б1208) минерал ряда плагиоклазов и сепиолит
^(Ш)^,0^0),.
Наличие примеси клинохлора указывает на частичное присутствие в сырье структуры листового алюмосиликата железа и магния, вероятно, она также разрушается при плавлении, однако наличие слоистой структуры полезно для достижения более широкого спектра механических характеристик будущих изделий.
Термическим анализом (Игнатова, Наумов, 2012), проведенным при нагреве и охлаждении образцов, были установлены температуры плавления для каждого из образцов (Табл. 3).
Уровень температуры плавления рассмотренных образцов соответствует диапа-
Наименование сырья Температура плавления, °С
Горнблендит 1100-1200 (+ тугоплавкие компоненты)
Габбро-диабаз 1200-1300
Базальт 1250-1350 (+ тугоплавкие компоненты)
Трахи-базальт 1100-1150
Андези- базальт 1090-1200
Анортозиты и пироксеновые анортозиты 1280-1350
Габброиды 1300-1400
Табл. 3. Температура плавления образцов mexнoгeннoгo минерального сыгрья Урала и Предуралья.
зону температур, указанных в требованиях, предъявляемых к петрургическому сырью.
Кристаллизационная способность также оценивалась с помощью термического анализа, путем регистрации поведения тугоплавких компонентов.
На термограмме (Артемов и др., 2010) для сырья ба-зальтоидного типа отмечаются процессы при температурах 734оС и 8610С, они соответствуют этапу разрушения альбита. Эффект при 966оС указывает на окисление железа и полиморфных превращениях в силикате, переход от каркасной и слоистой структуры к цепочной, проба так и не достигла полностью жидкого состояния, она достигла лишь вязкотекучего, что объясняет отсутствие пика, характерного для затвердевания. Однако, это не плохой признак, а скорее наоборот благоприятный, ведь он указывает на наличие тугоплавких частиц в сырье, которые могут выступить в роли модификаторов кристаллизации при дальнейшей обработке расплава. При охлаждении также нет полиморфных превращений, что является положительным явлением.
На термограмме горнблендита (Игнатова и др., 2010а) обнаружено, что плавление происходит при достаточно низких температурах для петрургического сырья (1100-1200оС) с предварительным переходом к цепочной структуре.
На термограммах габброидных пород (Топор и др., 1987) зафиксировано наличие тугоплавких частиц, однако основная часть сырья переходит в жидкую фазу при достаточно низких температурах. Процессы протекающие до плавления аналогичны тем, что были зафиксированы у базальтоидных пород, также как и у них картина до нагрева и после отличается тем, что после нагрева структурных превращений практически не происходит.
В процессе нагрева сепиолит в результате окисления железа при плавлении разлагается. Структура анортита представляет собой каркас из связанных между собой тетраэдрических групп [БЮ4] 4- и [А104]5-, в пустотах отрицательно заряженного каркаса располагаются компенсирующие заряд катионы щелочных и щелочно-земельных металлов (К, Ка, Са). Сепиолит разлагаясь при плавлении, может распадаться на простые ионы и ионные группы, которые присоединяются к каркасу анортита. Связи между ионами и ионными группами в каркасе анортит настолько крепки, что при охлаждении они не нарушаются, и анортит не переходит в сепиолит, что объясняет отсутствие соответствующих пиков на термограмме при охлаждении.
Соответствие исследованных образцов требованиям к температуре плавления и кристаллизационной способности, а также установленный характер поведения их при охлаждении указывает на полное соответствие рассмотренных разновидностей сырья для использования в пет-рургии по третьему пункту требований.
Данные о составе сырья, полученные при рентгенофазовом и петрографическом анализе, говорят о том, что минералы, содержащиеся в исследуемых горных породах, соответствуют по химическому и минеральному составу второму пункту требований, предъявляемым к петрурги-ческому сырью.
Для исследования возможности синтеза петрургичес-ких материалов с однородной структурой были получены опытные образцы петрургических материалов в форме
плит размером 150x200x15 мм на основе исследованных образцов сырья.
Образцы петрургических материалов были получены из расплавов, приготовленных в лабораторной электроду-говой печи с графитовым электродом (Артемов и др., 2011), для заливки расплава использовались песчано-глинистые формы, после заливки формы с образцами были подвергнуты кристаллизационно-отжигательной обработке. Обработка состояла из двух этапов. Первый этап заключался в выдержке при температуре 900°С, второй предполагал охлаждение от 900 до 100°С со скоростью 30°С/час.
При исследовании структуры образцов методом электронной микроскопии установлено, что переплавленный материал обладает однородной структурой (Рис. 4), а рентгеноспектральный микрозондовый анализ, проведенный во время электронной микроскопии, зафиксировал однородность по химическому и минеральному составу. Установленные данные позволяют рассматривать полученные материалы, как соответствующие основным требованиям, предъявляемым к петрургическим материалам.
Однако, идентификация преобладающих в процентном соотношении фаз выявила то, что минеральные образования в симиналах не соответствуют каким-либо природным минералам в полной мере, а лишь частично (Ignatova, Ignatov, 2011). Габброидная фаза содержит практически все соединения, свойственные габброидным базальтовым породам, однако, ни одной из них она не идентична, общие признаки есть между гиперсеновым и оливиновым базальтами, а также с микрогаббро (Игнатова, Игнатов, 2012). Состав и соотношение оксидов в ней близки к роговой обманке, однако, отсутствуют гидратированные соединения, свойственные природному минералу. Достаточно высокое содержание оксида алюминия привело к тому, что в минеральных фазах полученных симиналов наблюдаются изоморфные замещения ионом кремния в кремнекислородных тетраэдрах ионы алюминия. Минеральный состав полученных петрургических материалов отличается однородностью и не требует корректировки (Игнатова, 2010).
Среди рассмотренных источников сырья, разведанными и эксплуатируемыми являются Ломовское, Ольховская дайка, Ново-Бисерская, Ново-Вильвенская дайка и Троицкое месторождение. Остальные сырьевые источники представляют собой обнаженные проявления, освоение которых пока не производилось (Игнатова и др., 2010б).
Рассматриваемые техногенные минеральные ресурсы расположены на территориях с хорошо развитой инфраструктурой. С геолого-минералогической точки зрения в наибольшей близости к инфраструктуре из освоенных расположено Ломовское месторождение. Поэтому в дальнейшем с точки зрения организации петрургического производства именно это месторождение следует рассмотреть прежде всего. Также первостепенным к освоению являются отходы обогащения титаномагнетитовых руд -горнблендит.
Изделия, полученные из техногенного минерального сырья Урала и Предуралья методами петрургии, являются более экономичными в изготовлении, чем ряд других распространенных материалов, поскольку на одну тонну камнелитой продукции расходуется 45 кг условного топлива и требуется 4,02 чел/ч трудозатрат. Для сравне-
ния, при изготовлении железобетонных изделий требуется 118 кг условного топлива и 4,18 чел/ч, а при изготовлении стального проката требуется 1570 кг условного топлива и 9,78 чел/ч (Кнорозов и др., 1987).
Выводы
Таким образом, представленная минералого-петрог-рафическая характеристика техногенных минеральных ресурсов Урала и Предуралья для организации производства петрургических материалов позволяет сделать следующие выводы.
1. Техногенные минеральные отходы Урала и Предуралья пригодны для получения синтетических минеральных сплавов и камнелитых изделий широкого спектра применения без использования дополнительных подшихто-вочных материалов, а территориальное расположение источников сырья свидетельствует о целесообразности организации петрургического производства;
2. Из всех исследованных источников петрургического сырья наиболее перспективным для освоения с точки зрения близости инфраструктуры, степени освоенности и соответствия минералого-петрографических характеристик основным требованиям к петрургическому сырью являются габбро-диабазы Ломовского месторождения и отходы обогащения титаномагнетитовых руд - горнблендит.
Литература
Артемов А.О., Игнатова А.М., Игнатов М.Н. Оценка пригодности камнелитых изделий из симиналов для использования в дорожном строительстве. Сб. трудов МНТК «Современные проблемы машиностроения». Томск: НИ ТПУ. 2010. 162-167.
Артемов А.О., Наумов С.В., Игнатова А.М., Шмырин С.М., Овсянников А.А. Разработка методики и оборудования для получения синтетических минеральных сплавов. Мат-лы I Межд. НПК «Молодые ученые Прикамья-2011». Пермь: Изд-во ПНИПУ.2011. 183-188.
Баталии Б.С Хранилища отходов как антропогенные месторождения полезных ископаемых. Сб. трудов Межд. конф.: «Промышленность, технология, экология». Москва.1998. 30-34.
Вагин В.В., Ладохин С.В., Панюшкин П.П. Пути интенсификации плавки шихт и улучшения качества петрургических расплавов. Сб. статей: Проблемы каменного литья. Киев: Наукова Думка. 1975. 102-111.
Викулова М.Ф. Применение электронного микроскопа для изучения состава тонкодисперсных пород и минералов. Москва: Гос-геолиздат. 1950. 234.
Иванова В.П. Термический анализ минералов и горных пород. Ленинград. Недра. 1974. 399.
Игнатова А.М., Игнатов М.Н., Наумов С.В. Применение дифференциальной сканирующей калориметрии для оценки минерального сырья пермского края в производстве сварочных материалов. «Вестник Пермского государственного технического университета «Машиностроение. Материаловедение». №5. т.12. 2010а. 156-162.
Игнатова А.М. Правила управления структурой и свойствами каменного литья. «Вестник Пермского государственного технического университета «Машиностроение. Материаловедение». №3. т.12. 2010. 145-156.
Игнатова А.М., Игнатов М.Н. Роль ликвационных явлений в структурообразование синтетических минеральных сплавов. Фундаментальные проблемы современного материаловедения. №2. Т.9. 2012. 35-39.
Игнатова А.М., Наумов С.В. Исследование доли летучих компонентов при термическом разложение сварочных материалов на основе синтетических минеральных сплавов. Мат-лы межд. конф.: «Исследование материалов с использованием методов термического анализа, калориметрии и сорбции газа». Санкт-Петербург. 2012. 345.
Игнатова А.М., Наумов С.В., Игнатов М.Н., Пушкин С.А., Суслов С.Б. Оценка пригодности и доступности базальтоидных и
габброидных комплексов Западного Урала (Пермский край) для производства сварочных материалов. «Вестник Пермского государственного технического университета «Машиностроение. Материаловедение». №4, т.12. 2010б. 198-205.
Игнатова A.M., Шехирева A.M. Cрaвнитeльнaя петрография природных материалов и синтетических минеральных сплавов каменного литья. «Вестник Пермского университета. Геология». №4(13). 2011. 20-32.
Кнорозов Б^., Усова Л^., Третьяков A.B. и др. Технология металлов и материаловедение. M.: Meтaллургия. 1987. 800.
Левинсон-Лессинг Ф.Ю. Базальтовое литье. Минеральное сырье. № 4. 1927. 23-27.
Пеликан A. Плавленые камни. Пер. c чеш. Mоcкaвa. 1959. 235.
^временные методы исследования минералов, горных пород и руд. Под редакцией Гавриленко B.B. Caнкт-Пeтeрбург. Изд-во Caнкт-Пeтeрбургcкого горного института. 1997. 137.
^рокина И.И., Aбдувaлиeв ТА., Нурбеков Т.Д., Cулeймeнов C.T, Шарафиев M.0. Изучение структуры превращения тефритобазальтовых стекол методом электронной микроскопии. Тез. докладов XV юбилейной НТК. Чимкен. Изд-во КазХТИ. 1967. 135.
Топор Н.Д., Огородова Л.П., Meльчaковa Л^. Термический анализ минералов и неорганических соединений. Mоcквa. Изд-во Mra 1987. 188.
Хан Б.Х., Огрощенко M^. Оценка технологических характеристик петрургических расплавов при использовании пироксено-вого модуля. Сб. статей: Проблемы каменного литъя. Киев: Наукова Думка. 1975. 184-192.
Четвериков ^Д. Meтодикa кристаллооптических исследований шлифов. Mоcквa: Госгеолиздат. 1949. 236.
Ignatova A.M., Ignatov M.N. Relationship of Structure and Colour Stone-Casting Materials Made of Mineral Aggregates and Technogenic Raw Materials. Polymers research journal. Vol.5 Issue 1. 2011.
A.O. Artemov, S.V. Naumov, A.M. Ignatova, M.N. Ignatov. Mineralogical and petrographic characteristics of technogenic mineral resources of the Ural and Cis-Ural region for their processing by petrurgy.
The results of studying the chemical and mineralogical composition, as well as experimental process tests of nonmetallic minerals, and evaluation of technogenic mineral resources of the Ural and Cis-Ural region (hornblendite, gabbro and basalts) are outlined. It is established that the composition and main characteristics of the studied rocks comply with the requirements for petrurgical raw materials used for the synthesis of synthetic mineral alloys and glassy-crystalline materials. A number of practical experiments demonstrate the possibility of obtaining high quality stone cast products on the basis of the furnace charge made of nonmetallic minerals.
Keywords: petrurgy, secondary minerals, waste rock, stone casting, recycling, processing of mineral raw materials.
Михаил Николаевич Игнатов Доктор тех.наук, профессор
Анна Михайловна Игнатова Канд.тех.наук, ассистент
Арсений Олегович Артемов Аспирант
Станислав Валентинович Наумов Аспирант
Кафедра «Сварочное производство и технология конструкционных материалов», Пермский национальный исследовательский политехнический университет.
614000, Пермь, Комсомольский пр-т 29, корп. А.
Тел.: (342) 233-14-78.
