Миллион уже не рекорд Текст научной статьи по специальности «Энергетика и рациональное природопользование»

УДК 622.831.325.3(571.17) © А.А. Мешков, М.А. Волков, Д.В. Ботвенко, А.М. Тимошенко, 2017

Миллион уже не рекорд

- DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2017-7-40-45 -

МЕШКОВ Анатолий Алексеевич

Канд. техн. наук,

первый заместитель генерального директора -технический директор АО «СУЭК-Кузбасс», 652507, г. Ленинск-Кузнецкий, Россия, тел.: +7 (384 56) 3-35-89

ВОЛКОВ Михаил Александрович

Канд. техн. наук,

заместитель технического директора -начальник управления перспективного развития и лицензирования АО «СУЭК-Кузбасс», 652507, г. Ленинск-Кузнецкий, Россия

БОТВЕНКО Денис Вячеславович

Канд. техн. наук,

заведующий лабораторией АО «НЦ ВостНИИ», 650002, г. Кемерово, Россия

ТИМОШЕНКО Александр Михайлович

Канд. техн. наук,

исполнительный директор АО «НЦ ВостНИИ», 650002, г. Кемерово, Россия

Реализация государственной технической политики в угольной отрасли возможна только при условии обеспечения высокопроизводительной работы выемочных участков угольных шахт. Руководством АО «СУЭК» идеи государственной технической политики в угольной отрасли планомерно и последовательно реализуются на угольных предприятиях компании. Результатом многолетней работы руководителей и специалистов угольной компании явились рекордные достижения высокопроизводительной работы выемочных участков 66-07, 6&05 на шахте «Талдинская-Западная-1» и 50-02 на шахте им. 6Д Ялевского - 7 млн тугля в месяц. Ключевые слова: горные работы, очистной забой, очистное оборудование, конвейер, рекордные показатели, газовыделение, схема проветривания.

ВВЕДЕНИЕ

Государственная техническая политика в угольной отрасли, отраженная в «Долгосрочной программе развития угольной отрасли на период до 2030 года», предусматривает максимальное использование прогрессивных отечественных технологий и оборудования при одновременном снижении действующих угольных шахт и очистных забоев и повышении уровня производительности труда

в угольных шахтах до 1880 т добычи угля на одного занятого работника, то есть в пять раз больше по отношению к показателю 2010 г.

Реализация данной технической политики возможна только при условии обеспечения высокопроизводительной работы выемочных участков угольных шахт.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПО ДОСТИЖЕНИЮ

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ

Руководством АО «СУЭК» идеи государственной технической политики в угольной отрасли планомерно и последовательно реализуются на угольных предприятиях компании. Результатом многолетней работы руководителей и специалистов угольной компании явились рекордные достижения высокопроизводительной работы выемочных участков 66-07, 66-05 на шахте «Талдинская-Западная-1» и 50-02 на шахте им. В.Д. Ялевского - миллион тонн угля в месяц.

Полученные рекордные показатели по добыче угля в лавах стали возможны в результате комплексного подхода к организации ведения горных работ, которая включает в себя следующие этапы:

- разработка проектной документации;

- организация ведения горных работ;

- техническое перевооружение и модернизация оборудования;

- обеспечение безопасной и безаварийной работы.

РАЗРАБОТКА ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

В 2016 г. была разработана проектная документация: «Технический проект подготовки и отработки запасов пласта 66 АО «СУЭК-Кузбасс» шахта «Талдинская-Западная-1» (отработка западного крыла шахты), Дополнение № 2» и «Техническое перевооружение АО «СУЭК-Кузбасс» шахта «Талдинская-Западная-1» в части отработки выемочного участка 66-05 пласта 66», которая прошла все необходимые экспертизы и согласования.

Разработанной проектной документацией предусматривалось, что длина лавы № 66-05 на всем протяжении выемочного столба составляет 300 м. Нагрузка на очистной забой была принята на уровне 38000 т/сут. по горной массе в соответствии с предоставленной «Картой хроно-метражного наблюдения за работой механизированного комплекса с очистным комбайном 7LS6 (участок № 2)» от 03.06.2016.

В 2016 г. была разработана проектная документация: «Технический проект разработки Соколовского каменноугольного месторождения. Отработка запасов пластов 50 и 52 в границах шахтоуправления «Котин-

ское» АО «СУЭК-Кузбасс» с объединением сети горных выработок шахт «им. В.Д. Ялевского» и «Котинская». I этап. Дополнение № 1» и «Техническое перевооружение АО «СУЭК-Кузбасс» шахтоуправление «Котинское» с объединением сети горных выработок шахт «Котинская» и «им. В.Д. Ялевского» с учетом решений «Технического проекта разработки Соколовского каменноугольного месторождения. Отработка запасов пластов 50 и 52 в границах шахтоуправления «Котинское» ОАО «СУЭК-Кузбасс» с объединением сети горных выработок шахт «им. В.Д. Ялевского» и «Котинская». I этап. Дополнение № 1»» которые прошли все необходимые экспертизы и согласования.

Разработанной проектной документацией предусматривалась длина лавы (очистного забоя) № 50-02 на всем протяжении выемочного столба - 290 м. Нагрузка на очистной забой была принята на уровне 35000 т/сут. по горной массе в соответствии с предоставленной «Картой хронометражного наблюдения за работой механизированного комплекса с очистным комбайном SL900 (участок № 1)» от 10.07.2016.

ОРГАНИЗАЦИЯ ВЕДЕНИЯ ГОРНЫХ РАБОТ

При организации ведения горных работ на шахте «Талдинская-Западная-1» был изменен режим работы предприятия - вместо четырехсменного он стал трехсменным. В первую смену четыре часа отводились на техническое обслуживание оборудования, профилактические, ремонтные и вспомогательные работы, и четыре часа первой смены и со второй по третью смену велись очистные работы, при этом нагрузка на очистной забой достигала 38000 т/сут.

На шахте им. В.Д. Ялевского при организации ведения горных работ также изменен режим работы предприятия, вместо четырехсменного было принято решение перейти на трехсменный режим. При четырехсменном режиме нагрузка на очистной забой достигала 20000 т/сут. При трехсменном режиме работы нагрузка на очистной забой лавы № 50-02 достигала 35000 т/сут.

При отработке пласта 52 на шахте им. В.Д. Ялевского и пласта 67 на шахте «Талдинская-Западная-1» максимально достигнутые нагрузки на очистные забои в среднем со-

ставляли 20000 т/сут. Увеличение нагрузок ограничивалось возможностями применяемого горно-выемочного оборудования.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ПЕРЕВООРУЖЕНИЕ

И МОДЕРНИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Для достижения более высоких нагрузок на очистные забои недропользователем было принято решение о замене существующего горно-выемочного оборудования на более производительное и установке в магистральных выработках ленточных конвейеров с шириной полотна 1600 мм и производительностью до 4000 т/ч.

В табл. 1 приведены технические характеристики применяемого очистного оборудования лав № 50-02 и № 66-05.

Достижение рекордных показателей по добыче угля на шахте «Талдинская-Западная-1» и шахте им. В.Д. Ялевского было бы невозможно без модернизации и технического перевооружения очистных забоев самым современным высокопроизводительным оборудованием, а также без грамотной организации трудового процесса на шахтах.

Анализ технических характеристик применяемого на шахте «Талдинская-Западная-1» и шахте им. В.Д. Ялевского оборудования показал, что максимальная производительность могла быть обеспечена на уровне 54000 т/ сут. и ограничивалась приемной способностью лавных и участковых конвейеров.

При этом если приемная способность конвейерной линии является сдерживающим фактором, то работа комбайна в режиме максимально возможной подачи по условиям резания угля становится невозможной. Из-за связанности потоков отбиваемого и отгружаемого угля машинист всегда вынужден подбирать такую подачу комбайна, которая оптимально соответствует часовой производительности конвейерной линии.

Существуют и другие сдержи вающие фа кто ры. Конкретная добыча из очистного забоя зависит, например, от скорости крепления очистного забоя, его обводненности, сложности горно-геологических условий и т.п. Однако во всех таких случаях, если позволяет конвейерная линия, работа очистного забоя с вариацией подачи комбайна до максимально возможных значений не исключается. Поэтому учету эти факторы не подлежат.

Наименование оборудования

Механизированная крепь

Таблица 1

Техническое оснащение выемочных участков 50-02 и 66-05

| Выемочный участок 66-05 | | Выемочный участок 50-02

Марка Производительность, т/ч Марка Производительность, т/ч

ОВТ 2200/4800 2x3257 - 99 секций, ОВТ 2400/5000 2x3257 - 70 секции

ОВТ 220/480 и 2400/5000

Очистной комбайн 71Б6С <сЮУ» 4500 Б1-900 «ЕккЬюА7» 4000

Лавный конвейер РР 6/1142 «0ВТ» 3000 РР 6/1142 «0ВТ» 3700

Перегружатель РР 6/1342 «0ВТ» 3000 РР 6/1342 3800

Дробилка БК 11/14 3900 БК 11/14 3900

«0ВТ» «0ВТ»

Конвейер участковый 5ЛЛТ 1600-2П 3000 4ЛЛТ-1400 3000

Конвейер магистральный 3ЛЛ-1600 3000 5ЛЛТ 1600СД 4000

ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОЙ

И БЕЗАВАРИЙНОЙ РАБОТЫ

Для обеспечения безопасной и надежной отработки выемочных участков 50-02 и 66-05 при планировании горных работ, наряду с техническим оснащением выемочных участков, особое внимание было уделено выбору схем проветривания выемочных участков и способов борьбы с газовыделением.

Учитывая, что пласт 50 шахты им. В. Д. Ялевского и пласт 66 шахты «Талдинская-Западная-1» являются склонными к самовозгоранию - 56 сут. и 62 сут., соответственно, при выборе схемы проветривания выемочных участков учитывалась необходимость обеспечения:

- минимальной ширины проветриваемой призабойной зоны выработанного пространства с тем, чтобы время ее перемещения было меньше 2/3 продолжительности инкубационного периода самовозгорания угля;

- надежной изоляции выработанных пространств по мере подвигания очистного забоя;

- изоляции выемочного участка от общей сети горных выработок шахты в случае возникновения пожара.

Учитывая все вышеперечисленные факторы обеспечения безопасной отработки выемочных участков, а также существующий опыт отработки смежных пластов для высокопроизводительных лав № 50-02 и № 66-05 была выбрана схема проветривания выемочных участков с изолированным отводом метановоздушной смеси через выработанное пространство.

Проветривание выемочного участка 50-02 осуществлялось с восходящим движением воздуха по очистному забою и изолированным отводом метановоздушной смеси из выработанного пространства при помощи сбоечных скважин, пробуренных в погашаемую часть выработки из параллельного штрека и далее в газоотсасывающий трубопровод. В одновременной работе предусматривалось иметь два куста сбоечных скважин, по две скважины в каждом кусте. Расстояние между кустами сбоечных скважин - 25 м, диаметр сбоечных скважин - не менее 250 мм.

Отвод метановоздушной смеси из выработанного пространства осуществлялся по газоотсасывающему трубопроводу диаметром 377 мм, проложенному по конвейерному штреку № 50-01. Далее - по газодренажным скважинам № 25, № 26 на первом этапе и № 26, № 27 на втором этапе, пробуренным с поверхности на конвейерный штрек № 50-01 (диаметр скважин - 273 мм и длина - 180 м, 105 м и 55 м соответственно), у устьев которых были оборудованы газоот-сасывающие установки, оснащенные вакуум-насосами RBS-155 (1 рабочий,

1 резервный) и RVS-60 (2 рабочих,

2 резервных).

Для снижения метановыделения

в выработанное пространство выемочного участка 50-02 пласта 50 и предотвращения его выноса в действующие горные выработки в дополнение к комбинированной схеме

проветривания предусмотрена дегазация выработанного пространства:

- вертикальными скважинами, пробуренными с поверхности, коэффициент эффективности дегазации данного способа - 0,5;

- при помощи трубопровода, заведенного за изолирующую перемычку, коэффициент эффективности дегазации данного способа - 0,5;

- при помощи скважин, пробуренных над куполом обрушения из параллельной выработки (данный способ дегазации применялся на протяжении отработки выемочного столба от монтажной камеры 50-02 до диагонального просека 50-02), коэффициент эффективности дегазации данного способа - 0,5;

- при помощи сбоечных скважин, пробуренных в меж-лавном целике из параллельной выработки (данный способ дегазации применяется на протяжении отработки выемочного столба от диагонального просека 50-02 до границы доработки выемочного столба 50-02), коэффициент эффективности дегазации данного способа - 0,5.

Также предусмотрена дегазация подрабатываемых пластов-спутников скважинами, пробуренными с поверхности, коэффициент эффективности дегазации данного способа К = 0,6.

дег.с.п '

Проветривание выемочного участка 66-05 осуществлялось с восходящим движением воздуха по очистному забою и изолированным отводам метановоздушной смеси из выработанного пространства по газоотсасывающему трубопроводу, заведенному за погашаемую часть вентиляционного штрека № 66-05. В качестве источника тяги использовалась дегазационная установка оснащенная вакуум-насосами ВВН-150, оборудованными на устье га-зоотсасывающей скважины № = 530 мм), пробуренной с поверхности.

Для снижения метановыделения из выработанного пространства при отработке выемочного участка, 66-05 по пласту 66 осуществлялась дегазация выработанного пространства скважинами, пробуренными с поверхности в купол обрушения с проектным коэффициентом эффективности 0,5.

Отвод метановоздушной смеси из выработанного пространства осуществлялся по дегазационному трубо-

14 12 10 8 6 4 2 0

0

у - V

• --- + < + _ (

*

+ * * +

5000

10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 Среднесуточная добыча, т/сут. Рис. 1. Изменение фактической газообильности очистного забоя лавы № 50-02 шахты им. В.Д. Ялевского в зависимости от среднесуточной добычи из очистного забоя

Таблица 2

Горно-геологические и горнотехнические параметры отработки выемочных участков 50-02 и 66-05

Наименование показателей Выемочный участок

66-05 1 50-02

Плановая суточная нагрузка на очистной забой,Ас , т/сут 38000 35000

Природная метаноносность разрабатываемого пласта,ХГ, м3/т с.б.м. 2,56 8,5

Остаточная метаноносность разрабатываемого пласта, ХОг, м3/т с.б.м. 2,5 2,5

Коэффициент эффективности дегазации разрабатываемого пласта, Кдегпл , доли ед. 0 0

Длина очистного забоя, 1 , м п ' оч 300 290

Скорость транспортирования угля по очистному забою, VTОЧ, м/с 1,23 1,53

Длина перегружателя, LПТК, м 23 45

Скорость транспортирования угля по перегружателю, V , м/с 1,5 2,03

Длина конвейера, расположенного в штреке, 1КШ,м 1427 1905

Скорость транспортирования угля по штреку, V , м/с 3,15 4,2

Выход летучих, РЧ % 36,0 39,9

Влажность угля, Ша, % 3,8 3,5

Зольность угля, Аз,% 6,6 3,6

Суммарная мощность чистых угольных пачек по пласту, тчуп , м 4,25 3,79

Плотность чистых угольных пачек, уч п ,т/м3 1,44 1,30

Вынимаемая мощность пласта, тв, м 4,5 3,79

Ширина захвата комбайна, г, м 0,8 0,8

Коэффициент использования захвата в долях от его ширины, Кг , доли ед. 1 1

Продолжительность рабочей смены, Тсм , мин. 480 480

Число рабочих смен по добыче угля, псм 2,25 2,25

Коэффициент, характеризующий схему выемки угля, Км 0,5 1

Таблица 3

Результаты расчетов метанообильности и параметров проветривания выемочных участков

Лава А , суш' т/сут. Л, т/сут. А , тох' т/сут. I , оч' м3/мин. I , в.п м3/мин. 3 м3/мин. оч, м3/мин. м3/мин.

№ 66-05 38000 50707 321829 7,24 2,67 9,91 1110 111

№ 50-02 35000 35336 77439 17,66 90,50 108,16 1830 196

смонтированному во фланговом конвейерном бремсберге пласта 66, и газоотсасывающей скважине № 1 d = 530 мм. В качестве источника тяги использовалась существующая газо-отсасывающая установка, состоящая из двух ВВН-150 (1 рабочий, 1 резервный).

Применение предварительной дегазации разрабатываемых пластов при отработке выемочных участков 50-02 и 66-05 не предусматривается, так как значения их природной метаноносно-сти не превышают 13 м3/т с.б.м.

Исходные данные и результаты расчетов метанообильности и параметров проветривания выемочных участков 50-02 и 66-05 представлены соответственно в табл. 2,3. Анализ фактической абсолютной га-проводу с внутренним диаметром d = 359 мм, который зообильности очистных забоев отработанных выемочных смонтирован по вентиляционному штреку № 66-05, и участков 50-02 и 66-05, представленный на рис. 1,2, свиде-по трубопроводу с внутренним диаметром d = 456 мм, тельствует о том, что фактическая абсолютная газообиль-

4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0

4 ♦

♦ + ^ *

♦ ■ + п* +»

♦ * * *

—•— ♦

0

40000

10000 20000 30000

Среднесуточная добыча, т/сут.

Рис. 2. Изменение фактической газообильности очистного забоя лавы № 66 05 шахты «Талдинская-Западная-1» в зависимости от среднесуточной добычи из очистного забоя

50000

ность очистных забоев за весь период отработки выемочных столбов при различных нагрузках на очистной забой, включая максимально достигнутые 35000 т/сут. в лаве № 50-02 и 47000 т/сут. в лаве № 66-05, не превышала проектных значений.

Это свидетельствует о правильной и всесторонней оценке исходных горно-геологических и горнотехнических условий отработки выемочных участков и анализе существующего опыта отработки высокопроизводительных выемочных участков на шахтах им. В.Д. Ялевского и «Талдинская-Западная-1», которая показывает, что с ростом нагрузки на очистной забой абсолютная газообильность очистных забоев не повышается пропорционально ее росту, а стабилизируется на определенном уровне.

Данная закономерность наглядно прослеживается на представленных ниже рис. 3,4, и в полной мере соответствует фактическим данным и результатам исследований процессов газовыделения в очистные забои на шахтах АО «СУЭК-Кузбасс» при отработке высокопроизводительных выемочных участков с нагрузками более 10000 т/сут.

Примером тому может служить анализ фактических данных изменения абсолютной газообильности выемочных участков пласта 52, которым было установлено, что существуют граничные значения суточной нагрузки на очистной забой, при которой абсолютное газовыделение достигает своего максимума, после которого рост газовыделения прекращается и

Таблица 4

Изменение граничных значений суточной нагрузки на очистной забой в зависимости от природной газоносности разрабатываемого пласта 52 и абсолютной газообильности очистного забоя в условиях шахты им. В.Д. Ялевского

Лава Природная газоносность ХГ, м3/т с.б.м. Граничное значение суточной нагрузки на очистной забой, А, т/сут Максимум газообильности очистного забоя, I, м3/мин

№ 52-02 4 3800 1,91

№ 52-06 6,6 8400 2,62

№ 52-05 8,2 13000 3,57

№ 52-04 10 16600 10,4

№ 52-03 11 20000 11,03

№ 52-07 12,5 24400 15,67

№ 52-09 10,8 19250 9,94

№ 52-10 11,1 20125 10,77

№ 52-11 11,1 20125 10,77

0

01.07.2016 01.08.2016 01.09.2016 01.10.2016 01.11.2016 Дата отработки выемочного участка Рис. 3. Изменение фактической газообильности выработанного пространства при отработке выемочного участка лавы № 50-02 шахты им. В.Д. Ялевского

н и 3,5

Г0 м

и 3

е 3 3,0

н е ^ ГО в т с 2,5

е н

Ч а

ы в р т 2,0

о с

о

а р 1,5

г с

е о о г

н т о н 1,0

У н

^ а

о с т о 0,5

б б

<г а

р ы 0

_V

■ 1 I к.

1А 1 ■ >

Г

Г1

/

т 01.05.2016 01.06.2016 02.07.2016 02.08.2016 02.09.2016 03.10.2016 Дата отработки выемочного участка

Рис. 4. Изменение фактической газообильности выработанного пространства при отработке выемочного участка лавы № 66-05 шахты «Талдинская-Западная-1»

не изменяется независимо от суточной нагрузки на очистной забой.

Результаты граничных (максимальных) значений нагрузок на очистной забой, при которых рост газовыделения прекращается, представлены в табл. 4.

Данные природной газоносности и соответствующие ей значения абсолютной газообильности очистных забоев, представленные в табл. 2 и табл. 4, указывают на то, что отработка выемочных участков 50-02 и 66-05 при принятых проектных значениях суточных нагрузок на очистной забой осуществлялась со значительным резервом безопасности по газовому фактору.

Ограничивающим нагрузки на очистные забои выемочных участков 50-02 и 66-05 по газовому фактору не являлось также и газовыделение в выработанное пространство. Фактическое газовыделение в выработанные пространства, представленное на рис. 3,4, за весь период отработки рассматриваемых выемочных участков не превысило проектных значений.

ВЫВОДЫ

Техническое оснащение выемочных участков 50-02 шахты им. В.Д. Ялевского и 66-05 шахты «Талдинская-Западная-1» полностью соответствует возможностям обеспечения высокопроизводительной отработки выемочных столбов с суточными нагрузками на очистной забой 35000 т/сут. и 38000 т/сут. соответственно. При этом обеспечен существенный резерв повышения производительности выемочных участков, который ограничивается приемной способностью лавных и участковых конвейеров на уровне суточной нагрузки на очистной забой 54000 т/сут.

Анализ абсолютной газообильности очистных забоев отработанных выемочных участков 50-02 и 66-05 при достижении проектных суточных нагрузок на очистной забой 35000 т/сут. в лаве № 50-02 и 38000 т/сут. в лаве № 66-05 свидетельствует о возможности обеспечения безопасной отработки выемочных участков по газовому фактору с нагрузками 35000 т/сут. и выше в условиях шахты им. В.Д. Ялевского и шахты «Талдинская-Западная-1».

Предусмотренные документацией на техническое перевооружение решения по организации изолированного отвода метана и дегазации выработанного пространства при отработке выемочных участков 50-02 и 66-05 подтвердили свою эффективность и в полной мере позволили обеспечить проектные нагрузки на очистной забой.

Опыт отработки выемочных участков 50-02 шахты им. В.Д. Ялевского и 66-05 шахты «Талдинская-Западная-1» с нагрузками на очистной забой 1 млн т в месяц показал, что при комплексном решении вопросов организации ведения горных работ, технического перевооружения и модернизации, организации проветривания выемочных участков и выбора средств и способов борьбы с газовыделением достигнутые нагрузки на очистной забой не являются предельно возможными.

Данный опыт служит убедител ьным до казател ьством возможности реализации Государственной технической политики по повышению уровня производительности труда в угольных шахтах до 1880 т добычи угля на одного занятого работника в условиях АО «СУЭК-Кузбасс».

SAFETY

UDC 622.831.325.3(571.17) © A.A. Meshkov, M.A. Volkov, D.V. Botvenko, A.M. Timoshenko, 2017 ISSN 0041-5790 (Print) • ISSN 2412-8333 (Online) • Ugol' - Russian Coal Journal, 2017, № 7, pp. 40-45

Title

MILLION IS NOT A RECORD ANY MORE

DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2017-7-40-45

Authors

Meshkov A.A.1, Volkov M.A.1, Botvenko D.V.2, Timoshenko A.M.2

1 "SUEK-Kuzbass", JSC, Leninsk-Kuznetskiy, 652507, Russian Federation

2 "NC VostNII", JSC, Kemerovo, 650002, Russian Federation

Authors' Information

Meshkov А.А., PhD (Engineering), First Deputy General Director - Technical Director, tel.: +7 (384 56) 3-35-89 Volkov М.А., PhD (Engineering), Deputy Technical Director - Long-term Development and Licensing Department Manager Botvenko D.V., PhD (Engineering), Laboratory Manager Timoshenko А.М., PhD (Engineering), Executive Director

Abstract

High coal mine working areas efficiency is the prerequisite of the state technical policy implementation in the coal industry. SUEK, JSC management works systematically and consistently on the state technical coal policy implementation in the corporate coal enterprises. The result of the coal company management and specialists' years-long effort was the record performance results of Taldinaskaya-Zapadnaya - 1 mine working areas 66-07, 66-05 and V.D. Yalevskogo mine 50-02 working area - 1 mln tons of coal per month.

Keywords

Mining, Longwall face, Longwall equipment, Conveyor, Record indicators, Gas emission, Ventilation flow chart.