CC BY
14МИКРОТОННЕЛИРОВАНИЕ: МАШИНЫ И СПОСОБЫ
Тутов С.С.
Тутов Сергей Сергеевич - студент, кафедра геотехнологий и строительства подземных сооружений, Тульский государственный университет, г. Тула
Аннотация: рассматривается вопрос микротоннелирования: применение, основные процессы, задачи. Описывается оборудование, которое применяется при выполнении микротоннелирования.
Ключевые слова: микротоннелирование, почва, строительство, грунт, горное строительство.
УДК 622
Способы микротоннелирования в основном применяются для прокладывания коллекторов в плотно расположенных обстоятельствах городской застройки и при ограниченных условиях строительной рабочей территории. Микротоннелирование выполняются с помощью специального механизма - проходческого микрощита.
Осуществление технологии микротоннелирования объединяет в себе ряд выполняемых задач, включая:
- произведение предварительного изыскания в грунтовых массивах (определение породы и классификации грунтовых пород);
- следует производить установку вертикально направленной водонепроницаемой скважины, с плотными основаниями для погрузки и монтажа на эти скважины всего нужного оборудования;
- шахты также используются и для последовательно выполняемого демонтажа и выемки специальных строительных приспособлений на поверхность почвы;
- устанавливается опорная плита, соответствующая к продавливающим усилиям;
- выполняется проходческая трасса микротоннельного строительного комплекса и образовывается горизонтальная (наклонно-направленная) скважина;
- осуществляется выемка разработанной грунтовой массы;
- производится продавливание трубопроводных звеньев в грунтовую массу, в полном соответствии с правилами проекта и общими требованиями, включая осуществление непрерывного процесса смазывания внешних поверхностных зон трубопровода;
- следует вести проверку над траекторией трассы, если возникнет необходимость нужно корректировать направление.
Микротоннеле-проходческие строительные комплексы должны быть оборудованы специальными системами для осуществления транспортировки разработанного грунтовой породы, в качестве шнековых транспортных средств или машины с гидравлическим прогрузом [1-3]. В процессе применения шнекового агрегата грунтовая масса из разработанной скважины следует транспортировать с помощью шнекового прибора, грунт передается от забоев к рабочей шахте. Технику с гидропригрузом следует использовать в обводненных условиях грунтовых массивов. В процессе удаления грунтовую массу нужно превратить в суспензию и выводить на поверхность способом откачивания. Откачивание суспензии осуществляется от труб небольшого диаметра.
Во время протягивания труб в скважину, следует плотно соединить их отдельные единицы, полностью, исключая возможные выступы (раструб). Плотность соединения является важной в независимости от изготовленного материала трубы, то есть одинаково и для метальных труб, и для коллекторов из железобетона, керамических и композитных трубопроводов. Если трубные стенки толстые, эти трубные элементы нужно соединить с использованием специальных уступов (выбирается разъем
соответственной формы), которые служат для полного обеспечения герметичности стыков. Помимо всего, виды соединений должны иметь свободную область поверхностных зон для обеспечения равномерности поступления нагрузок от одного трубы к другому, например, к соседним звеньям. Поверхностная область должна иметь плоскость и гладкость, дефектные участки не должны наблюдаться. Чтобы добиться необходимой плоскости поверхностной области керамические изделия стандартного происхождения нужно подвергнуть к предварительно проводимым механическим процедурам обработки. После процесса обработки трубные торцы приобретут нужный профиль с выемкой для уплотняющего кольцевого прибора (вставка). Уплотняющая вставка производится из этилен-пропилен-диен -модифицированного своеобразного каучука (EPDM). Модифицированная технология каучука поможет предохранить его от микробиологических разложений, обеспечив сохранность каучуку на весь период эксплуатирования трубы. Толщина уплотняющих колец определяется относительно от диаметра соединяемых труб.
Список литературы
1. Григорьев М.С., Ковалёва Т.Е., Тутов С.С. Анализ конструкции и особенности шагающего экскаватора, применяемого в горной промышленности // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2020. Вып. 6. С. 251-254.
2. Керимов З.Э. Гидравлические машины ударного действия и их практическое применение // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2019. Вып. 10. С. 481-489.
3. Егоров И.В., Жабин А.Б., Поляков А.В. Определение рациональных параметров гидротранспорта твердых полезных ископаемых в системе гидроподъема с подводной станцией // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2019. Вып. 9. С. 89-97.
