CC BY
38УДК 666.965.2
В.И. ЧЕРЕПАНОВ, генеральный директор,
Е.В. НЕКРАСОВА, заместитель технического директора,
ООО «Инвест-силикат-стройсервис» (пос. Винзили, Тюменская обл.)
Мифы и реальность, проблемы и перспективы силикатного кирпича
ООО «Инвест-силикат-стройсервис» расположено в Тюменской области и является одним из крупнейших предприятий по производству строительных материалов в Уральском регионе.
История предприятия началась в 1965 г., когда был подписан акт приемки завода силикатных изделий. Более 45 лет предприятие обеспечивает строительные объекты своей продукцией.
Достижения предприятия отмечены многими наградами. Только за 2010—2011 гг. предприятие награждено дипломом V Международного конкурса на лучшую строительную и проектную организацию, предприятие строительных материалов и стройиндустрии (Москва); дипломом 3-й степени XIV Всероссийского конкурса на лучшее предприятие промышленности строительных материалов и строительной индустрии (Москва); дипломом «Лидер строительного комплекса России» (Москва); дипломом и почетным знаком лауреата конкурса «Лучшие товары и услуги Тюменской области»; дипломом лауреата конкурса на лучшее достижение в строительной отрасли Тюменской области в номинации «Организация года»; дипломом и медалью «Лучшие товары и услуги Урала. Тюмень» (Новосибирск); почетной медалью и дипломом «За инновации и развитие» международного форума «Инновации и развитие»; дипломом победителя Международного строительного Олимпа VI Международного конкурса Межправи-тельственого совета по сотрудничеству в строительной деятельности государств-участников Содружества Независимых Государств в строительной деятельности-на лучшую строительную и проектную организацию, предприятие строительных материалов и стройиндустрии (Москва).
За последнее время на заводе, как и на большинстве предприятий по производству силикатных изделий, произошли значительные изменения в технологии производства: проведена реконструкция шахтных печей обжига извести; улучшен качественный состав сырьевой смеси, технологические процессы производства автоматизированы, также в автоматическом режиме ведется контроль всех технологических параметров, произведена замена прессового оборудования на высокотехнологичное немецкое оборудование компании W+K. Технологические изменения существенным образом отразились на качестве выпускаемой продукции.
В настоящее время на стройки поставляются силикатные изделия высокой прочности, с четкими ребрами и глянцевыми лицевыми поверхностями. От силикатного кирпича 60-80-х гг. прошлого столетия с максимальной маркой по прочности 125, с хрупкой структурой и рваными гранями неизменным осталось одно название.
Развитие производства ведется не только в направлении совершенствования технологии для улучшения
характеристик изделий, но и для расширения номенклатуры выпускаемых изделий. Силикатные изделия стали разнообразнее по формату, цвету, фактуре лицевых поверхностей.
Во многих городах России используют архитектурные возможности силикатных материалов. И все-таки хотелось бы чаще видеть в ограждающих конструкциях и на фасадах зданий силикатные изделия.
Производителям строительных материалов для продвижения своей продукции на рынок сегодня приходится проводить большую разъяснительную работу среди потребителей, проектировщиков и застройщиков.
Специалисты ООО «Инвест-силикат-стройсервис» также имеют опыт подобной работы. Результатом совместной работы специалистов ООО «Тюменский Промстройпроект» и завода стал альбом технических решений стен с использованием продукции предприятия.
Рассмотрим свойства современных силикатных материалов. К неоспоримым достоинствам силикатных изделий относятся:
— самый низкий среди строительных материалов уровень радиационного фона;
— наиболее высокие показатели по звукоизоляции;
— прочностные характеристики, позволяющие возводить здания любой этажности;
— точные геометрические размеры и формы кирпича, снижающие трудоемкость кладочных работ;
— наличие несквозных пустот в изделиях, позволяющее экономить кладочный раствор, который не заваливается в пустоты, не снижает при этом теплотехнические характеристики и не увеличивает массу кладки;
— широкая цветовая гамма и различные фактуры поверхности лицевого кирпича.
При работе по продвижению строительных материалов на рынке необходимо иметь четкое представление как о положительных свойствах материала, так и о его недостатках.
Основными недостатками силикатных изделий являются его низкая водостойкость и паропроницае-мость. Следует отметить, что эти показатели подтверждались в последнийраз при разработке СНиП «Каменные и армокаменные конструкции» в 1994 г., а скорее всего еще для предыдущей версии СНиП в 1970 г. Тот факт, что силикатные изделия большинства производителей в России имеют в настоящее время морозостойкость 50 циклов, среднюю прочность 175 кг/см2 (подтверждено сертификатами соответствия), не говорит, а просто кричит о том, что данные СНиПов существенно устарели.
В дополнение к реально существующим недостаткам силикатных изделий существует множество мифов о силикатном кирпиче как среди рядовых потребителей, так, к сожалению, и среди проектировщиков и строителей. Обсудим их подробнее.
30
научно-технический и производственный журнал
сентябрь 2011
Таблица 1
Материал стены Коэффициент теплопроводности, Вт/(м°С) Толщина кирпичной кладки, мм Расчетная толщина слоя утеплителя, мм Фактическая толщина слоя утеплителя в кладке, мм
Керамический рядовой пустотелый утолщенный 1,4 НФ 0,45 380 (240 +120 лиц) 136 140
Силикатный рядовой утолщенный пустотелый (ИССС) 0,55 380 (240 +120 лиц) 142 140
Таблица 2
Вид кирпича Плотность, кг/м3 Средняя масса, кг Количество раствора на кладку 1 м3, кг Масса 1 м3 кладки, кг
Кирпич керамический полнотелый 1800 3,6 360 1780
Кирпич силикатный полнотелый 1850 3,7 360 1820
Кирпич керамический пустотелый утолщенный (щелевой) 1450 3,8 460 1610
Кирпич силикатный пустотелый утолщенный 1500 3,9 360 1540
рамических пустотелых материалов в кладке за счет увеличенного количества кладочного раствора, заваливающегося в пустоты.
Есть мнение, что силикатный кирпич тяжелее керамического. Так же как и производители керамики, силикатчики выпускают пустотелые изделия. В отличие от керамики силикатные материалы имеют несквозную пустотность и количество кладочного раствора при работе существенно меньше. Масса материала напрямую зависит от его плотности. Масса кирпичной кладки зависит еще и от количества используемого кладочного раствора (табл. 2).
Есть мнение, что силикатный кирпич разрушается быстрее керамического. Долговечность кирпича определяется величиной морозостойкости: чем выше морозостойкость, тем дольше кирпич не разрушится в кладке под воздействием различных рабочих и климатических факторов.
Как уже отмечалось выше, в настоящее время подтвержденная морозостойкость большинства производимых силикатных изделий 35—50 циклов, и по этому показателю силикатные изделия не уступают своим керамическим собратьям.
На долговечность керамического кирпича опять же большое влияние оказывает наличие раствора в пустотах, который при замораживании-оттаивании в состоянии насыщенности водой расширяется и может выталкивать стенки кирпича, что приводит к обрушению лицевой кладки. Несквозная пустотность силикатного кирпича исключает возможность такого разрушения.
Приведенные выше данные свидетельствуют о том, что силикатные материалы не уступают по своим основным характеристикам керамическим материалам. По таким показателям, как уровень звукоизоляции, уровень радиационного фона, прочность, силикатные материалы превосходятдругие штучные стеновые материалы.
О перечисленных выше свойствах силикатных изделий хорошо знают производители этих материалов. К сожалению, в сознании потребителей закрепилось представление о силикатном кирпиче как о кирпиче недостаточно прочном, недостаточно красивом, ведь здания, выстроенные из силикатных изделий 40— 60 лет назад, посерели и потеряли свой первоначальный вид.
Данные представления о силикатных изделиях, к сожалению, закреплены законодательно в СНиПах,
Есть мнение, что силикатный кирпич проигрывает керамическому по теплопроводности и стены из него нужно строить толще, слой утеплителя должен быть больше. Рассмотрим данные характеристики для Тюмени. Требуемое сопротивление теплопередаче составляет 3,68 м2-°С/Вт.
Кроме расчетных данных, приведенных в табл. 1, следует учесть факт увеличения теплопроводности ке-
Современные силикатные изделия
Ы ®
научно-технический и производственный журнал
сентябрь 2011
31
СанПиНах и ГОСТах, вышедших в свет в прошлом столетии.
Следует отметить, что керамический кирпич имеет уже многовековую историю, силикатные же материалы такой истории не имеют. За последние 20 лет в технологии производства штучных стеновых материалов произошли существенные изменения (подготовка сырья, применение добавок, использование нового технологического оборудования и др.), обусловившие скачкообразное изменение свойств изделий. Поэтому качественные показатели силикатного кирпича, приводимые в старых нормативно-технических документах, практически не имеют ничего общего с реальными характеристиками изделий, выпускаемых в настоящее время. Это же относится и к керамическим стеновым материалам.
Технология производства силикатных изделий еще очень молода и находится в стадии расцвета, активно совершенствуется, что приводит к значительному улучшению свойств и характеристик силикатных изделий.
Имидж, созданный силикатным изделиям несколько десятков лет назад, в настоящее время оказывает резко отрицательное влияние на развитие силикатного производства, мешает продвижению силикатной продукции на строительном рынке.
В подтверждение вышесказанного хотелось бы привести несколько реальных примеров из опыта общения с проектировщиками, застройщиками. Мифы, описан-
Современный жилой дом из силикатного кирпича
ные выше, чаще всего становятся предметом дискуссий. Теплопроводность, масса изделий — эти значения берутся проектировщиками не из паспортов качества производителей, а из таблиц в СНиПах.
Обозначенное отрицательное влияние поташа на прочность кладки в зимнее время зачастую ведет к запрету на силикатные изделия в кладке первых этажей высотных зданий при ведении работ при отрицательной температуре. Но ведь всем известно, что кроме поташа сейчас существует ряд эффективных противоморозных добавок с другими механизмами действия.
Для Западно-Сибирского региона большую роль сыграл запрет на использование силикатных материалов в Ханты-Мансийском автономном округе. Запрет действовал недолго и был отменен по причине неправомерности и необоснованности. Постановление отменено, а осадок остался, производители вынуждены постоянно доказывать, что запрета давно не существует.
Низкий уровень профессионализма работников проектных организаций или просто нежелание конструктивно мыслить приводит зачастую к абсурдным ситуациям. Случалось, что проектировщики, опираясь на данные разработанного нами альбома технических решений, заявляют: «...В предложенном альбоме технических решений нет конструкции стены, которая нам нужна. У вас есть только стены толщиной 380 и 640 мм, а нам нужно 510 мм. Значит нельзя строить такие стены».
Случалось слышать и заявление типа: «Ваш материал вообще нельзя использовать для лицевых работ». Не смущает наличие всех необходимых технических характеристик и слова «ЛИЦЕВОЙ» в маркировке изделий.
Несмотря на возможные субъективные преграды, в диалоге между производителем строительных материалов, проектировщиком и застройщиком наряду с такими факторами, как личное негативное отношение к конкретному материалу исполнителя работ, низкий уровень знаний в области характеристик и свойств строительных материалов, существует основополагающий объективный фактор — указание на низкие качества силикатных материалов в нормативной строительной документации.
Без достоверных данных о свойствах силикатных изделий, зафиксированных в действующей нормативной документации — СНиПах, СанПиНах, производители будут продолжать сражаться с ветряными мельницами. Поэтому необходимо провести комплексные исследования характеристик силикатных изделий, получить средние значения показателей для российских производителей.
Предлагаемый перечень показателей для комплексных исследований:
— деформации под нагрузкой;
— водостойкость;
— химическая стойкость (поташ и другие противомо-
розные добавки для конкретных рекомендаций строителям).
Если полученные результаты будут иметь недостаточно удовлетворительные значения, нужно вести активную работу по дальнейшему улучшению потребительских свойств, проводить научно-исследовательскую работу по введению в составы масс технологических добавок, улучшающих качество, опять исследовать показания, и так циклично до тех пор, пока не будут достигнуты требуемые результаты.
Производители силикатных изделий возлагают большие надежды на Ассоциацию производителей силикатных изделий, поскольку основные проблемы производителей нужно решать централизованно, используя обобщенные сведения о материалах от производителей всей России.
научно-технический и производственный журнал £J\±Jг\i>\'::
32 сентябрь 2011 ы ®
