CC BY
28
05.20.03 ТЕХНОЛОГИИ И СРЕДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ _В СЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ_
05.20.03 УДК 621.99
МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ МЕТЧИКОВ
© 2019
Иван Юрьевич Игнаткин, д.т.н. доц., доц. кафедры МТ-13 Сергей Константинович Федоров, д.т.н. проф. кафедры МТ-13 Алексей Владиславович Щедрин, к.т.н. доц. кафедры МТ-13 Антон Вячеславович Серов, к.т.н., доц., доц. кафедры МТ-13 МГТУ им. Н. Э. Баумана, Москва (Россия) Александр Евгеньевич Крупин, к.т.н., доцент, доцент кафедры «Технический сервис» ГБОУ ВО «Нижегородский государственный инженерно-экономический университет», Княгинино (Россия)
Аннотация
Введение: в статье рассмотрены методы повышения стойкости метчиков в процессе ремонта и изготовления резьбовых поверхностей. Рассмотрены основные причины износа метчиков и способы повышения их стойкости. Установлено, что в процессе нарезания резьбы целесообразно использование смазывающе-охлаждающих жидкостей (СОЖ) на масляной основе с улучшенными противоизносными свойствами. Выдвинута гипотеза о повышении стойкости метчиков за счет применения масляной СОЖ с добавлением металлоплакирующей присадки. Материалы и методы: испытания периода стойкости метчиков осуществлены в средах чистого индустриального масла И-30 (СОЖ1) и СОЖ на основе того же масла с добавлением 20 % металлоплакирующей присадки «Валена» (СОЖ2). Нарезание резьбы производилось в сквозных отверстиях высотой 30 мм машинными метчиками М10х1 из стали Р6М5 на вертикально-сверлильном станке 2H118. Материал заготовки - Сталь 40Х. Контроль износа производился на микроскопе Supereye b008, с USB-интерфейсом. Степени износа контролировалась с шагом 5 отверстий.
Результаты: за эталонный износ принято состояние метчиков после обработки 100 отверстий с применением СОЖ 2, при достижении сопоставимого износа при СОЖ1 отсчет прекратить. Отношение количества обработанных отверстий в средах различных СОЖ эквивалентно кратности периодов стойкости. Воспроизводи-мостьобеспечена трехкратным повторением, в расчет принято среднее арифметическое значение. Обсуждение: при обработке заготовки из материала Огаль 40Х на поверхности СОЖ2наблюдалось появление серебристой пленки. При работе с Ст3 подобного не наблюдалось. Можно предположить выделение из материала легирующего элемента хрома.
Заключение: при нарезании резьбы в Стали 40Х применение 20 % раствора присадки «Валена» в масле И-30 в качестве СОТС позволяет повысить период стойкости метчиков в 3 раза. В дальнейшем необходимо исследовать влияние концентрации присадки «Валена» и скорости резания на период стойкости.
Ключевые слова: избирательный перенос, изнашивание, износ, металлоплакирующая присадка, метчик, период стойкости, присадка «Валена», резьба, реновация, сервовитная пленка, смазывающе-охлаждающая жидкость (СОЖ), смазывающе -охлаждающая технологическая среда (СОТС), стойкость.
Для цитирования: Игнаткин И. Ю., Федоров С. К., Щедрин А. В., Серов А. В., Крупин А. Е. Методы повышения стойкости метчиков // Вестник НГИЭИ. 2019. № 11 (102). С. 57-66.
METHODS OF INCREASING RESISTANCE OF TAPERS
© 2019
Ivan Yurievich Ignatkin, Dr. Sci. (Engineering), associate professor of the chair MT-13 Sergey Konstantinovich Fedorov, Dr. Sci. (Engineering), professor of the chair MT-13 Alexey Vladislavovich Shchedrin, Ph. D. (Engineering), associate professor of the chair MT-13 Anton Vyacheslavovich Serov, Ph. D. (Engineering), associate professor of the chair MT-13
Bauman Moscow State Technical University, Moscow (Russia) Alexander Evgenievich Krupin, Ph. D. (Engineering), associate professor of the chair «Technical service» Nizhny Novgorod state Engineering and Economic University, Knyaginino (Russia)
Abstract
Introduction: the article discusses methods to increase the resistance of taps during the repair and manufacture of threaded surfaces. The main causes of tread wear and methods for increasing their durability are considered. It was found that in the process of threading it is advisable to use lubricating-cooling fluids (coolant) on an oil basis with improved anti-wear properties. A hypothesis has been put forward on increasing the resistance of taps due to the use of oil coolant with the addition of a metal cladding additive.
Materials and methods: tests of the taper durability period were carried out in I-30 pure industrial oil (coolant 1) and coolant based on the same oil with the addition of 20 % Valen metal cladding additive (coolant 2). Thread cutting was carried out in through holes with a height of 30 mm using machine taps M10x1 from steel P6M5 on a vertical drilling machine 2H118. Work piece material Steel 40X. Wear control was carried out on a Supereye b008 microscope, with USB interface. The degree of wear was monitored in increments of 5 holes.
Results: for the standard wear, the condition of the taps after processing 100 holes with the use of coolant 2 is taken; when comparable wear is achieved with coolant 1, the countdown is stopped. The ratio of the number of machined holes in the media of various coolants is equivalent to the multiplicity of the periods of resistance. Reproducibility is ensured by triplicate; the arithmetic mean value is taken into account.
Discussion: when processing a billet of material Steel 40X on the surface of coolant 2, the appearance of a silver film was observed. When working with St3, this was not observed. It can be assumed that chromium is an alloying element from the material.
Conclusion: when threading in Steel 40X, the use of a 20 % «Valena» additive solution in I-30 oil as COTS allows to increase the taper durability period by 3 times. In the future, it is necessary to study the effect of the concentration of the additive «Valena» and cutting speed on the resistance period.
Keywords: selective transfer, wear, wear, metal-cladding additive, tap, durability period, «Valena» additive, thread, renovation, servo film, cutting fluid, cutting fluid-cooling medium, resistance.
For citation: Ignatkin I. Yu., Fedorov S. K., Shchedrin A. V., Serov A. V., Krupin A. E. Methods of increasing resistance of tapers // Bulletin NGIEI. 2019. № 11 (102). P. 57-66.
Введение
В процессе реновации техники неизменно происходит механическая обработка восстановленных поверхностей, в ходе которой наблюдается износ инструмента. Данная проблема затрагивает не только ремонт, но машиностроение в целом, что, несомненно, является индикатором актуальности задачи повышения стойкости металлорежущих инструментов [1, с. 89; 2, с. 2; 3, с. 82].
Решение этой задачи ведется конструктивным и технологическим путями. Рассматривая принимаемые меры, целесообразно ознакомиться с причинами, приводящими к износу режущего инструмента. Касаясь процесса изнашивания, следует отметить, что различают допустимые (относительно плавное изменение размеров и формы) и недопустимые (повреждения) виды изнашивания [4, с. 13; 5, с. 42-50].
С точки зрения повышения стойкости режущего инструмента наибольший интерес представляют допустимые виды износа, по физико-химическому механизму воздействия на инструмент выделяют: абразивный (механический), окислительный (химико-механический), износ пленок некислородного происхождения (механохимический) [6, с. 38; 7, с. 127].
Окислительное изнашивание (ОИ) происходит в условиях трения в воздушной или другой кислородсодержащей среде. Оксиды образуют защитный слой на поверхности трения, предохраняя от схватывания, благодаря чему скорость ОИ относительно невелика. Однако под влиянием пластической деформации оксиды разрушаются и, обладая высокой твердостью, выступают в качестве абразива. Разрушенные оксиды быстро восстанавливаются, что подстегивается повышенными температурами в зоне трения [8, с. 775; 9, с. 282].
Другая форма ОИ заключается в образовании оксидных пленок на поверхности трущихся деталей с их последующим удалением. Образованные структуры обладают существенно большей твердостью и хрупкостью чем основной металл. Образованные оксидные пленки имеют четкую границу раздела с материалом основы, а прочность соединения невелика. Сочетание высокой хрупкости и низкой прочности соединения приводит к интенсивному разрушению и образованию новых пленок, поверхность приобретает гетерогенную структуру.
Изнашивание пленок некислородного происхождения. Процесс предполагает образование на поверхности сульфидных, фосфидных, нитридных,
сервовитных и других пленок с их последующим разрушением.
Водородное изнашивание (ВИ). Заключается в диффузии атомарного водорода материала пар трения и последующим охрупчиванием межфазных границ, границ зерен, развитием микротрещин. Источники атомарного водорода окружают зону трения, механическая работа, повышенная температура способствуют активному выделению атомарного водорода из органических соединений ГСМ, пластмасс, воды...
При этом выделяют два принципиально разных вида водородного изнашивания: диспергированием и разрушением. В первом случае в результате пластической деформации охрупченный водородом материал фрагментируется, разрушается с образованием мелкодисперсного металлического порошка. Поверхность при этом остается без видимых следов износа.
В случае разрушения водород проникает в поры металла и соединяется в молекулы, под давлением пары трения поры закрываются, давление внутри поры возрастает и происходит разрушение по всем микротрещинам, мгновенно отделяется чешуйка металла с образованием каверны [10, с. 32-36; 11, с. 28-30; 12, с. 12].
Абразивное изнашивание (АИ). Происходит в результате взаимодействия с абразивными частицами, обладающими значительным превосходством в твердости. При этом абразивные частицы принято разделять на неподвижно закрепленные, контактирующие с поверхностью по касательной; незакрепленные - абразив почвы; свободные частицы, находящиеся в зазоре пары трения; свободные частицы, переносимые потоком жидкости или газа [13, с. 57; 14, с. 10-13].
Дабы избежать преждевременного выхода из строя по причинам, описанным выше, необходимо упрочнить инструмент, доработать конструкцию или оградить (полностью или частично) инструмент от действия негативных факторов.
Все известные методы упрочнения подразделяются на 6 основных классов:
1. Упрочнение с образованием пленки на поверхности.
2. С изменением химического состава поверхностного слоя.
3. С изменением структуры поверхностного
слоя.
4. С изменением энергетического запаса поверхностного слоя.
5. С изменением микрогеометрии поверхности и наклепом.
6. С изменением структуры по всему объему материала.
Также применяется улучшение структуры термической обработкой (обработка холодом, обработка паром).
Оптимизация геометрических параметров ведется в направлении макрогеометрии (углы, струж-коломы, обниски, упрочняющие фаски и др.) и микрогеометрии (регулярный микрорельеф, шероховатость поверхности и др.). Повышение качества поверхности инструмента может быть осуществлено, например, доводкой.
Для повышения стойкости режущие кромки следуетдоводить. Заточка и доводка режущих кромок, особенно алмазными кругами, позволяет повысить среднюю стойкость ряда инструментов, особенно чистовых, в 2-3 раза и более, так как улучшает качество поверхности инструмента, а следовательно, и условия работы режущей части инструмента.
Особого внимания заслуживает применение смазочно-охлаждающих технологических сред (СОТС).
СОТС выполняют охлаждающую, смазывающую и моющую функции, что позволяет проводить металлообработку с большей производительностью, добиваться более высокого качества поверхности, вымывать стружку из зоны резания [15, с. 62-96; 16, с. 27].
СОТС представлены в следующих формах:
- газообразные СОТС;
- пластичные СОТС (технологические смазки);
- жидкие СОТС (СОЖ, или смазочно-охлаждающие жидкости);
- твердые СОТС.
Газообразные СОТС представлены инертными или нейтральными газами (гелий, аргон, азот), активными газами (кислород, углекислый газ, воздух), также известны примеры дополнительной активации газов, например, ионизацией. Активация позволяет интенсифицировать образование защитных пленок на поверхностях взаимодействующих деталей. Однако сложность применения, низкая теплоемкость, отсутствие моющих свойств ограничивают применение газообразных СОТС на практике [17, с. 8-9].
Пластичные СОТС находят применение при ручной низкопроизводительной обработке или в высоконагруженных периодических видах обработки. Основные затруднения вызваны сложностью подвода (отвода) материала в зону обработки, сбора, очистки, циклического использования. Охлаждающий и моющий эффекты от применения пластичных СОТС практически отсутствует.
В качестве твердых СОТС используют минеральные материалы слоистой структуры (графит, дисульфид молибдена, тальк, слюда), мягкие металлы (свинец, медь, олово) или органические соединения (воск, мыло, твердые жиры, полимеры). Эти смазочно-охлаждающие составы наносятся в качестве покрытий на обрабатываемую поверхность или инструмент. Они применяются при высоких нагрузках и температурах, когда использование других видов СОТС оказывается невозможным или затруднительным. При нормальных условиях обработки твердые СОТС обычно не применяют в связи с невысокой эффективностью теплоотвода и сложностью применения [18, с. 36; 19, с. 882-884; 20, с. 51].
По сей день наиболее распространенными СОТС являются смазывающе-охлаждающие жидкости (СОЖ), они наиболее эффективно справляются с задачами охлаждения, смазывания и вымывания продуктов резания из зоны обработки. По составу они, в свою очередь, подразделяются на следующие типы:
• быстроиспаряющиеся;
• масляные;
• на водной основе.
Масляные смазочно-охлаждающие жидкости изготавливаются на основе минеральных масел. В состав этих СОЖ могут также входить антифрикционные, противозадирные, противоизносные, антипенные и противотуманные присадки; ингибиторы коррозии, антиоксиданты. Физико-химические свойства масляных СОЖ и их характеристики, влияющие на процесс трения и износ поверхностей, определяются, прежде всего, базовыми маслами, входящими в состав материалов.
В качестве базы для масляных СОЖ могут быть использованы хорошо, тщательно очищенные минеральные парафиновые или нафтеновые масла, маловязкие экстракты селективной очистки, а также смеси из нескольких минеральных масел. Содержание масла в СОЖ этого класса обычно составляет 60...95 % по массе. Синтетические масла имеют достаточно высокую стоимость. Они могут использоваться в масляных смазочно-охлаждающих жидкостях в качестве добавок.
Масла без присадок применяют в качестве СОЖ при легких режимах резания мягких металлов (медь, латунь, бронза, магний, углеродистые стали). При тяжелых режимах резания труднообрабатываемых сталей и сплавов масляные смазочно-охлаждающие жидкости без добавления пакета присадок, как правило, являются малоэффективными [20, с. 51].
Концентрация антифрикционных присадок в масляных СОЖ колеблется в пределах 5.25 %. Обычно они представляют собой органические или полимерные ненасыщенные жирные кислоты, их эфиры, растительные масла и жиры. Противозадир-ные присадки в масляных СОЖ - вещества, содержащие серу, хлор, фосфор. Наиболее распространенные среди них - сульфиды, полисульфиды, осерненные жиры, хлорированный парафин. Их содержание в составе материала варьируется от 0,5 до 20 % и зависит от назначения и условий применения масляных СОЖ. Содержание противоизносных присадок (полимерные жирные кислоты, диалкил-фосфаты или осерненные жиры) в СОЖ обычно составляет от 0,5 до 5 %. Это зависит от назначения жидкости. В качестве противотуманных присадок в СОЖ используются полиолефины или атактический полипропилен. Эти вещества вводятся в смазочно-охлаждающие жидкости в количестве 0,5.3 % для снижения образования масляного тумана. Наибольшее распространение среди антипенных присадок получили диметилселиконовые полимеры. Их концентрация в масляных СОЖ составляет 0,0005.0,001 % [20, с. 49-54].
Под воздействием продуктов окисления минеральных масел, присадок, продуктов их разложения на деталях оборудования и обрабатываемых узлах образуется коррозия. Ингибиторы коррозии, которые вводятся в состав масляных СОЖ, предотвращают ее появление. Склонность к образованию коррозии у разных конструкционных материалов может значительно различаться, поэтому ингибиторы выбираются в зависимости от области применения СОЖ. В ряде случаев достаточно эффективными ингибиторами коррозии являются присадки для улучшения смазочных свойств: ненасыщенные жирные кислоты, дисульфиды, аминофосфаты.
Масляные СОЖ обладают целым комплексом преимуществ по сравнению с другими видами СОТС:
• они обеспечивают более длительную эксплуатацию режущего инструмента;
• обладают отличными смазывающими свойствами;
• лучше защищают обрабатываемый металл и инструмент от образования коррозии;
• эффективнее вымывают из зоны резания стружку и продукты износа инструмента;
• могут использоваться в централизованных системах смазки;
• подлежат рециркуляции, очистке и повторному использованию.
Однако масляные СОЖ имеют и ряд недостатков, которые существенно сужают область их применения. Они пожароопасны, обладают повышенной испаряемостью, сравнительно низкими охлаждающими свойствами и низкой термической стабильностью. Кроме того, применение масляных СОЖ является достаточно дорогим способом смазки и охлаждения режущего инструмента [15, с. 62-96; 16, с. 27].
Хорошо себя зарекомендовал сульфофрезол -минеральное масло средней вязкости, в состав которого входит сера. При обработке под влиянием высоких температур на поверхностях заготовки и инструмента образуются защитные сульфидные пленки, существенно снижающие коэффициент трения. При больших скоростях обработки сульфофрезол активно испаряется и дымит. Сера в процессе обработки расходуется, что снижает эффективность СОЖ, а на станках откладываются смолистые образования. Сульфофрезолы являются токсичными.
Перспективным направлением в обработке является применение СОЖ с противоизносными металлоплакирующими присадками.
Металлоплакирующая присадка «Валена» реализует эффект безызносного трения открытый Д. Н. Гаркуновым и И. В. Крагельским. Суть эффекта заключается в образовании на поверхности трущихся деталей защитной медной пленки с губчатой структурой, толщина пленки около одного микрометра.
В представленной работе предлагается провести исследование гипотезы об увеличении стойкости метчиков за счет использования смазочно-охлаждающей жидкости на масляной основе с применением метал-лоплакирующей присадки [15, с. 62-96; 16, с. 27].
Материалы и методы
Исследования периода стойкости проведены на машинных метчиках М10х1, изготовленных из стали марки Р6М5.
Для проверки гипотезы о повышении стойкости метчиков в условиях применения смазывающе-охлаждающей жидкости на масляной основе с при-менениемметаллоплакирующей присадки «Валена» подготовлен опытный раствор: индустриальное масло И-30 с присадкой «Валена», концентрация раствора 20 %. Для проверки гипотезы концентрация (20 %) принята как среднее арифметическое значение рекомендаций изготовителя (10-30 %). При условии подтверждения гипотезы целесообразно проведение исследований по оптимизации состава СОЖ [7, с. 62-96].
В качестве смазочно-охлаждающих технологических среды для контрольных образцов применено индустриальное масло И-30.
Резьба нарезалась в сквозных отверстиях высотой 30 мм. Материал обработки - Сталь 40Х с низкотемпературным отпуском (200 °С).
Исследуемые метчики производили отверстия до затупления. По результатам установочных испытаний установить эталонный износ с применением СОЖ с присадкой «Валена», при достижении сопоставимого износа с применением чистого И-30 отсчет прекратить. Контроль степени износа осуществлялся через каждые 5 отверстий на микроскопе Supereyes Ь008 (рис. 1) с возможностью подключения к компьютеру через ^В-интерфейс.
Отношение количества произведенных отверстий при условии равных режимов обработки равняется отношению периодов стойкости.
T z k = T = T
(1)
Ч
где Ть Т2 - период стойкости метчика при использовании опытной и контрольной СОТС соответственно, мин.; 22 - количество произведенных резьбовых отверстий при использовании опытной и контрольной СОТС соответственно, шт.
Рис. 1. Микроскоп Supereye b008 Fig. 1. Supereye b008 microscope
Нарезание резьбы выполнялось на вертикально-сверлильном станке 2Н118 (рис. 2). Частота вращения шпинделя n = 350 об/мин., что соответствует скорости резания 11 м/мин. Подача соответствует шагу нарезаемой резьбы (1 мм).
Рис. 2. Вертикально-сверлильный станок 2H118 Fig. 2. Column Drilling Machine 2H118
Результаты
По результатам установочных испытаний за эталонный износ принято состояние метчиков после
Таблица 1. Результаты испытаний Table 1. Test results
обработки 100 отверстий с применением СОЖ с присадкой «Валена» (рис. 3). Результаты испытаний приведены в таблице 1.
№
Смазывающее-охлаждающая жидкость / Cutting Fluid
20 % «Валена» / 20 % «Valena»
Индустриальное масло И-30 / Industrialoil I-30
1
2 100 3
Среднее значение / Average value
30 30 35 32
б / b
Рис. 3. Режущая кромка метчика: а - исходная; б - изношенная Fig. 3. Tap cutting edge: а - original, b - worn
Рис. 4. Стойкости метчиков при разных СОЖ: Z1 - количествообработанныхотверстийметчикомприСОЖ 1; Z2 - количествообработанныхотверстийметчикомприСОЖ 2 Fig. 4. Resistance taps with different cutting fluid: Z1 - the number of machined holes with a tap with coolant 1; Z2 - the number of machined holes tap with coolant 2
Обсуждение
В процессе сверления отверстий наблюдалось появление серебристой пленки на поверхности раствора «Валена» при обработке заготовки из материала Сталь 40Х (рис. 5). При работе со сталью Ст3
подобного не наблюдалось. Можно предположить выделение из материала легирующего элемента хрома. Обнаруженный эффект требует дальнейших исследований.
Рис. 5. Образование серебристой пленки Fig. 5. Silver film formation
Заключение
При нарезании резьбы в Стали 40Х применение 20 процентного раствора металлоплакирующей присадки «Валена» в индустриальном масле И-30 в качестве СОТС позволяет повысить период стойкости метчиков более чем в 3 раза.
Для получения максимального периода стойкости необходимо исследовать влияние концентрации многофункциональной присадки «Валена» и скорости резания на указанный параметр, что планируется сделать в дальнейшем.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Кононенко А. С. Повышение стойкости полимерных композитов холодного отверждения к воздействию рабочих жидкостей использованием наноматериалов // Международный технико-экономический журнал. 2015. № 1. С. 89-94.
2. Михальченков А. М., Кожухова Н. Ю., Кононенко А. С., Гончаров П. Н. Патент на изобретение РФ 2410668, МПК G01N 3/56. Устройство для испытаний на абразивное изнашивание рабочих органов почвообрабатывающих, строительных и дорожных Бюл. № 3, 2011 г.
3. Кононенко А.С. Восстановление посадочных мест под подшипники качения в корпусных деталях машин полимерными нанокомпозитами // Труды ГОСНИТИ. 2016. Т. 124 (2). С. 81-85.
4. Кононенко А. С., Дмитраков К. Г. Адгезионная прочность составов холодного отверждения и нано-композиций на их основе // Ремонт. Восстановление. Модернизация. 2016. № 11. С. 10-14.
5. Кононенко А. С. Герметизация неподвижных фланцевых соединений анаэробными герметиками при ремонте сельскохозяйственной техники : Дис. ... канд. техн. наук. Москва, 2001. 156 с.
6. Кононенко А. С., Гайдар С. М. Адгезионная прочность герметиков и нанокомпозиций на их основе // Ремонт. Восстановление. Модернизация. 2011. № 6. С. 38-42.
7. Гаркунов Д. Н. Триботехника (конструирование, изготовление и эксплуатация машин) : Учебник. 5-е изд., перераб. и доп. М. : «Издательство МСХА», 2002. 632 с.
8. Гаркунов Д. Н., Колесников В. И., Челохьян А. В. Влияние коррозионноактивных сред на процесс абразивного изнашивания // Трение и износ. 1983. Т. 4. № 5 С. 773-778.
9. Сорокин Г. М. Трибология сталей и сплавов. М. : Недра. 2000. 314 с.
10. Гаркунов Д. Н., Суранов Г. И. О способе повышения долговечности колесных и тормозных пар // Эффект безызносности и триботехнологии. 1998. № 1. С. 32-36.
11. Суранов Г. И. О механизме снижения водородного изнашивания деталей магнитной обработкой // Эффект безызносности и триботехнологии. 1992. № 2. С. 27-31.
12. Матюшенко В. Я., Соловей Н. Ф., Топор В. В. Исследование водородного износа цилиндропоршне-вой группы двигателей внутреннего сгорания : Автореф. дис. ... докт. техн. наук. Минск : БГПА, 1998. 35 с.
13. Гаркунов Д. Н. Виды трения и износа. Эксплуатационные повреждения деталей машин. М. : Изд-во МСХА, 2003. 344 с.
14. Полякова А. А., Рузанов Ф. И. Трение на основе самоорганизации. М. : Наука, 1992. 35 с.
15. Полякова А. А. Трение на основе самоорганизации // Эффект безызносности и триботехнологии. 1996. № 3-4. С. 47-119.
16. Польцер Г., Фирковский А., Ланге И. и др. Финишная антифрикционная безабразивная обработка (ФАБО) и избирательный перенос // Сб. Долговечность трущихся деталей машин. М. : Машиностроение. Вып. 4. 1990. 316 с.
17. Расстригин В. Н., Тихомиров А. В., Тихомиров Д. А., Першин А. Ф. Система микроклимата с тепло-утилизатором и озонатором воздуха // Техника в сельском хозяйстве. 2005. № 4. С. 7-10.
18. Тихомиров А. В., Маркелова Е. К., Тихомиров Д. А. Основные направления по совершенствованию систем и средств энергообеспечения сельхозобъектов // Агротехника и энергообеспечение. 2017. № 3 (16). С. 34-42.
19. Марчак Р. Кужаров А. С., Гузик Я., Задощенко Е. Г. Исследование триботехнических проявлений самоорганизации в системе латунь-глицерин-сталь // Трение и износ. 1995. Т. 16. № 6. С. 878-886.
20. Гарновский Д. А., Бушкова Е. С. Влияние металллокомплексных и комплесообразующих добавок на свойства масел и смазок // Эффект безызносности и триботехнологии. 1992. № 2. С. 49-54.
Дата поступления статьи в редакцию 23.08.2019, принята к публикации 30.09.2019.
Игнаткин Иван Юрьевич, д.т.н., доц., доц. кафедры МТ-13
Адрес: ФГБОУ ВО МГТУ им. Н. Э. Баумана, 105005, Россия, Москва, ул. 2-я Бауманская, д. 5, стр. 1 E-mail: ignatkinivan@gmail.com Spin-код: 4391-8002
Федоров Сергей Константинович, д.т.н., доц., проф. кафедры МТ-13
Адрес: ФГБОУ ВО МГТУ им. Н. Э. Баумана, 105005, Россия, Москва, ул. 2-я Бауманская, д. 5, стр. 1 E-mail: fedorovsk@bmstu.ru Spin-код: 2571-8377
Щедрин Алексей Владиславович, к.т.н., доц., доц. кафедры МТ-13
Адрес: ФГБОУ ВО МГТУ им. Н. Э. Баумана, 105005, Россия, Москва, ул. 2-я Бауманская, д. 5, стр. 1 E-mail: shchedrin@bmstu.ru Spin-код: 4961-3040
Серов Антон Вячеславович, к.т.н., доц., доц. кафедры МТ-13
Адрес: ФГБОУ ВО МГТУ им. Н. Э. Баумана, 105005, Россия, Москва, ул. 2-я Бауманская, д. 5, стр. 1 E-mail: serovav@bmstu.ru Spin-код: 8269-4840
Крупин Александр Евгеньевич, к.т.н., доц., доц. кафедры «Технический сервис»
Адрес: Нижегородский государственный инженерно-экономический университет, 606340, Россия, Княгинино, ул. Октябрьская, 22а E-mail: krupin-ngiei@mail.ru Spin-код: 1002-3800
Заявленный вклад авторов:
Игнаткин Иван Юрьевич: формулирование основной концепции исследования, написание окончательного варианта текста, проведение экспериментов.
Федоров Сергей Константинович: анализ и дополнение текста статьи.
Щедрин Алексей Владиславович: поиск аналитических материалов в отечественных и зарубежных источниках, анализ и дополнение текста статьи. Серов Антон Вячеславович: сбор и обработка материалов. Крупин Александр Евгеньевич: верстка и форматирование работы.
Все авторы прочитали и одобрили окончательный вариант рукописи.
REFERENCES
1. Kononenko A. S. Povyshenie stojkosti polimernyh kompozitovholodnogo otverzhdenija k vozdejstviju rabo-chih zhidkostej ispol'zovaniem nano materialov [Improving the resistance of cold cured polymer composites to working fluids using nanomaterials], Mezhdunarodnyj tehniko-ekonomicheskij zhurnal [International Technical and Economic Journal], 2015. No. 1. pp. 89-94.
2. Mihal'chenkov A. M., Kozhuhova N. Ju., Kononenko A. S., Goncharov P. N. Pat. 2410668 RF, MPK G01N 3/56. Ustrojstvo dlja ispytanij naabrazivnoe iznashivanie rabochih organov pochvoobrabatyvaju shhih, stroitel'nyh i dorozhnyh mashin [Device for testing for abrasive wear of the working bodies of soil cultivating, building and road], No. 2009121256/28; Bul. No. 3, 2011.
3. Kononenko A. S., Kuznetsov I. A. Vosstanovlenie posadochnyh mest pod podshipniki kachenija v korpusnyh detaljah mashin polimernymi nano kompozitami [Restoring seats for rolling bearings in the body parts of machines with polymer nanocomposites], Trudy GOSNITI [GOSNITIProceedings], 2016, Vol. 124 (2), pp. 81-85.
4. Kononenko A. S., Dmitrakov K. G. Adgezionnaja prochnost' sostavov holodnogo otverzhdenija i nano kompozicij na ih osnove. Remont [Adhesive Strength of Cold Cure Compositions and Nano composites Based on Them], Vosstanovlenie. Modernizatsija [Repairs. Recovery. Modernization], 2016, No. 11, pp. 10-14.
5. Kononenko A. S. Germetizatsija nepodvizhnyh flantsevyh soedinenij anaerobnymi germetikami pri remonte sel'skohozjajstvennoj tehniki [Sealing fixed flange joints with anaerobic sealants in the repair of agricultural machinery. Ph. D. (Engineering) diss.], Moscow, 2001, 156 p.
6. Kononenko A. S., Gajdar S. M. Adgezionnaja prochnost' germetikov i nano kompozitsij na ih osnove [The adhesive strength of sealants and nano composites based on them], Remont. Vosstanovlenie.Modernizatsija [Repairs. Recovery.Modernization], 2011, No. 6, pp. 38-42.
7. Garkunov D. N. Tribotehnika (konstruirovanie, izgotovleniei ekspluatatsija mashin) [Tribotechnology (design, manufacture and operation of machines)], Moscow: Publ. «MSHA», 2002, 632 p.
8. Garkunov D.N., Kolesnikov V.I., Cheloh'jan A.V. Vlijanie korrozionno aktivnyh sred na pro-cess abrazi-vnogo iznashivanija [The effect of corrosive media on the process of abrasive wear], Trenie i iznos [Friction and wear], 1983, Vol. 4. No. 5, pp. 773-778.
9. Sorokin G. M. Tribologija stalej i splavov [Tribology of steels and alloys], Moscow: Publ. Nedra, 2000. 314 p.
10. Garkunov D. N., Suranov G. I. O sposobe povyshenija dolgovechnosti kolesnyh i tormoznyh par [On a method of increasing the durability of wheel and brake pairs], Effekt bezyznosnosti i tribotehnologii [The effect of fatigue and tribotechnology], 1998, No. 1, pp. 32-36.
11. Suranov G. I. O mehanizme snizhenija vodorodnogo iznashivanija detalej magnitnoj obrabotkoj [On the mechanism of reducing hydrogen wear of parts by magnetic treatment], Effekt bezyznosnosti i tribotehnologii [The effect of fatigue and tribotechnology], 1992, No. 2, pp. 27-31.
12. Matjushenko V. Ya., Solovej N. F., Topor V. V. Issledovanie vodorodnogo iznosa tsilindro-porshnevoj gruppy dvigatelej vnutrennego sgoranija [The study of hydrogen wear of the cylinder-piston group of internal combustion engines. Dr. Sci. (Engineering) diss.], Minsk: BGPA, 1998. 35 p.
13. Garkunov D. N., Kornik P. I. Vidy trenija i iznosa. Ekspluatatsionnye povrezhdenija detalej mashin [Types of friction and wear. Operational damage to machine parts], Moscow: Publ. «MSHA», 2003. 344 p.
14. Poljakova A. A., Ruzanov F. I. Trenie na osnove samoorganizatsii [Self-organizing friction], Moscow: Publ. Nauka, 1992. 35 p.
15. Poljakova A. A. Trenie na osnove samoorganizatsii [Self-organizing friction.], Effekt bezyznosnosti i tribotehnologii [The effect of fatigue and tribotechnology], 1996, No. 3-4, pp. 47-119.
16. Pol'tser G., Firkovskij A., Lange I. I. i dr. Finishnaja antifriktsionnaja bezabrazivnaja obrabotka (FABO) i izbiratel'nyj perenos [Finishing anti-friction non-abrasive treatment (FABO) and selective transfer]. Sb. Dolgovech-nost' trushchihsya detalej mashin [Collection. The durability of the rubbing parts of machines], No. 4, Moscow: Publ. Mashinostroenie. 1990. 316 p.
17. Rasstrigin V. N. Sistema mikroklimata s teploutilizatorom i ozonatorom vozduha [Microclimate system with heat recovery unit and air ozonizer], Tehnika v sel'skom hozjajstve [Technique in agriculture], 2005, No. 4, pp. 7-10.
18. Tihomirov A. V., Markelova E. K., Tihomirov D. A. Osnovnye napravlenija po sovershenstvovaniju system i sredstv energoobespechenija sel'hozob'ektov [The main directions for improving the systems and means of energy supply of agricultural facilities], Agrotehnika i energoobespechenie[Agrotechnics and energy supply], 2017, No. 3 (16), pp. 34-42.
19. Marchak R. Issledovanie tribotehnicheskih projavlenij samoorganizatsii v systeme latun'-glicerin-stal' [Investigation of tribological manifestations of self-organization in the brass - glycerin - steel system]. Trenie i iznos [Friction and wear], 1995, Vol. 16, No. 6, pp. 878-886.
20. Garnovskij D. A., Bushkova E. S. Vlijanie metalllokompleksnyh i komplesoobrazujushhih dobavok na svojstva masel i smazok [The effect of metal complex and complex additives on the properties of oils and lubricants], Effekt bezyznosnosti i tribotehnologii [The effect of fatigue and tribotechnology], 1992, No. 2, pp. 49-54.
Submitted 23.08.2019; revised 30.09.2019.
About the authors:
Ivan Y. Ignatkin, Dr. Sci. (Engineering), associate professor of the chair MT-13 BMSTU
Address: Bauman Moscow State Technical University, 105005, Moscow, Russia, 2nd Baumanskaya Str., 5, building 1 E-mail: ignatkinivan@gmail.com Spin-Kog: 4391-8002
Sergey K. Fedorov, Dr. Sci. (Engineering), professor of the chair MT-13 BMSTU
Address: Bauman Moscow State Technical University, 105005, Moscow, Russia, 2nd Baumanskaya Str., 5, building 1 E-mail: fedorovsk@bmstu.ru Spin-Kog: 2571-8377
Alexey V. Shchedrin, Ph. D. (Engineering), associate professor of the chair MT-13 BMSTU
Address: Bauman Moscow State Technical University, 105005, Moscow, Russia, 2nd Baumanskaya Str., 5, building 1 E-mail: shchedrin@bmstu.ru Spin-Kog: 4961-3040
Anton V. Serov, Ph. D. (Engineering), associate professor of the chair MT-13 BMSTU
Address: Bauman Moscow State Technical University, 105005, Moscow, Russia, 2nd Baumanskaya Str., 5, building 1 E-mail: serovav@bmstu.ru Spin-Kog: 2571-8377
Aleksander E. Krupin, Ph. D. (Engineering), assistant professor of the chair «Technical service»
Address: Nizhny Novgorod state engineering-economic university, 606340, Russia, Knyaginino, Oktyabrskaya Str., 22a
E-mail: krupin-ngiei@mail.ru
Spin-Kog: 1002-3800
Contribution of the authors: Ivan Y. Ignatkin: developed the theoretical framework, writing the final text, implementation of experiments. Sergey K. Fedorov: analysing and supplementing the text.
Alexey V. Shchedrin: search for analytical materials in Russian and international sources, analysing and supplementing the text.
Anton V. Serov: collection and processing of materials.
Aleksander E. Krupin: made the layout and the formatting of the article.
All authors have read and approved the final manuscript.
