Методы и средства пылевзрывозащиты горных выработок угольных шахт и пылевого контроля Текст научной статьи по специальности «Энергетика и рациональное природопользование»

--------------------------- © А.С. Подображин, 2007

УДК 622.8

А.С. Подображин

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПЫЛЕВЗРЫВОЗАЩИТЫ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК УГОЛЬНЫХ ШАХТ И ПЫЛЕВОГО КОНТРОЛЯ

Ведение горных работ в угольных шахтах, опасных по газу и пыли, всегда сопряжено с проявлениями опасности, обусловленной высокой вероятностью взрывов мета-нопылевоздушной смеси.

Например, в 2005 г. основная доля смертельных травм на подземных работах пришлась на взрывы и вспышки газа метана и пыли - 33 % (33 чел), на транспортные средства -18,0 % (11 чел), обрушение угля и породы - 11,0 % (7 чел).

Доля аварий взрывов метана и пыли:

2004 г. - 26 %, (9 из 35);

2005 г. -3 0% (8 из 27).

Доля смертельных случаев при взрывах метана и пыли:

2004 г. - 45 % (67 из 148);

2005 г. - 33 % (33 из 107).

В соответствии с требованиями «Правил безопасности в угольных шахтах» (ПБ 05-618-03) на шахтах, опасных по газу и разрабатывающих пласты, опасные по взрывам пыли, наряду с мероприятиями по их предупреждению должны применяться средства локализации и предотвращения распространения по горным выработкам на большее расстояние уже возникших взрывов (средства пылевзрывозащиты). Необходимость использования средств пылевзрывоза-щиты обусловлено принципиальной невозможностью обеспечить абсолютную надежность всех, вместе взятых, средств предупреждения взрывов метана и угольной пыли в шахтах.

К числу наиболее вероятных очагов взрывов, относятся очистные и подготовительные забои, на которые, согласно статистическому анализу данных о происшедших за 50-

летний период на шахтах СССР и России авариях, приходиться соответственно 45,5 и 36,5 % случаев взрывов. При этом в 80 % таких аварий источниками воспламенения взрывчатой метановоздушной или пылеметановоздушной смеси были: неисправное электрооборудование, взрывные работы и фрикционное искрение при работе выемочных и проходческих комбайнов, а также буровых станков.

В настоящее время для предотвращения опасности фрикционного воспламенения метановоздушной смеси при разрушении горных пород и угольных пластов с крепкими включениями практически все горные комбайны оснащаются взрывозащитными системами орошения с подачей воды на след резания. Соблюдение параметров систем взрывозащитного орошения обеспечивает требуемый уровень безопасности при ведении горных работ.

Существующие в настоящее время средства пылеподав-ления (орошения) на выемочных и проходческих комбайнах не обеспечивают снижение запылённости воздуха на рабочих местах до предельно допустимых концентраций. Даже при выполнении всего комплекса мероприятий по борьбе с пылью запылённость воздуха на рабочих местах нередко превышает уровень ПДК в 7-8 раз.

Работоспособность систем взрывозащитного орошения отечественных выемочных комбайнов низкая. Основные причины выхода из строя систем на всех типах комбайнов - низкая надёжность уплотнительных элементов подводки воды на внутреннее орошение, плохое качество подаваемой воды, низкоэффективные фильтры очистки.

Наиболее надёжные в работе - системы взрывозащитного орошения на комбайнах «Айкхофф». Форсунки системы орошения заглублены в резцедержатель и не повреждаются горной массой. Эжекторное орошение позволяет эффективно смачивать пыль при меньшем, чем у обычных систем, расходе воды.

Согласно требованиям Правил безопасности в угольных шахтах вероятные очаги взрывов подлежат изоляции. До настоящего времени как в России, так и за рубежом в качестве основного средства пылевзрывозащиты используются пассивные водяные или сланцевые заслоны, с помощью кото-

рых изолируются наиболее вероятные очаги взрывов на шахтах. Водяные и сланцевые заслоны являются наиболее распространенными и простыми средствами, Эффективность способа локализации взрывов с использованием водяных и сланцевых заслонов обеспечивается при выполнении следующих условий:

- полного перевода всей массы инертной пыли или воды во взвешенное состояние;

- сохранении инертной пыли (воды) во взвешенном состоянии до момента прихода фронта пламени.

Первое условие обеспечивается при применении наиболее легко разрушаемых конструкций полок (или сосудов), а также при расположении заслонов на оптимальном расстоянии от места возникновения взрыва или входа фронта пламени в выработку. При расстояниях от 100 до 220 м для создания надежной локализации взрывов пыли необходима удельная весовая нагрузка инертной пыли 50-150 кг/м поперечного сечения выработки. В случае расположения заслонов близко к возможному месту возникновения взрыва или, напротив, далее 250-300 м для гашения взрывов требуется всё большие весовые нагрузки. Согласно нормативу количество сланцевой пыли, размещаемой на полках, должно определяться из расчета 400 кг на 1 м поперечного сечения выработки, что соответствует, например, для выработки сечением 15 м2 - 6000,0 кг на один заслон.

Второе условие достигается при расположении рядов полок (сосудов) заслона на оптимальном расстоянии друг от друга. Это расстояние составляет 2-3 м и соответствует времени существования облака 0,4-0,6 секунды. Если условия не позво-ляют достичь такого расположения, необходимо сократить это расстояние до 1 м, но при этом снижается надёжность заслона. При меньших расстояниях концентрация инертной пыли (воды) в облаке становится настолько велико (20-25 кг/ м2), что облако за время 0,05-0,10 секунды оседает и к моменту подхода фронта пламени не сохраняется. Увеличение расстояния между рядами полок (сосудов) более 5 м нерационально, так как снижение концентрации инертной пыли (воды) обусловливает неполное использование механизмов действия заслона.

Водяные заслоны устраивают из ряда опрокидывающихся сосудов вместимостью не более 80 л каждый. Часто используют пластмассовые сосуды. Их устанавливают на продольных или поперечных рейках. Расстояние от кровли до кромки сосудов принимают не менее 100 мм и не более 600 мм. Сосуды устанавливают на ровном расстоянии друг от друга, но не менее чем через 500 мм. Общая длина заслона должна быть не менее 30 м. Количество воды принимают из расчета 400 л на 1 м2 площади поперечного сечения выработки. Водяные заслоны устанавливают на расстоянии не менее 75 м и не более 250 м от возможного места взрыва.

Забои штреков, находящиеся на расстоянии 40-150 м от очистных забоев, изолируют первичными водяными заслонами с принудительным срабатыванием. Первичные заслоны состоят из сосудов, изготовленных из листовой стали, которые заполняются водой из расчета 100 л на 1 м2 площади поперечного сечения выработки в месте установки. Длина заслона 6-6,5 м, расстояние от забоя выработки не менее 25 м и не более 40 м. В том случае, когда пыль взрывается, тепловое излучение улавливается фотоэлектрическим датчиком, расположенным в 5-7 м от забоя. Датчик взрывает электродетонатор в механизме спуска, и заслон срабатывает, останавливая и гася пылевое облако.

Места установки заслонов выбирает начальник участка ВТБ и утверждает главный инженер. Сланцевые или водяные заслоны изолируют очистные забои, отдельные забои подготовительных выработок, проводимых по углю и породе, крылья шахтного поля в каждом пласте, конвейерные выработки, пожарные участки. Заслоны располагают как на входящей так и на исходящей струе изолируемого забоя или комплекса забоев и других объектов.

Эффективность пассивных заслонов носит вероятностный характер, и, даже при полном соблюдении указанных параметров, вероятность отказа составляет 1/300 (т. е. один из 300 взрывов проходит заслон). Допустимые отступления от оптимальных параметров установки заслонов увеличивают вероятность отказа до 1/100. Однако в реальных шахтных условиях вероятность эффективного срабатывания сланцевых заслонов всегда намного ниже, вследствие определён-

ных неточностей в установке и погрешностей в эксплуатации заслонов.

Одним из перспективных способов усовершенствования взрывозащиты угольных шахт, является использования автоматических средств гашения вспышек (взрывов) газа и пыли.

Любая автоматическая система гашения (локализации) вспышек (взрывов) газа и пыли, а также пожаров независимо от конкретного назначения и конструкции состоит из трех основных элементов:

- огнетушащего вещества, предназначенного для создания в зоне реакции вспышки (взрыва) среды, подавляющей горение газа и пыли;

- исполнительного (взрывоподавляющего) устройства, назначение которого состоит в принудительном диспергировании и подаче огнетушащего вещества в зону реакции вспышки (взрыва) таким образом, чтобы в ней образовалась

пламегасящая среда с равномерным распределением гасящего материала требуемой концентрации;

- датчика, реагирующего на вспышку или взрыв и выдающего управляющий сигнал на срабатывание исполнительного устройства.

В качестве огнетушащего материала в рассмотренных выше автоматических системах локализации вспышек (взрывов) используются самые различные вещества от простых флегматизаторов (инертной пыли или воды), гасящее действие которых состоит в отборе из зоны реакции и снижения в ней за этот счет температуры до уровня, при котором прерывается горение, до высокоэффективных ингибиторов горения на основе легкоразлагающихся солей, обработанных специальными гидрофобизирующими и разрыхляющими добавками, способными погасить пламя вспышки (взрыва) при сравнительно малых удельных расходах, порядка 0,01-0,10 кт/м2 защищаемого объёма выработки [2].

Анализ принципа действия и конструкции различных исполнительных взрывоподавляющих устройств показал, что для принудительного выброса дисперсного огнетушащего вещества из контейнера в зону реакции вспышки может быть использована потенциальная энергия сжатой пружины; энер-

гия взрывающего заряда; энергия сжатых газов, образующихся при сгорании в замкнутом объеме специальных газогенерирующих составов; и, наконец, энергия сжатого или сжиженного газа, помещенного в сосуды высокого давления.

Важнейшим элементом автоматических систем гашения, определяющим возможность своевременного обнаружения вспышки (взрыва), является чувствительный элемент (датчик), реагирующий на какое-либо физическое явление, сопровождающее вспышку или взрыв, и выдающий сигнал на срабатывание исполнительного устройства. Как известно, любая вспышка (взрыв) метановоздушной или пылеметановоздушной среды сопровождается возникновением пламени, которое характеризуется значительным повышением температуры в зоне реакции и в окружающей среде, а также является источником интенсивного электромагнитного или светового излучения в широком диапазоне частот. Кроме того, на определенной стадии развития взрывного процесса возникает ударная воздушная волна (УЕВ), представляющая собой распространяющуюся по выработке зону повышенного давления. Все эти физические процессы, сопровождающие взрыв, могут быть зафиксированы с помощью специальных устройств, что позволяет использовать их в автоматических системах локализации в качестве датчиков, реагирующих на возникновение вспышки или взрыва.

Распространение получили датчики, реагирующие на высокую температуру пламени взрыва или пожара. В качестве чувствительного элемента таких датчиков в основном используется различные термопары. К преимуществам таких датчиков следует отнести их высокую помехозащищенность и сравнительно простое устройство.

Одними из перспективных, с точки зрения обеспечения быстродействия ждущих автоматических систем гашения взрывов, являются оптические датчики, реагирующие на световое излучение пламени, главным образом в инфракрасной и ультрафиолетовой частях спектра. Однако применение таких датчиков ограниченно возможностью ложного срабатывания от воздействия других

источников света и сложностью защиты оптических деталей от запыления в подземных горных выработках.

Как показал анализ результатов ряда исследований по разработке датчиков, возможно применение датчиков, реагирующих на повышение давления. Данные датчики показали свою надежность и избирательность, поскольку они выдают сигнал на срабатывание автоматической системы только при взрывах метана (угольной пыли) и не реагируют на случайные вспышки. Исследования показали, что оптимальный порог срабатывания таких систем должен быть порядка 0,02 МПа.

Можно выделить основные требования к автоматическим системам локализации взрывов метана и угольной пыли:

- автоматические взрыволокализующие устройства должны обеспечивать выброс в зону реакции и на пути распространяющегося по выработке фронта пламени гасящего облака за время порядка 15-30 мс при достаточной чувствительности к взрыву метана и угольной пыли;

- применяемые во взрыволокализующих устройствах огнетушащие и взрывоподавляющие порошки должны обеспечивать прекращение процесса взрыва при удельных концентрациях этих порошков 0,01-0,10 кг/ м2;

- взрыволокализующие устройства должны обладать высокой надежностью срабатывания, а также иметь в наличии систему контроля ее работоспособности;

- автоматические системы локализации взрывов должны быть защищены от самопроизвольного ложного срабатывания;

- взрыволокализующие устройства не должны содержать элементы, которые могут быть источником выделения ядовитых или токсичных химических соединений;

- автоматические взрыволокализующие устройства должны быть просты в технологическом обслуживании, иметь большой срок эксплуатации (не менее 5-10 лет).

В настоящее время в России сертифицированы и допущены к применению две автоматические системы взрывопо-давления. Это система локализации взрывов автоматическая

- СЛВА (разработчик МакНИИ, производитель ОАО Конотоп-ский завод «Красный металлист», Украина) и автоматическая система взрывоподавления - локализации взрывов - АСВП-ЛВ (разработчик и производитель ЗАО «Межведомственная

комиссия по взрывному делу при Академии горных наук», Россия).

СЛВА обеспечивает:

- автоматическое обнаружение пламени в начальной стадии возникновения пожара с помощью оптического ИК-датчика;

- подачу огнегасящего вещества в защищаемую зону сжатым воздухом, генерируемым при сгорании газогенерирующего заряда, воспламеняемого пиротехническим электровоспламенителем;

- контроль исправности функциональных узлов;

- резервирование питания устройств подавления взрыва. Система СЛВА устанавливается у потенциальных очагов

возникновения взрывов метана или угольной пыли (распред-пункты подготовительных и очистных забоев, совокупности машин и электрооборудования на сопряжениях очистных забоев со штреками, пусковая аппаратура и электроприводы ленточных

Техническая характеристика СЛВА

время создания взорывогасящей среды, мс 100

Длина зоны взрывогасящей среды при сечении выработки 15

10мл, м

Минимальный диаметр регистрируемого очага воспламе- 0,7

нения, с расстояния 5 м, м

Минимальный угол обзора датчика, град 70

Напряжение питания, В 36

Потребляемая мощность, Вт 5

Габаритные размеры, мм

Датчика пламени 160x65x60

Устройства подавления взрыва 1000x490x440

блока сопряжения с пускателем 225x70x120

Масса, кг

Датчика племени 0,5

Устройства подавления взрыва 65

конвейеров и перегружателей, совокупности электрообору-

дования на исходяшей струе воздуха).

АСВП-ЛВ обеспечивает

- полностью автономное функционирование, без необходимости подвода электроэнергии и любых шахтных коммуникаций;

- автоматическое срабатывание при воздействии ударной воздушной волны на приемный щит системы;

- подачу огнегасящего вещества, обеспечивая перекрытие всего сечения горной выработки до прихода фронта пламени;

- контроль герметичности рабочей полости и давления сжатого воздуха.

Техническая характеристика АСВП-ЛВА

Длина создаваемого заслона (облака) пламегасящей 30 м

среды, не менее

Минимальная чувствительность срабатывания системы, 0,02 МПа

при давлении на фронте ударно-воздушной волны

Инерционность срабатывания системы 15ч-20мс

Масса огнетушащего порошка «П-АГС» Не менее 25 кг

Объём рабочей полости 1326 см'

Рабочее давление сжатого воздуха в рабочей полости 12±15%МПа УЛВ (120+15%кгс/см")

Масса системы, не более 76 кг

Автоматическими системами АСВП-ЛВ могут быть защищены: конвейерные выработки; - наклонные горные выработки, в том числе с углом наклона более 18°; горные выработки, оборудованные монорельсовым транспортом; очистные выработки; подготовительные выработки, проводимые по углю или по углю и породе; крылья шахтного поля в каждом пласте; пожарные участки;

подземные склады взрывчатых материалов.

Контроль за выполнением мероприятий по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли осуществляют лица надзора участка, в ведении которого находятся выработки, ежемесячно, а также лица надзора участка ВТБ не реже одного раза в сутки. Не реже одного раза в квартал контроль пылевзрывобезопасности горных выработок проводится лабораторией ВГСЧ.

На каждой шахте составляются расчёты потребности инертной пыли, необходимой для осланцевания горных выработок и замене её в сланцевых заслонах. Пылевзрывозащитные мероприятия на угольных шахтах проводятся в соответствии с графиками. Периодичность проведения мероприятий рассчитывается в зависимости от интенсивности

пылеоложений и нижнего предела взрываемости угольной пыли с учётом выхода летучих веществ и содержания золы в угольных пластах.

Применяемые способы борьбы с пылью (предварительное увлажнение пластов, увлажнение при работе выемочных и погрузочных машин в местах погрузки и перегрузки угля), а также пылевзрывозащитные мероприятия (побелка известково-цементным раствором, обмывка водой со смачивателем ДБ, туманообразующие завесы, водяные и сланцевые заслоны и осланцевание) не гарантируют обеспечения полной пылевзрывобезопасности горных выработок. Большинство горных выработок угольных шахт являются взрывоопасными в результате стабильного осаждения в труднодоступных для профилактических мер местах аэрогелей угольной пыли (закрепное пространство горных выработок, выработанное пространство и т. д.).

Эффективная борьба с пылью в угольных шахтах невозможна без действенного пылевого контроля. В мировой практике сложились два направления пылевого контроля: гигиенический контроль запыленности рудничной атмосферы с целью снижения риска заболеваний пылевой этиологией и технический (в России - производственный) контроль запыленности горных выработок.

Первое направление пылевого контроля проработано достаточно полно: введены в действие различные нормативные документы и стандарты; созданы приборы, позволяющие измерять концентрацию как тонкой (респирабельной), так и всей вдыхаемой пыли, а также отбирать пробы пыли и устанавливать пылевые нагрузки на горнорабочих в течение рабочей смены.

Наибольшую известность получили пылеизмерительные приборы фирмы «Хельмут Хунд ГмбХ» (г. Ветцлар, Германия) TM-data и Респикон. Первый прибор работает на принципе рассеянного света (поглощение света при прохождении через пылегазовую среду), второй по сути своей представляет собой пробоотборник, основанный на гравиметрическом принципе.

Экспересс-пылемер TM-data измеряет тонкую респира-бельную пыль размером менее 8 мкм в диапазоне показаний

0-99,99 у.е. Пылемер Респикон позволяет непрерывно раздельно измерять вдыхаемую (менее 100 мкм), торакальную (менее 10 мкм) и респирабельную (альвеолярную менее 4 мкм) фракции пыли. При этом прибор TM-data вследствие принципиальных особенностей оптического способа измерения имеет достаточно высокие погрешности даже в спектре измеряемых частиц 0-8 мкм, которые обусловлены в шахте наличием

водно-пылевого аэрозоля в атмосфере горных выработок. Это требует постоянной его калибровки практически на каждый источник пылевыделения, что представляется проблематичным. В обоих приборах показатели измерения могут выдаваться в виде цифр на табло, либо передаваться от аналого-цифрового преобразователя к самописцу, интегратору или телеизмерительному устройству для дальнейшей передачи (например, на пульт диспетчера шахты).

Фирма «Роузроу и Митчелл Лтд» (Великобритания) на принципе рассеянного света для экспресс-замеров запыленности воздуха выпускает лазерный пылемер «Симелин», в котором за счет измерения общей интенсивности света. Такие данные являются идеальными для оценки степени риска при работе в условиях кварцевой пыли. Поскольку прибор реагирует на площадь поверхности отражения частиц пыли (т.е. диаметр частицы пыли в квадрате, а не в кубе), калибрование при переходе от одного вида пыли к другому представляет некоторые сложности. Пылемер «Симелин» удобен для получения данных о текущих колебаниях запыленности воздуха. Он обеспечивает непрерывное измерение запыленности воздуха, поэтому легко могут быть обнаружены мгновенные колебания концентрации. Мгновенные значения воспроизводятся в аналоговом и цифровом виде на дисплее на жидких кристаллах.

Необходимо отметить, что зарубежный опыт в отечественной практике можно использовать ограниченно ввиду различия в гигиенических требованиях к предприятиям угольной промышленности. Зарубежные приборы пылевого контроля позволяют измерять только тонкие (респирабель-ные) фракции пыли (размером менее 5-7 мкм), а по отечественным требованиям должна измеряться вся вдыхаемая

пыль. Исключением является прибор Респикон, с помощью которого возможно замерять не только респирабельную, но и всю вдыхаемую пыль.

Для измерения концентрации пыли на угольных шахтах России применяются аспираторы АЭРА, принцип работы которых основан на весовом методе. Запыленный воздух просасывается с помощью эжекторного устройства через пылеприем-ник, где пыль осаждается на аналитическом аэрозольном фильтре. Взвешивание фильтра производится в лабораторных условиях.

Новосибирским приборостроительным заводом серийно выпускался денситометрический пылемер ДПВ-1, предназначенный для измерения весовой концентрации пыли. Однако, несмотря на небольшие габариты (220x95x160 мм), из-за сложности измерений он не нашел применения на шахтах.

Заслуживает внимания разработка ИПКОН РАН (Кудряшов В.В.) радиоизотопных пылемеров ИКАР-02, РКП-7 и РКП-11. Принцип работы этих приборов основан на поглощении мягкого бета-излучения (источник - углерод-14) пылевыми частицами, осажденными из воздуха на фильтровальную ленту. Мягкое бета-излучение поглощается частицами пыли пропорционально их массе. Операции по измерению концентрации пыли полностью автоматизированы. При одной зарядке аккумулятора время работы прибора рассчитано на рабочую смену. Прибор обеспечивает измерение концентрации пыли всех размеров (вдыхаемой) и размером менее 5 мкм (альвеолярной) путем подсоединения циклонапы леот-делителя.

Радиоизотопными бета-пылемерами, созданными за рубежом (М-101, КДМ и др.), измеряется только пыль размером не менее 5 мкм. Устройства для радиоизотопного измерения запыленности воздуха требуют специального обслуживания (вследствие наличия радиоактивного источника излучения), что создает определенные трудности с их обслуживанием и применением на предприятиях.

Для осуществления контроля за содержанием респира-бельной пыли во всех указанных странах созданы и серийно выпускаются индивидуальные пробоотборники, которые по принципу действия мало отличаются друг от друга при различ-

ном конструктивном исполнении. В России таким прибором является выпускаемый ОАО «Логика» (г. Быково, Московской области) дозиметр пыли ДП, в Германии пылепробоотборники MR9P фирмы «Эрнст Лайтц Гмбх» (г. Ветцлар) и VT/BF-50 фирмы «Моллидор унд Мюллер (г. Роденкирхен), во Франции -пылепробоотборники СРМ-3 и института «Сершар» и С1Р-10 французского филиала фирмы МСА института «Сершар», в Великобритании - пылепробоотборники 113А и 115 фирмы «Кассела», в Польше - пылепробоотборники «Барбара-ЗА» и «Барбара-4».

Способ определения запыленности воздуха по изменению аэродинамического сопротивления фильтрующего элемента, изготовленного из специальной фильтрующей бумаги реализован в приборе контроля запыленности ПКА-01 (000 «Горный - ЦОТ», г. Кемерово).

Принцип действия прибора основан на определении аэродинамического сопротивления фильтрующего элемента за счет падения объемного расхода прокачиваемой пробы. С помощью встроенного процессора объемный расход пересчитывается в массовую концентрацию аэрозольных частиц, которая визуализируется на цифровом табло прибора. Прибор предназначен для измерения массовой концентрации пыли при контроле превышения предельно-допустимых концентраций в воздухе рабочей зоны и в атмосферном воздухе в соответствии с требованиями Правил безопасности в угольных шахтах, Сан-ПиН 2.2.3.570-96.

Основные технические характеристики Диапазон показаний массовой концентрации пыли, мг/м

Диапазон измерений массовой концентрации пыли, мг/мл

Пределы допускаемой приведенной погрешности измерения

Условия эксплуатации:

- диапазон температуры окружающей среды от+5до +

О - 5000;

2 - 1000;

массовой концентрации пыли, % Габаритные размеры, ДхШхВ, мм: Масса, кг

± 20; 150x100x250; 0,95;

35°С;

диапазон относительной влажности

от 20 до 98 % при + 25 С;

- диапазон атмосферного давления от 84 до 106,7 кПа.

- Время непрерывной работы, ч. 6

Пунктами 290, 301, 302 "Правил безопасности в угольных

шахтах" (ПБ 05-618-03) определены требованиями к пылевому контролю и мероприятиям по предупреждению взрывов и контролю пылевзрывобезопасности горных выработок. Периодичность проведения мероприятий по предупреждению взрывов пыли устанавливается на основании результатов контроля содержания пыли в воздухе и на поверхности горных выработок, осуществляемую приборами или с помощью лабораторного анализа.

В настоящее время разработан (000 «Горный - ЦОТ», г. Кемерово) для применения на угольных шахтах прибор контроля пылевзрывобезопасности горных выработок ПКП. Прибор ПКП предназначен для оценки качества осланцевания горных выработок, в которых предусмотрено осланцевание карбонатной инертной пылью. Прибор имеет разрешение Ростехнадзора на применение в угольных шахтах.

Вышесказанное дает возможность говорить, что современные способы и средства пылевзрывозащиты горных выработок и контроля пылевого режима позволяют обеспечить безопасность ведения горных работ с применением высокотехнологического выемочного и проходческого оборудования.

------------------------------------- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Горлов Ю.В., Джигрин А.В., Измалков А.В., Ткаченко С.В. Риск-анализ чрезвычайных ситуаций, связанных со взрывом метана и угольной пыли в шахтах - М. ФГУП НнЦ ГП - ИГД им. А.А. Скочинского, 2002. - 38 с.

2. Кряснянский М.Е. Огнетушащие и взрыволокализующие порошки -Донецк, изд. «Донбасс», 1990. - 110 с.

|— Коротко об авторах---------------------------------------

Подображин А .С. - студент, Московский государственный горный университет.