CC BY
309
НАУКА И ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
УДК 621.152
МЕТОДОЛОГИЯ РЕКОНСТРУКЦИИ КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ ЗА СЧЕТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОНВЕРТИРОВАННЫХ АВИАЦИОННЫХ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ
© 2008 С.Д. Медведев
Самаратрансгаз
Рассмотрены направления, методы и средства реконструкции компрессорных станций за счет внедрения конвертированных авиационных ГТД в качестве приводов ГПА и различных узлов и технологий из аэрокосмической отрасли.
В настоящее время широко распространена тенденция реконструкции наземных газотурбинных установок, предполагающая использование высокотехнологичных авиационных газотурбинных двигателей (ГТД) и их узлов, которые существенно снижают затраты на эксплуатацию и повышают надежность газотурбинных установок.
Первый конвертированный двигатель НК-12 СТ был изготовлен в 1971 году под руководством Н.Д. Кузнецова (рис. 1).
Газоперекачивающий агрегат (ГПА) ГПА-Ц-6,3 для него был изготовлен Казанским компрессорным заводом в 1972 года и был предъявлен на межведомственные испытания, которые были завершены в апреле 1974 года. Так началась эра использования конвертированных авиационных ГТД в газовой промышленности. К 1980 году в эксплуатации находилось уже более 300 агрегатов ГПА-Ц-6,3, а всего их было выпущено и установлено на компрессорных станциях России, стран СНГ, Болгарии, Польши, Аргентины 860 штук [1].
Рис. 1. Конвертированный газотурбинный авиационный двигатель НК-12СТ
Накопленный успешной опыт эксплуатации ГПА 6,3 с двигателем НК-12СТ позволил перейти к конвертации других авиационных двигателей семейства "НК".
С 1980г. были созданы и внедрены в серийное производство двигатели НК-16СТ (на базе авиационного двухконтурного двигателя НК-8-2У) мощностью 16 МВт и КПД 29%; двигатели НК-38СТ (на базе авиационного турбовентиляторного двигателя НК-93) мощностью 16 МВт и КПД 38%; двигатели НК-36 СТ (на базе авиационного двухконтурного двигателя НК-25) мощностью 25 МВт и КПД 36%.
В ОАО "СКБМ" созданы и внедрены в серийное производство в ОАО "Моторостроитель" современные приводные двигатели авиационного типа: НК-14СТ мощностью 8 МВт и КПД 32%; НК-14СТ-10 мощностью 10МВт и КПД 34,6%; НК-14СТ-12 мощностью 12 МВт и КПД 35%. В тоже время и другие авиационные моторостроительные ОКБ России и Украины стали создавать газотурбинные приводные двигатели, которые успешно эксплуатируются в газовой промышленности: ГТУ-4П, ГТУ-10П, ГТУ-12П, ГТУ-16П в газоперекачивающих агрегатах типа "Урал" - ОАО "Авиадвигатель" и ОАО "Пермский моторный завод";
АЛ-31СТ (ГПА-Ц-16Л), ГГД-4РМ (ГПА-4РМ) - ОАО "НПО "Сатурн";
Д-336-2; АИ-336-2р-8; АИ-336-1-2-10 (ГПА-Ц-6,3 А; ГПЛ-Ц -8А; ГПА-Ц-10А) -ОАО "Мотор Сич".
С применением авиационных ГТД связывают создание перспективных газотурбинных установок (ГТУ) и комбинированных устано-
вок различного назначения. Актуальность и важность оценки возможностей применения авиационных ГТД для создания транспортных установок обусловливается, в частности, реализацией задачи конверсии объектов авиационной техники и предприятий, занимающихся выпуском этой продукции.
Конверсия в технике является одной из важнейших задач развития экономики. В частности, очень эффективным является использование находящихся на высоком уровне развития и совершенства авиационных (ГТД для привода газоперекачивающих агрегатов. При этом возможно как использование элементов конструкции базовых ГТД, в том числе и после наработки на самолете, так и создание новых наземных ГТУ авиационного типа.
Общепринятым является определять любое новое использование двигателя типа ГТД для нужд, отличных от авиационных, как конвертирование авиационных газотурбинных двигателей, а сами двигатели как конвертированные авиационные ГТД.
Тенденция широкого применения во всем мире в последние десятилетия конвертированных двигателей авиационного типа объясняется рядом их несомненных преимуществ перед традиционными схемами силовых установок [2, 3]:
1. Относительно малые масса и габариты, блочная конструкция, что позволяет достаточно просто и мобильно осуществлять транспортировку, монтаж, введение в эксплуатацию, ремонт и замену двигателей, особенно в труднодоступных районах, удаленных от баз снабжения и транспортных магистралей. Подобные силовые установки эффективно применяются также для водного и наземного транспорта и относительно малых (мощностью до 40 МВт) электростанций.
2. Высокие показатели надежности и КПД базовых ГТД относительно легко обеспечивают применение их модификаций в новых специфических условиях эксплуатации, в различных климатических условиях, обеспечивая высокие показатели безотказности и ресурса.
3. В конвертированных ГТД широко используются детали и элементы, исчерпавшие в авиации свой ресурс. Расходы на обслужи-
вание этих двигателей в эксплуатации сравнительно низкие.
4. Простота обслуживания, высокие эксплуатационная технологичность, ремонтопригодность, степень автоматизации систем управления, регулирования и контроля позволяют иметь минимальный состав персонала эксплуатационников. В этом случае возможен вахтовый способ обслуживания.
5. Полная автономия двигательного блока, работа двигателя на различных топливах (жидком и газообразном) и маслах. На газоперекачивающих станциях используется в качестве топлива перекачиваемый природный газ.
6. Относительно низкая стоимость двигателя, сжатые сроки и сравнительно небольшие затраты при его создании и доводке, высокая степень унификации с базовым авиационным двигателем.
В процессе конвертирования ГТД конструкция основных элементов конвертируемого двигателя зависит не только от основных параметров, определяемых техническим заданием, но и от следующих параметров [2]: основных требований к конвертированию;
выбранной принципиальной схемы конвертирования;
облика базового авиационного двигателя (конструкции его элементов и параметров цикла);
остаточных запасов прочности деталей базового двигателя после наработки в эксплуатации;
возможности технологического упрочнения и восстановления деталей базового двигателя после наработки в эксплуатации;
степени конкурентности двигателя на рынке сбыта и возможного объема заказов (экономической целесообразности).
Основные требования, предъявляемые к конвертированию авиационных ГТД, связаны с новым специфическим применением, с задачами эксплуатации его в наземных условиях. Эти требования определяются следующими условиями [4]:
1. Разработка и серийное изготовление двигателя должны быть экономически оправданы с учетом:
уровня КПД двигателя;
стоимости проектных и доводочных
работ;
себестоимости изготовления, включая использование деталей с предварительной наработкой в авиации;
потребного ресурса; уровня показателей эксплуатационной надежности;
вероятного объема заказов.
2. Двигатель должен обладать высокой работоспособностью в широком диапазоне климатических условий и различных внешних возмущений и нагрузок.
3. Двигатель должен обладать умеренными габаритами и массой, а также блочностью конструкции для облегчения транспортировки, монтажа, обслуживания и ремонта.
4. Двигатель должен иметь высокие показатели надежности.
5. Системы управления, контроля и диагностики технического состояния двигателя должны обеспечивать длительную безотказную работу без непрерывного наблюдения оператором за приборами (в отличие от авиационных условий).
6. При наземном применении двигателя камера сгорания должна обеспечивать существенно ниже, чем для авиационных ГТД, уровень выброса вредных веществ: оксидов азота и оксида углерода - как при работе на жидком топливе, так и на газообразном (природном газе).
Облик элементов конвертируемого и базового авиационного двигателей зависит как от конструктивных особенностей их элементов, так и от конструктивной схемы всего двигателя. Облик базового двигателя существенно влияет на совершенство, эффективность и стоимость создания и доводки конвертируемого двигателя. Это относится как к схемным факторам (многокаскадность, высокие параметры цикла, многорежимность, модульность конструкции и т. п.), так и к специальным свойствам сборочных единиц и деталей (износостойкость, коррозионная стойкость, экологически чистая камера сгорания, большие запасы прочности, в том числе по циклическим и ударным нагрузкам и т. п.). К этой проблеме относится также анализ остаточного ресурса основных деталей. Вопросы экономической целесообразности так-
же могут оказывать существенное влияние на конструктивный облик двигателя. Так, например, необходимость повышения параметров цикла (Т и р ) определяет количество ступеней лопаточных машин, наличие охлаждаемых лопаток и т. п.
К настоящему времени определены три основные принципиальные схемы конвертирования авиацтонных ГТД с точки зрения конструкции и циклов тепловых машин: блочно-модульный транспортабельный привод, использование двигателя в качестве силовой установки, использование двигателя в качестве генератора сжатого газа. При выборе конструктивного варианта учитываются кроме технических аспектов также экономические факторы, связанные с КПД двигателя, его ресурсом, объемом конструктивных переделок. Кроме постановки дополнительных ступеней турбины и создания диффузор-ного выходного устройства могут быть подвергнуты конструктивной доработке отдельные узлы и системы базового двигателя, включая системы регулирования, контроля, топливопитания. Относительно большая величина отбора воздуха от компрессора (более 5%) может вызвать необходимость в подробном исследовании и последующей доводке: 1) лопаток компрессора с целью снижения в них динамических напряжений; 2) камеры сгорания для стабилизации процесса горения, улучшения теплового состояния стенок и снижения неравномерности температуры газа на входе в турбину.
В газовой отрасли широко применяется первая схема: блочно-модульный транспортабельный привод газоперекачивающих агрегатов. Особенностью этой схемы является то, что часть располагаемой энергии на участке расширения газа в цикле тепловой машины используется для получения полезной работы привода, снимаемой со специально создаваемой свободной (силовой) турбины.
Процесс создания конвертированных ГТД является сложной многофакторной проблемой, требующей решения на системной основе комплекса разнородных и взаимосвязанных задач.
На этапе исследовательских и доводочных работ необходимо определить влияние новых факторов, отличных от авиационного
применения, на термогазодинамические и прочностные характеристики двигателей, на работоспособность и долговечность основных деталей, узлов, сборочных единиц и систем.
Принципиально новым для ГТД является требование достижения очень большого ресурса, необычного для авиационного применения ГТД и доходящего до 30...50 тысяч часов, а иногда и до 100 тыс. часов. Для решения этой проблемы необходимо более глубокое изучение свойств жаропрочных и легких материалов и сплавов в условиях очень длительной наработки и многочисленных низко-и высокочастотных циклических нагрузок.
Необходимы также тщательное изучение остаточных свойств деталей, имеющих предварительную наработку в авиационных условиях, и отработка эффективных технологических методов восстановления механических и антиэрозионных свойств, а также жаростойкости этих деталей. Важным фактором для достижения очень большого ресурса ГТУ является выбор температуры газа перед турбиной, максимальное значение которой приходится понижать относительно уровня в двигателе-прототипе.
При работе двигателя в наземных условиях большое значение придается защите двигателя от пыли и песка, взвешенных в воздухе, а также визуальному и параметрическому контролю над эрозионным изнашиванием лопаток компрессора. При попадании масла в проточную часть компрессора процесс усугубляется интенсивным налипанием грязи на масляную основу на лопатках компрессора и, вследствие этого, резким ухудшением термогазодинамических характеристик двигателя.
Выше перечислены только некоторые проблемы, часто встречающиеся в практике доводки и эксплуатации конвертированных ГТД. Задача обеспечения необходимых термогазодинамических и прочностных характеристик двигателя в процессе конвертирования, требующая одновременно сжатых сроков экспериментальной доводки и относительно небольших материальных затрат, определяет необходимость применения при стендовых испытаниях конвертированных ГТД методов моделирования физических процессов, характерных для новых условий
работы этих двигателей. Такое моделирование позволяет относительно быстро и надежно выявлять «узкие» места в конструкции при имитации внешних воздействий на основные физические процессы в двигателе. Внешние воздействия при этом должны соответствовать предельным и неблагоприятным сочетаниям, что, как правило, трудно воспроизвести в процессе обычных натурных испытаний двигателей. Последнее обстоятельство повышает эффективность экспериментальных исследований.
Моделирование физических процессов в новых условиях эксплуатации при исследовании и испытании на стендах позволяет быстро и эффективно проводить экспериментальную доводку конвертированного двигателя по термогазодинамическим и прочностным характеристикам [4, 5].
Основное направление конверсии авиационного двигателестроения должно заключаться в максимальном использовании оборудования, передовой технологии и конструкторского опыта персонала конструкторских бюро авиационных заводов. Поэтому для развития стационарных, транспортных ГТД и совершенствования их проектирования необходимо знакомство с материальной частью, а также анализ основ методов проектирования авиационных двигателей и их элементов.
За пятьдесят лет использования авиационные ГТД достигли высокой степени совершенства. Этому в немалой степени способствовало большое внимание, которое уделялось развитию авиации. Важную роль при этом сыграло и то обстоятельство, что по ряду важных показателей, особенно по массогаба-ритным характеристикам, ГТД оказался идеальным двигателем для летательных аппаратов (самолетов и вертолетов).
Можно выделить три основных направления проектно-конст-рукторских и технологических работ при создании стационарной ГТУ или транспортного ГТД на базе авиационного двигателя [6]:
• применение в качестве исходного объекта всего авиационного ГТД;
• применение отдельных узлов (модулей) исходного авиационного ГТД;
• использование научного, инженерного и производственного опыта авиационно-
го двигателестроения и производственных возможностей предприятий этой отрасли.
Эти три возможных направления определяют и три различных уровня конверсии.
Первое направление не всегда оказывается целесообразным, прежде всего потому, что специфические условия наземного применения делают излишними, а порой и вредными особенности схемы, конструкции и параметров, определяемых летными условиями. Кроме того, в этом случае все равно не обойтись без некоторой доработки исходного двигателя. Так, используемые в ООО "Са-маратрансгаз" газотурбинные приводы ПС-90СТ и НК-36СТ имеют некоторые конструктивные отличия от авиационных аналогов.
Третье направление представляется в последнее время целесообразным, так как позволяет получить газотурбинную часть новой установки или двигателя, полностью соответствующую условиям конкретного применения, при использовании опыта и возможностей специализированного авиационного производства. Примером этого направления является внедрение в ООО "Самаратрансгаз" технологии термопластического упрочнения лопаток и дисков стационарных турбин, разработанной для авиационных двигателей.
Второе направление может рассматриваться как промежуточное, и, по-видимому, является наиболее перспективным. Примерами служат применение гидродинамических демпферов в опорах свободной турбины двигателя НК-12СТ, магнитных опор в нагнетателях НЦ-16, газодинамических уплотнений в нагнетателях Н-370 и др.
Однако в полной мере ни одно из направлений не реализуется, и подобное деление пригодно лишь для исходной систематизации.
Наличие различных возможностей в использовании авиационных ГТД, как и многообразие схем и конструкций самих ГТД, обусловливают необходимость рассмотрения возможных вариантов преобразования исходных ГТД в стационарные.
Наиболее простым для использования в качестве энергетической ГТУ или транспортного ГТД представляется турбовинтовой (турбовальный) авиационный (вертолетный) двигатель, у которого механическая энергия выводится на внешний вал и может непос-
редственно использоваться. Мощность таких установок получается небольшой, поскольку она невелика и у исходного двигателя.
В одноконтурных турбореактивных двигателях (ТРД) и двухконтурных турбореактивных двигателях (ТРДД) свободная энергия реализуется в виде кинетической энергии выхлопной струи газов, поэтому необходимы специальные конструкторские мероприятия и изготовление новых (а иногда удаление лишних) устройств для преобразования этой энергии в механическую энергию на вращающемся валу Единичные мощности, которые получают в подобных энергоустановках, могут быть большими (несколько десятков мегаватт), а соединение нескольких преобразованных двигателей в одну установку многократно увеличивает эту мощность.
Современная концепция реконструкции компрессорных станций базируется на следующих основных положениях:
- применение энергосберегающего оборудования нового поколения с одновременным решением проблем по снижению выбросов в атмосферу NOx и СО;
- применение типовых технических решений, обладающих достаточной гибкостью для конкретных условий использования;
- укрупнение единичных мощностей ГПА по технологическим соображениям за счёт повышения надёжности оборудования, использования межцеховых возможностей и совершенствования ремонтно-технического обслуживания;
- перевод цехов с неполнонапорным сжатием на полнонапорную схему;
- технологическая оптимизация дожим-ных и головных КС в комплексе с газотранспортной системой;
- применение конструкций газовых компрессоров с последовательно-параллельным включением (для ПХГ) и сменными проточными частями;
- формирование современных систем автоматического управления КС на базе унифицированных агрегатных и цеховых САУ;
- сокращение эмиссии NOx на базе "сухих" методов сжигания;
- повышение роли отечественных производителей на рынке различных видов газоперекачивающего оборудования для газотранспорт-
ной системы, (в т.ч. организация кооперированных/совместных производств с инофирмами).
В период 1975-1990 гг. выявились некоторые негативные тенденции отечественного машиностроения, поставлявшего оборудование для газотранспортной отрасли:
- технический уровень производства начал отставать от мирового уровня, прежде всего в части надёжности оборудования;
- авиационные приводы ГПА базировались на материальной части, используемой после лётной эксплуатации, и поэтому не могли обеспечить прогрессивные требования при его наземной эксплуатации;
- технические характеристики отечественного оборудования для транспортировки газа, выпускаемого серийно, уже не могли обеспечить решение ряда ключевых проблем отрасли - реконструкцию и перевооружение, улучшение экологии, развитие комплекса ПХГ. При этом наиболее развитое производство осталось на Украине;
- остановлен процесс разработки новых типов электроприводных агрегатов, не осуществляется ввод новых электроприводных КС.
Для преодоления этих негативных тенденций в последние годы выполнен большой комплекс работ:
- на базе авиадвигательных предприятий ВПК созданы новые центры производства газоперекачивающей техники нового поколения, а также параметрический ряд модификаций центробежных нагнетателей.
- проблема сокращения выбросов вредных веществ с продуктами сгорания решалась путем внедрения новых методов, используемых в авиадвигателестроении, при модернизации эксплуатируемых ГТУ и создания малоэмиссионных ГТУ с этапным улучшением показателя.
- научно-технические достижения отечественного авиакомпрессоростроения обеспечивают возможность проектирования аэродинамически совершенных сменных проточных частей газовых компрессоров и их производство;
- на базе "космических технологий" созданы и находятся в промышленной эксплуатации "сухие" (безмасляные) газовые компрессоры;
- разработаны и серийно освоены унифицированные агрегатные системы управления мирового уровня для использования на всех типах ГПА.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Николаев В.В., Рыжинский И.Н. Наземное применение газотурбинных двигателей авиационного типа// "Газотурбинная энергетика под маркой "НК" Самара, 2005.
2. Гриценко Е.А., Идельсон А.М. Некоторые вопросы конвертирования авиационных ГТД // Новые технологические процессы и надежность ГТД. М.: ЦИАМ, 1992.
3. Изотов С.П., Шашкин В.В. и др. Авиационные ГТД в наземных установках. М.:Машиностроение, 1984.
4. Идельсон А.М. Моделирование как метод исследования и доводки серийных авиационных ГТД// Проектирование и доводка авиационных газотурбинных двигателей. Куйбышев: КуАИ, 1985.
5. Кузнецов Н.Д., Цейтлин В.И. Эквивалентные испытания ГТД. М. Машиностроение, 1976.
6. Теория и проектирование газотурбинных и комбинированных установок: Учебник для вузов /Ю.С.Елисеев, Э.А.Мануин, В.Е.-Михайцев и др. М.: МГТУ, 2000.
METHODOLOGY OF RECONSTRUCTION ^MPRESSOR STATIONS AT THE EXPENSE OF USING CONVERTED AVIATION GAS-TURBINE ENGINE
© 2008 S.D. Medvedev
Samaratransgaz
Were examined directions, methods and means of reconstruction compressor stations at the expense of application of the converted aviation in the capacity of gear and different and technologies from aerospace sector.
