CC BY
71
ТЕОРИЯ И МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОРГАНИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССОМ НА ПРЕДПРИЯТИИ Г.А. Мустафаев, д-р техн. наук, профессор, Д.Г. Мустафаева, канд. техн. наук, доцент, М.Г. Мустафаев, канд. техн. наук, ассистент
Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет)
Рассмотрены некоторые подходы организации и управления производством изделий, обеспечивающие заданные параметры производственного процесса и выпуск продукции высокого качества
Для управления процессом производства изделий необходимо обеспечить объективный и оперативный контроль текущего состояния производственных процессов и имеющихся производственных ресурсов, а также их управление [1, 2].
Эффективность управления можно оценить, сравнивая информативное содержание профилей заданий на управления и состояния объекта при реакции производственной системы на эти задания. В этих условиях оценку эффективности управления можно осуществить путем информационного прогнозирования реакции объекта на изменение заданий на управляющее воздействие.
Процесс перехода к информационной системе управления производственным процессом связан с созданием совокупности средств, методов и алгоритмов, предназначенных для целенаправленного воздействия на производственные процессы. На их основе возможен переход к интеллектуальным системам управления производством в целом [3].
В целом процессы носят сложный характер. На производительность объекта управления, качество и надежность изделий влияет множество факторов, как внутренних, обусловленных неполным использованием конструктивных возможностей объекта управления и не оптимальностью технологических связей процессов; так и внешних, обусловленных изменениями характеристик сырья, технологических и конструктивных факторов в процессе эксплуатации объекта управления.
Первая категория факторов имеет в большей мере стационарный характер, отра-
жает уровень разработки производства с позиции обеспечения лучших режимов работы объекта управления, и связана с конструктивными размерами основных узлов и механизмов объекта управления, заданными производственными системами, с регламентацией основных параметров и диапазонов их изменения. Вторая категория факторов носит нестационарный характер и приводит к случайным результатам ведения производственного процесса.
Применение информационных технологий является важным фактором управления процессом производства изделий. С этой целью системы переработки информации создают по иерархическому принципу. Применение информационного комплекса позволяет обеспечить достоверность информации, возможность применения численных методов, быстрый обмен информацией. При этом необходима формализация представления данных. Формализация процесса возможна методами системного программирования, математического моделирования и численного решения сложных задач анализа и синтеза для нахождения оптимальных решений по управлению производственной системой.
При создании продукции высокого качества возникает необходимость управления процессом производства изделий. Определяющим фактором производства изделий является производственный процесс, регламентирующий требования к исходным материалам и оборудованию. Все составляющие производственного процесса связаны между собой (рис. 1).
Рис. 1. Составляющие производственного процесса
Управление производством осуществляется на основе информации получаемой от производственных операций и процессов.
Основные элементы, входящие в состав системы управления производством представлены на рисунке 2.
Рис. 2. Процесс управления производством
Для создания высококачественных и высоконадежных изделий необходимо применить специальное технологическое оборудование, высокопроизводительные и высококачественные устройства, аналитические и контрольно-измерительные средства, установки диагностики, контроля технологических сред и исходных материалов [4].
Управление производственным процессом позволяет корректировать систематические погрешности, а для исключения случайных ошибок применяется оборудование, устойчивое к дестабилизирующим факторам и обладающее высокой надежностью. Все это позволяет достичь высокого качества выпускаемой продукции.
Применяемые в производстве материалы должны обладать строго заданными свойствами. Это требует применения средств диагностики, глубоких знаний процессов достижения заданных свойств материалов.
При решении задачи управления производством необходимо руководствоваться методологическими принципами. Принцип оптимизированного взаимодействия включает показатели функциональной значимости, сложности, массы, габаритных размеров, энергопотребления, надежности, стоимости. Взаимодействие показателей в системе должно иметь оптимальное значение. Реализация данного принципа методами многопараметрической оптимизации позволяет решить задачу создания системы и изделий с высокими показателями.
Следствием принципа оптимизированного взаимодействия является решение задач совместимости схемотехнических, технологических и метрологических решений, которые характеризуют уровень и преемственность всей иерархической системы создания изделий - разработка, проектирование и отработка технологии, организация производ-
ства, испытания и эксплуатация. Совместимость считается достигнутой, если обеспечивается процесс целенаправленного управления качеством и надежностью выпускаемых изделий.
Принцип организационно-динамического управления представляет систему с прямыми и обратными связями, обеспечивающую эффективное управление на всех этапах жизненного цикла изделий. Структура и взаимосвязи системы показаны на рисунке 3.
Рис. 3. Составляющие системы управления
Для эффективного управления производством необходим оперативный анализ, базирующийся на данных первичной информации. Он является основой для принятия правильного решения [5, 6], так как позволяет вскрывать кратковременное действие различных отрицательных и положительных факторов, своевременно принимать соответствующие решения по использованию внутрипроизводственных резервов [7].
Основными источниками анализа деятельности подразделений являются данные учета и отчетности. На первом этапе устанавливают, какие достигнуты результаты. На втором этапе выясняют причины получения имеющихся результатов работы. В процессе завершающего этапа анализа разрабатывают
предложения по улучшению деятельности подразделений.
В процессе проведения анализа важной является оперативность его проведения. По своему содержанию анализ работы является комплексным. Комплексный анализ включает исследование всех звеньев и факторов хозяйствования в их взаимосвязи. Взаимосвязь технико-экономических показателей, отражающих эту деятельность, определяет последовательность проведения комплексного анализа.
В системе управления предприятием анализ является базой для принятия конкретного управленческого решения. Анализ в подразделениях как базу для принятия правильного решения проводят в тесной увязке
с показателями их деятельности. К их числу относятся показатели объема производства и качества продукции, уровня производительности труда и себестоимости продукции. На величину этих показателей оказывают влияние многие другие показатели и факторы, как зависящие, так и не зависящие от результатов деятельности подразделений. К числу последних относятся равномерность поставок сырья, материалов, энергии; цены на сырье, материалы и энергию.
Основная цель анализа объема производства и качества продукции заключается в установлении степени выполнения объема продукции, по номенклатуре, качеству, ритмичности выпуска изделий, а также в выявлении внутрипроизводственных резервов и рациональных путей их использования.
Важным фактором повышения эффективности производства является систематическое улучшение качества изделий. Показатели качества относятся к числу определяющих при оценке производственно-хозяйственной деятельности.
От своевременного и комплектного снабжения предприятия сырьем и материалами в значительной мере зависит выполнение производственной программы и уровень основных технико-экономических показателей работы производственных подразделений.
Управление материально-техническим снабжением включает комплекс функций: расчет потребности в сырье, основных и
вспомогательных материалах; определение норм производственных запасов; выбор поставщиков и эффективных форм снабжения; подготовка данных для заключения договоров с поставщиками; организация доставки материалов на предприятие; прием и хранение материалов; подготовка материалов к производственному потреблению; отпуск материалов в производство; учет реализации договорных обязательств; учет наличия материалов на складах и в пути; учет заготовительных расходов по снабжению; контроль расходования материалов в подразделениях; контроль уровня производственных запасов; контроль качества поступивших материалов.
Материально-техническое снабжение начинается с определения потребности в сырье и материалах. Количество материалов, подлежащее заготовке, может быть определено с учетом материалов, необходимых для выполнения производственной программы; материалов, необходимых для ремонтных работ; производственных запасов материалов; предполагаемых остатков материалов на начало планируемого периода.
Исходными данными для определения потребности в материалах, необходимых для выполнения производственной программы являются объем производства и норма расхода материалов на изготовления единицы продукции. Составные элементы расчета нормы расхода материалов показаны на рисунке 4.
Рис. 4. Составные элементы расчета нормы расхода материалов ОРГАНИЗАТОР ПРОИЗВОДСТВА. 2014. № 1
Расход основных материалов включает полезный расход данного материала, содержащегося в готовой продукции, технологические неизбежные отходы, а также потери, возникающие при перевозке и в процессе хранения.
Система материально-технического снабжения подразделений включает такие элементы, как: установление учетной единицы; расчет потребности материалов для создания нормативного задела; определение обеспеченности нормативного задела неза-
вершенным производством и остатками материалов; разработка плана-графика обеспечения подразделений материалами; расчет потребности отпуска материалов подразделениями.
Определение потребности производственных подразделений в предметах снабжения позволяет значительно упростить документооборот и организовать доставку материалов непосредственно к рабочим местам (рис. 5).
Рис. 5. Организация оперативного управления материальными ресурсами
Улучшения работы по обеспечению подразделений материалами сопровождается систематическим контролем над их использованием и состоянием производственных запасов. Система учета использования материалов на рабочих местах дополняется регулированием производственных запасов в подразделениях и на складах предприятия. Комплексный подход по совершенствованию определения потребности подразделений в материалах, обеспечения его предметами снабжения и контроль над расходом материалов, а также производственными запасами
обеспечивает существенное улучшение материалами предприятия в целом. Правильная организация материально-технического снабжения производственного процесса оказывает существенное влияние на повышение эффективности производства и выпуска качественных изделий.
Системный и комплексный анализ позволяют своевременно принять решение, связанное с исправлением отрицательных результатов по тому или иному показателю и определить направления совершенствования системы оперативно-производственного
управления и эффективного влияния на ход выполнения установленных производственных заданий. Это позволяет существенно улучшить организацию производственного процесса, снизить материальные потери, обеспечить выпуск изделий с высокими техническими характеристиками.
Рассмотренные подходы по организации и совершенствованию управления производством направлены на оптимизацию параметров производственного процесса, выпуска качественных изделий с заданными характеристиками.
Литература
1. Мустафаева, Д. Г. Управление процессами в технологической системе при создании преобразователей [Текст] / Д. Г. Мустафаева // Приборы. - 2010. - № 5. - С. 26-30.
2. Мустафаев, Г. А. Управление и регулирование технологической системы производства элементов и компонентов [Текст] / Г. А. Мустафаев, М. Г. Мустафаев // Приборы. - 2007. - № 11. - С. 44-47.
3. Мустафаева, Д. Г. Экспертные системы в организации и управлении производ-
ственных процессов [Текст] / Д. Г. Мустафаева, М. Г. Мустафаев // Организатор производства. - 2013. - № 3. - С. 20-23.
4. Мустафаев, Г. А. Обеспечение качества и надежности пленочных приборных структур [Текст] / Г. А. Мустафаев, М. Г. Мустафаев // Приборы. - 2010. - № 10. - С. 49-53.
5. Андрейчиков, А. В. Анализ, синтез и планирование решений в экономике [Текст] / А. В. Андрейчиков, О. Н. Андрейчикова. -М.: Финансы и статистика, 2004. - 464 с.
6. Литвак Б.Г. Разработка управленческого решения [Текст]. - М.: Дело, 2008. -440 с.
7. Мустафаев, Г. А. Анализ эффективности хозяйственной деятельности предприятия [Текст] / Г. А. Мустафаев // Машиностроитель. - 2000. - № 12. - С. 15-17.
Э +7 (8672) 407-444
E-mail: dzhamilya79@yandex.ru
Ключевые слова: эффективность, процесс, управление, принцип, анализ, контроль, качество.
