CC BY
61УДК 691.175
А.А. КУСТОВ, инженер (AlexeyKustov@outlook.com), А.М. ИБРАГИМОВ, д-р техн. наук (Igasu_alex@mail.ru)
Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
Методики и результаты натурных испытаний
технических тканей с покрытием.
Часть 2. Обзор проведенных исследований
Продолжено ранее начатое описание методик и результатов испытаний технической ткани с покрытием. Так же как и в первой части, приведены отечественные и зарубежные нормативные документы по испытаниям материала. Представлены следующие виды испытаний: на раздирающую нагрузку; на стойкость к низкой температуре и многократному изгибу; на прочность швов; на повреждаемость, истираемость и герметичность материала; на естественное и ускоренное старение технической ткани с покрытием; на адгезионную прочность связи между слоями материала; испытания, связанные с оценкой пожаробезопасности технических тканей с покрытием, а также представлен пример специального вида испытания материала. В заключение приводятся общие выводы по работе.
Ключевые слова: техническая ткань с покрытием, методики натурных испытаний.
A.A. KUSTOV, Engineer (KustovAlexey@outlook.com), A.M. IBRAGIMOV, Doctor of Sciences (Engineering) (Igasu_alex@mail.ru) National Research Moscow State University of Civil Engineering (26, Yaroslavskoe Highway, Moscow, 129337, Russian Federation)
Procedures and Results of Full Scale Tests of Technical Fabrics with Coating. Part 2. Review of Conducted Studies
The previously started description of procedures and results of tests of a technical fabric with coating is continued. As in the first part, national and foreign regulation documents about material testing are presented. The following tests are presented: test for rip load, resistance to low temperature and repeated flexing, joints strength, damageability, wearability and tightness of material, for natural and accelerated aging of technical fabric with coating, adhesion strength of connection of material layers, tests connected with evaluating the fire safety of technical fabrics with coating, as well as an example of a special type of material testing is presented. General conclusions are presented.
Keywords: technical fabric with coating, procedures of full-scale tests.
Представленная работа является продолжением статьи [1] и также посвящена современным методикам и результатам испытаний технических тканей с покрытием. Одна из целей была в представлении и систематизации различных видов испытаний, существующих в настоящее время, и их результатов. Другой целью явилось сравнение методик и результатов испытаний материала по различным нормативным документам разных стран.
Испытания на раздирающую нагрузку
В России техническую ткань с покрытием испытывают на раздирающую нагрузку по ГОСТ 30304—95 «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение сопротивления раздиру». Данный стандарт описывает два метода для проведения испытаний:
• метод с двумя разрезами (метод «язычка» (рис. 1, а);
• метод с одним разрезом (метод «брюк» или «лапки»
(рис. 1, б).
В ходе проведения испытания экспериментальное оборудование поддерживает постоянную скорость (100 мм/мин или 300 мм/мин) с автоматической записью силы. Обычно используются безынерционные типы динамометров. Подготовка образцов для испытания зависит от используемого метода, длина материала принимается 225 мм, ширина — 75 мм. Длина продольного разреза — 100 мм.
Показатели раздирающей нагрузки, определенные этими методами, отличаются практически вдвое. Наиболее используемым в нашей стране является метод с одним разрезом, а, например, в Великобритании отдают предпочтение методу с двумя разрезами. Исходя из такой разницы в полученных данных при сравнении показателей раздирающей нагрузки тканей с покрытиями всегда следует уточнять, какие использовались образцы [2].
На рис. 1 представлены схемы испытаний для определения прочности при раздире (из [3]). В Австрии,
Бельгии, Нидерландах, Италии, Финляндии и Скандинавских странах наибольшее распространение имеет метод «лапки» (рис. 1, б); во Франции и Швейцарии — «маятниковый» метод (рис. 1, в); в ФРГ — метод «лапки», а также метод «трапеции» (рис. 1, г). Методы «лапки», «язычка» и «маятниковый» основаны на одном и том же принципе: усилия прикладываются перпендикулярно к нитям ткани, прочность которых определяется; различие состоит лишь в том, что в методе «язычка» раз-дир ткани производится по двум симметрично расположенным линиям, а в «маятниковом» методе — при большой скорости перемещения захвата. В отличие от этих методов при испытании по методу «трапеции» нити, прочность которых оценивается, располагаются параллельно направлению раздирающего усилия [3].
Зарубежные стандарты, описывающие данный вид исследования, представлены следующими документами: BS EN 1875-3:1998; BS EN ISO 4674-1:2003; ASTM D751-06; ASTM D2261-13.
Исследования поведения материала при раздирающей нагрузке были выполнены во многих работах. Например, в [4] исследовано влияние покрытия и типа ткацкого переплетения на прочность материала при раздире. Рассматривалось несколько типов переплете-
а б в г
Рис. 1. Различные методы испытаний для определения прочности при раздире (рис. из [3]): а - метод «язычка»; б - метод «лапки»; в - маятниковый метод; г - метод «трапеции»
научно-технический и производственный журнал f -л-jj, f ^дjjijJJljlrf
декабрь 2016 Vj! ®
20+1
Рис. 2. Образец для испытания сварного шва на сдвиг (из ГОСТ 29151-91): 1 - сварной шов, 2 - выпрессовка
Рис. 3. Испытания технической ткани с покрытием на устойчивость к многократному изгибу (рис. из [2]): а - положение испытуемого образца при раздвинутых зажимах; б - положение испытуемого образца при сдвинутых зажимах; 1 - неподвижный зажим; 2 - подвижный зажим
ния: полотняное, саржевое и рогожка 2x2. Выявлено, что самая высокая прочность у переплетения рогожка 2x2, самая низкая — у полотняного. В испытаниях материала без покрытия прочность на раздир у полотняного переплетения уменьшилась всего на 25%, у саржевого — на 60% и у рогожки 2x2 — на 70%. Таким образом, было замечено, что у переплетения рогожка 2x2 самая большая зависимость прочности материала на раздир от покрытия. Также выявлено, что у саржевого переплетения прочность на раздир в направлении утка меньше, чем в направлении основы. Это объясняется тем обстоятельством, что нити в направлении основы более тщательно сцеплены с покрытием, чем нити утка, в связи с технологическими особенностями производства материала.
Испытания на стойкость к низким температурам
Для исследования стойкости технических тканей с покрытием к низкой температуре существует достаточно большое количество различных испытаний. Например, отечественный нормативный документ ГОСТ 15162—82 «Кожа искусственная и синтетическая и пленочные материалы. Методы определения морозостойкости в статических условиях» определяет следующие испытания на морозостойкость в статических условиях:
• метод определения морозостойкости искусственной и синтетической кожи и полимерных пленочных материалов сдавливанием образца, сложенного петлей;
• метод определения морозостойкости искусственной кожи протаскиванием образца, сложенного петлей, через щель приспособления;
• метод испытания искусственной кожи на изгиб при низкой температуре.
Существует еще ряд стандартов: ГОСТ 20876—75 «Кожа искусственная. Метод определения морозостойкости в динамических условиях»; ГОСТ 28789—90 «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Испытание на изгиб при низкой температуре». Все исследования носят схожий характер — изгиб материала при низкой температуре, которому образец подвергается с помощью специального оборудования. Европейские стандарты представлены — ISO 4675:1990; BS EN 1876-1:1998; DIN EN 1876-2-1998. Американский стандарт — ASTM D2136-02.
Методики, приведенные в данных нормативных документах, не могут быть в полной мере отнесены к стойкости материала при низкой температуре в реальных условиях работы конструкций и сооружений. Единственные возможные случаи для данной оценки -транспортировка, складирование и монтаж при низкой температуре. Для правильной оценки стойкости технической ткани с покрытием необходимо откорректиро-
вать методики с учетом реальной работы материала в мягких оболочечных конструкциях.
Испытания на прочность швов
Несомненно, важным показателем является результат испытания на прочность швов, соединяющих полотна ткани. В результате сложного напряженно-деформированного состояния и возможности некачественного исполнения соединения часто разрушение мягких оболочечных конструкций начинается именно с них.
Отечественный нормативный документ для оценки несущей способности швов в технических тканях с покрытием - ГОСТ 29151-91 «Материалы тентовые с поливинилхлоридным покрытием для автотранспорта. Общие технические условия». Согласно данному документу сварные швы проверят на сдвиг. Сварку производят высокочастотной установкой, величина нахлеста (длина) для испытания на сдвиг принимается 40 мм. Соединение образцов производят изнаночной стороной одного материала на лицевую сторону другого. Из сваренных проб вырезают в продольном и поперечном направлениях строго по направлению нитей не менее трех проб размером 200x20 мм и шириной в зоне шва 30 мм, как показано на рис. 2.
Пробу сварного шва закрепляют в захваты разрывной машины так, чтобы расстояние между захватами равнялось 100 мм, а шов располагался на равных расстояниях от обоих захватов. Исследование проводят при скорости перемещения подвижного зажима 100 мм/мин. Испытания проводят на разрывной машине в продольном и поперечном направлениях образца и записывают среднее арифметическое значение максимальных нагрузок, при которых происходит разрушение материала.
Для исследования материалов и швов в двухосном напряженном состоянии, а также на длительную прочность в Научно-исследовательском институте резиновой промышленности (НИИРП) (г. Сергиев Посад) была отработана конструкция объемных образцов в форме цилиндра и создана конструкция стенда, обеспечивающая соблюдение правил техники безопасности при разрушении образца. Также в работе [5] были исследованы соединения пневматических конструкций. В частности, были проведены широкие теоретические и экспериментальные исследования шитых и клеепроши-тых швов.
В европейском стандарте BS EN ISO 1421:1998 при одноосном растяжении определяется зависимость прочности шва от его ширины, прочность шва при нормальной температуре (23оС) и прочность шва при температуре -20оС и +70оС. Также европейские стандарты для оценки прочности швов: BS EN ISO 13935-1:2014; BS EN ISO 13935-2:2014. Американские нормативные документы, регламентирующие данный вид исследования, представлены стандартами ASTM D751-06 и ASTM D1683.
Испытания на адгезионную прочность связи между слоями материала
Согласно ГОСТ 6768-75 «Резина и прорезиненная ткань. Метод определения прочности связи между слоями при расслоении», соответствующему стандарту ISO 2411:2000, определяется сила, необходимая для отделения слоев образца шириной 25 мм, в пересчете на 1 см. Скорость перемещения подвижного зажима испытательной машины - 50 мм/мин, также допускается 100 мм/мин. Производят расслоение образцов на участ-
2
■ ■■■','J'.-: i ^ ■ i Г;-' научно-технический и производственный журнал
® декабрь 2016 87"
ке не менее 100 мм. Для предотвращения растяжения материала при испытании рекомендуется к ее нерассла-иваемой поверхности приклеить дополнительную ткань. Нормативные документы устанавливают метод определения прочности связи между слоями покрытие-покрытие, покрытие-текстильная основа.
Зарубежные стандарты, регламентирующие данное исследование, представлены следующими документами: ASTM D751-06; ISO 2411:2000; ISO 4637:1979; BS 3424-7:1982.
Испытания, моделирующие процессы повреждения тканей
Нормативный документ ГОСТ 28787-90 «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение прочности на прорыв», соответствующий двум европейским стандартам BS ISO 3303-1:2012, BS ISO 3303-2:2012, устанавливает два метода определения прочности на прорыв:
• с использованием разрывной машины с кольцевым
зажимом и стальным шаром;
• с использованием разрывной машины с гидравлическим приводом и диафрагмой.
В данном нормативном документе описаны все необходимые процедуры по отбору и подготовке образцов, испытательному оборудованию, проведению и протоколу испытаний. В результате экспериментов находят прорывающее давление, которое является прочностью на прорыв технической ткани с покрытием.
Зарубежные нормативные документы представлены следующими стандартами: BS ISO 3303-1:2012; BS ISO 3303-2:2012; ISO 4646:1989; BS 3424-38:1998; DIN EN 12332-1-1998; DIN EN 12332-2-2003.
Испытания, связанные с оценкой герметичности
Важной характеристикой технической ткани с покрытием является непроницаемость для жидкостей и газов. Оценка данного параметра с помощью отечественных нормативных документов может осуществляться несколькими методами.
Согласно ГОСТ 413-91 «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение водонепроницаемости» исследования могут проводиться с помощью двух схем - низкого и высокого давления, каждая из которых подразделяется на метод динамического и статического постоянного давления. При динамическом методе увеличивают давление с постоянной или со скоростью 10 м/с до появления первой капли воды на обратной стороне образца. При статическом методе постоянного давления уровень воды поднимают до заданной высоты и регистрируют время до появления первой капли воды на обратной стороне образца.
Другой ГОСТ 22944-78 «Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения водопроницаемости» регламентирует два метода - определение водопроницаемости под давлением и метод Кошеля. Другие методы оценки герметичности описаны в ГОСТ 29063-91, ГОСТ 8973-77, ГОСТ 22900-78, ГОСТ 27896-88, ГОСТ Р 12.4.202-99 ССБТ, ГОСТ 12.4.218-2002 ССБТ.
Зарубежные стандарты представлены следующими документами: ASTM D751-06; BS EN 12759:2001; BS EN 1734:1997; BS ISO 7229:1997; ISO 6450:2005; ISO 1420:2016; BS 3424-34:1992; BS 3424-16:1995.
Стойкость технической ткани с покрытием к истираемости
Отечественные нормативные документы, описывающие испытания материала на истираемость, следующие: ГОСТ 8975-75, ГОСТ 28936-91 и ГОСТ 29316-92. Европейские стандарты, регламентирующие данный вид
4 3 52^.61 8 10
Я
Рис. 4. Стенд для естественного старения образцов технических тканей с покрытием (рис. из [2]): 1 - станина; 2 - верхняя рама; 3 - образец; 4 - петля; 5 - штанга из легкого металлического сплава; 6 - проволочная траверса; 7 - крюк; 8 - гибкая тяга; 9 - ось шкива; 10 - шкив
исследования: BS 3424-24:1990; BS EN ISO 5470-1:1999; BS EN ISO 5470-2:2003.
Испытания могут быть выполнены с помощью оборудования Тейбера или Мартидейла. В обоих приборах есть истирающая головка с различной шероховатостью, которая двигается по материалу под различным давлением. Также существует вариант истирания образца шлифовальной шкуркой при заданном давлении с помощью прибора типа ИКИ-М.
Устойчивость к многократному изгибу
Отечественный нормативный документ ГОСТ 8978-2003 «Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения устойчивости к многократному изгибу», соответствующий международному стандарту DIN EN ISO 7854-1997, описывает определение стойкости технической ткани с покрытием к многократному изгибу. Образец необходимо закрепить так, как показано на рис. 3. При данном исследовании обычно используют прибор типа МИРТ или аналогичный ему.
Испытание проводят следующим образом: прямоугольные образцы размерами 90x60 мм складывают вдвое лицевой стороной наружу и устанавливают в зажимах прибора на расстоянии не менее шестикратной толщины материала. Включают прибор и периодически останавливают, осматривая поверхность образцов на появление дефектов. В нормативной документации устанавливают вид разрушения материала, до появления которых считают, что образец успешно прошел испытание.
Зарубежные нормативные стандарты для проведения исследования устойчивости материала к многократному изгибу: DIN EN 1876-2-1998; DIN EN ISO 7854-1997; ASTM D2137-11; ISO 32100:2010; BS 3424-9:1990.
Естественное старение материала
Обычно исследование естественного старения материала проводится в напряженном состоянии на специальных рамных стендах (рис. 4) в естественных климатических условиях. Рабочая поверхность направлена на юг, и ее наклон к горизонту составляет 45о. Техническая ткань с покрытием подвергается двухосному напряженно-деформированному состоянию, как правило, с соотношением нагрузки по основе и утку 1:1. Значение приложенной нагрузки и ее соотношение в направлении основы и утка определяются индивидуально, в зависимости от вида материала и конструкции, где применена техническая ткань с покрытием. Также возможен вариант исследования естественного старения материала в ненапряженном состоянии.
С установленной периодичностью проводят визуальный осмотр образцов с целью выявления качественных изменений, таких как появление первых трещин, озонное растрескивание, изменение цвета и др.
После определенного количества времени (обычно каждые пять лет) несколько образцов материала снимают со стендов и подвергают испытаниям. Полученные
научно-технический и производственный журнал ^fy(j'f |г ('SJI^l^jJ^ 88 декабрь 2016 l'j ! ®
прочностные характеристики сравнивают с первоначальными с целью выявления их снижения. Далее результаты представляют с помощью различных графиков, таблиц и других наглядных инструментов.
К отечественным нормативным документам, регламентирующим и описывающим испытания на естественное старение материала, можно отнести ГОСТ 9.066—76 ЕСЗКС «Резины. Метод испытаний на стойкость к старению при воздействии естественных климатических факторов». В практике европейских стандартов используется ISO 3011:1997.
В работе [6] проводились испытания на естественное старение материала в течение 10 лет в различных районах Германии, Австрии, Италии и США. Техническая ткань с покрытием имела разную толщину покрытия и плотность. Найдены и построены зависимости падения предельной прочности на растяжение и раздир от времени при действии атмосферных явлений. Один из основных сделанных выводов говорит о том, что одна только ультрафиолетовая радиация не является основанием для оценки долговечности материала.
Ускоренное старение материала
Ускоренные испытания на старение материала могут заменить длительные натурные эксперименты на естественное старение. Данный вид исследования позволяет подтвердить установленные техническими требованиями гарантийные сроки эксплуатации технической ткани с покрытием или установить сроки службы у новых материалов.
В ходе работы А.М. Сулейманова [7] разработана методика и установка (рис. 5) ускоренных испытаний для резинотканевых материалов, которая была внедрена в НИИРП. Выявленный механизм старения и разрушения материалов по ускоренным испытаниям при воздействии искусственных климатических факторов был подтвержден данными естественного старения технической ткани с покрытием в течение пяти лет.
Из-за отсутствия отечественных нормативных документов, регламентирующих методики проведения испытаний на ускоренное старение технических тканей с покрытием, приходится использовать нормативные документы, описывающие данный вид исследования для похожих материалов (резина, полимеры и др.), такие как: ГОСТ 9.024-74 ЕСЗКС; ГОСТ 9.026-74 ЕСЗКС; ГОСТ 9.707-81 ЕСЗКС; ГОСТ Р 2.4.201-99 ССБТ.
Зарубежные стандарты для испытания технических тканей с покрытием на ускоренное старение в отличие от отечественных присутствуют. В следующих нормативных документах собрана вся необходимая информация для проведения этого исследования -ISO 1419:1995, DIN EN 12280-1-1998, BS EN 12280-3:2002, ASTM D751-06.
Пожаробезопасность технической ткани с покрытием
Методы определения пожаробе-зопасности технических тканей с покрытиями различны, так как они зависят от назначения материала в сооружении. Достаточно большое количество нормативных отечественных стандартов ГОСТ 30244—94, ГОСТ 30402-96, ГОСТ Р 51032-97, ГОСТ 30403-2012 и др. существует для различных испытаний материалов и их классификации. Однако подходить к оценке технических тканей с покрытием следует всегда
Рис. 5. Внешний вид установки ускоренного старения материалов в двухосном напряженном состоянии (рис. из [7])
индивидуально. Нормативные документы, которые могут быть полезны при оценке пожаробезопасности (или огнестойкости) технических тканей с покрытием: ГОСТ Р 12.4.200-99 ССБТ, ГОСТ Р ИСО 150252007 ССБТ, ГОСТ Р ИСО 6941-99 ССБТ, ГОСТ 24632-81, ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ.
Зарубежные стандарты представлены следующими документами, регламентирующими различные испытания и классификацию материала: DIN 4102-1, DIN EN 13501-1-2010, ISO 1182:2010, ISO 1716:2010(E), DIN EN 13823-2015, BS EN ISO 11925-2:2010, ASTM E119-16a, ASTM D2863-13, ASTM E84-16, ASTM E108-11 и др.
Технические ткани с покрытием, эксплуатирующиеся в замкнутых пространствах в местах скопления людей, должны оцениваться по дымообразованию при горении и образовании токсичных веществ.
Например, в 60-70-х гг. ХХ в. проводилось много натурных экспериментов по имитации пожара в возду-хоопорных сооружениях. Огневые испытания проводились в СССР, ГДР, Англии, Швеции, Финляндии, Японии и США. Наибольший интерес представляли натурные испытания крупнейшего по тем временам сооружения - павильона США на ЭКСПО-70 (размеры в плане 136x78 м) с системой из стальных тросов 6x6 м, к которым пришнурована оболочка. Были получены ценные результаты по дымообразованию и времени прогорания материала, а также поведения всей конструкции в целом во время пожара. Разрушение оболочки началось с расхождения сварных швов - наименее жаростойкой ее части [8].
В настоящее время все чаще разрабатывают и используют математические модели пожара и его распространения, например [9].
Специальные виды испытаний
Выделяют специальные виды испытаний, которые, как правило, проводятся при разработке новых технических тканей с покрытием или конструкций на их основе. Часто к материалу и сооружению предъявляются специфические требования, исполнение которых требует разработки новых методик испытаний. Нормативные документы, регламентирующие методики проведения таких исследований, отсутствуют.
Интересный натурный эксперимент был описан в работе [10]. В районах, где возникают сильные ветра, возможно попадание различных обломков в воздухо-опорные сооружения, которые все чаще используются в строительстве. Предметы, на большой скорости прорывающие материал, могут представлять реальную угрозу людям, находящимся в помещении. Поэтому важно было исследовать стойкость технической ткани с покрытием к повреждаемости (проколу), моделируя реальные скорости предметов при сильных ветрах. Один из многочисленных выводов подтверждает тот факт, что материал более подвержен повреждению в опорной зоне или близкой к ней.
Заключение
Почти невыполнимой задачей является учет всех нагрузок и факторов, действующих на материал в конструкции, в натурных испытаниях. Это объясняется следующими причинами:
■ ■■■','J'.-: i Л ■ i Г;-' научно-технический и производственный журнал
® декабрь 2016 Ü"
• сложностью создания испытательного оборудования, учитывающего все воздействия;
• высокой стоимостью исследований при создании натурной модели конструкции и имитации реальных условий эксплуатации материала в сооружении;
• при оценке долговечности технической ткани с покрытием необходимо проводить длительные по вре-
Список литературы
1. Кустов А.А., Ибрагимов А.М. Методики и результаты натурных испытаний технических тканей с покрытием. Ч. 1. Обзор проведенных исследований // Строительные материалы. 2016. № 11. C. 41-45.
2. Шпаков В.П. Ткани с эластомерным покрытием для мягких оболочечных конструкций. Сергиев Посад: ООО ИД «Весь Сергиев Посад», 2012. 304 с.
3. Ермолов В.В., Бэрд У.У., Бубнер Э. Пневматические строительные конструкции. М.: Стройиздат, 1983. 439 с.
4. Norman A. et al. A study of tearing in coated cotton fabrics // Coat. fibrous Mater. 1971. Vol. 1. No. 4, pp. 4-17.
5. Шпаков В.П. Исследование соединений пневматических конструкций. Дисс... канд. техн. наук. Москва, 1976.
6. Eichert U. Residual Tensile and Tear Strength of Coated Industrial Fabrics Determined in Long-Time Tests in Natural Weather Conditions // J. Coat. Fabr. 1994. Vol. 23. No. 4, pp. 311-327.
7. Сулейманов А.М. Экспериментально-теоретические основы прогнозирования и повышения долговечности материалов мягких оболочек строительного назначения. Дисс. д-ра техн. наук. Казань. 2006. 352 с.
8. Ермолов В.В. Воздухоопорные здания и сооружения. Москва: Стройиздат, 1980. 304 с.
9. Федосов С.В., Ибрагимов А.М., Соловьев Р.А., Мур-зин Н.В., Тараканов Д.В., Лапшин С.С. Математическая модель развития пожара в системе помещений // Вестник МГСУ. 2013. № 4. С. 121-128.
10. Chen W. et al. Experimental investigations of fabric material against projectile impacts // Constr. Build. Mater. 2016. Vol. 104, pp. 142-153.
мени исследования, что ведет к большим временным и денежным затратам.
Выходом из сложившейся ситуации является численное моделирование испытаний материала в программных комплексах с учетом основных нагрузок и факторов, действующих на техническую ткань с покрытием во время эксплуатации сооружения.
References
1. Kustov A.A., Ibragimov A. M. Procedures and results of full-scale tests of technical fabrics with coating. Part 1. Review of conducted studies. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2016. No. 11, pp. 41-45. (In Russian)
2. Shpakov V.P. Tkani s elastomernym pokrytiem dlya my-agkikh obolochnykh konstruktsii [Fabrics with an elasto-meric covering for membrane structures]. Sergiyev Posad: LLC All Sergiyev Posad Publishing house. 2012. 304 p.
3. Ermolov V.V., Bird W.W., Bubner E. Pnevmaticheskie stroitel'nye konstruktsii [Pneumatic building structures]. Moscow: Stroyizdat. 1983. 439 p.
4. Norman A. et al. A study of tearing in coated cotton fabrics. Coat. fibrous Mater. 1971. Vol. 1. No. 4, pp. 4-17.
5. Shpakov V.P. Research of connections of pneumatic structures. Cand. Diss. (Engineering). Moscow, 1976. (In Russian).
6. Eichert U. Residual tensile and tear strength of coated industrial fabrics determined in long-time tests in natural weather conditions. J. Coat. Fabr. 1994. Vol. 23. No. 4, pp. 311-327.
7. Suleymanov A.M. Experimental and theoretical foundations of forecasting and enhance the durability of materials soft shells of building purpose. Doctor Diss. (Engineering). Kazan. 2006. 352 p. (In Russian).
8. Ermolov V.V. Vozdukhoopornye zdaniya i sooruzheniya [Compressed air-supported buildings and constructions]. Moscow: Stroyizdat. 1980. 304 p.
9. Fedosov S.V., Ibragimov A.M., Solov'ev R.A., Mur-zin N.V., Tarakanov D.V., Lapshin S.S. Mathematical model of fire escalation in adjacent rooms. Vestnik MGSU. 2013. No. 4, pp. 121-128. (In Russian).
10. Chen W. et al. Experimental investigations of fabric material against projectile impacts. Constr. Build. Mater. 2016. Vol. 104, pp. 142-153.
15-18 МАРТА
X специализированная выставка
УралСтройЭкспо
Знерго- и Ресурсосбережение ЖКХ - новые стандарты
В РАМКАХ VIII ЮЖНО-УРАЛЬСКОГО
СТРОИТЕЛЬНОГО ШОРУМА
ПЕРВОЕ
выставочное
Объединение
Челябинск, ДС «Юность» Тел,: (351) 755-55-10, www. и га lbuild.com
90
научно-технический и производственный журнал
декабрь 2016
L-J! ®
