CC BY
61
должны пройти сухую газоочистку и в дальнейшем с параметрами А2В2(А-температура газа, В-степень его очистки) подаваться на дожигание в какое-то утилизирующее устройство - ТУ, где посредством дополнительной подачи органического топлива или горючих ВЭР (Т) и воздуха (В) обеспечивается дожигание согласно требуемым условиям [4].
Поскольку дожигание производится при температуре не ниже 1250°С с последующим охлаждением то в ТУ, естественно, протекает выработка полезной энергии Qп направленной на выработкой пара для генерации электроэнергии, и образованием уходящих газов Gух, сбрасываемых, предположительно, в дымовую трубу.
Список литературы:
1. Григорьев В.П., Конструкции и проектирование агрегатов сталеплавильного производства: Учебник для вузов /
В.П. Григорьев, Ю.М. Нечкин, А.В. Егоров и др.-М.: МИ-СиС.-1995.
2. Кривандин В.А., Теплотехника металлургического производства[Текст] / В.А. Кривандин, В.В. Белоусов, Г.С. Сборщиков и др.-М.: МИСиС, 2001.
3. Свяжин А.Г. Механизм образования пыли при производстве стали // Сталь. - 1999. - №12.- С.78-81.
4. Ключников А.Д. Критерии энергетической эффективности и резерва энергоснабжения, технологий, технологических установок, систем и комплексов: учеб. пособие. -М.: Изд-во МЭИ, 1996. - 38 с.
МЕТОДИКА ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТИВНОСТИ ИНТЕГРИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА
Шимов Виктор Васильевич
Канд. тех. наук, профессор кафедры метрологии, стандартизации и сертификации, Уральский Федеральный Университет имени первого Президента России
Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург
Кононенко Елена Венедиктовна
Канд. физ.-мат. наук, доцент кафедры метрологии, стандартизации и сертификации, Уральский Федеральный Университет имени первого Президента России
Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург
Ткачук Галина Андреевна
Старший преподаватель кафедры метрологии, стандартизации и сертификации, Уральский Федеральный Университет имени первого Президента России
Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург
Мандрыгина Ольга Анатольевна
Студент кафедры метрологии, стандартизации и сертификации Уральский Федеральный Университет имени первого
Президента России Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург
АННОТАЦИЯ
При внедрении интегрированной системы менеджмента предприятия возникает проблема обеспечения работоспособности ИСМ. Для решения данной проблемы предприятию необходимо создать методику оценки результативности ИСМ.
ABSTRACT
When implementing an integrated enterprise management sy&em there is the problem of providing IMS functionality. To solve this problem, the company needs to create a methodology for evaluating the impact of IMS.
Ключевые слова: менеджмент, интегрированная система менеджмента, оценка результативности, методика оценки результативности.
Keywords: management, integrated management sy&em, performance evaluation, performance evaluation methodology.
Создание интегрированной системы менеджмента (ИСМ) - логичный переход к новому качеству системного менеджмента. Главное преимущество от внедрения интегрированной системы менеджмента состоит в том, что организация использует преимущества каждого из стандартов, входящих в ИСМ [1].
На многих предприятиях уже сформированы ИСМ благодаря последовательному внедрению систем менеджмента, чаще всего - соответствующих международным стандартам ISO 14001 (СЭМ) и OHSAS 18001 (СУОТиПБ). Одной из проблем создания и обеспечения работоспособности ИСМ является создание методики оценки результативности для ИСМ.
Предлагается методика оценки результативности, состоящая из следующих этапов:
0 этап - составление обобщенного перечня процессов ИСМ;
1 этап - разработка критериев оценки в области СМК, СЭМ и СУОТиПБ по каждому процессу. В методике оценки результативности описывается 8 процессов, таких как:
Управление системой менеджмента качества; Управление персоналом;
Управление инфраструктурой, в том числе, управление средствами измерений;
Управление информационными технологиями; Управление закупками, включая программные продукты;
Управление процессами производства продукции и оказания услуг;
Поставка продукции;
Мониторинг и измерения.
2 этап - присвоение каждому критерию максимальной оценки, балла. В некоторых процессах критерии по каждой из трех систем идентичны, поэтому при расчете данного критерия необходимо брать среднее значение от трех систем.
3 этап - расчет баллов по критериям оценки. Он основан на следующих положениях:
выполнение плана или достижение запланированных показателей:
на 100 % оценивается максимальным баллом; в пределах от 60 % до 100 % - оценивается половиной максимального балла;
менее, чем на 60 % - оценивается в 0 баллов; отсутствие нежелательных результатов оценивается максимальным баллом, наличие нежелательных результатов - 0 баллов (для соответствующих критериев);
для критериев по увеличению или уменьшению показателей процесса:
улучшение показателя по сравнению с аналогичным периодом прошлого года оценивается максимальным баллом;
поддержание показателя на достигнутом уровне оценивается или ухудшение не более чем на 15 %, оценивается половиной максимального балла;
ухудшение показателя более, чем на 15 %, оценивается в 0 баллов.
2 этап - присвоение каждому критерию максимальной оценки, балла. В некоторых процессах критерии по каждой из трех систем идентичны, поэтому при расчете данного критерия необходимо брать среднее значение от трех систем.
«Шкала
3 этап - расчет баллов по критериям оценки. Он основан на следующих положениях:
выполнение плана или достижение запланированных показателей:
на 100 % оценивается максимальным баллом; в пределах от 60 % до 100 % - оценивается половиной максимального балла;
менее, чем на 60 % - оценивается в 0 баллов; отсутствие нежелательных результатов оценивается максимальным баллом, наличие нежелательных результатов - 0 баллов (для соответствующих критериев);
для критериев по увеличению или уменьшению показателей процесса:
улучшение показателя по сравнению с аналогичным периодом прошлого года оценивается максимальным баллом;
поддержание показателя на достигнутом уровне оценивается или ухудшение не более чем на 15 %, оценивается половиной максимального балла;
ухудшение показателя более, чем на 15 %, оценивается в 0 баллов.
4 этап - определение результативности каждой системы менеджмента. Рассчитывать результативность систем менеджмента по формуле:
Р=(0,3 Цд/Цу +0,7 S/М )х100,
где P - результативность процессов СМ , %;
Цу - количество установленных целей в одной из областей рассматриваемых систем;
Цд - количество достигнутых целей в одной из областей рассматриваемых систем;
M - максимальная сумма баллов по критериям оценки результативности процесса АО;
5 - фактическая сумма баллов по критериям оценки результативности процесса АО.
Очень важно, чтоб была рассчитана каждая система менеджмента для того, чтобы выявить в какой из систем есть явные проблемы, и какая система функционирует хуже для дальнейшего ее совершенствования.
5 этап - определение результативности интегрированной системы менеджмента. После того, как определены результативности всех систем менеджмента, входящих в ИСМ, рассчитываем результативность интегрированной системы менеджмента по следующей формуле:
Рисм= 1/n £=1nP
где P - результативность системы менеджмента;
n - количество систем менеджмента.
6 этап - проверка устойчивости интегрированной системы менеджмента посредством ее оценки. После того, как определили результативность ИСМ, проводим ее оценку по шкале значимости, которая представлена в таблице 1.
Таблица 1
Наименование градации Числовые интервалы Состояние устойчивости Действия в отношении системы
Высокая 100-80 % Устойчива система функционирует результативно, если Рисм = 100 %, то система не требует разработки каких-либо действий.
Средняя 80-60 % Устойчива система функционирует результативно, но требует разработки незначительных корректирующих действий
Низкая Ниже 60% Не устойчива система функционирует не результативно и требует вмешательства высшего руководства, если Рисм = 0 %, то система требует разработки
7 этап - принятие решений по управлению интегрированной системой менеджмента. После определения результативности интегрированной системы менеджмента по шкале значимости и на основании сделанных выводов, представитель руководства по ИСМ вместе с владельцами процессов приступает к разработке корректирующих действий, мероприятий по улучшению с последующим контролем и анализом выполнения. В результате, полученная информация о результативности ИСМ является основой для анализа системы со стороны руководства, используется для оперативного контроля процессов, пересмотра документации и процедур, периодического пересмотра политики и целей, анализа и совершенствования ИСМ, информирования персонала и заинтересованных сторон.
Достоинство данной методики состоит в том, что она позволяет получить суммарный итоговый показатель результативности ИСМ. Особенностью методики является определение степени устойчивости развития ИСМ и взаимосвязи
с показателями результативности, что позволяет проводить подробный анализ совершенствования ИСМ [2].
Разработанную методику необходимо использовать на предприятиях для успешного функционирования ИСМ и для ее оценки, которая направлена на поддержание эффективного функционирования совокупности объектов ИСМ и самой системы в целом.
Список литературы:
1. Меркушова Н.И. Интегрированные системы менеджмента: предпосылки создания на российских предприятиях // Молодой ученый. 2013. № 12. С. 327-331.
Титова В.А. Оценка результативности интегрированной системы менеджмента // Методы менеджмента качества. 2009. № 3. С. 20-25.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СУПЕРКОННДЕНСАТОРОВ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ ЧАСТОТНО-РЕГУЛИРУЕМОГО ЭЛЕКТРОПРИВОДА
Марьенков Сергей Александрович
Аспирант, Санкт-Петербуржский горный университет
АННОТАЦИЯ
Основной причиной, которая приводит к сбоям в работе современного частотно-регулируемого электропривода (ЧРП) являются провалы напряжения питающей сети. Остановка ЧРП ответственных потребителей приводит к значительным экономическим потерям, в связи с остановкой технологического оборудования. В статье предложен способ повышения надежности ЧРП за счет применения суперконденсатора в звене постоянного тока.
ABSTRACT
The main reason of malfunction of modern variable frequency drive (VFD) are voltage dips. Trip VFD responsible consumers resulting in significant economic losses due to the Soppage of the process equipment. This paper proposes a method of increasing reliability through the use of VFD supercapacitor in DC link.
Ключевые слова: частотно-регулируемого электропривод, суперконденсатор.
Keywords: variable frequency drive, supercapacitor.
Современный ЧРП строится по схеме, состоящей из 3 основных элементов: неуправляемый выпрямитель (НВ), индуктивно-емкостной фильтр (Ф) и автономный инвертер напряжения (АИН).
