Методика экономической оценки технологий разработки рудных месторождений Текст научной статьи по специальности «Энергетика и рациональное природопользование»

УДК 33.3 ББК 622 (470.6) Г 60

МЕТОДИКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЙ РАЗРАБОТКИ РУДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

(Рецензирована)

Голик Владимир Иванович,

доктор технических наук, главный научный сотрудник Центра геофизических исследований Владикавказского научного центра РАН и Правительства Республики Северная Осетия-Алания. Тел.: (952) 839 45 99, e-mail: v.i.golik@mail.ru

Разоренов Юрий Иванович,

доктор технических наук, профессор Северо-Кавказского государственного технологического университета, г. Владикавказ. Тел.: (867) 240 71 01, e-mail: yiri1963@mail.ru

Ляшенко Василий Иванович,

кандидат технических наук, старший научный сотрудник Государственного предприятия Украинского научно-исследовательского и проектно-изыскательского института промышленной технологии, г. Желтые Воды. Тел.: (867) 276 40 84, e-mail: vi_lyashenko@mail.ru

Аннотация. Статья описывает основные результаты исследования экономических параметров разработки балансовых запасов рудных месторождений подземным способом.

При выборе технологии разработки таких месторождений уже на стадии проектирования важна объективная оценка процессов, которые будут использованы при отработке запасов руды, по единому критерию в виде условной прибыли. При сравнении систем разработки обеспечивается корректная сопоставимость по возможности большего количества природных и техногенных факторов.

Особенность подхода состоит в том, что ценность 1т добытой балансовой руды определяется с учетом транспортировки, обогащения и металлургической переработки, ущерба от потерь балансовой руды и от переработки разубоживающей массы. Так, применение системы разработки с повышенными потерями руды целесообразно, если ущерб от дополнительных потерь компенсируется экономией затрат при добыче, снижением ущерба от разубоживания и повышением ценности добытой руды, например, за счет повышения выхода машинных классов. Для сопоставимости результатов расчетов принято, что при сравниваемых вариантах в течение заданного времени погашается одно и то же количество балансовых запасов руды с заданным содержанием в ней металла независимо от соотношения систем разработки.

Потери, разубоживание и производительность труда в конкретных условиях связаны корректными эквивалентные экономическими соотношениями, которые являются основанием для назначения параметров отработки запасов. Описываемая методика позволяет корректировать параметры разработки, начиная со стадии проектирования.

Ключевые слова: экономические параметры, разработка, месторождение, оценка эффективности, прибыль, качество руд, ценность, обогащение, металлургической передел.

THE METHODS OF ECONOMIC EVALUATION OF TECHNOLOGY ORE MINING

(Reviewed)

Golik Vladimir Ivanovich,

doctor of Engineering, chief researcher of the Center of geophysical surveys of the Vladikavkaz scientific center of RAS and Government of the Republic Northern Ossetia-Alania. Ph.: (952) 839 45 99, e-mail: v.i.golik@mail.ru

Razorenov Yury Ivanovich,

doctor of Engineering, professor of the North Caucasian state technological university, Vladikavkaz. Ph.: (867) 240 71 01, e-mail: yiri1963@mail.ru

Lyashenko Vasily Ivanovich,

candidate of Technical Sciences, senior research associate of the State enterprise of the Ukrainian research and design and survey institute of industrial technology. Yellow Waters. Ph.: (867) 276 40 84, e-mail: vi_lyashenko@mail.ru

Summary. Article describes the main results of a research of economic parameters of development of balance stocks of ore fields in the underground way.

At the choice of technology of development of such fields already at a design stage the objective assessment of processes which will be used at working off of reserves of ore, by uniform criterion in the form of conditional profit is important. When comparing systems of development correct comparability of whenever possible bigger quantity of natural and technogenic factors is provided.

Feature of approach consists that the value of 1 t of the extracted balance ore is defined with transportation, enrichment and metallurgical processing, damage from losses of balance ore and from processing of the impoverishing weight. So, use of system of development with the increased losses of ore is expedient if the damage from additional losses is compensated by economy of expenses at production, decrease in damage from impoverishment and increase in value of the extracted ore, for example, due to increase in an exit of machine classes. For comparability of results of calculations it is accepted that at the compared options during the set time the same quantity of balance reserves of ore with the set content of metal in her irrespective of a ratio of systems of development is repaid.

Losses, impoverishment and labor productivity in concrete conditions are connected correct equivalent by economic ratios which are the basis for purpose of parameters of working off of stocks. The described technique allows to correct development parameters, since a design stage.

Keywords: economic parameters, development, field, efficiency assessment, profit, quality of ores, value, enrichment, metallurgical repartition.

При выборе технологии разработки месторождений полезных ископаемых существует проблема оценки систем разработки, которые могут использоваться при отработке запасов руды [1-4].

Для сопоставимости результатов расчетов принято, что при сравниваемых вариантах ежегодно будет погашаться одно и то же количество балансовых запасов руды с заданным средним содержанием в ней металла независимо от соотношения систем разработки.

Критерием оценки экономической эффективности сравниваемых систем разработки является условная прибыль или разность между стоимостью готовой продукции по предельной цене, и условно-переменными приведенными затратами на получение этой продукции [5-8].

Общие условно-постоянные затраты не учитываются, т.к. постоянные величины на выбор систем разработки не влияют, в то время как расчеты усложняются.

Если показатель условной прибыли положителен, отработка данного блока экономически целесообразна и наоборот.

При сравнении систем разработки обеспечивается их сопоставимость по:

количеству и качеству используемых сырьевых ресурсов;

количеству и качеству выпускаемой конечной продукции;

кругу затрат и получаемому экономическому эффекту;

времени осуществления затрат и получения экономического эффекта;

ценам, принятым для выражения затрат и эффекта;

режиму работы рудника.

При расчетах учитывают показатели: коэффициент рудоносности отрабатываемого рудного тела; потери балансовой руды; разубоживание руды; среднее содержание металла в балансовой и теряемой руде, в забалансовой руде и породе; объемы блока и подготовительных и нарезных работ по руде и по породе; производительность блока по видам работ; эксплуатационные показатели и фондообразующие затраты [9-12].

Рассчитывают показатели: ценность 1 т добытой и выданной на поверхность балансовой руды с учетом ее транспортировки к местам переработки, ущерба от потерь балансовой руды и ущерба от переработки разубоживающей массы.

Для каждой из сравниваемых систем рассчитывают выход добываемой руды на 1т погашаемых балансовых запасов, содержание металла в добываемой руде, сквозной коэффициент извлечения металла в готовую продукцию из 1 т погашаемых балансовых запасов, условно-переменные приведенные затраты на добычу, обогащение и переработку руды и условную прибыль на 1т погашаемых балансовых запасов руды:

- величина разубоживающей массы, отбиваемой по контуру рудного тела, на 1т руды:

Я

Я

Р - Я)

где Я5 - коэффициент разубоживания руды за счет прихвата пород по контуру рудного тела, доли единицы;

Р - коэффициент рудоносности, доли единицы. - величина разубоживающей массы, отбиваемой из внутри-блочных включений породы и забалансовой руды, на 1 т руды:

1Ер

(1 - Р).(1 - В).(1 - Ь) Р '

где В - доля внутри-блочных включений породы и забалансовой руды, оставляемой в блоке без отбойки, доли единицы;

Ь - доля отбитых внутри-блочных включений породы и забалансовой руды, отделяемая при сортировке, доли единицы.

Величина коэффициента разубоживания определяется отношением разубоживающей массы к объему добываемой руды и разубоживающей массы:

Я =

д + ^ 1 + д + д

- выход добываемой руды относительно погашаемых балансовых запасов:

уй

1-Д^ 1-Я

где А у - потери руды относительно балансовых запасов блока, доли единицы.

- потери металла при добыче на 1т балансовых запасов:

От = ат-АГт' кг/т,

где аТ - среднее содержание металла в теряемой руде, кг/т;

- количество металла в разубоживающей массе на 1т балансовых запасов:

1 -Ду

& = , кг/т,

где аТ, а&, аЛр - содержание металла, соответственно, в общей разубоживающей массе, за счет контурных прирезок и за счет внутри-блочных включений породы и забалансовой руды, кг /т;

- потери металла при добыче в расчете на 1т погашаемых балансовых запасов:

0Д = 0Т - 0К, кг/т

- содержание металла в добываемой руде:

а-П

ад=-кг/т,

У.

где а - содержание металла в балансовых запасах руды, кг/т.

- потери металла при обогащении в расчете на 1т балансовых запасов:

& = У.-УЛ^У^

где у0 - доля руды, поступившей на обогащение, относительная величина;

умк - выход машинного класса руды, поступившей на обогащение, доли единицы; у - выход хвостов относительно выхода машинного класса, доли единицы;

- содержание металла в хвостах обогащения, кг/т;

- потери металла при металлургической переработке руды на 1т балансовых запасов:

<г=у,уг(2\

где уГ - выход товарной руды, поступающей на металлургический передел, относительно добываемой руды, доли единицы;

QK - содержание металла в твердой части хвостов в расчете на 1т перерабатываемой на заводе руды, кг/т.

- сквозной коэффициент извлечения металла из недр в готовую продукцию:

£ =

ПУТ= Ц*т -Зт-ут -Ут -Ут

* 1 Т ' - 1 X" 1 1 Бв5 1 Бвр

где Ег - коэффициент извлечения металла на последующих за выщелачиванием операциях на заводе, относительная величина;

-условно-переменные затрат на добычу, обогащение и металлургическую переработку руды в раобете наЗтнсгнпгаемых запасов:

Зу =7с {Зы+гВзт,+СТр_ф+С1 -г,-УЖг,

+С1 -7).Стр-,+7г.Зтг }

руб./т,

где Зтд - условно-переменные приведенные за-тратына 1тдобытой руды, руб./т;

ЗТ0 -условно-переменныеприведенные затраты на обогащение руды, руб./т;

Зтг - условно-переменные затраты на металлургический передел руды, руб./т;

Стр ф - затраты на транспортировку руды от рудника до фабрики, руб./т;

СтфЗ- затраты на транспортировку руды от фабрики дозавода, руб./т;

Стрз- затраты на транспортировку руды от рудникадозавода, руб./т;

- условная прибыль в расчете на 1т погашаемых балансовых запасов руды:

Пу = ауЦп-За руб./т,

где ЦП - предельная цена 1 кг металла в готовой продукции,руб./кг.

- оптимальный экономичный вариант систе-мыразработки:

П

максимум.

Для выбора наиболее экономичной системы разработки рассчитывают показатели, по которым определяется ценность 1т добытой балансовой руды с учетом транспортировки, обогащения и ме- л таллургическойпереработки,ущербы от потерь ба-лансовойруды и от переработки разубоживающей массы[13-16].

Добываемая руда рассматривается состоящей из 3-х частей: балансовой руды, разубоживающей массы по контуру блока и разубоживающей массы, отбиваемой внутри блока. Для каждой из трех указанныхсоставных частейдобываемой руды осуществляются раздельные расчеты затрат.

Условная прибыль при добыче, транспортировке, обогащении и металлургической пере рабо т-ке руды с учетом ущербов от потерь и р .зу оживания определяется на 1т погашаемых балансовых запасов руды:

тт -\ч п +

) т От- + О!

А УЖ

К

3 (1оДГо-

[«г.+^+о-^Уг. ]

(1 --р) р ■

(\-р)(\-т->>)

а-А^Уг.

5"1 р

где Цз - ценность 1т добытой балансовой руды, руб./т; Ц - ценность 1т теряемой балансо-

* вот

вой руды с содержанием металла (Хт, руб./т; условно-переменные приведенные затраты на отбойку, выпуск и транспортировку рудной массы,

руб./т; ТТ- _ условно-переменные затраты на выемку горной массы из нарезных работ, руб./т; Зт -условно-переменные затраты на подготовитель-

ныеработы, руб./т; условно-переменные за-

траты на закладку, руб./м3; Q - объем балансовой руды, пропластков породы и забалансовой руды в границах отрабатываемого рудного тела, м3/блок;

0Н — объем нарезных работ по рудному телу, м3/

блок; ()и - объем нарезных работ по породе, м3/

блок; 0П — объем подготовительных работ, непосредственно связанных с отработкой эксплуатационного блока и проводимых по рудному телу, м3/

блок; — то же, проводимых по породе, м3/блок;

р - объемный вес руды, т/м3; ут - ущерб от переработки с учетом затрат на транспорт и обогащение 1т разубоживающей массы по контуру очистного

блока, руб./т; ут — ущерб от переработки с учетом

1 ЯР

затрат на транспорт от рудника и обогащение 1 т разубоживающей массы внутри блока, руб./т. Условная прибыль:

ПУ = Цт - РТ - УТ - У V , руб./т

У 1 ' 1 Б* 1 дБ 1 Б*т 1 Б*

1 -Ау

Пут = Цуз - РС1Т,Б- А Г Т. ЦТ1Т -~Г%Т ЯУг. ■ РУб-/Т' 1 -Ау

гдеР3т = ^—7Г РТ ' РУб /т

б 1 - Я 1 д

1 -Ау

ут = Я-Ут ,руб/т

Т < к 1 - Я Тя

— условно-переменные затраты на добычу на ** 1т балансовых запасов, руб./т;

у^е — ущерб от переработкис учетом транспортировки и обогащения разубоживающей массы на1тбалансовыхзапасов,руб./т;

Зт - условно-переменные затраты на 1т добытой руды с учетом нарезных, подготовительных и закладооны1х работ, руб./т;

Уу- ^1це]рб от педеоаботкд 1тразубоживающей массы по контуру и внутри блока с учетом затрат на транспортировку от рудника и обогащение, руб./т.

Если условно-переменные затраты не известны, показ атель 3^:

з,. - i

Р

—--(1 -P).B 1.3 + 3ЗК) + ЗЗК. Qh Qn

1 - я i то- р р q6

о QH + Qn + о QH + QH +0 Qn + Q" \

ЗТо0 Qe Зт' Qe 3тп Qe 1

руб./т

Оценка систем разработки может проводиться

порезультирующемупоказателю затрат - , учитывающему, кроме условно-переменных приведенных затрат на добычу и ущербов от потерь и раз-убоживания, изменение ценности 1т погашаемых балансовых запасов руды:

Зт =3Т+УТ +УТ +УТ НЦТ -цт ),

1 Ав Л Бщ I Бай 1 ERS 1 ESPi 1 Sal * Bai

руб./т,

з =3Т+УТ +УТ +{ЦТ -Цт),

1" ТШ 'lai 1ш

руб./т,

где //„ - ценность 1т добытой балансо-

iüil I Sea

вой руды соответственно по базовому и à-мд вари анау, руИ./т.

Наряду с непосредственной сравнительной экономической ицанкой систем чтзработцн вез -можно определение экономических последствий от потер ь руды:

УТ тУТ )<(.0?:В ~3Т )аЛ(МЙТВ тУр ) Т

i взти Л взд\ В ¿ai -С таи -В в) Р вгеи

а(Мт т MT )а(ИДТ тЦ )

i BRP1 î BPPW ' Т Вз11 в Вз1

или:

т мд тМТ )<(0Т тМТ )а

х ВзТ11 ВзТ1 ТВ1 1 ТВ11

♦емт Е^м'и ^Щиз^ЦйзЧ

Применение системы разработки с повышенными потерями руды целесообразно, если ущерб от дополнительных потерь компенсируется экономией затрат при добыче, снижением ущерба от разубоживания и повышением ценности добытой балансовой руды, например, за счет повышения выхода машинных классов.

Если показатели ПутИЛИЗтм определены, экономические последствия от потерь в расчете на 1т погашаемых балансовых запасов равны разности

Пуп~ Путшш3хш~ Зтт> где индекс1 присваивается варианту с меньшими потерями.

Пример. Определение экономичной системы .разработки при отработке одним из вариантов: подэтажными штреками без закладки или горизонтальными слоями с твердеющей закладкой.

При системе разработки подэтажными штреками неизбежны повышенные потери и разубожи-вание руды при низких эксплуатационных расходах. Система разработки горизонтальными слоями с последующей твердеющей закладкой характеризуется меньшими потерями и разубоживанием, но требует больших эксплуатационных затрат.

Характеристика условий отработки дана в табл.1.

В качестве критерия экономичности используется минимум условно-переменных затрат на добычу руды с учетом ущерба от потерь и разубожива-ния на 1 т погашаемых балансовых запасов (табл.2).

Из расчета в ценах 1992 г. следует, что 1-й вариант экономичнее на 0,39 руб./1т погашаемых балансовых запасов. Ущербы от дополнительных потерь руды (5,84 - 1,81 = 3,63 руб./т) и разубоживания (0,85 - 0,19 = 0,66 руб./т) компенсируются экономией от снижения затрат на добычу (10,21 - 5,68 = 4,53 руб./т)иповышенияценности руды вследствие повышения выхода машинных классов (75,64 - 75,49 = 0, 15 руб./т).

Пример. Определение эквивалентных экономических соотношений между потерями, разубо-живанием и производительностью труда.

Для сопоставления роли потерь, разубожива-ния и производительности труда в выборе систем разработки определяют эквивалентные экономические соотношения между ними применительно к отработке блока (табл.3).

Таблица 1

Исходные данные к расчету

Показатели Условные обозначения Размерность Варианты систем разработки

1 2

Балансовые запасы руды Бр Тыс.т 50,0 50,0

Содержание металла в руде а Кг/т 15,0 15,0

Потери руды АГг Доли ед. 0,09 0,03

Содержание металла в теряемой руде ат Кг/т 12,5 12,5

Коэффициент разубоживания R Доли ед. 0,20 0,05

Содержание металла в разубоживающей массе ая Кг/т 1,0 1,0

Условно-переменные затраты на добычу 1т руды Зт -1 д Руб/т 5,0 10,0

Выход машинных классов балансовой руды Y мкБ Доли ед. 0,60 ).54

Выход машинных классов в разубоживающей массе Y MKR Доли ед. 0,66 0,66

Таблица 2

Результаты расчета к примеру 3

Показатели расчета Обозначения Размерность Расчетные формулы Варианты систем

1-й 2-й

Ценность 1т добытой балансовой руды (вариант 1 У ш =0,6, вариант2 /дж^0'54) Цт 1 Ба Руб./т По таблице 75,64 75,49

Условно-переменные затраты на добычу на 1т погашаемых балансовых запасов Зт 1 дБ Руб./т 1-Я Зт- 5,68 10,21

Ценность 1т теряемой балансовой руды (при соответствующих значениях / мк} цт 1 EßT Руб./т По таблице 63,41 60,21

Ущерб от потерь балансовой руды на 1т погашаемых балансовых запасов. Ут„ Руб./т АГг-ДТлг 1 БаТ 5,44 1,81

Ущерб от переработки 1т „ , разубоживающей массы (У ~ Ут. Руб./т По таблице 3,75 3,75

Ущерб от переработки разубоживающей массы на 1т погашаемых балансовых запасов Ут 1 SR Руб./т 1 -Ar 1-R •Ут' 0,85 0,19

Затраты на добычу на 1т погашаемых балансовых запасов с учетом ущербов от потерь, разубоживания и изменения ценности балансовой руды Зт 1 М Руб./т Зтл+ УTs.r+ Уг„+ щт -Цт ) 1 Ба 1 1 БаЧ 11,97 12,36

Экономический эффект на 1т руды по 1 варианту Эт 1 1-й Руб./т Зт ~ Зт 1 ыП 1 Ml 0,39 -

Экономический эффект по 1 варианту при погашении всех балансовых запасов ЧЭ-П Тыс. руб. БР ЭТ 11-11 19,5 -

Таблица 3

Исходные данные к расчету

Показатели Условные обозначения Единица измерения Величина показателей

Производительность блока по руде Ш Тыс. т/блок-год 25,0

Производительность рудника по руде д,; Тыс. т /год 1000,0

Потери руды на очистных работах АГт Доли ед. 0,01

Потери руды в целом по руднику АГгг Доли ед. 0,06

Среднее содержание металла в теряемой руде а ч II Кг/т 15,0

Коэффициент рудоносности рудных тел Р Доли ед. 0,8

Коэффициент контурного разубоживания. Я « 0,07

Коэффициент разубоживания по блоку я « 0,18

Коэффициент разубоживания в целом по руднику ЯР « 0,16

Металла в разубоживающей массе по контуру блока Кг/т 1,0

Металла в разубоживающей массе внутри блока Кг/т 1,0

Выход машинных классов балансовой руды У МКБ доли ед. 0,5

Выход машинных классов разубоживающей массы У МКк « 0,6

Объемный вес руды р т/м3 2,5

Условно-переменные затраты на добычу 3То 1 Ох руб/т 8,0

Условно-переменные затраты на закладку Ззк Руб/м3 5,0

Условно-постоянные затраты рудника на добычу Зт д Тыс. руб/год 1000,0

Условно-постоянные эксплуатационные расходы на внутришахтный транспорт Бег Тыс. руб/блок -год 15,0

Условно-постоянные капитальные вложения во внутришахтный транспорт Вкт Тыс. руб/блок 16,0

Трудозатраты на очистных работах и Чел.см/м3 0,2

Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений Ен 1/руб. 0,12

Для установления эквивалентных соотношений между потерями, разубоживанием и производительностью труда на очистных работах определяются (табл.4):

ущерб от потерь 1% балансовой руды; ущерб от отбойки и переработки 1% балан-

совой руды и разубоживающей массы по контуру блока;

ущерба от переработки 1% балансовой руды разубоживающей массы во блочных включениях;

ущерб от уменьшения на 1% производительности труда на очистных работах для всех трех рассматриваемых случаев.

Таблица 4

Расчет эквивалентных соотношений между параметрами добычи руд

Показатели расчета Условные обозначения Единицы измерения Формулы Значение

Ценность 1т балансовой руды о^ад Цт 1 БаТ Руб./т По таблице 75,4

Ущерб от потерь 1% балансовой руды У Г ,% 1 Ба Руб./т, % 0,01 х Цт 1 БаТ 0,754

Ущерб от переработки 1т разубоживающей массы с содержанием Ут 1 Руб./т По таблице 4,69

Ущерб от отбойки и переработки 1% разубоживающей массы по контуру очистного блока на 1т балансовой руды у % 1 EXS1 Руб./т, % 0,01] 0,145

Ущерб от переработки 1% разубоживающей массы, отбиваемой в блочных включениях пород и забалансовых руд на 1 т балансовой руды У Г ,% 1 EUS Руб./т, % адщ-д^.у^ 0,045

Ущерб от уменьшения на 1% производительности труда на очистных работах без изменения срока отработки блока на 1т балансовой руды. У tp,% Руб/т, % 0,01( ЬОХР + Ьси ) 0,032

Ущерб от увеличения на 1% срока отработки блока, но с сохранением срока отработки месторождения на 1т балансовой руды У* tp,% « у, +0,01(—--). а-юр Всг+ Ер' Вст IV 0,041

То же, при увеличении на 1% срока отработки блока и месторождения в расчете на 1т погашаемой балансовой руды. Vм' « 1-А у о у. +0,01 Тг. 1• 1-Я ДР 0,052

Примечания:

1. Выражение

р

определяет стоимость трудозатрат на 1т очистных работ в целом по блоку.

2. Выражение

Вст+ ]чн' Вкт

IV

определяет долю условно-постоянных приведенных затрат по блоку в расчете на 1 т руды, выдаваемой из блока.

3. Выражение

Ъ Л

определяет долю условно-постоянных приведенных затрат по руднику в расчете на 1т добытой рудником руды.

4. Выражение

1

(1 -ЮР

определяет выход руды из блока в расчете на 1т погашаемых балансовых запасов.

5. Выражение

1 -АГГр

1 - я

определяет выход руды по руднику в расчете на 1т погашаемых балансовых запасов.

6. Коэффициент 0,01 устанавливает изменение затрат при изменении производительности труда на 1 %, а при определении показателей

Ут >УГ >УГ

1 ш 1 ша 1 брр

определяет долю потерь и разубоживания в размере 1% от 1т балансовой руды.

Потери при добыче 1% балансовой руды с содержанием металла 15 кг/т эквивалентны (табл.):

- 5% разубоживания по контуру очистного блока с содержанием металла в разубоживающей массе 1,0 кг/т;

- 17% разубоживания руды за счет блочных включений с содержанием металла в разубоживающей массе 1,0 кг/т;

- 24% снижения производительности труда на очистных работах;

-18% снижения производительности труда на очистных работах;

- 14 % снижения производительности труда на очистных работах.

Применение предлагаемой методики оптимизирует технологии и служит инструментом стабилизации экономики горнодобывающих предприятий в условиях постреформенного кризиса [17-20].

ИСТОЧНИКИ:

1. Вагин В.С., Голик В.И. Проблемы использования природных ресурсов южного федерального округа. - Владикавказ: Проект-Пресс, 2005. - 192 с.

2. Воробьев А.Е., Голик В.И., Пагиев К.Х., Цирихова Э.М., Котенко Е.А., Шестаков В.А., Исаев К.С. Наукоемкие технологии добычи и переработки руд. - Владикавказ: Терек, 1998. - 571 с.

3. Голик В.И., Пагиев К.Х., Габараев О.З. Энергосберегающие технологии добычи руд. - Владикавказ, 1995. - 375 с.

4. Голик В.И., Полухин О.Н. Природоохранные геотехнологии в горном деле. - Белгород: НИУ Бел ГУ, 2013. - 284 с.

5. Golik V., Komaschenko V., Morkun V., Khasheva Z. The effectiveness of combining the stages of ore fields development // Metallurgical and Mining Industry. -2015. - Т. 7. - №5. - С.401-405.

6. Golik V., Komashchenko V., Morkun V., Zaalishvili V. Enhancement of lost ore production efficiency by usage of canopies // Metallurgical and Mining Industry. - 2015. - Т. 7. - №4. - С. 325-329.

7. Голик В.И., Хадонов З.М., Габараев О.З. Управление технологическими комплексами и экономическая эффективность разработки рудных месторождений. - Владикавказ: Терек, 2001. - 391 с.

8. Ляшенко В.И., Голик В.И. Научное и конструктор-ско-технологическое сопровождение развития уранового производства. Достижения и задачи // Горный информационно-аналитический бюллетень . - 2017. - №7. - С.137-152.

9. Golik V.I., Razorenov Y.I., Polukhin O.N. metal extraction from ore benefication codas by means of lixiviation in a disintegrator // International Journal of Applied Engineering Research. - 2015. - Т. 10. -№17. - С. 38105-38109.

10. Голик В.И., Разоренов Ю.И. Проектирование горных предприятий. - Новочеркасск: ЮРГТУ, 2007.

- 262 с.

11. Ляшенко В.И., Голик В.И. Научные основы геомеханического мониторинга состояния горного массива при подземной разработке месторождений сложной структуры // Цветная металлургия.

- 2004. - № 10. - С. 2.

12. Ляшенко В.И., Голик В.И. Научные основы геомеханического мониторинга состояния горного массива при подземной разработке месторождений сложной структуры // М.: Цветная металлургия.

- 2004. - № 10. -С. 2-8.

13. Пагиев К.Х., Голик В.И., Габараев О.З. Наукоемкие технологии добычи и переработки руд. - Владикавказ: Северо-Кавказский горно-металлургический институт, 1998. - 571 с.

14. Разоренов Ю.И., Голик В.И., Куликов М.М. Экономика и менеджмент горной промышленности.

- Новочеркасск: Политехник, 2010. - 251 с.

15. Khasheva Z.M., Golik V.I. The ways of recovery in economy of the depressed mining enterprises of the Russian Caucasus // International Business Management. - 2015. - Т. 9. - № 6. - С.1210-1216.

16. Golik V.I., Khasheva Z.M., Shulgatyi L.P. Economical efficiency of utilization of allied mining enterprises waste // Journal of the Social Sciences. - 2015. -Т. 10. - № 6. - С. 750-754.

17. Голик В.И., Хашева З.М. Механизм экономической диверсификации горной отрасли регионов Кавказа // Научный вестник Южного института менеджмента. - 2014. - № 1. - С. 39-47.

18. Голик В.И., Разоренов Ю.И., Страданченко С.Г., Хашева З.М. Принципы и экономическая эффективность комбинирования технологий добычи руд // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. - 2015. -Т. 326. - № 7. - С. 6-14.

19. Голик В.И., Хашева З.М., Шульгатый Л.П. Экономический механизм конверсии горнодобывающей отрасли депрессивных регионов Юга России // Научный вестник Южного института менеджмента. - 2016. - № 3 (15). - С. 27-32.

20. Khasheva Z.M., Shulgaty L.P., Golik V.I., Razorenov Yu.I., Ignatov V.N. Combination prospects for ore deposit development stage // International Business Management. - 2016. - Т. 10. - № 20. - С. 4726-4730.