CC BY
36УДК 519.688, 004.942
МЕТОДИКА ДИАГНОСТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОННЫХ СРЕДСТВ
С РАДИАТОРАМИ ОХЛАЖДЕНИЯ1
Семененко Александр Николаевич, аспирант, Национальный исследовательский университет «Высшая школа экономики», 101000, Российская Федерация, г. Москва, ул. Мясницкая, 20, e-mail: [email protected]
Кофанов Юрий Николаевич, доктор технических наук, профессор, Национальный исследовательский университет «Высшая школа экономики», 101000, Российская Федерация, г. Москва, ул. Мясницкая, 20, e-mail: [email protected]
Максимкин Александр Игоревич, аспирант, Национальный исследовательский ядерный университет «Московский инженерно-физический институт», 115409, Российская Федерация, г. Москва, Каширское ш., 31, e-mail: [email protected]
Сотникова Светлана Юрьевна, кандидат технических наук, научный сотрудник, Национальный исследовательский университет «Высшая школа экономики», 101000, Российская Федерация, г. Москва, ул. Мясницкая, 20, e-mail: [email protected]
Современные электронные средства (ЭС), включая бортовую аппаратуру, выполняют всё большее количество функций, а их аппаратно-технические решения становятся все сложнее. При этом увеличивается плотность пространственного размещения элементов, возрастает плотность тепловыделения совокупностью радиоэлектронных компонентов (РЭК) в ЭС. Это ухудшает тепловой режим ЭС, прежде всего, из-за превышения коэффициентами фактической тепловой нагрузки предельно допустимых норм. Как следствие снижается надежность эксплуатации ЭС из-за таких факторов: появление отказов РЭК, приводящих к авариям; уменьшение сроков службы РЭК из-за более раннего появления признаков предельных состояний несущих конструкций. Поэтому перед разработчиками ЭС стоит актуальная задача снижения эксплуатационной температуры РЭК. Для этой цели обычно применяются радиаторы охлаждения - в т.ч. и в сочетании с вентиляторами (для усиления теплоотдачи от радиаторов в воздух за счет принудительной конвекции). В условиях плотного расположения РЭК в ЭС и высокого уровня тепловыделения элементов оптимальный выбор конструкций радиаторов (в т.ч. и специально проектируемых для определенной модели или группы моделей ЭС) может представлять собой достаточно сложную задачу. В данной статье рассмотрены различные типы радиаторов. Представлен метод расчёта радиаторов при их использовании для охлаждения. Показана необходимость идентификации параметров, участвующих в расчётах узлов радиаторов. Проанализированы причины появления дефектов в узлах радиаторов. Обоснована необходимость проведения диагностики и приведена методика диагностического моделирования ЭС с радиаторами при их проектировании. В заключении сделаны краткие выводы по проблемам расчетов и проведения диагностического моделирования ЭС с радиаторами охлаждения.
Ключевые слова: электронное средство, радиоэлектронные компоненты, тепловыделение, температура, радиатор, дефекты, диагностическое моделирование, модель тепловых процессов, автоматизация моделирования, подсистема АСОНИКА-Т
Статья поступила в редакцию 22.11.2016, в окончательном варианте - 05.12.2016.
Графическая аннотация (Graphical annotation)
Con vec five heat exchange Diagnostic modeling
Конбектибный теплообмен Диагностическое моделиробание
Results of modeling and testing Рездльтаты моделиробания и натдрных
Heater Радиатор'
Thermal paste Теплопрободящая nacma
Cooled object ' Охлаждаемый объект
cm
Conclusion on the presence of defects Выбод о наличии дефектоб
1 Работа выполнена при финансовой поддержке РФФИ (грант № 14-07-00422 «Информационно-измерительная система численного моделирования и мониторинга температурных полей электронных средств»).
ELECTRONIC MEANS WITH COOLING RADIATORS: METHODOLOGY OF DIAGNOSTIC MODELING
The article has been received by editorial board 22.11.2016, in the final version — 05.12.2016.
Semenenko Aleksandr N., post-graduate student, National Research University Higher School of Economics, 20 Myasnitskaya St., Moscow, 101000, Russian Federation, e-mail: [email protected]
Kofanov Yuriy N., D.Sc. (Engineering), Professor, National Research University Higher School of Economics, 20 Myasnitskaya St., Moscow, 101000, Russian Federation, e-mail: [email protected]
Maksimkin Aleksandr I., post-graduate student, National Research Nuclear University Moscow Engineering Physics Institute, 31 Kashirskoe highway, Moscow, 115409, Russian Federation, e-mail: [email protected]
Sotnikova Svetlana Yu., Ph.D. (Engineering), Researcher, National Research University Higher School of Economics, 20 Myasnitskaya St., Moscow, 101000, Russian Federation, e-mail:[email protected]
Modern electronic means (EM), including the onboard equipment, execute an increasing number of functions and their hardware technical solutions become more difficult. At the same time density of spatial placement of elements increases and density of heat dissipation by set of radio-electronic components (REC) in EM increases too. This worsens the thermal mode of the EM - first of all, because it exceeded the ratios of the actual heat load in comparison with maximum permissible norms. As a result operational reliability of EM reduced due to the following factors: the appearance of REC failures, leading to accidents; the reduction of the REC service life due to the earlier appearance of signs of load-carrying structures limit statuses. Therefore the developers of EM are faced by the urgent task to reduce the operation temperature of REC. Cooling heat sinks - including in combination with fans (to enhance heat transfer from the heat sink to the air by forced convection) are usually used to this purpose. In terms of dense arrangement REC in EM and a high level of elements heat dissipation the optimal choice of heat sinks designs (including specially designed for a particular model or group of models of EM) can be a daunting task. This article describes the various types of heat sinks. The calculation method of heat sinks in case of their use as cooling devices is examined in the article. Authors are shown the necessity of the parameters identification participating in calculations of nodes of heat sinks. The authors analyzed the reasons of defects appearance in nodes of heat sinks. Also authors justified the necessity of diagnostics and the technique of diagnostic modeling of EM with heat sinks in case of their design is given. In the conclusions are made short summary on the problems of calculations and the diagnostic simulation of EM with cooling heat sinks.
Keywords: electronic means, radio-electronic components, heat dissipation, temperature, heat sink, defects, diagnostic modeling, model of thermal processes, modeling automation, ASONIKA-T subsystem
Развитие современных электронных средств (ЭС) имеет тенденцию к увеличению функциональности, усложнению конструкций, уменьшению их размеров (особенно в случае бортовой аппаратуры). Одновременно, обычно, растет и энергопотребление ЭС на единицу объема. Ввиду низкого КПД большей части ЭС (5-10 %) тепловыделение в процессе их работы довольно велико. При этом для некоторых классов ЭС тепловыделение происходит в достаточно ограниченных объемах. Как следствие, может происходить перегрев функциональных узлов аппаратуры - например, радиоэлектронных компонентов (РЭК), установленных на печатных платах [4]. Нарушение теплового режима ЭС критично, в первую очередь, для аппаратуры ответственного назначения, включая бортовую [7]. Кратковременные значительные нарушения теплового режима могут приводить к выходу ЭС из строя, а повышенные тепловые нагрузки в течение длительных периодов времени могут сокращать срок службы изделий, увеличивать аварийность ЭС в целом [2, 4, 21]. Поэтому, безусловно, актуальной является задача использования средств эффективного отвода тепла в ЭС для обеспечения адекватных режимов работы РЭК. Одним из направлений решения этой задачи является применение радиаторов [5, 17, 20].
После этапа проектирования ЭС следует его изготовление и сборка. На этих этапах возможно возникновение различных дефектов, в т.ч. связанных с браком РЭК и материалов, некачественной сборкой или пайкой РЭК, дефектами печатных плат и т.д. Существенно, что такие дефекты могут носить скрытый (не определяемый визуально) характер. Выявить дефекты такого типа при проведении испытаний ЭС бывает сложно.
Поэтому следующим шагом, направленным на обеспечение надёжности ЭС, является проведение диагностического моделирования (ДМ) его конструкции [11, 18]. Применение ДМ позволяет существенно упростить поиск неисправностей аппаратуры (в том числе содержащей радиаторы) при её испытаниях. Однако эти вопросы в существующей литературе по технологиям изготовления и эксплуатации ЭС отражены слабо. Поэтому в данной статье представлен метод расчёта радиаторов для ЭС, работающих в «стесненных условиях», а также методика ДМ ЭС, содержащих радиаторы.
Типы радиаторов. Радиатор - это конструктивный узел, соединённый с охлаждаемым элементом (сухой контакт, через прокладку, при помощи специальной жидкости, теплопроводящей пасты и т.д.). Радиатор призван отводить тепловую энергию, выделяющуюся на РЭК в воздух. Отвод тепла радиатором осуществляется тепловодностью через места крепления к РЭК; за счет естественной или принудительной (при наличии обдува) конвекции воздуха, обтекающего радиатор; излучением от поверхно-
сти радиатора на соседние конструкции или в окружающее пространство. Для увеличения теплоотдачи радиатора в воздух помимо обдува могут применяться различные конструктивные решения: увеличение количества ребер; усложнение их формы; повышение шероховатости поверхности радиатора и пр.
В данной работе рассматриваются типы радиаторов, наиболее часто используемые для охлаждения полупроводниковых РЭК. Подчеркнем следующее: радиаторы могут устанавливаться не на все РЭК -часть элементов с невысоким уровнем тепловыделения и/или большой площадью собственной поверхности в использовании радиаторов может не нуждаться; радиаторы могут устанавливаться как на отдельные РЭК, так и на их группы. Основные конструктивные типы радиаторов: ребристые (одно- и двусторонние); штыревые (одно- и двусторонние); пластинчатые.
Важнейшие требования, предъявляемые к материалам, предназначенным для изготовления радиаторов: невысокая плотность; высокая теплопроводность (небольшое тепловое сопротивление); нетоксичность; низкая стоимость. Кроме того важна и «технологичность» используемых материалов, т.е. их возможность подвергаться различного рода технологическим операциям для получения желаемой формы изделия.
Данным критериям удовлетворяет алюминий и его сплавы. Медь обладает более высокой теплопроводностью, чем алюминий. Однако её плотность и стоимость выше, чем у алюминия [9]. В то же время для изделий из меди можно получить значительно более тонкие «пластинки» (или иные элементы сложной формы), чем из алюминия. При этом площадь поверхности радиатора на единицу объема будет выше.
Если к радиатору предъявляются жёсткие требования по массе (это существенно, прежде всего, для бортовой аппаратуры), то используют магниевые сплавы. Отечественные предприятия при изготовлении радиаторов применяют материалы и сплавы, представленные в таблице 1 [14].
Таблица 1 - Материалы и сплавы, применяемые при изготовлении радиаторов
Материал Марка Плотность, [—] м Теплопроводность, г Вт ] м- C
Технический алюминий АД1, АД, АМ, АМЦ 2710 2730 218-226 180
АЛ2 2650 175
Алюминиевые АЛ9 2660 151
сплавы Д16М 2780 192
Д16Т 2780 121
Медь М1, М2, М3 8940 385
Латунь Л96 8850 247
МА-1 116
Магниевые сплавы МА-3 МА-8 ВМ-65-1 1700-1800 65 124 109
Кроме того, в конструкциях ЭС могут использоваться и радиаторы зарубежных фирм-производителей.
Математическая модель радиатора. Метод расчёта радиаторов. Эффективность радиатора можно оценить по его тепловому сопротивлению и суммарному теплосъёму с поверхности охлаждаемого объекта [8]. Поэтому математическую модель радиатора можно представить совокупностью аналитических выражений, определяющих его тепловое сопротивление и суммарный теплосъём.
Каждый РЭК имеет свою предельно допустимую температуру корпуса или полупроводникового перехода. Превышение фактической температурой её предельного значения может послужить причиной выхода РЭК из строя. Согласно [14] температура перехода полупроводникового прибора (МММ), установленного на радиаторе, равна:
¿ПЕР = ¿С + AtP max + AtПI, (1)
где ¿пер - температура перехода ППП; [°С]; tc - температура внешней среды (обычно - воздуха), [°C]; Atp max - максимально допустимый перегрев радиатора, [С]; Atni = АК + Atm - разность температур между переходом ППП и теплоотводом (радиатором), [°C]; Atnx - разность температур между переходом ППП и корпусом, [°C]; АК - разность температур контакта, [°С].
Максимально допустимый перегрев радиатора равен:
Atp max = Pp X Rp/Öp, _(2)
где Pp - мощность рассеяния радиатора, [Вт]; Rp - тепловое сопротивление радиатора, [С/Вт]; вР -усреднённый коэффициент неравномерности температурного поля.
Усреднённые коэффициенты неравномерности температурного поля для ребристых, штыревых и пластинчатых радиаторов при естественной конвекции можно определить из графиков, представленных в [14], при помощи аппроксимаций по методу наименьших квадратов, соответствующих формулам:
в- (Ь) = 1.01 х ехр(-0.43 х L), (3)
вш(Ь) = 1.00 + 0.31 х L —12.94 х L2,, (4)
вп(L) = 1.00 + 0.29 хL —11.03 х L2. (5)
Если задана допустимая температура перехода ППП, то допустимый перегрев радиатора равен:
Д'р ДОП = 'ПЕР ДОП — РППП х РПТ — 'с , (6)
где ?ПЕР дОП - допустимая температура перехода ППП, ЛПТ - тепловое сопротивление между переходом
и теплоотводом, [°С/Вт].
Если задана допустимая температура корпуса ППП, то допустимый перегрев радиатора равен:
Д'Р ДОП = 'К ДОП — РППП х Ркт — 'с , (7)
где дОП - допустимая температура корпуса ППП; якт - тепловое сопротивление между корпусом ППП и теплоотводом (контактное тепловое сопротивление), [С/Вт].
Соответственно допустимое тепловое сопротивление радиатора определяется по формулам [14]:
РР ДОП = Д'Р ДОП / qр = ('ПЕР ДОП — РППП х РПТ — 'с) / qр , (8)
где Qp - суммарный теплосъём с радиатора, [Вт].
Если задана предельно допустимая температура корпуса ППП, то формула (8) может быть преобразована к виду:
^Р ДОП = Д'р ДОП / qр = ('К ДОП — РППП х ^кт — 'с ) / qр . (9)
Выражения (8) и (9) позволяют определить одну и ту же величину допустимого теплового сопротивления радиатора при помощи разных параметров (?ПЕР дОП , ЛПТ для выражения (8); /К дОП , якт для выражения (9)). Удобнее использовать формулу (9), т.к., как правило, работают с допустимыми температурами корпусов ППП.
Для расчёта допустимого теплового сопротивления радиатора при помощи выражения (9) необходимо получить аналитические выражения для контактного теплового сопротивления (КТС) и суммарного теплосъёма с радиатора. Расчёту КТС посвящены работы [3, 13]. В данной статье метод расчёта КТС не будет рассматриваться.
Суммарный теплосъём с радиатора определяется как сумма теплосъёмов, соответствующих конвективной теплоотдаче (КТ) и излучения с поверхности радиатора. Для ребристых радиаторов КТ происходит с наружной поверхности, включая основание и рёбра; для штыревых - с наружной поверхности, включая основание и штыри; для пластинчатых радиаторов - с основания.
В рамках данной статьи будет рассмотрен метод расчёта ребристого радиатора при естественной конвекции (без искусственно обдува вентилятором).
Теплосъём с наружной поверхности радиатора Q] вычисляется по формуле [14]:
Q1 =а1 х ^ хД'Р хвр, (10)
где О - коэффициент конвективной теплоотдачи с поверхности основания радиатора; ^НАР - площадь наружной поверхности радиатора; ДР - перегрев радиатора.
Коэффициент конвективной теплоотдачи С(1 зависит от следующих факторов [10]:
• физических свойств среды;
• формы и геометрических размеров поверхности радиатора;
• природы возникновения движущейся по отношению к радиатору среды;
• скорости движения этой среды.
Коэффициент теплоотдачи С(1 вычисляется по формуле:
а1 = (Ми хЯС/Ь)я, (11)
где Ми - число Нуссельта; ЯС, - коэффициент теплопроводности среды; Ь - длина радиатора (вдоль рёбер). Параметры Ми и ЯС, берутся при средней температуре между радиатором и воздухом:
'я = ('Р + 'С) / 2 = ('С + Д'РДОП + 'С)/2 = (2'С + Д'РДОП ) / 2 . (12)
Как известно, число Мия определяется из выражения:
Мип = С ^г х Рг )Я. (13)
Кроме числа Нуссельта, выражение (13) содержит ещё два критерия подобия: число Грасгофа (Gr) и число Прандтля (Рг).
Константы С, п определяются из таблицы 2 [14].
Таблица 2 - Данные для определения констант C, п
(Gr х Pr)m C n
1х10-3 -5х102 1.18 1/8
5х102 - 2 х107 0.54 1/4
2х107-1х1013 0.135 1/3
Число Грасгофа (Gг) определяется по формуле:
Ог = g х I3 х (3С х (^ - tc)lv1c = g х L3 х (3С хД^/у,?, (14)
где g = 9,81 м/с2 - ускорение свободного падения; [3С = 1/(273 + tС) - коэффициент объёмного расширения для газов; уС - кинематическая вязкость среды.
Число Прандтля (Рг) определяется по формуле:
Рг = 1с х СР / ЛС, (15)
где Г)С =УС • рС - динамическая вязкость среды; рС - плотность среды; СР - удельная теплоёмкость
среды при постоянном давлении.
С учётом выражения для динамической вязкости среды число Прандтля можно определить при помощи выражения:
Рг =УС х рС х СР / ЛС . (16)
Исходя из рисунка 1, площадь наружной поверхности радиатора определяется по формуле:
^НАР = ^ВН + ^Т + ^ОСН , (17)
где ^ВН = пхЬхI + 2хпхЬхНР + 2хНР хI - площадь внешней поверхности рёбер радиатора; 5Т = 2хIхh + 2хВхh - площадь поверхности торцов основания радиатора; ^ОСН = ВхI — пхЬхI -площадь поверхности основания радиатора за вычетом площади рёбер.
Рис. 1 - Односторонний ребристый радиатор Итого:
^НАР = 2х пх Ь х НР + 2х НР х I + 2х I х к+2х В х к+В х I, (18)
где п = [В /25] - число рёбер радиатора; В - ширина радиатора; I - длина радиатора; Ь - ширина ребра ребристого радиатора; - высота ребра радиатора; к - толщина основания радиатора.
Конвективный теплосъём с рёбер радиатора Q2 вычисляется по формуле [14]:
Q2 =а2 хЗр хАр хиР хвр, (19)
где а2 - коэффициент конвективной теплоотдачи с внутренней поверхности ребристого радиатора; Зр -площадь внутренней поверхности радиатора; иР - эффективность ребра.
Коэффициент конвективной теплоотдачи а2 вычисляется по формуле:
а2 = №8 XV 8, (20)
где N4, - число Нуссельта; ЯС - коэффициент теплопроводности среды; 8 - половина межрёберного расстояния для радиатора.
Согласно [14] для определения числа Нуссельта N4, необходимо оценить величину комплекса
Grs х8/L = (g х83 х /3С х А?р) х8/у,2 хL. Если Ог5 х8/L < 22, то число Нуссельта определяется при помощи уравнения:
N4, = (6хGrs х8/Ь)/[(12,84 + Grs х8/Ь)х
х(1 ^х/1+(51,4хСГ8^87Ь)7(12,84+сГ8х87ь)г)]. (21) Согласно рисунку 1 площадь внутренней поверхности радиатора Зр определяется по формуле:
Зр = 2х(п-1)хНр хЬ. (22)
Эффективность ребра ¡ЛР можно определить с помощью уравнения [14]:
¡иР = ¿к(2х д/а2 /(ЯР хЬ) хНр)/2х^/а2/(ЯР хЬ) хНр, (23)
где ЯР - коэффициент теплопроводности материала радиатора.
Теплосъём за счёт излучения с поверхности радиатора Qл определяется по формуле [14]:
дл = аЛ хЗИ х А£р хвр, (24)
где ал - лучистый коэффициент теплоотдачи; ЗИ - площадь поверхности радиатора, с которой осуществляется излучение.
Лучистый коэффициент теплоотдачи определяется по формуле:
а. = £Пр х С0 х (Г/ - Т4) х 10-8 / (Тр - Тс), (25)
где £пр - приведённая степень черноты системы (радиатор - среда); С0 = 5,67 Вт/(м2*К4) - коэффициент лучеиспускания абсолютно чёрного тела; Г - температура в Кельвинах.
Лучистый коэффициент теплоотдачи также можно определить с помощью выражения, полученного в процессе аппроксимации графика, представленного в [14] по двум переменным:
ал = (2.4 х 10-2 + 2 х 10-4 х гс) х А + 3.96 + 0.04 х с + 2 х 10-4 х С (26) Согласно рисунку 1 площадь поверхности радиатора, с которой осуществляется излучение, определяется по формуле:
ЗИ = 2х пх Ьх Нр + 2х Нр х Ь + 2х Ьх к + 2х В х к+В х Ь. (27)
Найдя теплосъёмы Q^, Q2, Qл, можно найти общий теплосъём с радиатора, просуммировав рассчитанные значения. Однако, ввиду того, что конвективная теплоотдача зависит от давления окружающей среды (обычно воздуха), то необходимо ввести поправочный коэффициент, учитывающий данную зависимость [14, 16]. Этот коэффициент для ребристого одностороннего радиатора можно определить при помощи выражения, полученного аппроксимацией по методу наименьших квадратов для графика, представленного в [14]:
Лр = 0.44 +1.26 х 10-3 х Рмм ртст -7.13 х 10-7 х Рмм ртст,, (28)
где Рмм рт ст - давление в мм рт ст.
Итого, суммарный теплосъём с радиатора QР равен:
Qp = ^ + Q2 + Qл) х Лр. (29)
Таким образом, выражения (9) и (29) определяют математическую модель радиатора. Эта модель и метод расчёта заложены в разработанную авторами компьютерную программу определения параметров радиатора. рассчитанные параметры будут являться исходными данными при описании характеристик радиатора в программе теплового моделирования ЭС. Если в ЭС есть несколько рЭК, для которых необходимо использовать радиаторы, то расчёт параметров проводится отдельно для каждого радиатора.
Сферами применения выражений (формул), приведенных в данном разделе, являются те области науки и техники, где остро стоит задача по обеспечению требуемого теплового режима: машиностроение, приборостроение, радиотехника, электроника и т.д. Преимуществами описанной математической
модели радиатора является возможность её удобной интеграции в программу расчёта - ввиду того, что она (модель) состоит исключительно из аналитических выражений, описывающих процессы теплоотдачи с радиатора.
Программа расчёта параметров радиаторов. Для разработки программы вначале был составлен алгоритм расчёта радиаторов. На рисунке 2 представлена общая схема выполнения расчёта для ребристых радиаторов.
Рис. 2 - Схема алгоритма расчёта ребристых радиаторов (п - число РЭК, устанавливаемых на радиатор, КТС - контактное тепловое сопротивление между РЭК и радиатором)
Вначале вводятся исходные данные, такие как: количество охлаждаемых элементов, материал радиатора, высота, ширина радиатора, межрёберное расстояние, толщина ребра, класс чистоты обработки поверности радиатора и охлаждаемого объекта, тип контакта и т.д. Если на радиатор устанавливается один (n = 1) охлаждаемый элемент (РЭК), то расчёт производится по левому плечу алгоритма с использованием формул, приведенных в предыдущем разделе. Если на радиатор устанавливается более одного охлаждаемого элемента (n > 2), то расчёт производится по правому плечу алгоритма с использованием соответствующих формул. При этом, как видно из рисунка 2, если в ЭС устанавливается более одного РЭК, требующих использования радиаторов, то в расчёте сначала определяется минимально допустимый перегрев радиатора Atpàon для каждого РЭК в отдельности. Далее находится минимальный из них. Затем дальнейший расчёт производится именно с этим значением допустимого перегрева радиатора dtpàomiUH. После выполнения всех необходимых расчётов программа выводит результаты.
Программа по расчёту параметров радиаторов разработана в среде Microsoft Visual Studio 2008 на языке С++.
Созданная программа позволяет разработчику проводить расчёты стандартных типов радиаторов (ребристых, штыревых и пластинчатых) по ОСТ5.8794-88. В случае если разработчику нужен радиатор нестандартных размеров, он может задать его характеристики и произвести соответствующий расчёт по программе.
При заданных входных данных программа позволяет определить для радиатора следующие параметры:
• КТС между радиатором и охлаждаемым объектом;
• суммарный теплосъём с поверхности радиатора;
• тепловое сопротивление радиатора;
• остаточная мощность на охлаждаемом элементе (оставшаяся мощность, рассеиваемая РЭК в окружающее пространство помимо радиатора).
По окончании расчёта программа выдаёт результат о пригодности применения выбранного радиатора при заданных условиях. На рисунках 3-5 представлен интерфейс программы для модуля расчёта ребристых радиаторов. На них же представлен пример работы программы. Имеется РЭК, имеющий корпус из сплава Д16, параметры РЭК, окружающей среды и типа контакта представлены на рисунке 3. Необходимо определить, какие из стандартных радиаторов, описанных в ОСТ5.8794-88, смогут удовлетворить требованиям по необходимому тепловому режиму в условиях, указанных на рисунке 3. Материал радиаторов - сплав Д16.
Входные данные
Число приборов
Коэффициент теплопроводное™, Вт/^лТ!)
Коэффициент теплопроводное™ корпуса. Вт/^"С) 1 G9.S
Температура воздуха, С Давление воздуха, мм ртст
Предел прочное™, Па Скорость потока воздуха, м/с Мощность рассеивании, Вт Допустамая мощность рассеивания. Вт
Дрпустамая температура корпуса. С
Площадь основания корпуса. мЛ2
Контактное давление, Па
Класс чистоты обработки поверхноста Класс чистоты обработки поверхноста
Контакт в пастообразной среде
Рис. 3 - Интерфейс модуля расчёта для односторонних ребристых радиаторов (входные параметры расчёта)
1 : 1(3.8
рис. 4 - Интерфейс модуля расчёта для односторонних ребристых радиаторов (выходные параметры расчёта)
Суммарные теплосъёмы с поверхностей радиаторов
Суммарные теплосъёмы с поверхностей радиаторов Суммарные теплосъёмы с поверхностей радиаторов Суммарные теплосъёмы с поверхностей радиаторов Суммарные теплосъёмы с поверхностей радиаторов Суммарные теплосъёмы с поверхностей радиаторов Суммар-ые те~лосъёмы с поверхностей радиаторов
N° 1 =2,3239133D362115 N- 2=3,60620722277583 N= 3=5,62333734577751 N- 4=3,6434Ж807391 96 N2 5=4.GSSS475SDD47G1 N- 6=7.3662255Э07В7Б5
Тепловое сопротивление радиаторов
Тепловое сопротивление радиатора М- 1=17,6976943333716 Тепловое сопротивление радиатора N-2=13,3535614430672 Тепловое сопротивление радиатора N° 3=3,3365293447332 Тепловое сопротивление радиатора N-4=13,6945117414314 Тепловое сопротивление радиатора N° 5=10,6536626074043 Тепловое сопротивление радиатора N° 6=6,7345932434337
Остаточная мощность на ППП
Остаточная мощность на ППП, установленном на радиаторе N° 1 = Остаточная мощность на ППП, установленном на радиаторе М- 2= Остаточная мощность на ППП, установленном на радиаторе N° 3= Остаточная мощность на ППП, установленном на радиаторе N° 4= Остаточная мощность на ППП, установленном на радиаторе N° 5= Остаточная мощность на ППП, установленндм на радиаторе N° 6=
2,17603169637335 1,39379277722417 О
1.35D59319260304
0,311152419952394
0
Непригодные радиаторы для данных условий работы ППП
рис. 5 - Интерфейс модуля расчёта для односторонних ребристых радиаторов (выходные параметры расчёта)
Диагностическое моделирование. Применение диагностического моделирования позволяет выявить недопустимые отклонения теплового режима рЭК от их штатных режимов работы в составе ЭС. Нарушение тепловых режимов может происходить из-за разброса параметров, которые рассмотрены выше при расчёте радиатора, а также тех параметров, которые могут появиться в различных вариантах схемотехнического построения ЭС [15].
Для электрической изоляции полупроводниковых приборов от охладителя (радиатора) следует применять изоляционные прокладки, оксидированный алюминий, лавсан, либо пленки ПТЭФ, имеющие минимальные тепловые сопротивления. Для снижения контактного теплового сопротивления необходимо применять смазку из невысыхающего масла или тонкую фольгу из мягкого материала. Здесь пригодна бериллиевая смазка КПТ-8 и полиметиленлаксановая жидкость ПМС-200.
При использовании изоляционных прокладок увеличивается общее тепловое сопротивление системы «корпус-теплоотвод-окружающая среда», что может приводить к повышению температуры р-п переходов и выходу их из строя. В качестве прокладок используют слюду, различные пленки из пластмассы, керамику.
Таким образом, лучше крепить полупроводниковый прибор к теплоотводу без изоляционных прокладок, но со смазкой, а охладитель изолировать от шасси.
Фактические толщины всех этих прокладок, паст и жидкостей надо уметь диагностировать в условиях «прижимающих нагрузок». Кроме того, необходимо анализировать возможные причины отказов при использовании радиаторов. Для решения этих задач целесообразно использовать предлагаемую авторами методику диагностического моделирования ЭС с радиатором, схема которой представлена на рисунке 5. Ее можно подразделить на три этапа.
Первый этап методики предусматривает получение результатов теплового моделирования для ЭС, содержащих радиаторы (без каких либо дефектов) - при наличии воздействия теплового дестабилизирующего фактора. Результаты моделирования заносятся в базу данных (БД) расчетов.
На втором этапе моделируют то же ЭС, но с разными дефектами (отсутствие какого-либо РЭК, крепежа, неправильный материал, некачественная пайка, плохой контакт радиатора с охлаждаемым узлом и т.д.) - при воздействии того же дестабилизирующего фактора. Результаты также заносятся в БД для каждого из вариантов дефектов. Данный этап позволяет найти такой тепловой дестабилизирующий фактор, при котором тот или иной дефект будет наиболее ярко выражен.
На третьем этапе осуществляется сравнение итогов реальных испытаний ЭС при воздействии того же дестабилизирующего фактора с результатами моделирования, занесёнными в БД на первых двух этапах - это позволяет выявить наличие дефекта и его характер.
Рассмотрим перечисленные этапы подробнее.
Первый этап заключается в выполнении следующих шагов.
1.1. Анализ технического задания (ТЗ) и документации на ЭС. Это необходимо для понимания назначения и условий работы ЭС; фактических или допустимых габаритных размеров устройства; применяемых материалов; совокупности используемых РЭК; конструкции радиатора и т.д.
1.2. На основе полученных данных разрабатывается математическая модель ЭС, в которой используется информация о конструкции, совокупности РЭК, применяемых радиаторах и т.д. Полученная модель импортируется в САПР, позволяющую моделировать тепловые режимы ЭС (например, в систему АСОНИКА-Т [6, 23]). При разработке моделей параметры материалов следует брать из справочников или из результатов проведения идентификации [1, 12]. Идентификация - это установление соответствия между объектом, представленным некоторой совокупностью экспериментальных данных о его свойствах, и моделью объекта [1, 21]. Иными словами требуется сопоставить экспериментальные данные и данные математического моделирования, и, на основе этого, определить неизвестные тепловые параметры конструкций ЭС. Наиболее плодотворными и перспективными являются методы идентификации, построенные на принципе настраиваемой модели [1, 21].
1.3. Проводится моделирование ЭС в условиях, указанных в ТЗ.
1.4. Выполняется анализ результатов моделирования по двум критериям: физической адекватности и соответствия ТУ на ЭС. Под физически неадекватными результатами следует понимать такие, которые в реальности не могут получиться (например, чрезмерно высокое значение температуры РЭК, размещенного на печатном узле).
Если результаты моделирования не удовлетворяют данным критериям, то проверяется корректность модели ЭС. В случае необходимости в модель вносятся необходимые исправления, носящие методический характер (в частности проверяется правильность введения исходных данных, граничных условий и т.д.). Затем расчёт проводится заново.
Если полученные данные снова не удовлетворяют заданным критериям, то изменяется конструкция ЭС, конструкция радиатора, применяемые материалы и/или РЭК. В этом случае изменения уже носят конструктивный характер, связанный с корректировкой компоновки ЭС, его конструкции, применяемых компонентов и материалов [19]. Затем заново получают модель ЭС и повторяют расчёт.
Если результаты моделирования удовлетворяют заданным критериям, то переходят к следующему шагу. Если результаты моделирования вновь не удовлетворяют критериям, то необходимо или вновь пересматривать конструкцию ЭС, радиатора, применяемых материалов и/или РЭК, или совместно с заказчиком изменить ТЗ на ЭС и вернуться к пункту 1.2.
1.5. Полученные расчетные результаты, соответствующие полностью исправному ЭС, заносятся
в БД.
На втором этапе разрабатываемой методики в модель ЭС, отработанную на первом этапе, вводятся возможные дефекты. Далее проводится расчёт для полученной модели с дефектом (дефектами). Результаты, соответствующие введению того или иного дефекта, заносятся в БД.
Третий этап заключается в выполнении следующих шагов.
3.1. Получение (определение) тепловых режимов в результате проведения натурных испытаний ЭС при заданных температурных воздействиях.
3.2. Поиск в БД результатов моделирования, соответствующих нормальному режиму работы выбранного ЭС при заданном температурном воздействии.
3.3. Сравнение результатов (тепловых режимов ЭС) полученных по 3.1 и 3.2. При этом возможны два варианта. (А) Если тепловые режимы совпадают (находятся в пределах заданного допуска, учитывающего технологический разброс параметров), то диагностика считается завершенной, а ЭС с радиатором можно считать соответствующим требованиям ТЗ по заданному температурному воздействию. (Б) Иначе - переходят к следующему шагу (3.4).
3.4. Поиск в БД результатов моделирования, в наибольшей степени соответствующих работе ЭС с дефектом (или с несколькими дефектами) при заданном температурном воздействии. Для оценки совпадения результатов задается определенный допуск - он может быть иной, чем для пункта 3.3.
Если в допуск укладывается единственный вариант расчетов для ЭС с дефектами, то можно считать, что дефект (или их совокупность) диагностирован.
Если в допуск укладывается два или более вариантов расчетов, то возможны такие решения: (а) дефект определяется по результату, наиболее близкому к фактическому (из числа тех, которые попали в пределы допуска); (б) для всех результатов для «ЭС с дефектами», попавших в пределы допуска, рассчитывается распределение вероятностей (исходя из близости к фактическому результату) - при этом может быть использована разная метрика для оценки близости к фактическому результату.
Если в пределах допуска не находится ни одного варианта расчетов для «ЭС с дефектами», то считается, что дефект в ЭС есть, но специфицировать его не удалось.
В наглядной форме совокупности действий для отдельных этапов изображены на рисунке 6.
^ Конец ^ ^ Конец ^
рис. 6 - Общая схема алгоритма диагностического моделирования
Выводы. В результате проведённых исследований были получены следующие результаты.
1. Показана продуктивность использования радиаторов для обеспечения требуемого теплового режима ЭС, в том числе при использовании только естественной конвекции.
2. рассмотрены основные типы радиаторов и материалы, применяемые при их изготовлении; требования, предъявляемые к материалам.
3. разработана математическая модель радиатора, представляющая собой совокупность аналитических выражений, описывающих происходящие физические процессы, связанные с работой радиатора. Модель учитывает все процессы теплопередачи (кондукция, конвекция, излучение). Эта модель используется для теплового расчета радиаторов.
4. На основе метода расчета, отраженного в 0СТ4.012.001-77, и математической модели разработана компьютерная программа расчёта радиаторов. Метод может рассматриваться как методическое обеспечение программы, а модель - математическое обеспечение. Программа позволяет давать обоснованные заключения о пригодности/непригодности применения выбранных радиаторов для охлаждения
определенных РЭК в конкретных случаях. При этом учитывается следующее: условия окружающей среды; параметры материалов радиатора и охлаждаемого элемента; тип контакта между радиатором и охлаждаемым элементом и т.д.
5. Разработанные метод и программа легли в основу методики диагностического моделирования ЭС с радиаторами. Данная методика содержит три этапа. Первые два этапа базируются на математическом моделировании ЭС без дефекта и с различными дефектами при помощи САПР (например, АСО-НИКА-Т). Третий этап заключается в проведении натурных испытаний реального ЭС с целью получения его теплового режима. Затем результаты натурного и математического моделирования сравниваются. По итогам сравнения делается один из трех выводов: дефект отсутствует; есть определенный дефект; дефект есть, но его не удается специфицировать.
Список литературы
1. Алексеев А. А. Идентификация и диагностика систем: учебник / А. А. Алексеев, Ю. А. Кораблёв, М. Ю. Шестопалов. - Москва : Издательский центр «Академия», 2009. - 352 с.
2. Аминев Д. А. Метод расчёта погрешностей измерений температур электрорадиоэлементов печатного узла / Д. А. Аминев, А. И. Манохин, А. Н. Семененко, С. У. Увайсов // Измерительная техника. - 2015. - № 5. - С. 45-47.
3. Аппаратура радиоэлектронная. Расчёт контактного теплового сопротивления элементов и узлов. -ОСТ4-Г0.012.014-69. Москва : Стандартинформ, 1969. - 22 с.
4. Брумштейн Ю. М. Анализ некоторых моделей группового управления рисками / Ю. М. Брумштейн, О. Н. Выборнова // Прикаспийский журнал: управление и высокие технологии. - 2015. - № 4. - С. 64-72.
5. Глушицкий И. В. Охлаждение бортовой аппаратуры авиационной техники / И. В. Глушицкий. - Москва : Машиностроение, 1987. - 184 с.
6. Гольдин В. В. Исследование тепловых характеристик РЭС методами математического моделирования : монография / В. В. Гольдин, В. Г. Журавский, В. И. Ковалёнок и др. ; под ред. А. В. Сарафанова. - Москва : Радио и связь, 2003. - 456 с.
7. Давыдов Д. Н. Тепловой расчёт и оптимизация конструкции модуля распределённой системы электропитания ракет (СЭПР) / Д. Н. Давыдов, А. Н. Албутов, К. В. Бологов // Актуальные вопросы развития систем и средств ВКО : сборник докладов Четвёртой научно-технической конференции молодых учёных и специалистов «Научные чтения к 105-летию со дня рождения академика А. А. Расплетина», Москва, 26-28 сентября 2013 г. / под общ. ред. П. А. Созинова. - Москва : ОАО «ГСКБ «Алмаз-Антей», 2013. - С. 22-32.
8. Ершов А. Б. Определение теплового сопротивления переход-корпус силовых полупроводниковых диодов по переходной функции термочувствительного параметра / А. Б. Ершов, В. Я. Хорольский, А. Н. Хабаров, А. В. Ефанов // Прикаспийский журнал: управление и высокие технологии. - 2014. - № 3. - С. 120-129.
9. Кандырин Ю. В. Многовариантное проектирование радиаторов для микропроцессоров / Ю. В. Канды-рин, С. И. Карачаров // Известия Волгоградского государственного технического университета. - 2015. - № 6 (163). -С. 51-58.
10. Керн Д. Развитые поверхности теплообмена / Д. Керн, А Краус. - Москва : Энергия, 1977. - 462 с.
11. Колодежный Л. П. Надёжность и техническая диагностика / Л. П. Колодежный, А. В. Чернодаров. -Москва : ВВА им. проф. Н. Е Жуковского и Ю. А. Гагарина, 2010. - 452 с.
12. Кофанов Ю. Н. Информационные технологии проектирования радиоэлектронных средств / Ю. Н. Ко-фанов, А. С. Шалумов, С. У. Увайсов, С. Ю. Сотникова ; под ред. Ю. Н. Кофанова. - Москва : Энергоатомиздат, 2013. - 392 с.
13. Панасик Д. С. Зависимость контактного теплового сопротивления от силы прижима термопары к электрорадиоэлементу / Д. С. Панасик, И. А. Иванов, А. Н. Семененко, С. У. Увайсов // Надёжность и качество : труды международного симпозиума. - 2015. - Т. 2. - С. 305-306.
14. Радиаторы охлаждения полупроводниковых приборов. Методы расчёта. - ОСТ4.012.001-77. Москва : Стандартинформ, 1978. - 35 с.
15. Ройзен Л. И. Тепловой расчёт оребрённых поверхностей / Л. И. Ройзен, И. Н. Дулькин ; под ред. В. Г. Фас-товского. - Москва : «Энергия», 1977. - 256 с.
16. Семененко А. Н. Разработка математических моделей радиаторов для автоматизированной системы обеспечения надёжности и качества аппаратуры АСОНИКА. Расчёт оптимальных параметров радиаторов / А. Н. Семененко // Научно-техническая конференция студентов, аспирантов и молодых специалистов НИУ ВШЭ : материалы конференции. - Москва : МИЭМ НИУ ВШЭ, 2014. - С. 116-118.
17. Семененко А. Н. Тепловая модель радиаторов модулей электропитания электронных средств / А. Н. Семененко, Ю. Н. Кофанов, А. С. Роткевич, С. У. Увайсов // Качество. Инновации. Образование. - 2015. - № 12. - С. 44-51.
18. Тихонов А. Н. Методика диагностирования электронной управляющей аппаратуры объектов тяжёлого машиностроения с применением компьютерного моделирования вибрационных процессов / А. Н. Тихонов, С. У. Увайсов, Ю. Н. Кофанов, А. Н. Семененко // Тяжёлое машиностроение. - 2015. - № 9. - С. 38-42.
19. Фролов А. Д. Теоретические основы конструирования и надёжности радиоэлектронной аппаратуры : учебник / А. Д. Фролов. - Москва : «Высшая школа», 1970. - 488 с.
20. Харпейн Ю. Выбор радиаторов для конкретных приложений / Ю. Харпейн // Электронные компоненты. -2013. - № 10. - С. 105-109.
21. Шалумов А. С. Моделирование механических процессов в конструкциях РЭС на основе МКР и аналитических методов : учебное пособие / А. С. Шалумов. - Ковров : КГТА, 2000. - 233 с.
22. Юрков Н. К. К проблеме моделирования риска отказа электронной аппаратуры длительного функционирования / Н. К. Юрков, И. И. Кочегаров, Д. Л. Петрянин // Прикаспийский журнал: управление и высокие технологии. - 2015. - № 4. - С. 220-231.
23. Shalumov A. Accelerated Simulation of Thermal and Mechanical Reliability of Electronic Devices and Circuits / A. Shalumov, E. Pershin. - Moscow : Printing by PrintLETO.ru, 2013. - 128 p.
References
1. Alekseev A. A., Korablev Yu. A., Shestopalov M. Yu. Identifikatsiya i diagnostika sistem [Identification and diagnostics of systems], Moscow, "Akademiya" Publ., 2009. 352 p.
2. Aminev D. A., Manokhin A. I., Semenenko A. N., Uvaysov S. U. Metod rascheta pogreshnostey izmereniy temperatur elektroradioelementov pechatnogo uzla [A method of calculating the errors of measurements of the temperatures of radio-electrical components of a printed circuit]. Izmeritelnaya tekhnika [Measurement Techniques], 2015, no. 5, pp. 45-47.
3. Radio-electronic equipment. The calculation of contact thermal resistance of elements and nodes. OST4G-0.012.014-69. Moscow, Standartinform Publ., 1969. 22 p.
4. Brumshteyn Yu. M., Vybornova O. N. Analiz nekotorykh modeley gruppovogo upravleniya riskami [Analysis of some models for group risk management]. Prikaspiyskiy zhurnal: upravlenie i vysokie tekhnologii [Caspian Journal: Control and High Technologies], 2015, no. 4, pp. 64-72.
5. Glushitskiy I. V. Okhlazhdenie bortovoy apparatury aviatsionnoy tekhniki [Cooling of the onboard equipment of aviation technique], Moscow, Mashinostroenie Publ., 1987. 184 p.
6. Goldin V. V., Zhuravskiy V. G., Kovalenok V. I., Kofanov Yu. N., et al. Issledovanie teplovykh kharakteristik RES metodami matematicheskogo modelirovaniya [Research of RES thermal characteristics by methods of mathematical modeling], Moscow, Radio i svyaz Publ., 2003. 456 p.
7. Davydov D. N., Albutov A. N., Bologov K. V. Teplovoy raschet i optimizatsiya konstruktsii modulya raspre-delennoy sistemy elektropitaniya raket (SEPR) [Thermal calculation and optimization of construction of the module of rockets power supply distributed system (SEPR)]. Aktualnye voprosy razvitiya sistem i sredstv VKO : sbornik dokladov Chetver-toy nauchno-tekhnicheskoy konferentsii molodykh uchenykh i spetsialistov «Nauchnye chteniya k 105-letiyu so dnya rozhde-niya akademika A. A. Raspletina», Moskva, 26-28 sentyabrya 2013 g. [Topical Issues of Development of Systems and Means of VKO. Proceedings of the Fourth Scientific and Technical Conference of Young Scientists and Experts "Scientific Readings to the 105 anniversary since the birth of the academician A. A. Raspletin", Moscow, on September 26-28, 2013], Moscow, OAO «GSKB «Almaz-Antey» Publ., 2013, pp. 22-32.
8. Yershov A. B. Opredelenie teplovogo soprotivleniya perekhod-korpus silovykh poluprovodnikovykh diodov po perekhodnoy funktsii termochuvstvitelnogo parametra [Determination of thermal resistance transition-the case of the power semiconductor diodes on the transition function of temperature-sensitive parameter]. Prikaspiyskiy zhurnal: upravle-nie i vysokie tekhnologii [Caspian Journal: Control and High Technologies], 2014, no. 3, pp. 169-182.
9. Kandyrin Y. V., Karacharov S. I. Mnogovariantnoe proektirovanie radiatorov dlya mikroprotsessorov [Radiators for multiple designing the microprocessor]. Izvestiya Volgogradskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta [Proceedings of the Volgograd State Technical University], 2015, no. 6 (163), pp. 51-58.
10. Kern D., Kraus A. Razvitye poverkhnosti teploobmena [Extended surfaces of heat exchange], Moscow, Ener-giya Publ., 1977. 462 p.
11. Kolodezhnyy L. P., Chernodarov A. V. Nadezhnost i tekhnicheskaya diagnostika [Reliability and technical diagnostics], Moscow, Air Force Academy named after Professor N. E. Zhukovsky and Y. A. Gagarin Publ. House, 2010. 452 p.
12. Kofanov Yu. N., Shalumov A. S., Uvaysov S. U., Sotnikova S. Yu. Informatsionnye tekhnologii proektiro-vaniya radioelektronnykh sredstv [Information technologies of radio-electronic means design], Moscow, Energoatomizdat Publ., 2013. 392 p.
13. Panasik D. S., Ivanov I. A., Semenenko A. N., Uvaysov S. U. Zavisimost kontaktnogo teplovogo soprotivleniya ot sily prizhima termopary k elektroradioelementu [The dependence of the contact thermal resistance from the force of the clamp the thermocouple to electroradioelements]. Nadezhnost i kachestvo : trudy mezhdunarodnogo simpoziuma [Reliability and Quality. Proceedings of the International Symposium], 2015, vol. 2, pp. 305-306.
14. Cooling radiators of semiconductor devices. The calculation methods. 0ST4.012.001-77. Moscow, Standartinform Publ., 1978. 35 p.
15. Royzen L. I., Dulkin I. N. Teplovoy raschet orebrennykh poverkhnostey [Thermal design of finned surfaces], Moscow, "Energiya" Publ., 1977. 256 p.
16. Semenenko A. N. Razrabotka matematicheskikh modeley radiatorov dlya avtomatizirovannoy sistemy obe-specheniya nadezhnosti i kachestva apparatury ASONIKA. Raschet optimalnykh parametrov radiatorov [Development of mathematical models for the automated system to ensure reliability and quality equipment ASONIKA. Calculation of optimal parameters of radiators]. Nauchno-tehnicheskaya konferentsiya studentov, aspirantov i molodykh spetsialistov NRU HSE : Materialy konferentsii [Scientific and Technical Conference of Students, Post-graduates and Young Specialists of the HSE. Proceedings of the Conference], Moscow, MIEM NRU HSE Publ. House, 2014, pp. 116-118.
17. Semenenko A. N., Kofanov Yu. N., Rotkevich A. S., Uvaysov S. U. Teplovaya model radiatorov moduley elek-tropitaniya elektronnykh sredstv [Thermal model of heat radiators of the power supply modules electronic means]. Kachest-vo. Innovatsii. Obrazovanie [Quality. Innovation. Education], 2015, no. 12, pp. 44-51.
18. Tikhonov A. N., Uvaysov S. U., Kofanov Yu. N., Semenenko A. N. Metodika diagnostirovaniya elektronnoy upravlyayushchey apparatury obektov tyazhelogo mashinostroeniya s primeneniem kompyuternogo modelirovaniya vibrat-sionnykh protsessov [Diagnostics method of electronic control equipment of heavy machinery using computer simulation of vibration processes]. Tyazheloe mashinostroenie [Heavy Engineering], 2015, no. 9, pp. 38-42.
19. Frolov A. D. Teoreticheskie osnovy konstruirovaniya i nadezhnosti radioelektronnoy apparatury [Theoretical foundations of design and reliability of electronic equipment], Moscow, "Vysshaya shkola" Publ., 1970. 488 p.
20. Kharpeyn Yu. Vybor radiatorov dlya konkretnykh prilozheniy [The choice of radiators for specific applications]. Elektronnye komponenty [Electronic Components], 2013, no. 10, pp. 105-109.
21. Shalumov A. S. Modelirovanie mekhanicheskikh protsessov v konstruktsiyakh RES na osnove MKR i analiti-cheskikh metodov [Modelling of mechanical processes in designs of RES on the basis of MKR and analytic methods]. Kov-rov, KGTA Publ. House, 2000. 233 p.
22. Yurkov N. K., Kochegarov I. I., Petryanin D. L. K probleme modelirovaniya riska otkaza elektronnoy appara-tury dlitelnogo funktsionirovaniya [To a problem of modeling of risk of failure of the electronic equipment of long functioning]. Prikaspiyskiy zhurnal: upravlenie i vysokie tekhnologii [Caspian Journal: Control and High Technologies], 2015, no. 4, pp. 220-231.
23. Shalumov A., Pershin E. Accelerated simulation of thermal and mechanical reliability of electronic devices and circuits, Moscow, Printing by PrintLETO.ru Publ., 2013. 128 p.
