Методический поход к анализу качества процессов производства на высокотехнологичном предприятии Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

КА ЧЕСТВО И КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ

МЕТОДИЧЕСКИЙ ПОХОД К АНАЛИЗУ КАЧЕСТВА ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА НА ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОМ ПРЕДПРИЯТИИ И.В. Каблашова, д-р экон. наук, профессор e-mail: kablashowa@yandex.ru Н.Л. Володина, канд. экон. наук, доцент e-mail: volonataly.79@mail.ru Воронежский государственный технический университет

В статье приведены основные положения методики анализа качества процессов производства на высокотехнологичном предприятии, описаны этапы, проведения анализа, предложены показатели оценки качества процессов производства с учетом рекомендаций современной системы менеджмента качества

Ключевые слова: качество, система менеджмента качества, показатели оценки качества процессов производства, система интегрированного управления высокотехнологичным предприятием, резервы улучшения качества процессов

METHODICAL APPROACH TO THE ANALYSIS OF THE QUALITY OF PRODUCTION PROCESSES AT HIGH-TECH ENTERPRISE I.V. Kablashova, Doctor of Economic Science, Professor e-mail: kablashowa@yandex.ru N.L. Volodina, Candidate of Economic, Assistant Professor e-mail: volonataly.79@mail.ru Voronezh State Technical University

The article contains the main statements of the methodology of analysis of the quality ofproduction processes at high-tech company, described the steps of the analysis ofproposed indicators for evaluating quality ofproduction processes taking into account the recommendations of the modern system of quality management

Key words: quality, quality management system, the indicators to measure the quality of the production processes, an integrated control system high-tech enterprise, the reserves of improvement of quality processes

Проведенные исследования практики предприятий показали, что функциональная ответственность и компетенции специалистов службы качества ограничивается решением вопросов устранения причин и снижения количества дефектов, повышением устойчивости процессов, проведением внутреннего аудита системы менеджмента качества. Система управления должна быть эффективной, что предполагает оперативность и надежность, качество принимаемых решений; минимизацию связанных с этим затрат времени; экономию общих издержек и расходов на содержание аппарата управления и т. д. Эффективность функционирования системы управления можно повысить с помощью более надежных обратных связей, своевременности и полноты информации.

Следует отметить, что внедрение положений международных стандартов ИСО 9000 потребовало глобальных изменений, как в организации производства, так и в управлении предприятием, базой которых явились требования к интеграции управленческих процессов и идентификации ответственности за качество всех процессов, перехода

от управления по целям к управлению по результатам. Учет данных требований обусловил необходимость адаптации действующей на предприятиях систем общего управления предприятием и управления качеством к принципам системы TQM, что обусловило необходимость преобразования организационной структуры управления предприятием, изменения

внутрипроизводственных отношений, формирование новой корпоративной культуры, обеспечения сбалансированности интересов и установление взаимовыгодных отношений с поставщиками, потребителями и другими заинтересованными сторонами [1,4].

Эффективному решению данных вопросов способствует формирование системы обеспечения качества процессов с учетом особенностей и характеристик высокотехнологичного производства, элементами которой является совокупность средств и методов воздействия на условия осуществления процессов производства с учетом компонентов производственного потенциала и заинтересованности работников в деятельность по обеспечению и

улучшении качества процессов на наукоемком предприятии [3].

Для исследования условий формирования и функционирования системы предложена методика проведения анализа качества производственных процессов, целью которой является формулировка мероприятий по улучшению их качества и совершенствованию организации и управления высокотехнологичным производством на основе обобщения результатов исследования содержания и специфики производственной деятельности на наукоемком предприятии.

Задачами проведения анализа являются:

- изучение содержания и специфики производственной деятельности на наукоемком предприятии,

- изучение производственного потенциала наукоемкого предприятия,

- исследование показателей оценки качества и методов обеспечения качества производственных процессов на наукоемком предприятии,

- выявление и анализ факторов, влияющих на обеспечение качества процессов в наукоемком производстве,

Результатом данного этапа является оценка способности системы организации и управления производством создавать и поддерживать должные условия для обеспечения качества производственных процессов с учетом сбалансированности требований внутренних потребителей и поставщиков, исполнителей процессов, а также организационно-управленческих и технико-технологических характеристик высокотехнологичного производства.

На втором этапе целесообразно изучить условия осуществления производственной деятельности с учетом стандартных требований и принципов системы

- исследование проблем и выявление резервов изменений в организации производства с целью улучшения качества процессов на наукоемком предприятии.

В нижеприведенном изложении описаны этапы проведения анализа обеспечения качества процессов производства на наукоемком предприятии, выделены объекты и описан прогноз ожидаемых результатов с учетом сбалансированности интересов всех участников производственной деятельности.

На первом этапе необходимо провести анализ условий организации процессов производства с учетом специфики производственной деятельности наукоемкого предприятия, а также описать условия обеспечения качества производственных процессов, выделить и описать параметры управления производством с учетом содержания принципа процессного подхода к менеджменту качества.

При анализе условий осуществления производственных процессов необходимо учитывать компоненты производственного потенциала наукоемкого предприятия, охарактеризованные в табл. 1.

Таблица 1

менеджмента качества, применяемой на предприятии. В частности, необходимо оценить практическое применение принципа процессного подхода к управлению качеством производственных процессов, провести экспертную оценку вовлеченности персонала в данную деятельность, идентифицировать ответственность за качество, а также установить способность основных и обеспечивающих процессов обеспечивать качество результатов с использованием стандартной методики оценки уровня зрелости процессов, описанной в стандарте ИСО 9004:2009 [2].

Необходимо также провести анализ условий реа-

Характеристика компонентов производственного потенциала наукоемкого предприятия

Наименование компонента Содержание компонента

Производственно-технологический потенциал Размеры и качество имеющегося технологического оборудования, уровень освоенных технологий, состояние технологической и конструкторской подготовки производства, технологических процессов и т. п.;

Имущественный и инвестиционный потенциал Объем инвестиций, которые могут быть мобилизованы на реализацию производственных задач предприятия с учетом финансовых рисков

Рыночный (конкурентный) потенциал Доля (сегмент) продукции наукоемкого предприятия на рынке, надежность связей с потребителями и поставщиками, конкурентоспособность продукции, конкурентные преимущества предприятия

Ресурсный потенциал Доля предприятия на рынке сырья, исходных материалов, оборудования, устойчивость связей с поставщиками, степень их заинтересованности в осуществлении партнёрских связей, научно-исследовательский и опытно-конструкторский потенциал, удельный вес применяемых наукоемких технологий, квалификация и компетентность персонала.

Социальный потенциал Качество профессиональной подготовки работников, уровень компетентности руководителей, степень вовлеченности (заинтересованности) в деятельность по обеспечению и улучшению качества процессов производства.

лизации основных принципов методологии TQM, рекомендованных стандартом ГОСТ Р ИСО 9000-2015 и оценить возможность их применения в системе управления производством на предприятиях, таких как:

- ответственность (лидерство) руководства,

- процессный подход,

- взаимодействие всего персонала предприятия,

- принятие решений на основе свидетельств,

- постоянное улучшение (совершенствование деятельности),

- ориентация (фокус) на клиента (потребителя, поставщика),

- менеджмент взаимоотношений,

- создание взаимовыгодных отношений с заинтересованными сторонами.

Для проведения анализа необходимо изучение следующей отчетной документации, такой как: отчеты по внутренним аудитам, протоколы по мониторингу процессов, отчеты по ежегодному оценочному аудиту, отчеты по квалификационному аудиту, планы корректирующих и предупреждающих мероприятий, программы развития системы менеджмента качества.

Также необходимо изучить методы и документированные процедуры обеспечения качества процессов производства и отчетные документы деятель-

ности производственных подразделений наукоемкого предприятия в рамках системы менеджмента качества. Результатом данного этапа является выявление резервов совершенствования организации производства и совершенствования деятельности по обеспечению качества производственных процессов и разработка мероприятий по совершенствованию деятельности в области управления качеством, обеспечению вовлеченности и взаимоответственности всего персонала, организации эффективного менеджмента взаимоотношений с заинтересованными сторонами и повышению результативности функционирования системы менеджмента качества.

На следующем этапе проводится анализ критериев и показателей оценки качества производственных процессов на наукоемком предприятии. Объектами анализа и оценки является используемые ресурсы, трудовые процессы, компетентность персонала, надежность работы оборудования, факторы производственной среды. Проводится расчет выбранных показателей, анализ их динамики с учетом характера и условий (факторов) осуществления инновационных процессов, приводится графическое представление результатов анализа. Для анализа разработана методика расчета показателей качества процессов производства, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

Классификация и расчет показателей оценки качества процессов производства_

Наименование показателя Расчетная формула Условные обозначения

1 2 3

1 Показатели оценки качества организации труда работников

1.1. Коэффициент рациональности организации и выполнения трудовых процессов т _ Прац. J ртр. n n общ п рац. - количество процессов, осуществляемых с высоким уровнем квалификации и компетентности работников п общ - общее количество трудовых процессов

1.2 Уровень квалификации работников X R • Робщ т _ 1 кв .раб. -J-J Робщ. Я ср. - средневзвешенный показатель квалификации работников Р общ. - общее количество работников в производственном подразделении

1.3 Степень компетентности работников в области качества Р k _ Роб. юэмп. TJ общ Р об- количество работников, прошедших обучение по вопросам обеспечения качества

1.4 Коэффициент вовлеченности работников в решение вопросов обеспечения качества процессов Р k _ . вовл. ТЧ общ Р вв. - количество работников, участвующих в разработке мер по обеспечению и улучшению качества процессов

1.5 Показатель инициативности работников Р т нир ™.п. _ Р общ. Р нир - количество работников, участвующих в разработке и внедрении инноваций в дея-тебльность по обеспечению качества процессов

1.6 Коэффициент качества труда работника Тк.тр. _ 1 — кпов(кпон) к нов (пон) - суммарный показатель, характеризующий изменение базового покказателя качества труда

1.7 Коэффициент автоматизации и механизации труда т _ nавт. J авт. Побщ п авт. - количество автоматизированных трудовых процессов

Продолжение табл. 2

1.8 Коэффициент интеграции трудовых процессов у тобс.р.м. ^обсл тобщ т обсл.р.м. - количество интегрированных процессов т общ. - общее количество осуществляемых процессов в подразделении

2.Показатели оценки качества организации производственных процессов

2.1 Уровень «прозрачности» производственной структуры к Т _ опт. ^ опт.стр. 1 к общ. к опт. - количество коммуникаций в организованной структуре к общ. - типовое количество уровней управления

2.2 Уровень материально-технического обеспечения производства П об.рем. над. об. Поб.общ. п об. рем. - количество поставленных инструментов, приспособлений п об. общ. - технически обоснованное количество в соответствии с технологией производства

2.3 Уровень «прозрачности» инфраструктуры т _ ^спец. 1 специал. у 1 общ. J спец. - количество прямоточных коммуникаций между подразделениями I общ. - общее количество коммуникаций

2.4 Удельный вес мониторинга процессов производства к 1 контр. кпк - к к общ. к контр. - количество процессов, прошедших мониторинг к общ. - общее количество производственных процессов

2.5 Коэффициент обновления производственных процессов и П нов кобн — П общ п нов. - количество обновленных процессов

2.6 Коэффициент метрологической оснащенности производственных процессов к у обеспметр. ^етр. 1 к общ к обесп.метр. - количество процессов, своевременно оснащенных средствами измерения и обработки к общ - общее количество процессов

2.7 Удельный вес применяемых наукоемких технологий К тнов кн.т. — тобщ т нов. - количество процессов, осуществляемых с применением наукоемких технологий

2.8 Уровень сбалансированности процессов производства I — О 1 р. О ^общ Q 1 - количество сбалансированных процессов Q общ. - общее количество процессов производства

2.9 Уровень стандартизации процессов т _ ^стан. 1 стан. . 1 общ, 1;ст - количество стандартизированных процедур для оценки качеств процессов 11обш.- общее количество оценочных процедур

3. Показатели оценки качества управления производством

3.1 Уровень оптимальности структуры у процессами правления производства I -1 опт. т т - количество интегрированных (взаимосвязанных) процессов производства

3.2 Уровень оптимальности структуры информационного обеспечения к Т _ комп. инф. — , к общ. к комп. - количество компьютеризированных процессов к общ. - общее количество процессов

3.3 Коэффициент автоматизации процессов производства к т _ авт. инт. — к к общ к авт. - количество автоматизированных процессов

3.4 Коэффициент диагностики процессов 1 ^св.кор. кор.— ъ общизм. Ь свкор. - количество своевременно измененных процессов Ь общ. изм. - общее количество изменений, вносимых в процесс

Использование системы предложенных показателей для оценки качества производственных процессов позволяет учесть специфические особенности и характеристики деятельности наукоемкого предприятия. Результаты данного этапа целесообразно использовать в качестве базовой информации при оценке уровня зрелости производственных процессов, а так-

же при проведении факторного анализа на следующем этапе разработанной методики [5].

На данном этапе с применением метода парной корреляции необходимо провести анализ влияния частных показателей организации и управления наукоемким производством на качество производственных процессов, таких как: О. 2017. № 4 55

- сбалансированность процессов производства,

- коэффициент интеграции процессов,

- коэффициент сбалансированности использования производственной мощности,

- коэффициент компьютеризации документооборота.

Данные показатели рассчитываются с учетом временных и пространственных составляющих производственной деятельности на наукоемком предпри-

Для решения задачи оценки влияния факторов целесообразно использовать метод корреляционного анализа, позволяющий выявить наиболее значимые факторы, оценить степень их влияния на качество производственных процессов на наукоемком предприятии.

Для наглядности полученных результатов исследования целесообразно использовать статистический метод «диаграмма причинно-следственных связей», предложенный известным гуру качества К. Исикава. Классификация факторов по группам осуществляется с применением метода «5М», рекомендованного методологией Э. Деминга.

На заключительном этапе анализа необходимо разработать мероприятия по совершенствованию условий осуществления производственных и трудовых процессов, а также мероприятий по обеспечению их качества. Результатом данного этапа является составление общего плана мер по внесению изменений в организацию и управление производственными процессами и улучшению их качества.

По результатов проведенных исследований представляется возможность разработать прогноз

ятии и позволяют оценить влияние факторов обеспечение качества производственных процессов. Целесообразно систематизировать факторы, оказывающие влияние на обеспечение качества производственных процессов на четыре группы: факторы управления наукоемкого производством, факторы организации производственных процессов, факторы организации труда работников. Разработанная классификация факторов приведена в табл. 3.

совершенствования деятельности по обеспечению качества производственных процессов, включающий следующие мероприятия.

1. Организация оптимальной трудовой среды, включающая обеспечение рабочих мест необходимыми элементами: контрольным и производственным инструментом, конструкторско-технологической документацией, картами процессов, картами качества, материалами и заготовками, приспособлениям, должностными инструкциями с учетом ответственности за качество процессов.

2. Специализация и идентификация производственных процессов на каждом этапе цикла выполнения конкретного заказа на разработку и производство наукоемкой продукции с учетом установленных требований потребителя (заказчика) и компонентов научно-производственного потенциала высокотехнологичного предприятия.

3. Приведение в соответствие параметров производственных процессов с требованиями конструк-торско-технологической документации и регламентов в области обеспечения качества с учетом конкурентных преимуществ предприятия.

Таблица 3

Классификация факторов, влияющих на качество производственных процессов_

Факторы управления производством Факторы организации производственных процессов Факторы организации труда работников

Формирование оптимальной производственной структуры Организация межфункционального управления процессами производства Рациональная организация и идентификация трудовых процессов

Построение «прозрачной» инфраструктуры производства Обеспечение качества элементов производственной среды Организация постоянного обучения работников

Формирование компьютеризированной системы документооборота Формирование оптимальной трудовой среды Мотивации участия работников в процессах обучения в области качества

Разработка механизма управления взаимоотношениями работников в производственной системе наукоемкого предприятия Организация работы команд по обеспечению качества производственных процессов Мотивация вовлеченности персонала в деятельности по обеспечению и улучшению качества производственных процессов

Принятие корректирующих решений на основе объективно свидетельств (доказательств) Организация интегрированного обслуживания производства Формирование культуры взаимоотношений работников с учетом идентификации за качество процессов

Обеспечение сбалансированности интересов всех участников производственных процессов Обеспечение сбалансированного использования производственной мощности наукоемкого предприятия Проведение постоянных квалификационных аудитов

Управление на основе анализа полученных результатов с учетом рисков не достижения качества Постоянное совершенствование условий осуществления производственных процессов Повышение компетентности работников в области качества

4. Обеспечение точности технологического и измерительного инструмента и надежности работы оборудования путем рациональной калибровки и маркировки, а также организация своевременного ресурсного обеспечения производственных процессов.

5. Разработка системы мотивации, позволяющей осуществить переход от системы наказаний и штрафов к системе поощрения за отсутствие или своевременное устранение причин отклонений в производственных процессах, а также за участие в деятельности творческих команд по обеспечению и улучшению качества результатов на каждом этапе жизненного цикла наукоемкой продукции.

6. Определение оптимального соотношения между выборочным и сплошным контролем, организация постоянного мониторинга производственных процессов с целью выявления и устранения причин отклонений, постоянная диагностика условий их осуществления с применением методов статического анализа.

7. Повышение ритмичности и устойчивости производственных процессов за счет организации логистической наукоемкого предприятия и анализа конкретной статистики об изменении текущих параметров производственного процесса, жесткая идентифи-

кация ответственности за качество производственного процесса за каждым работником

Следует отметить, что разработанная методика анализа и оценки качества производственных процессов может использоваться для выявления и анализа резервов совершенствования организации производства на наукоемком предприятии.

Литература

1. Качалов В.А. Процессы СМК: выделение, классификация, мониторниг, измерение, валидация. М.: РИО «Стандарты и качество», 2015 - 531 с.

2. Каблашова И.В., Саликов Ю.А. Разработка и реализация механизма организации мониторинга процессов // Вестник ВГУИТ. 2016. № 4. С.32-45.

3. Каблашова И.В. Инновационное развитие организации производства и управления качеством на ос-нове процессного подхода // Организатор производства. 2015. № 4. С. 58-64.

4. Лапидус В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях. М.: ИНФРА-М, 2011. 539 с.

5. Володина Н.Л. Процессный подход в системе менеджмента качества // Организатор производ-ства.2016.№1 (68).С.95-100.