CC BY
48
Средства обследования и описания документооборота как основаразработки... Г.В.Данилов, В.Н.Кононов
принципиальным при нахождении соответствий между понятиями предметной области, документооборота и базы данных, поскольку документ в зависимости от его сложности и структуры может отображаться в базе данных либо в отдельную запись, либо в набор взаимосвязанных таблиц.
Анализ структуры документов позволяет выявить структуру предметной области, поскольку отдельные фрагменты предметной области и связанные с ними события отображаются в документах соответствующего типа.
При нахождении соответствий между терминами предметной области, документооборота и базы данных имелось в ввду, что карточка - это
однострочный документ, а картотека - многострочный документ, каждая строка которого соответствует карточке.
Рассмотренные основные понятия документооборота, классификация документов по их структуре, соответствия между структурными составляющими предметной области, документооборота и базы данных являются неотъемлемой частью процесса проектирования экономических информационных систем. Развитие и ис-пользование предложенных методов и основанных на них СЛБЕ-средств позволит усилить роль экономических работников в проектировании информационных систем в целом и баз данных в первую очередь.
УДК 657.372.01
В. Н. Дорман, Т. С. Близнюк, И. В. Чуманова
МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ К ФОРМИРОВАНИЮ ИНФОРМАЦИОННОЙ БАЗЫ ДЛЯ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ «СТАНДАРТ-КОСТ» В РАМКАХ ИНТЕГРИРОВАННОЙ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЕМ
Автоматизация учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции, внедрение на крупных предприятиях комплекс -ных (корпоративных) информационных систем с использованием современных программных средств предполагает изменение методологических подходов как бухгалтерскому учету в це -лом, так и к учету затрат в частности
В настоящее время на ряде крупных отечественных предприятий осуществляется внедрение единых корпоративных интегрированных систем управления на базе ERP-системы Oracle Applications, впоследствии переименованной в Oracle E-Business Suite.
Применение данного программного продукта позволяет осуществлять на предприятии учет затрат по методу «Ставдарт-кост».
Система «Ставдарт-кост» является важным средством управления затратами на производство. Ее использование позволяет решить целый рядуправленческих задач:
- стимулировать структурные подразделения предприятия к формированию технически и научно обоснованной базы норм расхода ре -сурсов и нормативов затрат ;
- получать в оперативном режиме данные о нормативных затратах предприятия и его
структурных подразделений на производство фактического объема продукции;
- ускорить процесс расчета фактической себестоимости фактического выпуска продукции за счет резкого снижения количества первичных документов оперативного учета из -расходованных ресурсов;
- достоверно определять показатели деятельности мест возникновения затрат (далее МВЗ);
- внедрить эффективные методы управленческого анализа затрат по местам возникновения;
- усилить мотивацию персонала по центрам ответственности
Схематично сущность системы «Стандарт-кост» представлена на рисунке.
Следует отметить, что при внедрении системы «Ставдарт-кост» снижается риск возникновения ошибок в расчетах, неточностей и других искажений учетной документации Возрастает достоверность и оперативность учетных данных. Они унифицируются, становясь одинаково пригодными для всех видов учета (оперативного, бухгалтерского, статистического). В связи с этим при внедрении системы «Ставдарт-кост» целесообразна разработка форм аналитических документов, в которых собранная информация может быть представлена для различных целей
Сущность системы «Стандарт-кост»
управления (планирования, учета, анализа и контроля).
Внедрению системы «Ставдарт-кост» на действующем предприятии должна предшествовать серьезная работа, в которой можно выде -лить следующие этапы:
1. Исследование существующей нормативной базы для формирования нормативов расходов в разрезе МВЗ и носителей затрат.
2. Исследование ограничений системы Огас1е по работе с базой нормативов прямых и кос -венных расходов.
3. Корректировка Учетной политики предприятия в части учета затрат.
4. Разработка методики формирования нормативов.
5. Разработка форм аналитических документов для различных целей управления (планирование , учет,анализ, контроль).
6. Разработка системы мотивации персонала по соблюдению нормативов расходов по МВЗ. Целью первого этапа является анализ действующей нормативной базы предприятия и формирование методических подходов к созда-нию информационной базы, пригодной для ис-пользования в системе «Ставдарт-кост».
Суть этих подходов заключается в органиче-ской взаимосвязи разрабатываемых и используемых норм и нормативов по носителям затрат име-стам их возникновения. Разработка такой инфор-мационной базы в условиях действующего пред -приятия - трудоемкий процесс. По нашему мне -нию, в нем можно выделить следующие этапы:
1. Анализ существующей базы нормативов прямых расходов с целью привязки их к ме -
стам возникновения затрат и носителям затрат.
2. Корректировка существующих нормативов прямых расходов по местам возникновения затрат и шсигелям затрат.
3. Разработка нормативов косвенных расходов по местам возникновения затрат.
Результатом выполнения перечисленных
этапов работ должна стать информационная база нормативов затрат, включающая следующие реквизиты:
- код места возникновения затрат;
- код носителя затрат;
- код ресурса;
- норма расхода ресурса, нат. ед.;
- цена ресурса, руб./нат. ед.;
- планируемый объем производства, нат. ед.;
- норматив прямых затрат, руб.;
- норматив косвенных затрат при планируе-мом объеме производства, руб.;
- суммарный норматив затрат, руб.
В ходе исследования существующей информационной базы должны быть проанализированы действующие нормы затрат, порядок их расчета и корректировки.
В соответствии с вышеперечисленными подходами было проведено исследование и анализ нормативной базы одного из металлургических предприятий.
В ходе исследования выявлены способы расчета норм, факторы, влияющие на уровень норм расхода ресурса и на частоту их корректировки. При этом использованы действующие нормативные документы предприятия, а также результаты опроса специалистов управления экономи-
Методические подходы к формированию информационной базы... ВЛДорман, Т.С.Близнюк, И.В.Чуманова
ки, технологического управления, управления персоналом, экономистов и технологов цехов.
Все затраты на производство металлопродукции подразделяются на прямые и косвенные. При этом к прямым расходам относят только расходы сырья, основных материалов и полуфабрикатов. К косвенным относят все расходы по переделу (топливо технологическое, энерге-тические затраты, вспомогательные материалы, расходы на оплату труда производственных ра-бочих, отчисления на социальные нужды, сменное оборудование, затраты на ремонт и содержание основных средств, амортизация основных средств, оплата услуг транспортных цехов, прочие расходы) и общехозяйственные расходы.
Нормы прямых расходов по сырью, основным материалам, полуфабрикатам и вспомогательным материалам, сменному оборудованию и запасным частям устанавливаются в следующем порядке:
- перечень норм расхода перечисленных материальных ресурсов утверждается ежегодно приказом по предприятию;
- бюро нормирования сырья и материалов технологического управления рассчитывает нормы на основе технологических инструкций и производственной программы;
- специалисты бюро нормирования сырья и материалов технологического управления совместно с технологами и экономистами цехов дифференцируют установленные нормы по МВЗ методом экспертных оце -нок, исходя из практического опыта.
Нормы по основным материалам и полуфаб-рикатам дифференцируются по носителям затрат, т.е. по калькулируемым в настоящее время видам продукции и позициям (марки стали, типоразмеры проката).
Анализ показал:
- существующие нормы расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов не учитывают влияние некоторых факторов (сезонность, качество поступающего сырья, физическое состояние агрегатов, температура госада, длина заготовки, сортамент);
- при установлении норм расхода вспомога-тельных материалов, сменного оборудова-
ния и запасных частей используется различная единица измерения (руб./т продукции, руб./ч, руб./чел.).
Нормы расхода энергоресурсов устанавлива-ются технологическим управлением. При этом:
- нормы по видам топливно-энергетических ресурсов разрабатываются ежеквартально в разрезе направлений расхода (производ-ственный агрегат, отделение) на производственную программу цеха;
- разработанная норма дифференцируется по выделенным МВЗ пропорционально выбранной базе, установленной экономистами цехов методом экспертных оценок, исходя из практического опыта.
Результаты анализа состояния нормативной базы по материальны ресурсам представляются в форме таблицы.
Норматив расходов на оплату труда устанав-ливается исходя из штатного расписания и про -изводственной программы на год и дифференцируется по выделенным в цехах МВЗ.
Создание качественной нормативной базы позволяет фиксировать в первичных учетных документах только фактический объем производимой продукции и отклонения от норм. Поэтому возникает необходимость корректировки рабочего Плана бухгалтерских счетов в части учета затрат в разрезе норм и отклонения от норм. Определе -ние суммарного объема затрат производится на основе информации, хранящейся в базе данных. В зависимости от пользователя информации она может быть сгруппирована по различным призна-кам. Например, с целью выявления эффективности работы конкретного места возникновения затрат при производстве отдельных видов продукции (носителей затрат) группировка информации может быть следующей:
- код места возникновения затрат;
- код носителя затрат;
- суммарный норматив затрат, руб.;
- отклонение, руб.;
- фактическая себестоимость, руб.
Информация о нормативных и фактических
затратах на производство, о причинах и виновниках отклонений может стать основой для раз-
Результаты анализа состояния нормативной базы предприятия
Наимено- вание нормы расхода Норма- тивный документ Направ- ление расхода Ед. изм. Срок дей- ствия Ответственны йза расчет нормы Способ установ- ления Корректировка нормы Дифференциация нормы по М ВЗ (наличие)
причи- на частота норма- тивный доку- мент способ
работки предложений по мотивации персонала предприятия к выполнению норм затрат.
Для повышения эффективности управления затратами необходима разработка внутрифирменного стандарта по определению показателей себестоимости с использованием системы «Ставдарт-
кост». Это позволит применять нормативную базу и учетные данные в качестве основы хозяйственного расчета, будет способствовать совершенствованию и самоуправляемости системы в целом и ее составных частей
УДК 621.771.237.019:519.234 Л. Д. Девятченко, А. В. Горбунов
СТАТИСТИКА ПРЕЕМСТВЕННОСТИ ДЕФЕКТОВ ПОВЕРХНОСТИ И ФОРМЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ РУЛОННОГО ШИРОКОПОЛОСНОГО ХОЛОДНОКАТАНОГО МЕТАЛЛА
Появление дефектов поверхности и формы листа и дефектов формы рулона в процессе холодной прокатки на широкополосном непрерывном стане 2500 ММК и последующей дрессировки полос приводит к снижению выхода год -ного металла, увеличению объема продукции, несоответствующей заказу или вовсе бракованной. В табл. 1 приведены данные по качеству проката за последние 3 года.
При достаточно высоком уровне выхода год -ной продукции (по заказу) и относительно не вы -соком уровне брака обращает на себя внимание стабильность производства, что проявляется в стабильности показателей качества (из табл. 1 следует, что уровень брака от всего объема производства за исследуемый период из года в год практически сохраняется). Однако данные табл. 1 также показывают, что уровень несоот-ветствующей заказу продукции остается стабильно высоким и превышает уровень забракованной продукции более чем в 4 раза. Следовательно, представляет интерес рассмотреть те основания, по которым определяется качество широкополосных холоднокатаных листов и рулонов, т.е. основные дефекты поверхности и формы листов и рулонов согласно ГОСТ 21014-88.
В условиях отлаженной технологии произ-водства из всех дефектов поверхности и формы, представленных в ГОСТ 21014-88 (описано 64 дефекта поверхности листа и 12 дефектов формы листа и рулона), специфика холодной прокатки широких полос выявляет класс присущих ей дефектов. Данные табл. 2 содержат названия тех дефектов, которые выявлены в процессе произ -водственного контроля качества продукции.
Оценка взвешенного среднегодового уровня каждого дефекта за исследуемые годы, была получена в результате вычисления суммарного ве-
са (т) несоответствующего заказу и забракованного металла, содержащего данный дефект в исследуемый период, отнесенного ко всему объему производства (т) за исследуемый период, и эта доля затем выражалась в процентах. Аналогично находились оценки средних уровней дефектов по годам и затем вычислялись оценки (%) стандартных отклонений годовых объемов металла, содержащих данный дефект, от взвешенного среднегодового объема металла с этим же дефектом, с учетом имеющихся степеней свободы.
Естественным продолжением исследования после первичной обработки данных, представленных в табл. 2, должно быть выявление степени преемственности («живучести», повторяемости, способности к сохранению из года в год) некоторых дефектов, от которых в значительной мере зависит качество производимой продукции. При этом заметим, что с помощью числовых ха -рактеристик (оценок математического ожвдания и стандартного отклонения) данные табл. 2 уже позволяют отнести к наиболее существенным такие дефекты, как неровный торец, излом, недотрав, царапины, линии скольжения и др.
Таблица 1
Динамика качества продукции, изготовленной на непрерывном широкополосном и дрессировочном станах холодной прокатки 2500 ММК
Год выпуска продук- ции Произведено продукции Брак от всего объема производства, т / %
Годной по заказу, % 2-го сорта, т / % Несортная, несоответ -ствующая заказу, т/%
2002 97,90 11842 / 0,86 17194 / 1,24 5893 / 0,41
2003 95,67 38477 / 2,75 22148 / 1,58 5753 / 0,40
2004 97,83 274 / 0,02 27126 / 2,15 7257 / 0,56
