CC BY
38
методические аспекты управления производительностью труда на судостроительных предприятиях
санкт-петербурга
__Аннотация
В статье рассматриваются наиболее важные аспекты создания комплексной методики управления производительностью труда на судостроительных предприятиях, основанной на использовании методов организационных алгоритмов в части реализации нормирования трудовых процессов, планирования трудоемкости при формировании годовой производственной программы, учета и расчета отклонений фактической трудоемкости производства конечной продукции от технологической.
_Ключевые слова: трудоемкость, производительность труда, техноло-
_гический процесс, нормы и нормативы, выработка основных рабочих
Входе разработки системы планирования и учета показателей трудовой деятельности и анализа перспективных направлений роста производительности труда на ряде судостроительных предприятиях Санкт-Петербурга было установлено, что существует целый комплекс сложнейших вопросов (в том числе методического характера), связанный с пониманием самого феномена производительности труда и способами ее оценки. Эта проблема возникла не сейчас. Во многом она обусловлена разрушением научно-производственных связей отраслевой экономической науки с реальным производством. В частности, это проявляется в отсутствии разработанной научно-методической базы отраслевых норм и нормативов по труду и численности, что является основой для контроля за динамикой трудоемкости выпускаемой продукции и уровнем издержек на промышленных предприятиях. Вследствие этого, и не в последнюю очередь, завы-
Давыдовский Федор Николаевич
канд. экон. наук, доцент кафедры маркетинга и коммерции, Институт бизнеса и права, г. Санкт-Петербург
шенная трудоемкость продукции ведет к неконтролируемому росту отпускных цен в отечественной промышленности. Во многом завышенные цены при невысоком качестве привели фактически к падению конкурентоспособности продукции на рынке в сравнении с мировыми аналогами. Такая ситуация складывается, например, в судостроительной отрасли страны, где за многие годы было фактически утрачено управление трудоемкостью продукции, произошла подмена задачи снижения непроизводительных издержек на задачу «раздувания» цен при заключении договоров на производство и поставку продукции.
Создание комплексной методики управления производительностью труда на судостроительных предприятиях
По целому ряду причин возникла необходимость в разработке алгоритма планирования и учета показателей трудовой деятельности на предприятиях отрасли, с учетом того факта, что эта работа практически не велась на предприятиях отрасли почти четверть века, а сами применяемые нормы и нормативы не пересматривались и во-многом морально устарели вследствие появления нового поколения высокоточных станков и обрабатывающих центров, в основном, итальянского и немецкого производства. Не менее остро, как уже говорилось, встает проблема создания методического обеспечения расчета трудоемкости продукции для обоснования отпускных цен и создания соответствующих алгоритмов. Без этого говорить о каком-либо увеличении производительности труда в промышленности бессмысленно. С этой целью было проанализировано положение дел, сложившееся на ряде судостроительных заводов и в конструкторских бюро в Санкт-Петербурге, следствием чего явились разработанные рекомендации для создания методики управления производительностью труда в отрасли и соответствующей корректировки отпускных цен.
На наш взгляд, создание комплексной методики управления производительностью труда на судостроительных предприятиях, связано с формулированием и решением трех основных вопросов:
завышенные цены при невысоком качестве привели фактически
к падению_
конкурентоспо-
собности продукции
с мировыми аналогами
ч про
ройт
возникла
необходимость отке алгоритма планирования и учета показателей трудовой
деятельности
на предприятиях _отрасли
1) разработкой и моделированием процессов управления производительностью средствами программного обеспечения с использованием современных методов нормирования труда в промышленности;
2) реализацией системы материального стимулирования персонала, направленной на снижение трудоемкости изготавливаемой продукции и оптимизацию отпускных цен;
3) созданием системы корректировки премиальных фондов с учетом выявленных отклонений фактической трудоемкости изготовления конечной продукции от технологической в ходе реализации годовой производственной программы.
В ходе решения данных вопросов были определены ключевые проблемы реализации системы управления производительностью труда на практике и варианты их решения при помощи соответствующих методов на основе организационных алгоритмов, обладающих элементами научной новизны (см. табл.).
Используемые алгоритмические методы управления производительностью труда применительно к специфическим условиям конкретного судостро-тельного предприятия, на наш взгляд, можно сформулировать как:
1) алгоритм организации нормирования трудовых процессов;
2) алгоритм планирования трудоемкости для корректировки отпускных цен на конечную продукцию;
3) алгоритм учета и расчета отклонений фактической трудоемкости от технологической на судостроительных предприятиях.
Все три алгоритма отражают механизм оценки трудозатрат и позволяют в совокупности определить уровень производительности труда и основные направления организации управления ею в зависимости от достигнутых результатов. При этом основным регулятором данной оценки выступает уровень отпускных цен на конечную продукцию предприятия, поскольку именно пропорционально трудоемкости выпуска должны распределяться затраты на заработную плату при формировании производственной себестоимости.
Таблица
Методы управления производительностью труда на основе организационных алгоритмов
№ п/п Постановка вопроса Комплекс проблем Методы управления производительностью труда
1. Разработка и моделирование процессов управления производительностью средствами программного обеспечения и современные методы нормирования труда в промышленности Анализ различных программ учета и обработки данных о работе оборудования, использование сведений на основе датчиков учета параметров, используемых на станках с числовым программным управлением, на универсальном оборудовании, многофункциональных автоматизированных центрах. Выявление недостаточности получаемых и обрабатываемых данных, связанных с отсутствием параметров учета трудоемкости выпускаемой продукции, что не позволяет получить фактические данные о трудозатратах на конкретных рабочих местах. Выявление недостатков существующих методов оплаты труда на основе нормированных заданий и сменно-суточных заданий, связанных с нормированием на основе технологической, т.е. «идеальной» трудоемкости. Феномен постоянного роста трудоемкости, вызванный устаревшими и неинновационными формами управления ее динамикой, даже при использовании высокоточного оборудования. Феномен завышения трудоемкости при заключении договоров со сторонними заказчиками как массовое явление в российской промышленности и фактор необоснованного завышения отпускных цен вследствие отсутствия стратегии управления выработкой и трудоемкостью. Исследование трудоемкости как це-нообразующего фактора и использование набора данных о ее динамике в целях оптимизации отпускных цен. Учет влияния факторов управления трудоемкостью при реализации программ управления производительностью на систему оценки индивидуального вклада конкретных работников и их материальное стимулирование Алгоритм организации нормирования трудовых процессов
2. Материальное стимулирование персонала, направленное на снижение трудоемкости изготавливаемой продукции и оптимизацию отпускных цен - ключевой вопрос роста эффективности предприятий судостроительного холдинга Проблема разработки комплексного плана предприятий судостроительного холдинга и формирование номенклатурного плана. Преобразование номенклатурного плана в план по технологической трудоемкости на основе программного обеспечения 1С: РЭМ. Внедрение и адаптация аналитической программы «Эмулятор» и формирование единой базы трудоемкости. Система нормирования по маршрутным технологиям и автоматизированный учет фактической трудоемкости. Учет и анализ отклонений трудоемкости. Создание классификатора причин отклонений и с использованием расчета экономического ущерба вследствие отклонений. Система учета индивидуальной выработки и автоматизированный обсчет наряд-заданий. Анализ темпов снижения трудоемкости с динамикой отпускных цен на конечную продукцию Алгоритм планирования трудоемкости для корректировки отпускных цен на конечную продукцию
Продолжение табл.
№ Постановка Комплекс проблем Методы управ-
п/п вопроса ления произво-
дительностью
труда
3. Влияние выявлен- Алгоритм включает в себя описание бизнес-процесса Алгоритм
ных отклонений учета отклонений на основании данных программного учета и расчета
фактической обеспечения и автоматизированного расчета фактичес- отклонений
трудоемкости от кой выработки на станках с ЧПУ и многофункциональ- фактической
технологической ных автоматизированных комплексов «Trevisan» италь- трудоемкости
на оценку ре- янского производства. Данные о производительности от техноло-
зультатов труда труда на рабочих местах формируются в автоматическом гической на
персонала режиме на основании информационных баз данных раз- судостроитель-
личных средств программного обеспечения. ных предпри-
В методике учета отклонений приводится расчет стои- ятиях
мости нормо-часа в позаказном разрезе и определяется
размер потенциального экономического эффекта. Опре-
деляется также норматив допустимых отклонений, приводится его расчет и обоснование
ч про н роит.
технологическая трудоемкость, армируемая
_производства того
_или иного изделия
Выявленные проблемы нормирования трудозатрат
В ходе анализа состояния нормирования трудозат-ат на ряде предприятий отрасли было выявлено ледующее.
1) Формализация применения трудовых норм на рабочих местах, что, как правило, связано с подменой фактической трудоемкости выпуска трудоемкостью технологической. Известно, что технологическая трудоемкость, нормируемая в рамках организации технологических процессов, отражает идеальные условия производства того или иного изделия, детали, когда полностью соблюдена технологическая дисциплина производства, рабочие места полностью обладают технологической оснасткой, исправным оборудованием, достаточным уровнем квалификации исполнителей, равномерным распределением загрузки рабочих мест и т.п. В реальных условиях производства все это выглядит далеко не так идеально, как показано в технологических процессах. Стремление использовать «идеальную отчетность» привело к наличию недостоверных и некорректных данных и их последующему использованию при планировании производства.
2) Недостаточный уровень организации управления производством и отсутствие среднесрочного
планирования неизбежно ведет к неустойчивости предприятий. Данный фактор говорит о том, что, несмотря на планирование годовой производственной программы и формирование соответствующего портфеля заказов, последняя может меняться в течение рабочего года почти наполовину. Стремясь пополнить производство новыми заказами, руководители некоторых предприятий не соизмеряют их выполнение с имеющимися производственными мощностями и состоянием станочного парка. Также не всегда есть понимание того, что ситуация на рынке труда уже не позволяет свободно обеспечить потребность в высококвалифицированных рабочих станочных специальностей. Все это и многое другое говорит о том, что качество и своевременность выполнения заказов будет далеко не на надлежащем уровне. Постоянные же изменения в составе номенклатуры заказов, преобладание в их структуре малосерийной продукции заставляет предприятия все чаще использовать опытно-экспериментальные нормы, либо использовать аналоги в случае, если таковые имеются. Постоянно происходит переналадка и переустановка оборудования, иногда и без должной технологической и организационной подготовки производства, участились случаи брака и срыва выполнения портфеля заказов. Последнее, впрочем, привело к резкому увеличению межзаводской кооперации, в основном, в части размещения наиболее трудоемких и малосерийных заказов или производства оснастки и комплектующих. 3) Результаты выборочного контроля, хронометража рабочего времени и фотографии рабочего дня четко продемонстрировали неправильные подходы к применению методов нормирования труда на производстве. В частности, широко применяется метод пооперационного нормирования. Однако, в условиях единичного и мелкосерийного производства такой метод всегда ведет к росту трудоемкости продукции и увеличению отпускных цен. Напротив, метод укрупненного нормирования по изделиям и деталям практически не применяется, редко используется практика нормирования на основе аналогов. Нет четкого понимания и в составе самой нормы. В ряде случаев, например, такая технологическая операция, как «наладка»,
недостаточный
производством и отсутствие среднесрочного планирования неизбежно ведет к неустойчивости предприятий
ситуация на
не позволяет
потребность
в высококвалифици-
_рованных рабочих
_станочных
специальностей
ч про
4) пре, отчетн
рОи
отчета
почему-то включена в состав подготовительно-заключительного времени, наряду с контрольными операциями, хотя известно, что они, даже согласно справочникам нормировщика, являются повременными операциями, а, следовательно, не могут включаться таким способом в состав нормы. В результате складывается ситуация, когда на производство деталей согласно технологическому процессу отводится 30 минут, а на подготовку ее запуска в производство - свыше четырех часов. Происходит существенное завышение трудоемкости изготовления продукции и как следствие резко увеличивается производственная себестоимость.
Мероприятия по снижению трудоемкости изготовления продукции
В этих условиях адаптация предложенной методики позволила:
1) создать систему проверки действующих норм и их пересмотр;
2) оптимизировать процесс ведения сводной отчетности трудоемкости изделий;
3) предложить и внедрить алгоритм расчета плановой численности рабочих в механосборочных цехах;
4) предложить и внедрить порядок подготовки тчетности участков цехов, связанной с нормами
с нормами одготовки
дложить и внедрить порядок подготовки о выполнении норм выработки основными рабочими;
6) предложить и внедрить порядок подготовки справки-отчета о дополнительной трудоемкости;
7) предложить и внедрить порядок нормирования изделий для отчета механосборочных цехов по товарной продукции;
8) предложить и внедрить порядок разработки организационно-технических мероприятий по совершенствованию организации труда в механосборочных цехах;
9) предложить и внедрить Перечень нормативов и соответствующие формы отчетности;
10) проанализировать процесс создания маршрутных карт в программе «Эмулятор» и формирования сменно-суточных заданий в электронном
виде, выявить наиболее «узкие» места и предложить пути их преодоления;
11) разработать и внедрить алгоритм учета и расчета отклонений фактической трудоемкости от технологической на судостроительных предприятиях;
12) обосновать расчетную норму предельно допустимых отклонений фактической трудоемкости от технологической;
13) разработать классификатор причин возникновения дополнительной трудоемкости на судостроительных предприятиях.
Выводы
Ряд основных положений разработанной Методики нашел свое отражение в ряде авторских работ и материалов выступлений в рамках соответствующих научно-практических конференциях, а также в некоторых зарубежных публикациях [2, 3, 4, 5, 6]. Однако, пока данное направление остается еще недостаточно разработанным. Многие точки зрения, в том числе и авторская, имеют дискуссионный характер, целый ряд проблем по-прежнему нуждается в срочном решении и научно-обоснованном методическом обеспечении. Но без этого задача удвоения производительности труда в отечественной промышленности не будет иметь успешного решения.
Источники
1. Гурьянов С.Х., Поляков И.А., Ремизов К.С. Справочник экономиста по труду: (Методика расчетов по экономике труда на промышленных предприятиях). - М., 2003.
2. Давыдовский Ф.Н. Инновации в сфере оплаты труда и материального стимулирования - стратегическая задача развития судостроительного комплекса Санкт-Петербурга // Современные тенденции в образовании и науке: сборник научных трудов по материалам Международной заочной научно-практической конференции. 31 октября 2013 г. Часть 14. - Тамбов, 2013.
3. Давыдовский Ф.Н. Управление производительностью труда: проблемы регламентации и нормирования на промышленных предприятиях: Монография. - СПб: НОУ ВПО «Институт бизнеса и права», 2013.
результаты_
выборочного контроля, хронометража рабочего времени и фотографии
рабочего дня выявили_
неправильные подходы к применению методов нормирования труда_
4. Методика управления производительностью труда при формировании отпускных цен на судостроительных предприятиях. Отчет по НИР зарегистрирован в ЦИТИС; рук. Ф.Н. Давыдовский; отв. исполн.: Ф.Н. Давыдовский. - СПб: НОУ ВПО «Институт бизнеса и права», 2014. - 98 с. - Инв. № 02201458128.
5. Давыдовский Ф.Н. Система оплаты труда и проблема материального вознаграждения инженерно-технических работников, участвующих в реализации инновационных проектов // Вопросы инновационной экономики. - 2014. - № 2 (16). -с. 13-21.
6. Давыдовский Ф.Н. Вопросы материального стимулирования персонала промышленного предприятия и проблема оценки деятельности на основе системы оценочных показателей // Экономика, предпринимательство и право. - 2011. - № 9 (9). -с. 3-10.
Fyodor N. Davydovsky
Candidate of Science, Economics, Associate Professor of the Chair of Marketing and Commerce,
Institute of Business and Law, Saint Petersburg
Methodological aspects of labor productivity management in the shipyards of Saint Petersburg
_Abstract
The article discusses the most important aspects of creating a comprehensive methodology for labor productivity management in the shipyards based on the use of methods of management algorithms for setting norms of labor processes, planning labor intensity when preparing the annual production program, accounting and calculation of deviation between the actual and technological labor intensity of the manufacturing of final products.
Keywords: labor intensity, labor productivity, technical process, standards and regulations, direct labor worker efficiency
