CC BY
174
УДК 621.385.6
Вестник СибГАУ Т. 16, № 3. С. 690-694
МЕТОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛНОВОДА С ТОКОПРОВОДЯЩИМ ВАКУУМНЫМ ПОКРЫТИЕМ
И. И. Хоменко, Д. В. Раводина, А. Е. Михеев*, Т. Т. Ереско, С. П. Ереско
Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31
Е-mail: [email protected]
Предложен способ изготовления волноводов и волноводных элементов гальванопластическим методом с нанесением токопроводящего вакуумного покрытия, удовлетворяющий техническим требованиям, выдвигаемым к волноводным элементам: минимальный коэффициент стоящей волны по напряжению - 1,03-1,05; минимальные потери энергии при прохождении волны - не более 5 • 102дБ; электрогерметичность фланцевых изделий - до 40-50 дБ. Также предъявляются требования по шероховатости внутренней поверхности канала (Ra не более 0,2 мкм) и отклонению от номинального размера в пределах ±0,01 мм. В работе использован способ изготовления волноводов миллиметрового диапазона, включающий изготовление оправки из алюминиевого сплава, наружная поверхность которой повторяет форму внутреннего канала волновода, нанесение на оправку металлических слоев для формирования токопроводящего покрытия внутреннего канала и корпуса волновода и дальнейшее вытравливание оправки. Исследована микроструктура корпуса волноводного тракта, проведены исследования на адгезионную прочность серебряного покрытия с корпусом волновода и измерена шероховатость волноводного тракта. Проведены исследования внутренней поверхности волноводного тракта на наличие различных включений. Отработана технология нанесения вакуумного покрытия на оправку и наращивания медного корпуса волноводного тракта с последующим вытравливанием оправки. Таким способом можно изготавливать волноводы и элементы волноводных трактов сложного сечения. Токопроводящие покрытия, нанесенные вакуумным способом, получаются плотными и однородными, не происходит наводораживания, и исключается химическое загрязнение покрытий, что приводит к снижению потери энергии при прохождении волны и повышению качества передаваемого сигнала. Данным способом был изготовлен волновод круглого сечения диаметром 10 мм и длиной 120 мм, который имеет высокую адгезию электропроводящего покрытия с корпусом волновода.
Ключевые слова: волноводы, вакуумное нанесение покрытий, гальванопластика.
Vestnik SibGAU Vol. 16, No. 3, P. 690-694
METHOD OF WAVEGUIDES WITH CONDUCTIVE VACUUM COATING FABRICATION
I. I. Khomenko, D. V. Ravodirn, A. E. Mikheev*, T. T. Eresko, S. P. Eresko
Reshetnev Siberian State Aerospace University 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation *E-mail: [email protected]
Presented is the way of fabrication of waveguides and waveguide elements using the electroformed method of applying conductive vacuum coating that meets the technical requirements imposed on the waveguide elements: the minimum ratio of a standing wave voltage (VSWR) - 1,03-1,05; minimal loss of energy during the passage of the wave is not more than 5 • 10~2dB; electrokinetically flange products - up to 40-50 dB. Also the demands on the roughness of the inner surface of the channel (Ra is not more than 0.2 ¡m) and the deviation from the nominal size in the range of ±0,01 mm. The paper uses the method of manufacturing of a waveguide millimeter range, including the manufacture of the mandrel of aluminum alloy, the outer surface of which follows the shape of the internal channel of the waveguide, causing the mandrel which is a metal layer for forming conductive coating of the inner channel and the body of the waveguide, and further etching the mandrel. Investigated are the microstructure of the waveguide housing tract, the adhesion of the silver coating to the body of the waveguide and the measured roughness of the waveguide path are. Studies of the inner surface of the waveguide path in the presence of various impurities are made. The technology of vacuum deposition of the coating on the mandrel and capacity copper waveguide housing tract with subsequent etching of the mandrel has been developed. In this way it is possible to make the waveguides and waveguide elements tracts complex cross-sections. The conductive coatings, deposited by vacuum method, becomes dense and homogeneous,
no absorption, and prevents chemical contamination of the coatings, resulting in reduced energy loss when passing waves and improves the quality of the transmitted signal. This method was made a waveguide of circular cross section with a diameter of 10 mm and length of 120 mm which has high adhesion with a conductive coating to the body of the waveguide.
Keywords: waveguides, vacuum plating, electrotyping.
Введение. Волноводы широко применяются в современной технике. Одной из наиболее развивающихся областей радиоэлектроники является изготовление антенн и устройств СВЧ. Уровень развития этой области во многом определяет состояние телекоммуникационных систем, радиолокации, навигации, телеметрии, радиоастрономии. Современные достижения в производстве антенн и СВЧ-устройств базируются на последних разработках электроники, полупроводниковой техники, технической кибернетики, когерентной радиооптики и т. д. Новые характеристики радиоэлектронных систем достигаются благодаря органическим слияниям передающе-приемных антенн и систем пространственно-временной обработки сигналов. Увеличение числа одновременно работающих радиосистем приводит к насыщенности окружающего пространства радиосигналами, что вызывает необходимость электромагнитной совместимости этих систем. Для решения этого вопроса создаются антенные системы, способные адаптироваться в окружающей обстановке. Различные объекты, например летательные аппараты, имеют десятки антенн разных диапазонов и назначений, и обеспечение их электромагнитной совместимости во многом зависит от характеристик антенн и СВЧ-устройств.
Волноводы, входящие в антенно-фидерные устройства, служат направляющими системами для передачи энергии от передатчика в передающею антенну и от приемной антенны к радиоприемнику в радиолокационных космических и других станциях и представляют собой каналы с частотно-зависимыми характеристиками. Основным преимуществом металлических волноводов по сравнению с двухпроводной симметричной и коаксиальной линиями являются малые потери на СВЧ. Это обусловлено практическим отсутствием излучения энергии в окружающую среду и малыми тепловыми потерями энергии [1-16].
К волноводным элементам предъявляются следующие технические требования: минимальный ко -эффициент стоящей волны по напряжению (КСВН) -1,03-1,05; минимальные потери энергии при прохождении волны - не более 5 • 10-2дБ; электрогерметичность фланцевых изделий - до 40-50 дБ; шероховатость канала волноводной трубки прямоугольного сечения на калиброванном участке Ra - не более 0,2 мкм и отклонение от номинального размера -в пределах ±0,01 мм [11; 12; 17; 18].
При изготовлении волноводов используются методы порошковой металлургии, точного литья, формообразования с использованием низкотемпературной плазмы, обработки давлением металлов (деформирование заготовки, многостороннее деформирование, холодное выдавливание, гибка), высокотемпературная пайка, различные виды сварки (аргонодуговая, диффузионная, электронно-лучевая, микроплазменная,
лазерная), электроэрозионная и электрохимическая обработка, а также гальванопластические методы.
Все вышеперечисленные методы заключаются в том, что вначале изготавливают сам волновод, а затем приступают к обработке внутреннего канала и нанесению на его поверхность гальваническим методом токопроводящего покрытия из серебра, золота или платины. Однако небольшие по размеру и сложные по конфигурации каналы обработать равномерно практически невозможно, отсюда вытекает их основной недостаток - несоответствие параметров проводящих характеристик волноводов необходимым требованиям [11; 19-21].
Существует способ изготовления гибких металлических волноводов, основанный на применении электрохимических методов наращивания металлических пленок на оправку с последующим удалением этой оправки вытравливанием [13; 22]. Для получения необходимой формы и механических качеств волновода на оправку, изготовленную из алюминиевого сплава, гальванически осаждают пленки цинка толщиною 1-2 мкм, меди - 2-3 мкм, серебра - 25-30 мкм и вновь меди - 100-150 мкм, затем просушивают. После этого к оправке припаивают фланцы, изделие обезжиривают, декапируют, наносят слой латуни толщиной 5-10 мкм и снова просушивают. Затем обматывают гибкий волновод полосами из сырой резины, вулканизируют резиновый слой, а затем вытравливают оправку. После чего выполняют обычную подготовку под покрытие и наносят гальваническим методом на внутреннюю поверхность волновода слой серебра толщиной 15 мкм.
Недостатком этого способа является пористость внутреннего токопроводящего слоя волновода, присущая покрытиям, нанесенным гальваническим методом. При гальваническом покрытии возможно насыщение покрытия водородом, что ведет к ухудшению плотности покрытия и снижению его адгезионной прочности.
Кроме того, токопроводящий слой загрязнен химическими соединениями, сопровождающими гальванический процесс.
Для волновода СВЧ-диапазона необходимая величина токопроводящего слоя мала и достигает 3-6 мкм. Малая глубина токопроводящего слоя, в свою очередь, предъявляет высокие требования к структуре токо-проводящего скин-слоя и его шероховатости.
Если неровности поверхностного слоя велики по сравнению с его глубиной, то при прохождении высокочастотных токов по такой развитой поверхности это приводит к увеличению электрических потерь на нагрев. При величине шероховатости, равной глубине поверхностного токопроводящего слоя, коэффициент затухания энергии электромагнитной волны возрастает в 1,6 раза [3; 11; 16].
Известно, что наличие адсорбционной воды и кислорода на поверхности волновода отрицательно влияет на прохождение СВЧ-сигнала. Наличие физически адсорбированных молекул и хемосорбирован-ных атомов может привести к нестабильности параметров работы волноводов, что может проявиться в резком изменении теплового режима.
Экспериментальная часть. В работе использован способ изготовления волноводов миллиметрового диапазона, включающий изготовление оправки из алюминиевого сплава, наружная поверхность которой повторяет форму внутреннего канала волновода, имеет требуемые шероховатость поверхности и точность размеров, нанесение на оправку металлических слоев для формирования токопроводящего покрытия внутреннего канала и корпуса волновода и дальнейшее вытравливание оправки. На наружную поверхность анодированной оправки нанесли слой серебра вакуумным напылением. На полученный слой серебра гальванопластическим методом нанесли слой меди до достижения заданной толщины корпуса волновода.
Волновод с параметром шероховатости внутренней поверхности Яа = 0,08 мкм был изготовлен из алюминиевого сплава Д16, наружная поверхность которого повторяет форму внутреннего канала.
Для обеспечения требуемой шероховатости поверхности производили:
1) полирование на бязевых кругах с пастой ГОИ;
2) обезжиривание в уайт-спирите;
3) электрополировку в электролите, в состав которого входят:
- фосфорная кислота - 1100-1300 г/л;
- хромовый ангидрид - 130-180 г/л;
- серная кислота - 100-150 г/л;
Режимы электрополировки: температура г = 70-80 оС, плотность тока - 10 А/дм2, напряжение - 12 В; продолжительность - 5-10 мин при реверсе тока, или 3-5 мин без реверса тока;
4) промывку в водном растворе, содержащем калий бихромат - 10-15 г/л, соду кальцинированную (№2С03) - 15-20 г/л, при температуре 80 оС в течение 30-40 с;
5) анодирование в растворе кислоты 20 % И2804 при плотности тока 1 А/дм2 и напряжении 12-18 В в течение 15-20 мин, с пропиткой в растворе жидкого стекла (^0 ■ 8102 ■ ПИ2О);
6) промывку в дистиллированной воде при температуре 25-30 оС;
7) сушку при 50-60 оС;
8) обезжиривание бензином БР-1(калоша).
При этом шероховатость наружной поверхности оправки обеспечивается равной требуемой, а именно, Яа = 0,08 мкм.
Затем проводили операцию вакуумной металлизации поверхности оправки, осуществляемую в два этапа:
- установка оправки в вакуумную камеру и предварительная обработка оправки в тлеющем разряде при остаточном давлении 1 ■ 10-2 - 1 ■ 10-3мм рт. ст. в течение 20-25 мин;
- при достижении давления в вакуумной камере 1 ■ 10-4 мм рт. ст. оправку нагревали до температуры 200-250 оС. По мере стабилизации давления вакуума
на уровне 5 ■ 10-5 мм. рт. ст. начинали испарение серебра, при этом ток нагревателя равнялся 380-390 А, температура испарителя достигалась 1000-1100 оС, время испарения составляло 40-50 мин, толщина нанесенного электропроводящего слоя серебра достигалась 10 мкм.
Затем оправку остужали в среде вакуума до температуры 30-40 оС, после чего доставали оправку из камеры и взвешивали на аналитических весах.
Затем производили наращивание корпуса волновода гальванопластическим осаждением слоя меди на слой серебра до достижения требуемой толщины корпуса, осуществляя контроль промежуточным взвешиванием [23; 24].
Для приготовления медного электролита использовали сульфат меди (медный купорос) - 150-180 г на 1 л воды при г = 60-80 оС. После охлаждения до температуры г = 30-40 оС электролит фильтровали и затем в него медленно, тонкой струей вливали серную кислоту, во избежание быстрого разогревания электролита и его разбрызгивания. Содержание серной кислоты поддерживали в пределах 35-40 г/л.
После наращивания корпуса волновода до требуемых размеров по толщине припаивали фланцы, производили взвешивание волновода с оправкой и осуществляли вытравливание оправки из алюминиевого сплава горячим раствором щелочи №0И (300 г/л при температуре 90-100 оС) до полного ее растворения, контролируя процесс по времени растворения контрольного образца или контролируя массу волновода.
Затем промывали волновод (изделие) вначале в горячей воде при г = 60-80 оС, затем в холодной воде при температуре 20 оС.
В дальнейшем производили сушку волновода продувкой горячим воздухом при температуре г = 50-70 оС [25].
Изготовленный данным способом волновод круглого сечения диаметром 10 мм, длиной 120 мм имеет высокую адгезию электропроводящего покрытия с корпусом волновода. Структура полученного волновода представлена на рисунке. Адгезию определяли методом нанесения сетки 4-6 параллельных линий до основного металла на расстоянии 2-3 мм и 4-6 параллельных линий, перпендикулярных к ним, на образцах-свидетелях, отслоений не наблюдалось [13; 26]. Шероховатость электропроводящего покрытия составила Яа = 0,08 мкм, потери энергии при прохождении волны не превышают требуемые параметры.
Структура полученного волновода
Заключение. Представленная технология позволяет изготавливать волноводы и элементы волновод-ных трактов сложного сечения и наносить токопрово-дящие покрытия вакуумным способом [27-29]. Получаемые покрытия отличаются высокой плотностью и однородностью за счет исключения химических загрязнений и наводораживания. Данная технология получения волновода приводит к снижению потери энергии при прохождении волны и повышению качества передаваемого сигнала.
Благодарности. Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства образования Российской Федерации, государственный контракт № 2.G2531.0043, 2014/211, 9.447.2014/к.
Acknowledgments. This work was financially supported by the Ministry of Education of the Russian Federation, the state contract № 2.G2531.0043, 2014/211, 9.447.2014/k.
Библиографические ссылки
1. Устройства СВЧ и антенны / Д. И. Воскресенский [и др.] ; под ред. Д. И. Воскресенского. 2-е изд., доп. и перераб. М. : Радиотехника, 2006. 376 с. : ил.
2. Петров Б. Н. Электродинамика и распространение радиоволн. М. : Радио и связь, 2000. 357 с.
3. Сазонов Д. М. Антенны и устройства СВЧ. М. : Высш. шк., 1988. 434 с.
4. Марков Г. Т., Чаплин А. Ф. Возбуждение электромагнитных волн. М. : Радио и связь, 1983. 150 с.
5. Радиоэлектронные устройства СВЧ / под ред. канд. техн. наук А. А. Кузьмина. Томск : Изд-во ТГУ, 1992. 193 с.
6. Сравнительный анализ способов формирования проводящего покрытия внутренней поверхности волновода малого сечения / Я. И. Бульбик [и др.] // Вестник СибГАУ. 2005. № 3. С. 201-205.
7. Седелецкий В. Б., Соколов В. Б., Лившиц И. И. Прямопередающая аппаратура спутниковой связи // Зарубежная радиолектроника. 1982. № 9. С. 70-94.
8. Соколов А. В. Достижения науки и техники в радиотехнических системах, антеннах и волноводах // Зарубежная радиоэлектроника. Успехи современной радиоэлектроники. 1997. № 2. С. 74-77.
9. Чернушенко А. М. Конструкции СВЧ-устройств и экранов. М. : Радио и связь, 1983. 184 с.
10. Радиоизмерительные и электронные системы в короткой части миллиметрового диапазона волн / Н. С. Акишин [и др.] // Зарубежная радиоэлектроника. 1999. № 5. С. 22-61.
11. Пат. 2441727 Российская Федерация, МПК B 21 D 35/00, H 01 P 11/00. Способ изготовления внутренних каналов, волноводных трактов от миллиметрового диапозона и устройства для его реализации / Обушников В. Я., Стешкин А., Гусаров И. А., Осипов В. И., Мельников В. А. ; патентообладатель Федеральный научно-производственнй центр «Производственное объединение «Старт» имени М. В. Проценко». № 2010141254/02 ; заявл. 07.10.2010 ; опубл. 10.02.2012.
12. Бушминский И. П. Изготовление элементов конструкции СВЧ. Волноводы и волноводные устройства : учеб. пособие. М. : Высш. шк., 1974. 304 с.
13. Пат. 74153 СССР, Кл. 48b, 7. Способ изготовления гибких металлических волноводов методом
электролиза / Алексеев А. А., Жердева Т. В. Опубл. 01.01.1949.
14. Бубнов Е. Я. Антенно-фидерные устройства СВЧ : курс лекций. В 2 ч. Ч. 2. Фидерные линии: двухпроводные линии и волноводы. Н. Новгород : ВГАВТ, 2009. 34 с.
15. Лялин К. С. Антенно-фидерные устройства : учеб. пособие. В 2 ч. Ч. 1. М. : МИЭТ, 2004. 79 с.
16. Лифшиц М. Ю. Антенно-фидерные устройства и распространение радиоволн : учеб. пособие. М. : МТУСИ, 2005. 74 с. : ил.
17. ГОСТ 8.249-77. Государственная система обеспечения единства измерений. Аттенюаторы коаксиальные и волноводы измерительные. Методы и средства поверки в диапазоне частот от 100 кГц до 17,44 ГГц. Введ. 1978-07-01. М. : Изд-во стандартов, 1977. 13 с.
18. Пищин О. Н., Дмитриев В. Н. Распространение радиоволн и антенно-фидерные устройства в системах подвижной радиосвязи. Астрахань : Изд-во АГТУ, 2013. 243 с. : ил.
19. Пат. 2042739 Российская Федерация, МПК6 С 23 С 14/24. Способ вакуумного нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубчатого изделия / Сидоренко В. И., Штенников И. В., Макаров А. С. ; заявитель и патентообладатель Сидоренко В. И., Штенников И. В., Макаров А. С. № 5022904 ; заявл. 22. 01.1992 ; опубл. 27.05.1995.
20. Пат. 1635235 СССР, Н 01 Р 11/00. Способ изготовления волноводов / Соколов Ю. Г., Шимичев Н. В., Новикова Е. В. № 4632047 ; заявл. 09.01.1989 ; опубл. 15.03.1991.
21. Чистюхин В. В. Антенно-фидерные устройства : учеб. пособие. В 2 ч. Ч. 2. М. : МИЭТ, 2005. 79 с.
22. Лубнин М. А., Трифанов И. В. Технология изготовления волноводов : учеб. пособие. В 2 ч. Ч. 1. / САА Красноярск, 1993. 154 с.
23. ОСТ-4.054.009-77. Устройства СВЧ. Волно-водные линии. Детали и сборочные единицы изготовления методом гальванопластики. Введ. 1978-07-01. Изд-е офиц. 1978. 219 с.
24. ГОСТ 9.302-88. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля. Введ. 1990-01-01. М. : Изд-во стандартов, 2001. 38 с.
25. ОСТ 5.9941-84. Элементы СВЧ волноводные. Введ. 1986-01-01. Изд-е офиц. 1986. 30 с.
26. Климов А. И. Антенно-фидерные устройства : учеб. пособие. Воронеж : ВИ МВД России, 2012. 260 с. : ил.
27. Исследование состава остаточного и плазмо-образующего газов в камере установки вакуумного напыления / А. Е. Михеев [и др.] // Вестник СибГАУ. 2013. № 2(48). С. 216-219.
28. Разработка технологии нанесения радиоотра-жающих покрытий / А. Е. Михеев [и др.] // Вестник СибГ4У. 2013. № 4(50). С. 222-226.
29. Оськин А. В., Хоменко И. И., Гирн А. В. Нанесение токопроводящего покрытия на внутреннюю поверхность волновода малого сечения // Решетневские чтения : материалы XVIII Междунар. науч. конф. В 3 ч. Ч. 1. 2014. С. 27-29.
References
1. Voskresenskiy D. I. et al. Ustroystva SVCh i antenny [Microwave devices and antennas]. Moscow, Radiotekhnika Publ., 2006, 376 p.
2. Petrov B. N. Elektrodinamika i rasprostranenie radiovoln [Electrodynamics and wave propagation]. Moscow, Radio i svyaz' Publ., 2000, 357 p.
3. Sazonov D. M. Antenny i ustroystva SVCh [Antennas and microwave devices]. Moscow, Vysshaya shkola Publ., 1988, 434 p.
4. Markov G. T., Chaplin A. F. Vozbuzhdenie elektromagnitnykh voln [Excitation of electromagnetic waves]. Moscow, Radio i svyaz' Publ., 1983, 150 p.
5. Radioelektronnye ustroystva SVCh [Radio-electronic devices microwave]. Ed. A. A. Kuz'mina. Tomsk, Izd. TGU Publ., 1992, 193 p.
6. Bul'bik Ya. I., Eresko T. T., Tregubov S. I., Khomenko I. I. [The comparative analysis of ways of forming of the carrying-out covering of an internal surface of a wave guide of small section]. Vestnik SibGAU, 2005, No. 3, P. 201-205 (In Russ.).
7. Sedeletskiy V. B., Sokolov V. B., Livshits I. I. [Directly transmitting satellite communications equipment]. Zarubezhnaya radiolektronika. 1982, No. 9, P. 70-94 (In Russ.).
8. Sokolov A. V. [Advances in science and technology in radio systems, antennas and waveguides]. Zarubezhnaya radioelektronika. Uspekhi sovremennoy radioelektroniki. 1997, No. 2, P. 74-77 (In Russ.).
9. Chernushenko A. M. Konstruktsii SVCh-ustroystv i ekranov [Design of microwave devices and screens]. Moscow, Radio i svyaz' Publ., 1983,184 p.
10. Akishin N. S. et al. [Radio and electronic systems in a short part of the millimeter-wave]. Zarubezhnaya radioelektronika. 1999, No. 5, P. 22-61 (In Russ.).
11. Obushnikov V. Ya., Steshkin A., Gusarov I. A., Osipov V. I., Mel'nikov V. A. Sposob izgotovleniya vnutrennikh kanalov, volnovodnykh traktov ot millimetrovogo diapozona i ustroystva dlya ego realizatsii [A method of manufacturing inner channel, the waveguide paths from the millimeter range and device for its implementation]. Patent RF, no. 2441727, 2012.
12. Bushminskiy I. P. Izgotovlenie elementov konstruktsii SVCh. Volnovody i volnovodnye ustroystva [Production of structural elements of the microwave. Waveguides and waveguide devices a tutorial]. Moscow, Vysshaya shkola Publ., 1974, 304 p.
13. Alekseev A. A., Zherdeva T. V. Sposob izgotovleniya gibkikh metallicheskikh volnovodov metodom elektroliza [A method for manufacturing flexible metal waveguides by electrolysis]. Patent SSSR, no. 74153, 1949.
14. Bubnov E. Ya. Antenno-fidernye ustroystva SVCh [Antenna-feeder microwave devices]. A course in 2 hours. Part 2: The feed lines: two-wire lines and waveguides. Nizhniy Novgorod: VGAVT Publ., 2009, 34 p.
15. Lyalin K. S. Antenno-fidernye ustroystva [Antenna-feeder devices]. Part 1. Moscow, MIET Publ., 2004, 79 p.
16. Lifshits M. Yu. Antenno-fidernye ustroystva i rasprostranenie radiovoln [Antenna-feeder devices and Propagation]. Textbook. Moscow, MTUSI, 2005, 74 p.
17. GOST 8.249-77. Gosudarstvennaya sistema obespecheniya edinstva izmereniy. Attenyuatory koaksial'nye i volnovodnye izmeritel'nye. Metody i sredstva poverki v diapazone chastot ot 100kGts do 17,44 GGts. [State Standard 8.249-77 17. State system for ensuring the uniformity of measurements. Attenuators, coaxial and waveguide measurement. Methods and means of verification in the frequency range from 100 kHz to 17.44 GHz]. Moscow, Standartinform Publ., 1977, 13 p.
18. Pishchin O. N. Rasprostranenie radiovoln i antenno-fidernye ustroystva v sistemakh podvizhnoy radiosvyazi [Propagation and antenna-feeder devices in mobile radio communication systems]. Astrakhan', AGTU Publ., 2013, 243 p.
19. Sidorenko V. I., Shtennikov I. V., Makarov A. S. Sposob vakuumnogo naneseniya pokrytiya na vnutrennyuyu poverkhnost' trubchatogo izdeliya [The vacuum coating on the inner surface of the tubular article]. Patent RF, no. 2042739, 1995.
20. Sokolov Yu. G., Shimichev N. V., Novikova E. V. Sposob izgotovleniya volnovodov [A method for manufacturing waveguides]. Patent SSSR, no. 1635235, 1991.
21. Chistyukhin V. V. Antenno-fidernye ustroystva [Antenna-feeder devices]. Part 2. Moscow, MIET Publ., 2005, 79 p.
22. Lubnin M. A., Trifanov I. V. Tekhnologiya izgotovleniya volnovodov [Manufacturing technology waveguides]. Part 1. Krasnoyarsk, SAA Publ., 1993, 154 p.
23. 0ST-4.054.009-77. Ustroystva SVCh. Volnovodnye linii. Detali i sborochnye edinitsy izgotovleniya metodom gal'vanoplastiki [0ST-4.054.009.-77. Microwave devices. Waveguide line. Parts and assembly units manufacturing electroformed]. Official Publ., 1978, 219 p.
24. GOST 9.302-88 Edinaya sistema zashchity ot korrozii i stareniya. Pokrytiya metallicheskie i nemetallicheskie neorganicheskie. Metody kontrolya [State Standard 9.302-88 24. Unified system of corrosion and aging. Metallic and non-metallic mineral. Control methods]. Moscow, Standartinform Publ., 2001, 38 p.
25. OST 5.9941-84 Elementy SVCh volnovodnye [OST 5.9941-84 microwave waveguide elements]. Izdanie ofitsial'noe Publ., 1986, 30 p.
26. Klimov A. I. Antenno-fidernye ustroystva [Antenna-feeder devices]. Voronezh, VI MVD Rossii Publ., 2012, 260 p.
27. Mikheev A. E., Kharlamov V. A., Kryuchek S. D., Chernyatina A. A., Khomenko I. I. [Study of composition of residual and plasma forming gases in the vacuum coaters]. Vestnik SibGAU, 2013, no. 2(48), p. 216-219. (In Russ.)
28. Mikheev A. E., Girn A. V., Kharlamov V. A., Chernyatina A. A., Khomenko I. I. [The development of the coatings technology application radioreflective coatings]. Vestnik SibGAU, 2013, No. 4(50), P. 222-226 (In Russ.).
29. Os'kin A. V., Khomenko I. I., Girn A. V. [Electrocoating deposition on the inner surface of light section waveguide]. Materialy XVIII Mezhdunar. nauch. konf. "Reshetnevskie chteniya" [Materials XVIII Intern. scientific. Conf. "Reshetnev Readings"]. Part 1. Krasnoyarsk, 2014, P. 27-29 (In Russ.).
© Хоменко И. И., Раводина Д. В., Михеев А. Е., Ереско Т. Т., Ереско С. П., 2015
