Научная статья на тему 'Метод и алгоритмы обработки информации в системе оценки параметров технологии производства стали в дуговой печи'

Метод и алгоритмы обработки информации в системе оценки параметров технологии производства стали в дуговой печи Текст научной статьи по специальности «Металлургия»

CC BY
75
7
Поделиться
Ключевые слова
ЭЛЕКТРОПЛАВКА СТАЛИ / ДОЖИГАНИЕ / ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЕ / ДУГОВАЯ ПЕЧЬ / ШЛАК / ELECTROFUSION STEEL / POST-COMBUSTION / DECARBONIZATION / ARC FURNACE / SLAG

Аннотация научной статьи по металлургии, автор научной работы — Степанов Виктор Александрович, Меркер Эдуард Эдгарович, Ершов Евгений Валентинович, Крахт Людмила Николаевна

В статье приведена схема обезуглероживания и дожигания, дается краткое описание основных процессов, происходящих в дуговой сталеплавильной печи. Разработан метод и алгоритм оптимизации энергоэффективности электроплавки стали с применением дожигания отходящих газов в дуговой сталеплавильной печи с помощью топливно-кислородных горелок и кислородной фурмы. Описывается алгоритм расчета режимов обезуглероживания и дожигания отходящих газов в дуговой печи.

Похожие темы научных работ по металлургии , автор научной работы — Степанов Виктор Александрович, Меркер Эдуард Эдгарович, Ершов Евгений Валентинович, Крахт Людмила Николаевна,

METHOD AND ALGORITHMS OF INFORMATION PROCESSING IN THE SYSTEM OF ESTIMATION OF THE PARAMETERS OF THE STEELMAKING OPERATIONS IN THE ARC FURNACE

The article shows a diagram of decarburization and post-combustion. It also provides a brief description of the main processes in the electric arc furnace. The method and algorithm of optimization of energy saving while electrosmelting, using afterburners in an electric arc furnace with oxy-fuel burners and oxygen lances, are developed. An algorithm for calculating the mode of decarburization and post-combustion flue gas in an arc furnace is described.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Текст научной работы на тему «Метод и алгоритмы обработки информации в системе оценки параметров технологии производства стали в дуговой печи»

DOI 10.23859/1994-0637-2017-5-80-5 УДК 669.187.66.045

© Степанов В.А., Меркер Э.Э., Ершов Е.В., Крахт Л.Н., 2017

Степанов Виктор Александрович

Инженер СТИ НИТУ «МИСиС» (Старый Оскол, Россия) E-mail: Viktor1990_31@mail.ru

Меркер Эдуард Эдгарович

Доктор технических наук, профессор, профессор СТИ НИТУ «МИСиС» (Старый Оскол, Россия) E-mail: merker@inbox.ru

Ершов Евгений Валентинович

Доктор технических наук, профессор, Череповецкий государственный университет (Череповец, Россия) E-mail: eve@chsu.ru

Крахт Людмила Николаевна

Кандидат технических наук, доцент, СТИ НИТУ «МИСиС» (Старый Оскол, Россия) E-mail: lkrakht@mail.ru

МЕТОД И АЛГОРИТМЫ ОБРАБОТКИ ИНФОРМАЦИИ В СИСТЕМЕ ОЦЕНКИ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В ДУГОВОЙ ПЕЧИ

Аннотация. В статье приведена схема обезуглероживания и дожигания, дается краткое описание основных процессов, происходящих в дуговой сталеплавильной печи. Разработан метод и алгоритм оптимизации энергоэффективности электроплавки стали с применением дожигания отходящих газов в дуговой сталеплавильной печи с помощью топливно-кислородных горелок и кислородной фурмы. Описывается алгоритм расчета режимов обезуглероживания и дожигания отходящих газов в дуговой печи.

Ключевые слова: электроплавка стали, дожигание, обезуглероживание, дуговая печь, шлак

Stepanov Viktor Aleksandrovich

Engineer of Research technological University "MISiS" (Stariy Oskol, Russia) E-mail: Viktor1990_31@mail.ru

Merker Eduard Edgarovich

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Doctor of Technical Sciences, Professor Research technological University "MISiS" (Stariy Oskol, Russia) E-mail: merker@inbox.ru

Ershov Evgeniy Valentinovich

Doctor of Technical Sciences, Professor, Cherepovets State University (Cherepovets, Russia) E-mail: eve@chsu.ru

Krakht Lyudmila Nikolaevna

PhD in Technical Sciences, Associate Professor Research technological University "MISiS" (Stariy Oskol, Russia) E-mail: lkrakht@mail.ru

METHOD AND ALGORITHMS OF INFORMATION PROCESSING IN THE SYSTEM OF ESTIMATION OF THE PARAMETERS OF THE STEELMAKING OPERATIONS IN THE ARC FURNACE

Abstract. The article shows a diagram of decarburization and post-combustion. It also provides a brief description of the main processes in the electric arc furnace. The method and algorithm of optimization of energy saving while electrosmelting, using afterburners in an electric arc furnace with oxy-fuel burners and oxygen lances, are developed. An algorithm for calculating the mode of decarburization and post-combustion flue gas in an arc furnace is described.

Keywords: electrofusion steel, post-combustion, decarbonization, arc furnace, slag

Введение

В связи с постоянным требованием повышения эффективности процессов производства стали все более важное значение приобретает повышение производительности печи, совершенствование тепловой работы и технологии электроплавки, автоматизации процесса.

Продувка ванны кислородом в дуговых печах является наиболее существенным резервом повышения эффективности производства стали, так как при этом в значительной степени интенсифицируются тепломассообменные процессы, происходящие между металлом, шлаком и атмосферой рабочего пространства агрегата.

Цель работы состоит в разработке метода и алгоритма оптимизации электроплавки стали в дуговой сталеплавильной печи с применением режима дожигания отходящих газов при помощи топливно-кислородных горелок и кислородной фурмы.

Основная часть

На рис. 1 представлена упрощенная схема обезуглероживания и дожигания горючих газов в ДСП.

{СО}+ О2 = {СО2}

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Рис. 1. Упрощенная схема обезуглероживания и дожигания горючих газов в ДСП

Процесс обезуглероживания может быть представлен обобщенным уравнением:

-а [с ](т)/ а 1 = -ус, (1)

где vС = vС,1 +vС,2 + vС,3 - vС,4, %[С]/мин; vС _ обобщенная скорость окисления углерода в ванне дуговой сталеплавильной печи при электроплавке окатышей; vС,1 _ скорость окисления углерода в объеме металла на поверхности пузырьков СО; vС,2 _ скорость окисления углерода на границе раздела шлак-металл; vС,3 _ скорость окисления углерода кислородом дутья от топливно-кислородных горелок; vС,4 _ скорость поступления углерода (науглероживателя) металла за счет подачи ЖМО в ванну печи.

Подставляя в уравнение (1) значения составляющих скоростей обезуглероживания, получим [1]:

60^пуз 605

ус =-12/16Ро([0 ] - О " 12/1бРо([0 ]р.ш- О ])-7ГШ-Г- -

-Ро2 аОг хО2 1аг Лс '100/ММе + Уок ([С ]ок - [С ]реакц )/ММе

где УМе - объем металла в печи, м3; ММе - масса металла в печи, кг; р0 - коэффициент массопереноса кислорода, равный 10 -3 ^ 10 -5 м/с; 5пуз и 5шм. - площади поверхностей пузырьков СО и поверхности шлак-металл, м2; [О], [0]рс. и [0]рш. - содержание кислорода в металле, равновесное с углеродом металла и равновесное со шлаком, %; Пс - часть кислорода, идущая на окисление углерода; а02 - коэффициент усвоения

кислорода ванной (для ДСП-150 а02 = 0,8); 1О2 - интенсивность подвода технического кислорода, м3/мин; р02 - плотность кислорода, равная 1,42 • 10 кг/м3; х0 -

доля кислорода в дутье (для технического кислорода равна 0,995); уок - скорость подачи окатышей в печь, кг/мин; [С]ок и [С]реакц = 12/16[0]ок - содержание углерода в окатышах и углерод окатышей, идущий на довосстановление оксидов железа (Ее0), содержащихся в них, %; ё - коэффициент, учитывающий накопление кислорода в металле:

ё = 1 + 0,75 Рсо-10:(1 + 0,22ММЛ ) .

К[С ][С ] У(Ее0)^(УММе

Скорость образования (Бе0) в шлаке за счет продувки газообразным кислородом находится по формуле:

72

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Пге0),1 = 16Р02а02 х02102 %е , юУмИ^

где %е - доля кислорода, идущая на окисление железа.

Скорость образования (Бе0) в шлаке за счет окисления углерода:

У(Ре(0),2 = -72 / 12уСММе /100 , кг/мин.

При электроплавке металлизованных окатышей происходит довосстановление оксидов железа, содержащихся в самих окатышах. При ([С]ок< [С]реакц) часть оксида железа из окатышей переходит в шлак. Скорость поступления оксида железа в шлак за счет загрузки окатышей можно представить выражением:

ПЕе0),э = ^ок72 / 16([О]ок -16 / 12[С]ок) /100 , кг/мин. Общая скорость образования (Ее0) в шлаке:

у (Бе0)= у(Ее0),1+у (Бе0),2 +У (Ее0),3 .

Если скорость подачи окатышей и шлакообразующих известна, то с учетом образования БеО можно рассчитать текущую массу шлака (Мшл, кг):

= Мшл.0 + (УоКВ/100 + у Ре0) + у^ )(т -т0),

где В - содержание пустой породы в окатышах (СаО и 8Ю2), %; vизв - скорость подачи извести в дуговую сталеплавильную печь, кг/мин.

Текущая масса металла (ММе, кг) с учетом подачи окатышей, образующегося БеО и скорости обезуглероживания рассчитывается по формуле:

Мме = Мме.0 + К^Т /100 -56/72v(Fe0) -vcMMBLHa4 /100)(т-То).

Текущее содержание (FeO) в шлаке рассчитывается по формуле:

(FeO) = ((Fe0)Ha4Mma /100 + V(Fe0)( т - т>))100/ Мшл.0,

где (РеО)нач - начальное содержание (БеО) в шлаке, %.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Согласно закону сохранения масс можно записать ([О]рс. - [О])(8пуз + Бш.м.) + [О]ш.м.§ш.м. = 0, откуда получим:

[O ] =

[O ]р. с. (Sпуз + Sш.м. ) + [O ] ш.м.Sш.м

S + 2 S

пуз ш. м.

Одной из причин вспенивания шлака является выделение пузырьков СО. Объем образующегося СО равен:

Vco =

28/12((Vcl +Vc,2 +Vc,3)MMe +V ок [C]реакц ) 60 -100рСО

где рСО - плотность газа пузырей, кг/м3.

Объем СО в ванне определим по выражению:

VCO,b = VC0тпод = VC0H / WC0 .

Тепло, полученное в ходе реакций, рассчитывается по формуле:

Чс =(Чс, 1VC,1 + qC,2VC,2 + qC,3VC,3 + qC,4VC,4)MMe /100 , q(Fe0) = q(Fe0),1V(Fe0),1 + q(Fe0),2V(Fe0),2 ,

где q - теплоты реакций соответственно:

qc,1= 23,4 кДж/моль, для [С] + [О] ^ {СО}; qc,2 = -98,6 кДж/моль,

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

для [С] + (БеО) ^ [Бе] + {СО}; qc,з = 140,6 кДж/моль,

для [С] + 1/2О2 ^ {СО}; qc4 = -22,6 кДж/моль,

q(Feo),l: [Бе] + 1/2О2 ^ (БеО); q(Feo),2: [Бе] + [О] ^ (БеО).

Главными параметрами зоны продувки при подаче кислорода в ванну печи являются: диаметр реакционной зоны (Брз., м), площадь поверхности реакционной зоны (Зр.з., м) и глубина внедрения кислородных струй дутья (кт, м) в металл.

Известно, что зона продувки состоит из двух реакционных зон: первичной зоны с радиусом (Ях, м) и вторичной зоны с радиусом Яосн = Ях + тт. Исходя из этой предпосылки, диаметр зоны продувки:

Бр.з.= 2 • Яосн = 2 • (Ях + Гт ) = Ох + йх ,

где Бх и ёх - диаметры первичной реакционной зоны и струй кислорода при внедрении в металл, м.

Из этого следует, что суммарную поверхность реакционной зоны продувки (^р.з., м) можно определить по формуле:

5 р.,.=я- Б 2.з./4 = 0,785 • Др2.з..

Определяем диаметр реакционной зоны (Брз., м) при продувке с помощью топ-ливно-кислородных горелок и кислородной фурмы ванны кислородом:

Бр з. = 0,785 ^0,805 • т • г2 • Лтх0,6 • (Лт-0'672 + 0,417) , (2)

где т - число струй кислорода из ТКГ и фурмы, а тт = ёх /2. Причем ёх = 3,44* X (0,14 • Ш) + 0,29) • й?о.

Длину струи кислорода до поверхности металла (4, м) и радиус (Ях, м) находим, зная угол наклона сопел (а, град) и высоту фурмы (Яф, м) из следующих выражений:

= нф/с°5а; = нф/ . (3)

Скорость кислородных струй на выходе из сопел ТКГ и кислородной фурмы диаметром (а?0, м) равна:

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

«0 =>/(2 • к/(к -1)) • Я • 70 • (1 -Р /РО к

к-1

где Рм и РО2 - давление окружающей среды и кислорода (к = 1,4 для О2); Я - газовая постоянная, кДж/(моль • К); 70 - начальная температура продувки, К.

Зная число сопел ТКГ и фурмы (т) и их диаметр (ё0, м), можно определить расход дутья для данных конструкций горелок и фурмы [2]:

/О2 = (я-d02/4)• т • и0 = ,785• d0 • т • «0, м3/с.

Таким образом, для соответствующих параметров конструкции продувочных устройств (а, d0, т) и дутьевого режима («0, Яф, Лтх, /О2) определяем значения 1х, Ях, «т, Тт, а затем 5р.3. и Бр.3. (2).

Из выражения (3) следует, что при подъеме фурмы над ванной (Яф ^ тах) возрастают величины 1х и Ях, т.е. повышаются диаметр Брз. и кт.

Уравнения решались численно на ЭВМ с помощью компьютерной программы. На основе рассмотренных положений разработан алгоритм расчета режимов обезуглероживания и дожигания отходящих газов [3], [4] в дуговой сталеплавильной печи. Схема данного алгоритма показана на рис. 2.

1 } .^атм; [С] нач? (Ее0)нач5 -^под? У(Ее0> ао2, хоЪ ро2; Гс°

рСО, Мме, Мшл, ршъ сМе; сшл; °шл, ?с,Ь ?с,2; ?с,3; Чс,4; ?(Ре0),Ь ?(Ре0),2; ?(Ре0),3; ; ?о2; Дф Нс; а

г„, г 1П6320/Г + 0,734 г„,

[О]р.с. , Лс , ЛЕе , аЕе , Ь0 = 10 , [О]р

Н , РСО , '"пуз , ^пуз , 5 , юСО , ё , 5 = 5 5 = 5

пуз. пуз.нач ' ^ш.м. ^ш.м.нач

2 п

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

^С0 , ^С0,в , ^ пуз., 5пуз. , 5ш.м.

4 -,

т

[О] УсЛ Ус,2 Кс,3 Кс,4 К

J к

нет / 8 <8 расч \

5

К(Ее0),1 , К(Ее0),2 , К(Ее0),3 , К(Ее0) да

Мшл , ММе ,[С]

7 -,

АГх , 1х , -02 , Ор.з. , 5р.з^ ^ , ^0 , Г

8 п

* 9

Кх , ^ 102дож , Ке , Рг , ^ 2С0доИ

^Конец

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

да

Вывод данных: [С](г) , (Ее0)(г) , Ус(г) , -02дож , 9С0д,

Рис. 2. Алгоритм расчета режимов обезуглероживания и дожигания отходящих газов в дуговой сталеплавильной печи

6

В начале расчета задаются исходные данные: температура, масса и состав металла и шлака, состав окатышей, скорости подачи окатышей и извести, кислорода дутья и теплофизические параметры и теплоты рассчитываемых реакций [5].

Для текущей температуры определяем константы реакций и коэффициент распределения кислорода между металлом и шлаком (блок 1). Полученные данные используем для расчета равновесных содержаний кислорода в металле. По размерам ванны печи, количеству шлака и металла определяем высоту слоя металла (ЯМе, м), высоту шлака (Яшл, м), расчетное давление на пузырьки СО в металле и рассчитываем их параметры в ванне (блок 2). Также задаем первое приближение величин поверхностей «шлак - металл» и «газ - металл» для пузырей в ванне [6].

Исходя из равновесных содержаний кислорода и реакционных поверхностей, рассчитываем составляющие скоростей обезуглероживания и суммарную скорость изменения содержания углерода в металле (блок 3). Согласно скорости процесса обезуглероживания определяем объем выделившегося из ванны газа и величины поверхностей «шлак - металл» и «газ - металл» для пузырей в ванне (блок 4). Если разница заданных и рассчитанных площадей поверхностей больше заданной погрешности, то расчет обезуглероживания повторяем. Когда погрешность не превосходит заданного значения, то сначала рассчитываем скорости поступления (РеО) в шлак (блок 5), а затем массы шлака и металла, содержание (РеО) и [С] для следующего периода времени (блок 6) и скорость нагрева шлако-металлического расплава от обезуглероживания металла в ДСП (блок 7).

Далее осуществляется расчет основных характеристик зоны продувки: газовой нагрузки, поверхности реакционной зоны (блок 8) для определения теплового эффекта при дожигании и интенсивности продувки при дожигании, которые представлены в блоке 9. Далее проводим проверку: если текущее время т меньше времени расчета трасч, то переходим к расчету следующего промежутка времени, иначе - выводим конечные данные.

Выводы

Рассмотренный метод и алгоритм оптимизации энергоэффективности электроплавки стали в ДСП с использованием дожигания отходящих газов в атмосфере печи позволил определить характер изменения основных параметров тепловой работы дуговой сталеплавильной печи при увеличении интенсивности продувки ванны кислородом.

Установлено, что увеличение интенсивности продувки ванны кислородом сопровождается изменением не только тепловой нагрузки печи, но и таких важных технологических параметров электроплавки, как скорость обезуглероживания ванны (ус, кг/мин) и окисленность шлака Е(РеО). При повышении скорости окисления углерода по мере роста интенсивности продувки наблюдается уменьшение окисленности шлака. Увеличение скорости обезуглероживания сопровождается усилением интенсивности перемешивания ванны, что увеличивает передачу тепла от факела к ванне и приход кислорода из атмосферы печи.

Литература

1. Гришин А. А. Особенности обезуглероживания металла при непрерывной подаче метал-лизованных окатышей в ванну дуговой печи // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2006. №11. С. 21-23.

2. Кочнов М.Ю., Шульц Л.А., Кочнов Ю.М. Повышение эффективности дожигания и охлаждения технологических газов крупнотоннажных дуговых сталеплавильных печей // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2009. №11. С. 49-55.

3. Лисиенко В.И., Засухин А.Л. Способ дожигания и обеспыливания отходящих газов электродуговых сталеплавильных печей. Патент РФ на изобретение №2451092 от 01.09.2010 кл. С21С005/52.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

4. Нейгебауэр Г.О., Дмитриенко В.И., БорщевскаяГ.Л., Музалев Д.В. Состав газовой фазы в рабочем пространстве дуговой сталеплавильной печи // Сталь. 1987. №5. С. 38-41.

5. Стомахин А.Я., Арутюнов В.А. Дожигание отходящих газов и донная продувка кислородом в период расплавления в 100-т дуговой печи // Сталь. 1999. №2. С. 27-30.

6. Меркер Э.Э., Черменев Е.А., Степанов В.А. Исследование кинетических закономерностей обезуглероживания металла при электроплавке окатышей в дуговой печи // Вестник Череповецкого государственного университета. 2013. №3. С. 21-26.

References

1. Grishin A.A. Osobennosti obezuglerozhivaniia metalla pri nepreryvnoi podache metallizovan-nyh okatyshei v vannu dugovoi pechi [Features of metal decarburization with continuous feeding of metallized pellets into a bath of an arc furnace]. Izvestiia VUZov. Chernaia metallurgiia [Izvestiya VUZov. Ferrous metallurgy], 2006, no. 11, pp. 21-23.

2. Kochnov M.Y., Schultz L.A., Kochnov Y.M. Povyshenie effektivnosti dozhiganiia i ohlazh-deniia tekhnologicheskih gazov krupnotonnazhnyh dugovyh staleplavil'nyh pechei [Increase of efficiency of afterburning and cooling of technological gases of large-capacity arc steel-smelting furnaces]. Izvestiia VUZov. Chernaia metallurgiia [Izvestiya VUZ. Ferrous metallurgy], 2009, no. 11, pp. 49-55.

3. Lisienko V.I., Zasukhin A.L. Sposob dozhiganiia i obespylivaniia othodiashchih gazov ehlek-trodugovyh staleplavil'nyh pechei. Patent RF na izobretenie №2451092 ot 01.09.2010 kl. С21С005/52. [Method of afterburning and dedusting of waste gases from electric arc steel furnaces. The patent of the Russian Federation for the invention № 2451092 from 01.09.2010 cl. C21C005 / 52]

4. Neugebauer G.O., Dmitrienko V.I., Borshevskaia G.L., Muzalev D.V. Sostav gazovoi fazy v rabochem prostranstve dugovoi staleplavil'noi pechi [Composition of the gas phase in the working space of an arc steel-making furnace]. Stal' [ Steel], 1987, no. 5, pp. 38-41.

5. Stomakhin A.J., Arutyunov V.A. Dozhiganie othodiashchih gazov i donnaia produvka kislo-rodom v period rasplavleniia v 100-t dugovoi pechi [Afterburning of off-gases and bottom blowing by oxygen during the melting in a 100-ton arc furnace]. Stal' [Steel], 1999, no. 2, pp. 27-30.

6. Merker E.E., Chermenev E.A., Stepanov V.A. Issledovanie kineticheskih zakonomernostei obezuglerozhivaniia metalla pri ehlektroplavke okatyshei v dugovoi pechi [Investigation of kinetic regularities of metal decarburization during electric melting of pellets in an arc furnace]. Vestnik CHGU [Bulletin of Cherepovets State University], 2013, no. 3, pp. 21-26.

Степанов В.А., Меркер Э.Э., Ершов Е.В., Крахт Л.Н. Метод и алгоритмы обработки информации в системе оценки параметров технологии производства стали в дуговой печи // Вестник Череповецкого государственного университета. 2017. №5(80). С. 45-52.

For citation: Stepanov V.A., Merker E.E., Ershov E.V., Krakht L.N. Method and algorithms of information processing in the system of estimation of the parameters of the steelmaking operations in the arc furnace. Bulletin of the Cherepovets State University, 2017, no. 5 (80), pp. 45-52.