МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ТОВАРНОЙ НЕФТИ Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»

УДК 665.5

Рахимов Б.Р. преподаватель Нарзуллаев Ж. У. студент Ярашев М. С. студент

Бухарский инженерно-технологический институт

Республика Узбекистан, г. Бухара МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА

ТОВАРНОЙ НЕФТИ Аннотация: в статье даны мероприятия по оптимизации технологии обессоливания нефти с целью повышения качества товарной нефти. Приведена методика подготовки смеси деэмульгатора с каустической содой для обессоливания нефти.

Ключевые слова: нефть, качество, требования, степень подготовки, паспорт качества, периодические определения, методы испытаний.

Raximov B.R., teacher Narzullayev Ja. U., student Yarashev M.S., student Bukhara engineering-technological institute

Uzbekistan, Bukhara MEASURES FOR OPTIMIZATION OF THE TECHNOLOGY OF DESALTING OF CRUDE OIL WITH THE AIM OF IMPROVING THE

QUALITY OF COMMERCIAL OIL Abstract: in article the measures for optimization of the technology of desalting of crude oil with the aim of improving the quality of commercial oil. The method ofpreparation of demulsifier mixture with caustic soda for oil desalination is presented.

Keywords: oil, quality, requirements, degree of preparation, quality certificate, periodic determination, test methods.

Задача подбора и разработки новых, более эффективных деэмульгаторов всегда остается актуальной, так как ее решение может значительно улучшить качество подготовки нефти, уменьшить потери нефти с дренажной водой, тем самым уменьшить влияние на экологию окружающей среды, а также принести прибыль предприятию.

Деэмульгатора СНПХ - 4114 показал хорошие результаты при подготовке нефти и ее сдача по I группе качества (согласно ГОСТ Р51858-2002: содержание воды не более 0,5%; содержание хлористых солей не более 100 мг/м3). Однако, оставалось несколько проблем, требующих решения:

Во - первых, - при проведении ГТМ на скважинах месторождений

происходит сбой технологического режима, качество нефти снижается до II группы качества (согласно ГОСТ Р51858-2002: содержание воды до 0,5%; содержание хлористых солей до 300 мг/м3) и ниже.

Во - вторых, - высокая стоимость применяемого деэмульгатора СНПХ-4114, что влияет на себестоимость подготовки нефти;

Для решения данных проблем рассмотрели и внедрили технологию защелачивания сырой нефти. В качестве реагента был выбран раствор каустической соды.

Сода каустическая (натр едкий) — это очень сильное химическое основание. Водные растворы №ОН имеют сильную щелочную реакцию (рН 1%-раствора = 13). При растворении в воде, либо при разбавлении водного раствора, а также при взаимодействии с кислотами выделяется много тепла. Каустическая сода не вступает во взаимодействие с углеродистой сталью, хромоникелевой сталью, полиэтилен, поливинилхлорид, а также со многими резинотехническими материалами, что допускает возможность безопасного ее использования на установках подготовки нефти, исключая повреждение материала емкостей, сосудов, трубопроводов, материала прокладок фланцевых соединений, прочего оборудования.

Раствор каустической соды является отличным реагентом для удаления мех. примесей с нефтяной эмульсии. Процесс протекания реакции раствора каустической соды с нефтью условно можно представить состоящим из нескольких последовательных этапов. Вода, полностью не смачивает механические примеси, так как обладает высоким поверхностным натяжением. Благодаря поверхностной активности ПАВ в растворе каустической соды падает поверхностное натяжение воды, увеличивая ее смачивающую способность. ПАВ адсорбируются на поверхности, и водный раствор каустической соды растекается по слою механических примесей, смачивая и заполняя их поры (рис.1). Набухание механических примесей ускоряется за счет действия щелочных электролитов.

Рис. 1. ПАВ растекается по слою механических примесей В результате - снижаются силы сцепления частиц механических примесей друг с другом и омываемой эмульсией. Молекулы ПАВ, в составе каустической соды увеличивают скорость отрыва частиц механических примесей от нефти (рис.2). Раствор отрицательно заряжает поверхности механических примесей и нефти, разделяя их. В результате чего

механические примеси стабилизируются (рис.3), переходят в водный раствор, и сбрасываются в систему ППД.

Рис. 2. Отрыв частиц механических примесей от нефти

Рис. 3. Стабилизация частиц механических примесей в растворе

В результате частицы механических примесей диспергируются во взвешенном состоянии — остаются в водном растворе и удаляются вместе с ним в систему поддержания пластового давления.

В период проведения опытно-промышленных исследований было испробовано три точки дозирования раствора каустического и их различная концентрация. Наиболее благоприятным и результативным из них оказалась точка дозирования в приемный коллектор II группы отстойников, после промывки пресной водой.

При выборе концентрации каустической соды нужно было учесть, что концентрированная сода при реакции с солями образует нерастворимый осадок, что может привести к снижению пропускной способности трубопровода. На основании этого был выбран для использования раствор каустической соды 24%. Понижение его концентрации производится в емкости БДР до 11% путем смешивания раствора с пресной водой, с последующей подачей раствора на диспергаторы и снижением концентрации до 0,01%.

В дальнейшем был определен оптимальный объем дозирования раствора каустической соды для данного объекта.

Объем дозирования в весенне-летний период составил:

- Сода каустическая - 100 кг/сутки

- Деэмульгатор СНПХ-4114 - исключается из применения

Объем дозирования в осенне-зимний период:

- Сода каустическая - 140 кг/сутки

- Деэмульгатор СНПХ-4114 - 60 кг/сутки

При данном объеме дозирования и концентрации состояние анализов нефти осталось на том же уровне. Производится стабильная отгрузка нефти по I группе качества. Но все проблемы, которые были при использовании деэмульгатора СНПХ-4114, решены.

При проведении ГТМ на месторождениях, кислота в эмульсии поступающая на УПН «Южный Кемачи» нейтрализуется раствором каустической соды, что в дальнейшем не дает сбоев технологического режима подготовки товарной нефти.

Использованные источники:

1. ^vard D. Oil and gas production handbook an introduction to oil and gas production, transport, refining and petrochemical industry. - Oslo: 2013.

2. А.Р. Хафизов, Н.В. Пестрецов, В.В.Чеботарев и др. Сбор, подготовка и хранение нефти. Технология и оборудование. Учебное пособие. - Уфа: "Фэн", 2002. -576 c.

3. Тронов В.П. Промысловая подготовка нефти. - Казань: "Фэн", 2000. - 416 с.

УДК 665.5

Рахимов Б.Р. преподаватель Ражабов А. У.

студент Ярашев М. С. студент

Бухарский инженерно-технологический институт

Республика Узбекистан, г. Бухара УСЛОВИЯ И ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ОБРАЗОВАНИЕ

ЭМУЛЬСИЙ

Аннотация: в статье изучены условия и факторы, влияющие на образование водонефтяных эмульсий. Условленно, что тип образующейся эмульсии в основном зависит от соотношения объемов нефти и воды; дисперсионной средой (внешней) обычно стремится стать та жидкость, объем которой больше.

Ключевые слова: эмульсия, пластовая вода, дисперсная фаза, капелька нефти, смола, асфальтен, среда.

Raximov B.R., teacher Rajabov A.U., student Yarashev M.S., student Bukhara engineering-technological institute

Uzbekistan, Bukhara