CC BY
31
МАШИНОСТРОЕНИЕ И МАШИНОВЕДЕНИЕ
УДК 621.775.26
DOI 10.21685/2072-3059-2020-2-9
В. Ю. Рубцов, О. И. Шевченко, П. А. Алыпов, В. А. Лебедев
МЕЛЮЩИЕ ШАРЫ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ
Аннотация.
Актуальность и цели. На настоящем этапе в промышленных условиях возможно получение мелющих шаров, изготовленных способом поперечно-винтовой прокатки с повышенной точностью их геометрии. Актуальным является разделение номенклатуры производимых мелющих шаров на две группы геометрической точности с дальнейшим требованием «повышенной точности» к шарам, предназначенным для термической обработки на пятую группу твердости. Объектом исследования являются мелющие шары. Предметом исследования является процесс их производства на современном оборудовании с достижением высоких геометрических параметров. Цель работы - структурирование параметров, от которых зависит точность геометрических размеров произведенных мелющих шаров, определение степени их влияния, а также предельных отклонений для предлагаемой группы шаров повышенной точности.
Материалы и методы. Исследование выполнено в условиях рельсобалоч-ного цеха АО «ЕВРАЗ-НТМК». Прокатка мелющих шаров производилась на современном стане 60-120. Изготовление валков с непрерывно-изменяющимся шагом производилось на 5-координатном обрабатывающем центре NORMA L-45, а контроль геометрических параметров - на измерительной машине FAROARM.
Результаты. Для выявления основных факторов, влияющих на геометрическую точность мелющих шаров, были выделены следующие погрешности: погрешность, обусловленная качеством изготовления инструмента деформации, погрешность настройки стана и погрешность измерений. Произведен расчет суммарной погрешности при выполнении ряда условий для всех размеров получаемых шаров и составлена таблица с разделением мелющих шаров на две группы: обыкновенной точности и повышенной точности, с указанием предельных отклонений на размеры.
Выводы. Проведенное исследование подтверждает, что при использовании современного оборудования и технологий существует возможность получения шаров повышенной точности, которые за счет снижения концентрации напряжений будут минимально подвержены разрушению в процессе закалки и внешних воздействий.
© Рубцов В. Ю., Шевченко О. И., Алыпов П. А., Лебедев В. А., 2020. Данная статья доступна по условиям всемирной лицензии Creative Commons Attribution 4.0 International License (http://creativecommons.org/ licenses/by/4.0/), которая дает разрешение на неограниченное использование, копирование на любые носители при условии указания авторства, источника и ссылки на лицензию Creative Commons, а также изменений, если таковые имеют место.
Ключевые слова: мелющий шар, размер, погрешность, повышенная точность.
V. Yu. Rubtsov, O. I. Shevchenko, P. A. Alypov, V. A. Lebedev GRINDING BALLS WITH PARTICULAR ACCURACY
Abstract.
Backgrounds. It is possible to obtain grinding balls production by cross-helical rolling method, with particular accuracy to their geometry. It is relevant to divide produced grinding balls nomenclature into 2 groups of geometric accuracy. It is recomend use of "particular accuracy" to balls intended for heat treatment into the fifth hardness grade. The study object is grinding balls. The research subject is process of grinding balls production on modern equipment with high geometric parameters achievement. The aim of this resurche is it structure the parameters to which accuracy of the grinding balls geometric dimensions on, determining their influence degree, as well as the maximum deviations for proposed group of high accuracy balls.
Materials and methods. The study was carried out in conditions of the EVRAZ-NTMK JSC rail and beam workshop. Rolling was on modern ball-rolling mill 60120. The rolls were manufactured at 5-coordinate machining center NORMA L-45, and geometric parameters were controlling on FAROARM measuring machine.
Results. Following limit of geometric accuracy were identified: the limit due to manufacturing quality of deformation tool, the limit in setting ball-rolling mill and the measurement limit. Total limit was calculated under for all sizes of obtained balls. The table with gradation of grinding balls into two groups: ordinary accuracy and high accuracy, indicating maximum deviations in size was compiled.
Conclusions. The study confirms that at now it is possible to obtain increased accuracy balls, which, due to decrease in stress concentration, will be minimally subject to destruction during hardening and external influences.
Keywords: grinding ball, dimension, size deviation, particular accuracy.
Введение
В настоящее время под понятием качества мелющих шаров подразумевается в большей степени группа твердости. Согласно ГОСТ 7524-2015 [1] количество групп твердости достигло 5 благодаря появлению новых марок стали [2-5], современных технологий термообработки и их контроля [6-9], оборудования [10, 11] и возможности сквозного прокаливания. Однако значительные отклонения от номинального профиля на поверхности шаров после термообработки на высокую твердость создают напряжения и могут привести к образованию трещин или разрушению шаров. Согласно ГОСТ [1] точность геометрии мелющих шаров обусловлена параметрами, представленными в табл. 1.
Также согласно ГОСТ 7524-2015 допускаются любые дефекты, не выходящие за размеры предельных отклонений шара. Но в промышленных испытаниях при закалке на высокую твердость такие дефекты приводили к разрушению шаров. Поэтому для обеспечения гарантии уменьшения остаточных напряжений, зависящих от искажения размеров шаров, предлагается разбить номенклатуру шаров на две группы: шары с обыкновенной точностью (в соответствии с табл. 1) и шары с повышенной точностью. Для того чтобы опре-
делить допустимые предельные отклонения для предлагаемых групп шаров, будут рассмотрены факторы, влияющие на получение геометрии шара.
Таблица 1
Предельные отклонения размеров, объем и масса шаров
Условный диаметр, мм Номинальный диаметр, мм Предельное отклонение по номинальному диаметру, мм Расчетный номинальный объем, см3 Расчетная номинальная масса, кг
50 52,0 74 0,58
60 62,0 ±3,0 125 0,98
70 73,0 204 1,60
80 83,0 299 2,35
90 94,0 435 3,41
100 104,0 ±4,0 589 4,62
110 114,0 776 6,09
120 125,0 ±5,0 1023 8,03
1. Способы производства мелющих шаров и факторы, влияющие на точность изготовления
Мелющие шары изготавливают литьем, ковкой, прокаткой и штамповкой. Наиболее производительный из всех перечисленных способов - прокатка, который в России из всех представленных способов доминирует над остальными по объему произведенных мелющих шаров. В дальнейшем будут рассмотрены критерии, связанные с получением мелющих шаров повышенной точности именно прокаткой. Согласно проведенным исследованиям точность получаемых шаров связана как с технологией изготовления валков и применяемой калибровкой, техническими характеристиками используемого оборудования, так и качеством настройки самого стана. Для оценки факторов, влияющих на точность производства шаров, составлена формула расчета суммарной относительной погрешности изготовления. Относительная погрешность изготовления равна отношению абсолютной погрешности изготовления к опорному значению величины:
Лобщ _ = Лвал + Лнастр + Ли.ш, (1)
где Двал - погрешность, обусловленная качеством изготовления инструмента деформации; Днастр - погрешность настройки стана; Ди.ш - погрешность измерений.
Далее подробно будут представлены каждый из перечисленных факторов.
2. Погрешность, зависящая от качества инструмента деформации
Погрешность, зависящая от качества инструмента деформации:
Лвал _ Лкал + Лизг + Ли.в , (2)
где Лкал - относительная погрешность, вызванная использованием метода калибровки (погрешность, обусловленная несовершенством метода калибровки).
Величина погрешности зависит от размеров бочки шаропрокатных валков [12] с рекомендуемым параметром диаметра бочки валка, равным 5-6 диаметров прокатываемого профиля, и от метода калибровки.
Для получения шаров повышенной точности предпочтительна калибровка валков с непрерывно-изменяющимся шагом [13, 14].
В статье [15] было описано изготовление шаров условного диаметра 120 мм с применением калибровки валков с непрерывно-изменяющимся шагом, в результате чего получены шары диаметром 125 ± 0,4 мм.
Результаты были получены в «идеальных» условиях: при наличии инструмента деформации, имеющего минимальные отклонения от номинальной формы, и тщательно настроенного оборудования стана. Относительная погрешность изготовления, зависящая от применяемой калибровки, при этом составит
Лкал = 0,0064dm,
где dm - диаметр шара.
В условиях реального производства на относительную погрешность изготовления будут влиять: оборудование, на котором изготавливают валки, качество оснастки и инструмента, а также способ термообработки валков.
При изготовлении валков на токарно-винторезных станках групп 1-Н65 (ДИП-500) и прочих аналогах абсолютная погрешность профиля рабочей формообразующей поверхности инструмента деформации (валка диаметром 700 мм, который является наиболее распространенным для производства шаров с условным диаметром 120 мм) может достигать ±2 мм.
При изготовлении валков на 5-координатных обрабатывающих центрах типа NORMA L-45 абсолютная погрешность составляет ±0,5 мм, поэтому можно сделать вывод, что только применение высокоточного оборудования позволит произвести изготовление валков с точностью, допускаемой для получения профиля повышенной точности шаров.
Относительная погрешность изготовления при этом будет равна ЛИзГ = 0,008dm.
Погрешность измерения параметров изготовленного валка будет зависеть от средств измерений, которые при этом используются.
Традиционно контроль параметров изготовленного валка выполняется дифференцированным методом средствами допускового контроля (шаблонами). При этом некоторые параметры: шаг винтовой линии, соосность диаметров, радиусы сопряжения, - контролировать в полной мере не удается. Поэтому такой метод не приемлем для качественного контроля валков, предназначенных для получения шаров повышенной точности.
В нашем случае для контроля валков предлагается применять мобильную контрольно-измерительную машину (КИМ) (измерительная рука от компании FARO или от компании ROMER).
На рис. 1 изображены данные, полученные измерением FAROARM.
Относительная погрешность при измерениях валка данным средством измерений составит
Ли.в = 0,00056dm.
С учетом всех составляющих погрешности суммарная относительная погрешность инструмента деформации по формуле (2) составит
Лвал = 0,01496dm.
Рис. 1. Результаты измерения FAROARM шаропрокатного валка для шаров 120 мм
3. Погрешность настройки стана
Погрешность настройки стана (Днастр) будет зависеть от системы управления станом и жесткости системы стана, а также от соответствия настроек монтажной схеме прокатки. Для станов с ручным, механическим и электромеханическим приводом точность настройки будет зависеть от точности координации данных механизмов и точности изготовления элементов сборки с допустимыми люфтами. На шаропрокатном стане РБЦ АО «ЕВРАЗ-НТМК» 60-120 KOCHH&K ALPINE METAL TECH установлено дистанционное автоматическое управление электромеханических приводов с гидравлическими зажимами, что обеспечивает настройку с точностью 0,1 мм для горизонтального сведения валков и 0,01° для ориентации вертикального наклона валков (рис. 2).
Рис. 2. Toach-panel шаропрокатного стана 60-120 АО «ЕВРАЗ-НТМК»
Линейная точность при длине бочки валка 600 мм (для получения условного шара 120) составит: Аверт = 600 • tg 0,01° = 0,1мм, соответственно
точность углового сведения и горизонтального составит 0,1 мм. Тогда наибольшая абсолютная погрешность будет
I 22
^настр. абс = у ^верт + Агор , (3)
^настр. абс = 0,1414 .
Относительная величина настройки для номинального размера шара 125 мм составит
Анастр = 0,001Шш.
Соответствие настроек монтажной схеме прокатки будет определяться для того или иного профиля индивидуально. Режим настройки был описан в статье [16].
4. Погрешность измерения шара
Для измерения шаров предлагается применять гладкие микрометры по ГОСТ 6507-90 [15].
Погрешности измерений универсальных средств измерений нормированы в рабочем документе РД 50-98-86 «Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм (по применению ГОСТ 8.051-81)» [18, 19]. Нормированные погрешности измерений охватывают не только погрешности средств измерений, но и составляющие от других источников погрешности, оказывающих влияние на погрешность измерения (установочные меры, базирование, температурные деформации, измерительные усилия и т.д.).
Согласно РД 50-98-86 [18] абсолютная погрешность измерения шара с условным диаметром 120 мм гладким микрометром, находящимся в руках, равна 0,15 мм. Тогда относительная погрешность измерения шаров повышенной точности будет составлять Аиш = 0,0012^ш .
5. Суммарная погрешность и неучтенные факторы
Подставляя в формулу (1) все известные значения, получаем максимальные значения погрешности для шаров повышенной точности:
А общ = 0,01729dш.
Среди неучтенных погрешностей - искажение после термообработки ТВЧ валков, при этом точность изготовления валков укладывается в расчетную. Такие параметры, как условие окружающей среды и прочие, несущественно влияют на результат и суммарно не будут превышать 0,1 мм.
Одним из важных факторов в данном случае будет являться диаметр заготовки. В формуле (1) он не был учтен, так как данный параметр, регламентированный ГОСТ 2590-2006 [20], накладывается на сумму всех остальных параметров и будет лимитирующим. Учитывая все вышесказанное, составим табл. 2, разбив предельные отклонения на две группы.
Таблица 2
Предельные отклонения размеров мелющих шаров нормальной и повышенной точности
Условный Номинальный Предельное отклонение
диаметр, мм диаметр, мм по номинальному диаметру, мм
обыкновенной точности повышенной точности
15 15,0
20 20,01 (20,82) ±1,0 ±0,5
25 25,01 (26,02)
30 31,5 ±2,0 ±1,0
40 41,5
50 52,0
60 62,0 ±3,0 ±1,5
70 73,0
80 83,0
80 83,0
90 94,0
100 104, ±4,0 ±2,0
110 114,0
120 125,0 ±5,0 ±2,5
Согласно табл. 2 лимитирующим фактором являлся допуск на диаметр заготовки. Так, например, шар 80 может иметь максимальное отклонение с учетом вышесказанного ±0,7 мм, но с учетом допуска на размер заготовки
80+°'з и с учетом погрешностей в номинальных отклонениях отклонение составит ±2,0.
Заключение
С учетом появления на рынке мелющих шаров пятой группы твердости немаловажным является повышение качества геометрии шаров, что обусловливается минимизацией напряжений в процессе закалки и стойкостью к внешним воздействиям. В связи с этим предложено по параметру геометрической точности разбить мелющие шары на две группы (обыкновенной и повышенной точности) и в дальнейшем при производстве шаров пятой группы твердости для гарантированного исключения их дальнейшего разрушения использовать шары «повышенной точности».
Произведен расчет допустимой погрешности шаров повышенной точности в условиях современного оборудования и технологий. Однако для получения такой точности геометрии необходимо применять калибровки с непрерывно-изменяющимися параметрами, изготавливать валки на современном металлорежущем оборудовании, отвечающем требованиям повышенной точности, производить контроль при помощи высокоточных измерительных приборов, а прокатку - на современных станах, имеющих жесткую систему позиционирования механизмов управления станом.
Лимитирующим параметром на предельные отклонения диаметра в большинстве рассматриваемых условных диаметров шаров является допуск на диаметр и овальность заготовки для прокатки шаров, регламентированная ГОСТ 2590-2006.
Библиографический список
1. ГОСТ 7524-2015. Шары мелющие стальные для шаровых мельниц. - Москва, 2015.
2. Рубцов, В. Ю. Освоение производства мелющих шаров 5 группы твердости в условиях АО «ЕВРАЗ-НТМК» / В. Ю. Рубцов, О. И. Шевченко // Актуальные проблемы современной науки, техники и образования : тезисы докладов 76-й Междунар. науч.-техн. конф. - Магнитогорск : Изд-во Магнитогорск. гос. техн. ун-та им. Г. И. Носова, 2018. - Т. 1. - С. 117-118.
3. Рубцов, В. Ю. Освоение производства мелющих шаров пятой группы твердости в условиях АО «ЕВРАЗ-НТМК» / В. Ю. Рубцов, О. И. Шевченко // Калибровочное бюро. - 2018. - № 13. - С. 20-22.
4. Освоение производства мелющих шаров особо высокой твердости диаметром 80-100 мм / А. Б. Юрьев, О. П. Атконова, Л. В. Корнева и др. // Сталь. - 2010. -№ 4. - С. 90-91.
5. Производство мелющих шаров особо высокой твердости / Г. В. Мохов и др. // Металлургия: технологии, управление, инновации, качество : тр. Всерос. науч.-практ. конф. - Новокузнецк, 2009. - С. 204-207.
6. Влияние термической обработки на твердость и износ мелющих шаров /
A. Сахраю, С. Абдельхамид, Б. Моханд Амокран, Ю. Рассим, Б. Али, Б. Абдерра-хим // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2017. - № 5. -С. 34-38.
7. Освоение производства мелющих шаров диам. 30 мм с объемной твердостью не менее 60HRC / А. Б. Юрьев, Е. Л. Кузнецов, О. П. Атконова, И. В. Копылов, Е. П. Закаулов // Черная металлургия. Бюллетень НТИ ЧМ. - 2014. - № 6. -С. 42-43.
8. Шевченко, О. И. Апробация термической обработки мелющих шаров в условиях нового шаропрокатного стана / О. И. Шевченко, Г. Е. Трекин, В. Ю. Рубцов,
B. В. Курочкин // Инновационные технологии в материаловедении и машиностроении ИТММ-2019 : материалы 4-й науч.-практ. конф. с Междунар. участием, посвящ. 70-летнему юбилею кафедры «Металловедение, технология термической и лазерной обработки металлов». - Пермь, 2019. - С. 294-297.
9. Шевченко, О. И. Термическая обработка мелющих шаров в условиях нового шаропрокатного стана / О. И. Шевченко, Г. Е. Трекин, В. Ю. Рубцов, В. В. Куроч-кин // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Машиностроение и материаловедение. - 2019. - Т. 21, № 3. -
C. 110-117.
10. Аникин, А. В. Разработка и внедрение непрерывной технологии и исследование оборудования для производства мелющих шаров высокой твердости / А. В. Аникин, П. Н. Тугушев, С. А. Кузнецов // Неделя металлов в Москве : сб. тр. конф. (г. Москва, 11-14 ноября 2014 г.). - Москва, 2015. - С. 338-348.
11. Внедрение технологии трехстадийного термоупрочнения мелющих шаров большого диаметра / В. Г. Ефременко, Е. С. Попов, С. О. Кузьмин, О. И. Труфанова,
A. В. Ефременко // Металлург. - 2013. - № 9. - С. 88-92.
12. Рубцов, В. Ю. Влияние размеров бочки шаропрокатного валка на качество шара / В. Ю. Рубцов // Актуальные проблемы современной науки, техники и образования. - 2017. - Т. 1. - С. 90-93.
13. Котенок, В. И. Энергоэкономные калибровки валков шаропрокатных станов /
B. И. Котенок, С. И. Подобедов // Металлург. - 2001. - № 9. - С. 45-47.
14. Котенок, В. И. Развитие теории формообразования профилей в винтовых калибрах и создание высокоэффективных процессов и оборудования для прокатки деталей машин : дис. ... д-ра техн. наук / Котенок В. И. - Москва, 2005. - 342 с.
15. Рубцов, В. Ю. Калибровка шаропрокатных валков с непрерывно меняющимся шагом / В. Ю. Рубцов, О. И. Шевченко // Черная металлургия. - 2018. -№ 8 (1424). - С. 58-63.
16. Рубцов, В. Ю. Рабочий диапазон параметров шаропрокатного стана / В. Ю. Рубцов, О. И. Шевченко, Н. М. Загребайлов // Молодежь и наука : материалы Междунар. науч.-практ. конф. (25 мая 2018 г.) : в 2 т. - Нижний Тагил : НТИ (филиал) УрФУ, 2018. - Т. 1. - С. 18-23.
17. ГОСТ 6507-90. Микрометры. Технические условия. - Москва, 1990.
18. РД 50-98-86 «Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм. (По применению ГОСТ 8.051-81)». - Москва, 1986.
19. ГОСТ 8.051-81. ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм. - Москва, 1981.
20. ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. -Москва, 2006.
References
1. GOST 7524-2015 Shary melyushchie stal'nye dlya sharovykh mel'nits [State Standart 7524-2015 Grinding steel balls for ball mills]. Moscow, 2015. [In Russian]
2. Rubtsov V. Yu., Shevchenko O. I. Aktual'nye problemy sovremennoy nauki, tekhniki i obrazovaniya: tezisy dokladov 76-y Mezhdunar. nauch.-tekhn. konf. [Actual issues of modern science, technology and education: proceeding of the 76th International scientific and technical conference]. Magnitogorsk: Izd-vo Magnitogorsk. gos. tekhn. un-ta im. G. I. Nosova, 2018, vol. 1, pp. 117-118. [In Russian]
3. Rubtsov V. Yu., Shevchenko O. I. Kalibrovochnoe byuro [Calibration bureau]. 2018, no. 13, pp. 20-22. [In Russian]
4. Yur'ev A. B., Atkonova O. P., Korneva L. V. et al. Stal' [Steal]. 2010, no. 4, pp. 90-91. [In Russian]
5. Mokhov G. V. et al. Metallurgiya: tekhnologii, upravlenie, innovatsii, kachestvo: tr. Vseros. nauch.-prakt. konf. [Metallurgy: technology, management, innovation, quality: proceedings of All-Russian scientific and practical conference]. Novokuznetsk, 2009, pp. 204-207. [In Russian]
6. Sakhrayu A., Abdel'khamid S., Mokhand Amokran B., Rassim Yu., Ali B., Abderra-khim B. Metallovedenie i termicheskaya obrabotka metallov [Metallurgy and heat treatment of metals]. 2017, no. 5, pp. 34-38. [In Russian]
7. Yur'ev A. B., Kuznetsov E. L., Atkonova O. P., Kopylov I. V., Zakaulov E. P. Cherna-ya metallurgiya. Byulleten' NTI ChM [Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information. Bulletin of scientific, technical and economic information]. 2014, no. 6, pp. 42-43. [In Russian]
8. Shevchenko O. I., Trekin G. E., Rubtsov V. Yu., Kurochkin V. V. Innovatsionnye tekhnologii v materialovedenii i mashinostroenii ITMM-2019: materialy 4-y nauch.-prakt. konf. s Mezhdunar. uchastiem, posvyashch. 70-letnemu yubileyu kafedry «Metallovedenie, tekhnologiya termicheskoy i lazernoy obrabotki metallov». [Innovation technologies in material science and machine-building ITMM-2019: proceedongs of the 4th scientific and practical conference with international participation devoted to the 70th anniversary of the sub-department "General metallurgy, metal thermal and laser treatment technology"]. Perm, 2019, pp. 294-297. [In Russian]
9. Shevchenko O. I., Trekin G. E., Rubtsov V. Yu., Kurochkin V. V. Vestnik Permskogo natsional'nogo issledovatel'skogo politekhnicheskogo universiteta. Mashinostroenie i materialovedenie [Bulletin of Perm National Research Polytechnic University. Machine-building and material science]. 2019, vol. 21, no. 3, pp. 110-117. [In Russian]
10. Anikin A. V., Tugushev P. N., Kuznetsov S. A. Nedelya metallov v Moskve: sb. tr. konf. (g. Moskva, 11-14 noyabrya 2014 g.) [Metals week in Moscow: proceeding of conference (Moscow, November 11-14, 2014)]. Moscow, 2015, pp. 338-348. [In Russian]
11. Efremenko V. G., Popov E. S., Kuz'min S. O., Trufanova O. I., Efremenko A. V. Metallurg [Metallurgist]. 2013, no. 9, pp. 88-92. [In Russian]
12. Rubtsov V. Yu. Aktual'nye problemy sovremennoy nauki, tekhniki i obrazovaniya [Actual issues of modern science, technology and education]. 2017, vol. 1, pp. 90-93. [In Russian]
13. Kotenok V. I., Podobedov S. I. Metallurg [Metallurgist]. 2001, no. 9, pp. 45-47. [In Russian]
14. Kotenok V. I. Razvitie teorii formoobrazovaniya profiley v vintovykh kalibrakh i soz-danie vysokoeffektivnykh protsessov i oborudovaniya dlya prokatki detaley mashin: dis. d-ra tekhn. nauk [Development of the theory of forming profiles in screw calibers and the creation of highly efficient processes and equipment for rolling machine parts: dissertation to apply for the degree of the doctor of engineering sciences]. Moscow, 2005, 342 p. [In Russian]
15. Rubtsov V. Yu., Shevchenko O. I. Chernaya metallurgiya [Ferrous metallurgy]. 2018, no. 8 (1424), pp. 58-63. [In Russian]
16. Rubtsov V. Yu., Shevchenko O. I., Zagrebaylov N. M. Molodezh' i nauka: materialy Mezhdunar. nauch.-prakt. konf. (25 maya 2018 g.): v 2 t. [Youth and Science: proceedings of International scientific and practical conference (May 25, 2018): in 2 volumes]. Nizhniy Tagil: NTI (filial) UrFU, 2018, vol. 1, pp. 18-23. [In Russian]
17. GOST 6507-90. Mikrometry. Tekhnicheskie usloviya [State Standart 6507-90. Micrometers. Specifications]. Moscow, 1990. [In Russian]
18. RD 50-98-86 «Metodicheskie ukazaniya. Vybor universal'nykh sredstv izmereniy lineynykh razmerov do 500 mm. (Po primeneniyu GOST 8.051-81)» [RD 50-98-86 "Methodical instructions. Selection of universal measuring instruments for linear dimensions up to 500 mm. (By application of the State Standart 8.051-81)"]. Moscow, 1986. [In Russian]
19. GOST 8.051-81. GSI. Pogreshnosti, dopuskaemye pri izmerenii lineynykh razmerov do 500 mm. [State Standart 8.051-81. GSI. Inaccuracies allowed when measuring linear dimensions up to 500 mm.]. Moscow, 1981. [In Russian]
20. GOST 2590-2006. Prokat sortovoy stal'noy goryachekatanyy kruglyy. Sortament [State Standart 2590-2006. Hot-rolled high-quality steel round. Assortment]. Moscow, 2006. [In Russian]
Рубцов Виталий Юрьевич
калибровщик, рельсобалочный цех, АО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (Россия, Свердловская область, г. Нижний Тагил, ул. Металлургов, 1); аспирант, Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина (Россия, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19)
E-mail: Uriylot@mail.ru
Rubtsov Vitaliy Yur'evich Roll pass designer, rail and structural shop, joint-stock "EVRAZ Nizhny Tagil Metallurgical Plant" (1 Metallurgov street, Nizhny Tagil, Sverdlovsk region, Russia); postgraduate student, Ural Federal University named after the first President of Russia B. N. Yeltsin (19 Mira street, Ekaterinburg, Russia)
Шевченко Олег Игоревич доктор технических наук, заведующий кафедрой металлургических технологий, Нижнетагильский технологический институт (филиал) Уральского федерального университета имени первого Президента России Б. Н. Ельцина (Россия, г. Нижний Тагил, ул. Красногвардейская, 59)
E-mail: Shevchenko_Oleg@mail.ru
Shevchenko Oleg Igorevich Doctor of engineering sciences, head of the sub-department of metallurgic technologies, Nizhny Tagil Technological Institute (branch) Ural Federal University named after the first President of Russia B. N. Yeltsin (59 Krasnogvardeyskaya street, Nizhny Tagil, Russia)
Алыпов Павел Алексеевич старший калибровщик, рельсобалочный цех, АО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (Россия, Свердловская область, г. Нижний Тагил, ул. Металлургов, 1)
E-mail: Pavel.Alypov@evraz.com
Alypov Pavel Alekseevich Senior roll pass designer, rail and structural shop, joint-stock "EVRAZ Nizhny Tagil Metallurgical Plant" (1 Metallurgov street, Nizhny Tagil, Sverdlovsk region, Russia)
Лебедев Владимир Алексеевич главный специалист по метрологии, АО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (Россия, Свердловская область, г. Нижний Тагил, ул. Металлургов, 1)
E-mail: Vladimir.Lebedev@evraz.com
Lebedev Vladimir Alekseevich Senior specialist of metrology, joint-stock "EVRAZ Nizhny Tagil Metallurgical Plant" (1 Metallurgov street, Nizhny Tagil, Sverdlovsk region, Russia)
Образец цитирования:
Рубцов, В. Ю. Мелющие шары повышенной точности / В. Ю. Рубцов, О. И. Шевченко, П. А. Алыпов, В. А. Лебедев // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. - 2020. - № 2 (54). -С. 86-96. - DOI 10.21685/2072-3059-2020-2-9.
