CC BY
42УДК 664.76:664.66
МЕХАНОАКТИВИРОВАННЫЕ ОРГАНОПОРОШКИ
ИЗ ВТОРИЧНЫХ ЗЕРНОВЫХ РЕСУРСОВ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ
The Mechanoaktivated Organic Powder from the Secondary Grain Resources and Their Use in the Foodstuff Production
Лаврова Л.Ю.
Lavrova L. Yu.
Реферат
В настоящее время введен в действие Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 015/2011 «О безопасности зерна». Однако при использовании современных техники и технологий значительная часть перерабатываемого зернового сырья идет в отходы, состав которых богат по ряду биологически активных веществ. Поэтому перевод процессов переработки сельскохозяйственного сырья на безотходный цикл - актуальная задача современного пищевого производства. Одной из серьезных проблем использования вторичных зерновых ресурсов в производстве продуктов питания является их механическое измельчение. Предложено использование тонкого измельчения методом сухой механоактивации. Рассмотрены физика процесса накопления потенциальной энергии вещества и явления, происходящие в органическом полимере за счет применения значительных механических воздействий. Для исследований выбраны овсяные и пшеничные отруби, шрот зародышей пшеницы. Полученные механоактивированные органопорошки исследовались по органолептическим, физико-химическим показателям и показателям безопасности. Установлено, что введение органопорошков из вторичных зерновых ресурсов в рецептуры хлебобулочных изделий взамен муки пшеничной улучшало качество готовых изделий по сравнению с контрольными образцами. Микробиологический анализ показал соответствие разработанных хлебобулочных изделий требованиям Технического регламента ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции». На новые изделия разработана необходимая технологическая документация. Результаты проведенных исследований доказали возможность получения органопорошков из вторичных зерновых ресурсов методом сухой маханоактивации и их использования в технологии хлеба и хлебобулочных изделий с целью расширения ассортимента, улучшения качества, повышения пищевой ценности готовых изделий, что будет способствовать решению вопросов рационального применения отходов зернового производства.
Abstract
Nowadays the Technical Regulations of the Customs Union TR US 015/2011 "About the grain safety" is adopted. However, while using modern equipment and technologies the considerable part of the processed grain raw materials goes to the waste which structure is rich of a number of biologically active agents. Therefore, a problem of the transfer of agricultural raw materials manufacturing process to a wasteless cycle transfer seems to be an actual aim of the modern foodstuff manufacture. One of the serious problems
Ключевые слова:
механоактивация;
органопорошки;
вторичные
зерновые ресурсы;
хлебобулочные
изделия
Keywords:
mechanoactivation; organic powder; secondary grain resources; bakery products
of the secondary grain resources use in the foodstuff production is the difficulty of their mechanical processing. The use of micronizing by the dry mechanoactivation method is suggested. The physics of the accumulating process of the material and phenomenon potential energy occurring in organic polymer due to the considerable mechanical impact application are considered. The oat and wheat bran, and wheat germs oilseed meal were chosen for the research. The received mechanoactivated organic powder was studied by the organoleptic, physical and chemical figures of merit, the microbiological and hygienic safety profile. Admixing bakery with the organic powder from the secondary grain resources instead of the wheat flour proved to boost the final product quality in comparison with the control samples. The microbiological analysis has shown the TR US 015/2011 "About the grain safety" conformance of developed bakery products. All necessary technological documentation for the new products was elaborated. As a result of the conducted research, the possibility to receive organic powder from the secondary grain resources by the dry mechanoactivated method and to use it in the bakery product technologies in order to expand the assortment, improve the quality, increase the final product nutrition value and also solve the problem of the rational grain waste application was proved.
Увеличение производства за счет переработки вторичных зерновых ресурсов позволяет не только использовать их полезные свойства, расширяя ассортимент продуктов здорового питания, но и решать приоритетные задачи по созданию эффективных технологий комплексной переработки зернового производства [4].
Традиционный процесс производства муки предполагает ее фракционирование, отделение «побочных» продуктов, идущих в отходы. При такой схеме помола меняется соотношение отдельных биологически ценных веществ в муке по сравнению с цельным зерном. С отрубями удаляются около четверти белка, две трети минеральных веществ, почти все пищевые волокна, а также витамины группы В и РР. Ежегодно при переработке зерна, по разным данным, образуется порядка 3-5 млн т отходов, из которых можно получить большое количество ценного с пищевой точки зрения сырья без вовлечения дополнительных источников, осуществив процесс переработки по безотходному циклу, что является актуальной задачей [3].
Безотходное производство имеет два взаимообусловленных аспекта - экономический и экологический. Первый связан как с расширением ресурсных возможностей за счет более глубокой, комплексной переработки сельскохозяйственного сырья, так и с привлечением в производство продуктов питания, кормов и удобрений неиспользованных отходов в качестве источника биологически активных веществ.
Второй аспект заключается в поиске новых организационно-экономических принципов развития отрасли, учитывающих экологический фактор. Сейчас он все более заметно влияет на формирование технологической структуры переработки сельскохозяйственного сырья, по-
скольку организация безотходного производства рассматривается в связи с охраной окружающей среды [12].
Вторичные зерновые ресурсы - это отходы переработки зерна. Для использования в составе продуктов питания особый интерес представляют зародыш и его шрот, а также отруби.
Проведенные исследования [2; 3; 10] показали, что химический состав вторичных зерновых ресурсов неоднозначен и зависит от качества исходного сырья и особенностей технологических процессов переработки. Вместе с тем он весьма разнообразен по наличию ряда биологически активных веществ.
Установлено, что белковый комплекс вторичных зерновых ресурсов с точки зрения незаменимых аминокислот более полноценен, чем белок цельного зерна. Вторичные зерновые ресурсы содержат витамины Е, РР, группы В, полиненасыщенные жирные кислоты, сахара (особенно раффинозу);в их минеральный состав входят железо, марганец, калией, фосфор и др. Это сырье - полноценный источник пищевых волокон, необходимых, в первую очередь, для нормальной работы пищеварительного тракта человека. Кроме того, оно используется для стабилизации функционально-технологических свойств пищевых продуктов, придавая им необходимую текстуру, повышая качество и увеличивая выход готовых изделий.
Весь крахмал и большая часть белка содержатся в эндосперме, 90 % клетчатки - в оболочках и алейроновом слое, жир в зерне пшеницы распределен между алейроновым слоем и зародышем. Однако грубые частицы органического полимера, попадая в организм человека, могут заметно ухудшать органолептические показатели качества готовых изделий и раздражать
слизистую оболочку пищеварительного тракта. Поэтому одной из серьезных проблем использования вторичных зерновых ресурсов в производстве продуктов питания является сложность их механического измельчения. Это вызвано особенностями их физико-механических свойств, обусловленных большой зоной пластической деформации. Для получения порошкообразных ингредиентов из вторичных зерновых ресурсов предложено тонкое измельчение методом сухой механоактивации.
Цель исследования - получение порошкообразных ингредиентов из вторичных зерновых ресурсов и подтверждение возможности их использования в производстве продуктов питания для повышения пищевой ценности и расширения ассортимента.
В качестве объектов исследования были выбраны: овсяные и пшеничные отруби, шрот зародышей пшеницы, хлеб «Уральский» и экспериментальные образцы с различной дозировкой вносимых органопорошков [6; 13].
В экспериментальной части работы использовались стандартные методы:
• ситовый анализ просеивания пробы исследуемого порошка через набор сит, представляющих собой вкладывающиеся друг в друга обечайки с днищем из сетки;
• кондуктометрический метод изменения электропроводности для определения дезагрегирующего и механоактивирующего воздействия на органические полимеры.
Кроме названных объектов исследовались:
• органолептические показатели качества полученных органопорошков и экспериментальных образцов с их использованием;
• химический состав органопорошков по ряду биологически активных веществ;
• физико-химические показатели качества готовых экспериментальных образцов хлеба;
• микробиологические показатели безопасности полученных органопорошков и экспериментальных образцов с их использованием;
• химико-токсикологические показатели безопасности полученных органопорошков.
Механоактивация - сложный физико-химический процесс накопления потенциальной энергии вещества и повышения его химической активности за счет увеличения поверхностной энергии и энергии внутреннего строения. Этот процесс определяется изменением энергетического состояния, физического строения и химических свойств природных полимеров вследствие приложения к ним значительных механических сил. При интенсивном механическом воздействии реализуются большие скорости изменения нагрузки на исходное расти-
тельное сырье, возникают явления, которые в корне отличаются от процессов «мягкой» обработки. Структура и текстура материала претерпевают радикальные изменения:появляется избыточная свободная энергия системы; происходит разрыв межмолекулярных связей, стабилизирующих надмолекулярную структуру природных полимеров; наблюдаются понижение плотности, возрастание площади поверхности, изменение валентных углов и межмолекулярных расстояний полимерных цепей, ослабление кристалличности. Скорость механической деструкции органических полимеров определяется интенсивностью механических напряжений. Типичное явление при таком измельчении - наличие так называемого предела деструкции, который не может быть превышен как бы долго ни проводилась обработка. В области предельной деструкции сообщаемая твердому веществу механическая энергия тратится исключительно на межмолекулярные перемещения полимерных цепей [8; 9; 11].
Тонкое и сверхтонкое измельчение методом сухой механоактивации позволяет получать ме-ханоактивированные органопорошки из вторичных зерновых ресурсов. В результате в исходном продукте наблюдается значительная деструкция, происходят различные нарушения структуры компонентов исходных биополимеров (клетчатки, крахмала, пектинов и др.). Это, в свою очередь, приводит к существенному изменению свойств вещества, особенно растворимости, устойчивости дисперсий, способности к набуханию, а также к повышению прочности и ударной вязкости получаемых механоактивированных органопорошков [5]. Порошки, вырабатываемые из вторичных продуктов переработки зерновых, отличаются физико-механическими, реологическими, стабилизационными, влаго- и жироудер-живающими свойствами. Однако такие качества органопорошок приобретает только при определенных условиях измельчения: процесс осуществляется в скоростном режиме многократно повторяющихся сжимающих нагрузок в стесненных условиях с периодом между нагружениями менее 0,025-0,030 с и количеством 30-40 и более повторных нагружений на измельчаемый продукт. Одновременно со сжимающими нагрузками на органический полимер воздействуют сдвиговые нагрузки определенной величины.
Дезагрегирующее и механоактивирующее воздействия можно количественно определить по изменению электропроводности [7].
Энергонасыщение дисперсных систем путем механоактивации можно представить как многостадийный процесс, на каждой стадии которого изменяются как энергетические параметры
FOOD INDUSTRY
вещества, так и количество аккумулированном энергии. Однако следует помнить, что между стадиями нет четких границ, их разделение -чисто условный прием.
Общее энергетическое состояние АН можно определить по уравнению Гиббса-Гельмгольца для термодинамической системы как связь между внутренней и свободной энергией, между энтальпией и энергией Гиббса:
AH = AFKm-AF„,
(1)
где Д^кон - свободная энергия поверхностного слоя после измельчения; Д^ - то же до начала измельчения.
Вместе с тем увеличение полной энергии дисперсной системы в изотермическом процессе можно определить как прирост поверхности раздела фаз на 1 см2 при абсолютной температуре системы, что выражает формула
АН = a+ q,
(2)
где о - удельная поверхностная энергия; ^ - скры-таятеплотаобразования1см2новойповерхности.
Для стадии тонкого измельчения изменение свободной энергии АС у диспергируемого вещества можно описать формулой В. Томсона:
V
AG = 2а-т,
(3)
где V- молярный объем; г - радиус частицы.
Изменение свободной энергии вещества, в том числе и при тонком измельчении, связано с рядом внешних условий и факторов - растворимостью, упругостью пара, константами равновесия, температурой и теплотой фазовых переходов -известными уравнениями. В качестве примера приведем уравнение изменения энергии активации реакций АЕ при механоактивации диспергированием:
АЕ = ЯТ \п~~
К,
с,
(4)
где Я - универсальная газовая постоянная; Т - абсолютная температура системы; Кв , Кс -константы скорости реакций с жидкостью диспергированных и идеальных твердых материалов соответственно.
Увеличение свободной энергии обусловлено как возрастанием поверхности твердого тела, так и изменением внутрикристаллического состояния. Однако известно, что увеличения активности материала при измельчении энергетически выгоднее достигать путем структурных преобразований, а не увеличения общей поверхности [8].
Анализ прироста свободной энергии за счет увеличения поверхностной энергии вследствие прироста удельной поверхности дисперсной системы по сравнению с приростом свободной энергии за счет внутренних деформаций показывает, что темпы роста последней при определенных условиях могут быть многократно выше. Одним из основных условий интенсивного прироста внутренней энергии диспергируемого материала путем измельчения является высокий энергетический потенциал измельчительной машины, обеспечивающий деформации внутреннего строения измельчаемых частиц [1].
Существующее измельчительное оборудование, используемое для получения энергонасыщенных органопорошков растительного происхождения, позволяет применять несколько способов измельчения: ударного, истираю-ще-раздавливающего и ударно-истирающего действия [8].
Под руководством кандидата технических наук Г.А. Усова разработана ротационно-каскадная технология получения органопорошков из вторичных зерновых ресурсов методом сухой механоактивации, реализующей комплекс известных способов измельчения. Данная технология оказывает более высокое дезагрегирующее и меха-ноактивирующее воздействие на органические полимеры (на 15-18 %), что подтверждено определением активности водной суспензии с орга-нопорошками кондуктометрическим методом.
Для исследований автором статьи были выбраны овсяные и пшеничные отруби, шрот зародышей пшеницы, которые измельчались до мелкодисперсного фракционного состава с размером твердых частиц не более 60 мкм.
Для доказательства возможности использования механоактивированных органопорошков в производстве продуктов питания все образцы исследовали на соответствие органолепти-ческим, физико-химическим и показателям качества и показателям безопасности, а также определяли их химический состав. Поскольку органопорошки легко поглощают посторонние запахи при несоответствующих условиях перевозки и хранения, то не допускалось использовать образцы с затхлым запахом и кислым вкусом, что указывает на испорченность и несвежесть сырья. Крупность и однородность помола имеют важное значение, так как напрямую определяют органолептические показатели качества готовых изделий и блюд. Поэтому строго оценивался и внешний вид органопорошков. Устанавливалось наличие или отсутствие хруста на зубах при разжёвывании. Пример оценки орга-нолептических показателей качества органопо-рошка из овсяных отрубей представлен в табл. 1.
Таблица 1
Регламентируемые органолептические показатели качества органопорошка из овсяных отрубей
Показатель Характеристика
Цвет От бежевого до светло-коричневого
Запах, вкус Вкус и запах нейтральные, без посторонних привкуса и запаха, свойственные овсу. При разжёвывании не ощущался хруст
Тонкоизмельченный помол однородной структуры Внешний вид с заметными вкраплениями оболочек зерна
Все органопорошки, полученные методом сухой механоактивации, имели высокие органолептические показатели качества.
В дальнейшем органопорошки направлялись на определение химического состава. В каждом образце органопорошков установлено высокое содержание витаминов группы В, РР, Е, минеральных веществ (фосфор, калий, марганец и др.), пищевых волокон (до 50 %).
Исследованы микробиологические и химико-токсикологические показатели безопасности полученных механоактивированных органопо-рошков. Результаты представлены в табл. 2.
Установлено, что значения показателей гигиенической безопасности не превышают допустимого уровня.
Экспериментально подтверждена возможность использования органопорошков из вто-
ричных зерновых ресурсов в производстве продуктов питания [6; 13]. Наибольший интерес представляют разработки по использованию органопорошков в производстве хлебобулочных, мучных, кондитерских изделий, вареных колбас, изделий из котлетной массы для предприятий общественного питания. Во всех разработанных изделиях отмечалась улучшенная пищевая и биологическая ценность по сравнению с контрольными образцами, что было обусловлено химическим составом вносимых добавок.
В качестве примера приведем описание эксперимента по использованию органопорошка из шрота зародышей пшеницы в производстве хлеба. Для исследования выбраны объекты:
образец № 1 с содержанием органопорошка из шрота зародышей пшеницы в количестве 3 % от массы муки пшеничной первого сорта;
Показатель, единица измерения Допустимый уровень Результат исследований
КМАФАнМ, КОЕ/г Не более 5х104 7,6х102
БГКП, г Не допускается в 0,1 Не обнаружено в 0,1
E. Coli, г Не допускается в 1,0 Не обнаружено в 1,0
Патогенные, в том числе сальмонеллы, г Не допускается в 25 Не обнаружено в 25
Дрожжи, плесени, КОЕ/г Не более 100 30
ГХЦГ, мг/кг Не более 0,5 Менее 0,001
ДДТ, мг/кг Не более 0,02 Менее 0,001
Мышьяк, мг/кг Не более 0,2 Менее 0,025
Кадмий, мг/кг Не более 0,1 0,02±0,002
Ртуть, мг/кг Не более 0,03 Менее 0,005
Свинец, мг/кг Не более 1,0 0,45±0,05
Цезий-137, Бк/кг Не более 200 0,00±5,04
Стронций-90, Бк/кг Не более 100 0,00±1,95
Таблица 2
Показатели безопасности органопорошка из пшеничных отрубей
образец № 2 - то же в количестве 6 % от массы муки пшеничной первого сорта;
образец № 3 - то же в количестве 9 % от массы муки пшеничной первого сорта.
В качестве контрольного образца был взят хлеб молочный «Уральский», производимый из муки пшеничной первого сорта по известной рецептуре.
Тесто готовили на малой густой опаре. Органо-порошок вносили в тесто вместе с мукой. Готовность теста определяли по органолептическим показателям качества и по достижению кислотности в 3,5-4,0 град.
После выпечки изделия охлаждали. Далее проводили анализ качества готовой продукции стандартными и общепринятыми методами.
В ходе эксперимента было исследовано влияние механоактивированного органопорошка из шрота зародышей пшеницы в различных количествах - 3; 6 и 9 % массы муки пшеничной первого сорта - на характер брожения теста, его реологические свойства, а также на качество готовых изделий.
В результате исследований выявлено следующее: максимальная дозировка органопорошка в количестве 9 % от массы муки пшеничной первого сорта приводит к уменьшению объема теста, что объясняется более вязкой консистенцией данного образца вследствие большего содержания водорастворимых веществ и высокой влаго-удерживающей способностью органопорошка. Оптимальным при этом был признан образец № 2: к концу брожения объем теста и кислотность повышались, так как в состав вносимого органопорошка вводили сахар и богатый витаминный комплекс, что служило питательной средой для дрожжевых клеток и молочнокислых бактерий, способствовало быстрому их размножению и, как результат, привело к интенсификации спиртового, молочнокислого брожения и газообразования в тесте.
Ряд проведенных лабораторных выпечек хлеба и органолептическая оценка качества готовых изделий показали, что при увеличении дозировки механоактивированного органопорошка из шрота зародышей пшеницы цвет корки изменялся от светло-желтого до темно-желтого, цвет мякиша постепенно приобретал желтовато-кремовый оттенок, появлялись ореховый привкус и аромат жареных семян злаковых культур. В результате комплексного анализа органолептиче-ских показателей качества экспериментальных образцов хлеба наивысшую оценку независимых экспертов в области кондитерского и хлебопекарного производства получил также образец № 2 с дозировкой органопорошка из шрота зародышей пшеницы в количестве 6 %.
В образце № 2 были экспериментально определены: влажность мякиша - 45,0 %;кислот-ность - 3,6 град; пористость мякиша - 75,0 %; объемный выход - 398,0 см3/100 г. В образце № 3 пористость, объем и формоустойчивость имели наименьшие значения, что связано с малой газо-удерживающей способностью данного образца.
Образец № 1 по физико-химическим показателям качества изменялся в пределах контрольного образца.
Образец № 2 был исследован по пищевой и биологической ценности. Установлено, что содержание белка и жира в экспериментальном образце увеличилось на 11 и 30 % соответственно по сравнению с контрольным. Экспериментальный образец выгодно отличался от контрольного и по витаминно-минеральному комплексу. Так, содержание магния увеличилось на 43 %; калия - на 9,5; железа - на 25; витамина РР - на 4,3; витамина Е - на 9,1 %. Выявлено повышение содержания пищевых волокон в 2,5 раза.
По полученным органолептическим и физико-химическим показателям качества среди экспериментальных образцов лучшим был назван именно образец № 2 с содержанием органопо-рошка из шрота зародышей пшеницы в количестве 6 % от массы муки пшеничной первого сорта.
Для улучшения реологических свойств теста, а также показателей качества хлеба было принято решение о внесении в тесто ацидофильной закваски, которая способствует повышению кислотности теста в процессе брожения, инактивации действия активаторов протеолиза, укреплению клейковины и слизей, что положительно сказывается на упругих свойствах теста.
В заключение работы был проведен анализ сроков хранения нового хлебного изделия, который не выявил существенных изменений по сравнению с контрольным образцом.
По результатам проведенных исследований можно сделать вывод о возможности использования органопорошков, полученных методом сухой механоактивации из вторичных зерновых ресурсов, в производстве продуктов питания с целью повышения пищевой ценности готовых изделий по ряду биологически активных веществ, расширения ассортимента продукции и рационального использования отходов зернового производства.
Библиографический список
1. Беззубцева М.М., Волков В.С. К расчету энергоэффективных режимов работы механоактиваторов // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. 2015. № 9-1. С. 9-13.
2. Зверев С.В. Физические свойства зерна и продуктов его переработки. М.: ДеЛипринт, 2007.
3. Каминский В.П., Сокол Е.Н., Чиркова Л.В. Вторичные зерновые ресурсы, их образование и вовлечение в хозяйственный оборот // Пищевая промышленность. 2007. № 7. С. 26-28.
4. Кузнецов С.А. Отходы крупозавода - в дело // Хлебопродукты. 2007. № 1. С. 35-38.
5. Кузьмина С.С., Козубаева Л.А., Протопопов Д.Н. Влияние меха-ноактивации на технологические свойства муки // Ползунов-ский вестник. 2016. Т. 1. С. 20-23.
6. Лаврова Л.Ю., Борцова Е.Л. Механоактивированные органо-порошки и органолептические показатели качества бисквитного полуфабриката // Кондитерское производство. 2013. № 3. С.18-19.
7. Марков В.А., Григор А.С. Анализ развития процессов дезагрегации и механоактивации оборотной смеси // Литейное производство. 2010. № 4. С. 21-24.
8. Ошкордин О.В., Лаврова Л.Ю., Усов Г.А. Кинетика и динамика измельчения растительного сырья для производства пищевых продуктов // Ползуновский вестник. 2011. № 2/2. С. 202-206.
9. Перевозчиков П.А., Карбань О.В., Самарцев В.С. Механоакти-вация как метод получения наномодифицированных биологических материалов // Фундаментальные исследования. 2013. № 9-3. С. 429-434.
10. Пищевая химия / А.П. Нечаев, С.Е. Траубенберг, А.П. Кочеткова и др. / под ред. А.П. Нечаева. СПб.: ГИОРД, 2001.
11. Попов В.И. Механоактивация процесса переноса в полимерных системах // Прикладная механика и техническая физика. 2012. Т. 53. № 6. С. 88-97.
12. Эффективность использования вторичного сырья крупяного производства / Т.А. Никифорова, С.Г. Пономарев, Д.А. Куликов и др. // Хлебопродукты. 2011. № 7. С. 50-51.
13. Lavrova L.Yu., Lesnikova N.A., Bortsova E.L. Food additives from by-products of grain production // Australian Journal of Education and Science. Sydney University Press. Vol. II. July-December. 2015. № 2 (16). P. 595-601.
Bibliography
1. Bezzubceva M.M., Volkov V.S. K raschetu jenergojeffektivnyh re-zhimov raboty mehanoaktivatorov // Mezhdunarodnyjzhurnal prikladnyh i fundamental'nyh issledovanij. 2015. № 9-1. S. 9-13.
2. Zverev S.V. Fizicheskie svojstva zerna i produktov ego pererabotki. M.: DeLiprint, 2007.
3. Kaminskij V.P., Sokol E.N., Chirkova L.V. Vtorichnye zernovye re-sursy, ih obrazovanie i vovlechenie v hozjajstvennyj oborot // Pish-hevaja promyshlennost'. 2007. № 7. S. 26-28.
4. Kuznecov S.A. Othody krupozavoda - v delo // Hleboprodukty. 2007. № 1. S. 35-38.
5. Kuz'mina S.S., Kozubaeva L.A., Protopopov D.N. Vlijanie mehanoak-tivacii na tehnologicheskie svojstva muki // Polzunovskij vestnik. 2016. T. 1. S. 20-23.
6. Lavrova L.Ju., Borcova E.L. Mehanoaktivirovannye organoporoshki i organolepticheskie pokazateli kachestva biskvitnogo polufabrika-ta // Konditerskoe proizvodstvo. 2013. № 3. S.18-19.
7. Markov V.A., Grigor A.S. Analiz razvitija processov dezagregacii i mehanoaktivacii oborotnoj smesi // Litejnoe proizvodstvo. 2010. № 4. S. 21-24.
8. Oshkordin O.V., Lavrova L.Ju., Usov G.A. Kinetika i dinamika izmel'chenija rastitel'nogo syr'ja dlja proizvodstva pishhevyh produktov // Polzunovskij vestnik. 2011. № 2/2. S. 202-206.
9. Perevozchikov P.A., Karban' O.V., Samarcev V.S. Mehanoaktivacija kak metod poluchenija nanomodificirovannyh biologicheskih ma-terialov // Fundamental'nye issledovanija. 2013. № 9-3. S. 429-434.
10. Pishhevaja himija / A.P. Nechaev, S.E. Traubenberg, A.P. Kochetkova i dr. / pod red. A.P. Nechaeva. SPb.: GIORD, 2001.
11. Popov V.I. Mehanoaktivacija processa perenosa v polimernyh siste-mah // Prikladnaja mehanika i tehnicheskaja fizika. 2012. T. 53. № 6. S. 88-97.
12. Jeffektivnost' ispol'zovanija vtorichnogo syr'ja krupjanogo proizvodstva / T.A. Nikiforova, S.G. Ponomarev, D.A. Kulikov i dr. // Hleboprodukty. 2011.№ 7. S. 50-51.
13. Lavrova L.Yu., Lesnikova N.A., Bortsova E.L. Food additives from by-products of grain production // Australian Journal of Education and Science. Sydney University Press. Vol. II. July-December. 2015. № 2 (16). P. 595-601.
Лаврова Лариса Юрьевна
Lavrova Larisa Yurevna
Твл./Phone: (343) 221-26-72 E-mail: Lavrova100@yandex.ru
Кандидат технических наук, доцент кафедры технологий питания Уральский государственный экономический университет 620144, РФ, г. Екатеринбург, ул. 8 Марта/Народной Воли, 62/45
Candidate of Engineering Science, Associate Professor, Department of Food Technology Ural State University of Economics
620144, Russia, Ekaterinburg, 8 March St./Narodnoy Voli St., 62/45
