CC BY
92
УДК 338.32
Кривякин К. С.
Механизм организации использования резервов
производственной мощности предприятия
Организация эффективного использования производственной мощности - достаточно сложная проблема, охватывающая широкий круг задач. Главные из них - выявление, анализ и обоснование целесообразности создания резервов производственной мощности, связанных с необходимостью устранения причин возникновения диспропорций в производстве. С учетом требований рынка сбыта продукции и нестабильности экономических отношений проблема резервирования производственной мощности является одним из важных направлений обеспечения устойчивого развития предприятий.
В условиях неопределенности внешней среды на предприятии могут возникать ситуации, когда требуется привлечение дополнительных резервов, что вызывает диспропорции в производственных мощностях различных производственных участков и подразделений. На предприятии могут возникнуть противоречия, разбалан-сированность деятельности, что негативно повлияет на эффективность производства, вызовет нарушение согласованного функционирования всех производственных звеньев.
Устранение последствий разбалансирован-ности производства предопределяет необходимость обеспечения надлежащего уровня пропорциональности в мощностях, перераспределения ресурсов, создания и регулирования использования производственных резервов.
Резерв (от лат. reservo - сберегаю) - запас чего-либо на случай надобности, источник, из которого в случае острой необходимости черпаются специально сохраняемые ресурсы [1].
Обстоятельный анализ резервов невозможно проводить без учета их содержания и классификации. Исследования показали, что наиболее часто применяется подход, согласно которому резервы производственной мощности подразделяются на две группы:
- влияющие на мощность в результате роста средней производительности единицы обору-
дования или пропускной способности производственной площади; - связанные с устранением времени простоев оборудования или нерациональным использованием производственной площади.
Внутри каждой из этих групп резервы подразделяются по основным показателям, на изменение которых они влияют. Например, выделяются резервы сокращения трудоемкости изделия, которое может быть достигнуто в результате улучшения организационных условий эксплуатации оборудования или повышения квалификации работников.
В ряде публикаций [2-4] отмечается, что комплексный анализ резервов направлен на выявление и устранение «узких мест» в производстве, повышение коэффициента загрузки оборудования, увеличение пропускной способности площадей, совершенствование организации трудовых и производственных процессов.
Исследование факторов, влияющих на организацию эффективного использования производственной мощности, позволило нам сделать вывод о том, что экономическая сущность резервов изменения величины производственной мощности и резервов улучшения ее использования различна. Резервы использования производственной мощности можно рассматривать как совокупные потери времени, которые возникают в производстве из-за необоснованных простоев оборудования, несоответствующей квалификации работников, нерациональной организации логистических потоков, низкого качества применяемых ресурсов. Резервы величины производственной мощности возникают при наличии неустановленного (неиспользуемого в производстве) оборудования, незадейство-ванной производственной площади, несоответствии штатного количества работников и фактически работающих.
Классификация выявленных групп резервов и пути их реализации представлены на рис. 1.
4
Научно-технические ведомости СПбГПУ 2' 2010. Экономические науки
Рис. 1. Классификация резервов производственной мощности и пути их реализации
Исследование сущности и содержания производственной мощности позволили сделать вывод, что оба вида резервов являются организационными и их целесообразно сгруппировать с учетом выделенных элементов следующим образом:
- резервы использования оборудования;
- резервы использования производственной площади;
- резервы использования рабочей силы;
- резервы совершенствования технологических процессов.
Организационные резервы позволяют более эффективно использовать основные факторы производства: рабочих, оборудование, производственные площади, технологии, материалы, а также более рационально загрузить дорогостоящее оборудование, сократить запасы и длительность производственного цикла. Одно из достоинств организационных резервов - сравнительно небольшие финансовые затраты, необходимые для их реализации, что особенно важно в условиях экономического кризиса и нестабильности внешней среды.
Следует отметить, что реализация организационных резервов предопределяется направле-
ниями совершенствования организации производства, а также служит инструментом обеспечения согласованного функционирования всех подразделений предприятия и достижения равномерной загрузки элементов производственной мощности.
Проведенный анализ реализации резервов показал, что резервы использования производственной площади оказывают наибольшее влияние на условия использования производственной мощности, резервы использования рабочей силы и резервы повышения надежности работы оборудования влияют на изменение и величины и условий использования производственной мощности. Отдельную группу составляют резервы совершенствования технологии производства, которые предопределяют возможности ликвидации диспропорций в производственной мощности и пути улучшения условий ее использования.
Главное назначение регулирования пропорций - обеспечение согласованного функционирования производственной системы в пространстве и во времени в целях достижения равномерной загрузки технических элементов в пределах заданных параметров осуществления технологии,
Рис. 2. Механизм организации использования резервов производственной мощности
с учетом режимов работы предприятия и установленных требований к количеству и качеству производства.
Разработанный нами механизм организации использования резервов производственной мощности представлен на рис. 2.
Сформированный механизм является элементом системы организации эффективного использования производственной мощности предприятия, позволяет обеспечить пропорциональность в производстве и повысить эффективность использования элементов производственной мощности путем приведения в соответствие производственных возможностей с установленным выпуском продукции заданных количества и качества.
Функционирование данного механизма обеспечивается за счет организации диагностики условий производства, оценки и пропорционально -сти использования элементов производственной мощности, анализа имеющихся резервов. Оценка результативности функционирования механизма проводится путем сравнения имеющейся и дос-
тигнутой степени пропорциональности производства. Принятие решения о необходимости корректировки процесса производства и улучшения его качества принимается с учетом сравнения результатов диагностики условий производства и информации мониторинга использования резервов производственной мощности.
По нашему мнению, под механизмом организации использования резервов производственной мощности следует понимать совокупность организационно-технических, социально-экономических и управленческих мероприятий, реализация которых позволяет достичь определенной пропорциональности в производстве, скоординировать работу структурных подразделений, повысить эффективность деятельности предприятия.
Следует отметить, что наличие определенного вида резервов говорит о надежности производственной системы как на уровне предприятия, так и на уровне структурных подразделений и цехов основного производства.
^Научно-технические ведомости СПбГПУ 2' 2010. Экономические науки
Следовательно, практическое решение задачи использования резервов производственной мощности на предприятии связано с необходимостью организации управления процессом ее резервирования. Содержание данной деятельности сводится к созданию и обоснованию целесообразности введения свободных резервов, которые необходимы для компенсации влияния неблагоприятных внешних и внутренних факторов на эффективность использования производственной мощности.
Проведенные исследования показали, что создание свободных резервов производственных мощностей необходимо для решения следующих задач организации производства:
- обеспечения быстрой адаптации предприятия к производству продукции повышенного спроса;
- организации рационализаторской и изобретательской деятельности;
- обеспечения надежности поставленной продукции у потребителя, т. е. организации выполнения работ по поддержанию качества продукции, охватывающей и гарантийный период, и весь период эксплуатации изделий;
- реконструкции, технического перевооружения и обновления производства.
Резервы производственной мощности, предназначенные для решения указанных задач, могут находиться как в пассивном состоянии -ожидания использования, так и вовлеченном в производственный процесс на постоянной или временной основе.
Следовательно, свободный резерв в целом можно рассматривать как часть производственной мощности, зарезервированную на определенное время и составляющую материально-техническую базу для расширения и обновления производства.
Функционирование механизма организации использования резервов производственной мощности предопределяет необходимость принятия таких решений, как выбор размера запаса производственной мощности, выбор времени использования запаса производственной мощности и выбор размера расширения, размера использования, запаса.
Результатом анализа принятых решений является выявление и обоснование целесообразности создания и организации использования резервов производственной мощности путем рационального распределения работ при имеющихся количестве и структуре установленного оборудования, требуемом уровне квалификации кадров, задействованной производственной площади и используемой технологии производства.
Таким образом, предложенный механизм организации использования резервов производственной мощности позволяет на основе информации о величине и структуре резервов, возможностях их использования выработать мероприятия по определению оптимальной величины производственной мощности и обосновать направления повышения эффективности ее использования.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Райзберг Б.А., Лозовский Л. Ш., Стародубцева Е. Б. Современный экономический словарь. 5-е изд. М.: Инфра-М, 2007. 495 с.
2. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. М.: Инфра-М, 2008. 414 с.
3. Петрович И.М., Атаманчук Р.П. Производст-
венная мощность и экономика предприятия. М.: Экономика, 1990. 112 с.
4. Бухалков М.И., Сафронов Е.Г., Тихонов В.С.
Стратегия развития производственной мощности на предприятиях машиностроения // Организатор производства. 2008. № 1 (36). С. 40-44.
