Механизация уборки селекционных однорядковых делянок Текст научной статьи по специальности «Сельское хозяйство, лесное хозяйство, рыбное хозяйство»

УДК 631.3

631.52 МЕХАНИЗАЦИЯ УБОРКИ СЕЛЕКЦИОННЫХ

631.554 ^ ^

ОДНОРЯДКОВЫХ ДЕЛЯНОК

Н.П. Педай, нач. КБ, А.П. Орехов, с.н.с., А.А. Савенков, вед. конструктор, А.А. Дорофеев, конструктор, - ГНУ ВИМ Россельхозакадемии, С.Е. Скатова к.с.-х.н., зав. отделом - ГНУ ВНИИСХ Россельхозакадемии г. Суздаль. Работа выполнена при участии Э.В. Жалнина - зав. лаборатории отдела уборки зерновых культур

д.т.н. ГНУ ВИМ Россельхозакадемии. Предложено устройство для механизированной уборки однорядковых посевов селекционных делянок сельскохозяйственных культур с электрическим аккумуляторным приводом - триммер. Приведены результаты испытаний опытного образца триммера в полевых условиях.

Ключевые слова: делянка селекционная, дорожка межъярусная, триммер селекционный

Многообразие размеров опытных селекционных делянок и различный объем уборочного материала не позволяет разработать единую технологию и технические средства уборки урожая с опытных делянок всех этапов селекционно-семеноводческих работ. Поэтому уборка растений в питомниках осуществляется различными способами, с каждой делянки отдельно при соблюдении агротехнических требований.

Уборку растений с делянок I этапа производят вручную - путем срезания растений серпом или ножницами или выдергивают с корневой системой. Количество образцов, требующих анализа, исчисляется многими тысячами. Например, только в питомниках отбора готовят по каждой культуре до 15-20 тыс. штук растений.

Уборку растений с однорядковых делянок II этапа производят также ручными способом выборочно. Ручной способ уборки однорядковых делянок является основным в технологии уборки и применяется во многих сылекциоиня1я учреждениях. Количество делянок на II этапе достигает десятки тысяч штук для каждой культуры.

Попытка механизировать сборку однорядных делянок на М! этап х как в России, так и за рубежом пока не дала результатов для массового и эффективного применения (1).

В 1978 году Центральным опытным проектно-конструкторским бюро (ЦОПКБ) ВИМ совместно с отделом Механизации Краснодарского НИИСХ под руководством про ссора

Н. Н. Ульриха была разработана конструкция однорядковой само одной жатки-сноповязалки (конструкторы Б. Осипов и А. Лёвкин).

Привод механизмов осуществлялся от бензинового двигателя "Дружба-4". Управление - пешеходное. Машина опирается на четыре пневматических колеса, передняя пара - опорны колеса Й100мм, колея - 180мм, задняя пара

- приводные колеса Й300мм, колея -250мм.

Расстояние между носками делителей-подъемников - 1б0мм. Длина машины - 875мм, высота - 922мм, ширина

- 400мм, масса - 90кг. Скорость перемещения 0,4; 0,7 и 1,25 м/с. Производи-

тельность до 200 метровых делянок в час.

Основными рабочими органами, формирующими пучок растений, являются плоские резиновые ремни, расположенные в двух ярусах, и цилиндр-накопитель с вязальным аппаратом.

Работа жатки-сноповязалки происходит следующим образом: срезанные растения захватываются плоскими ремнями и подаются в вертикальный цилиндр-накопитель. После того как делянка скошена, машину останавливают и машинист-оператор включает вязальный аппарат, который перевязывает сноп бечёвкой, и перевязанный сноп извлекается вручную. Машину переводят на следующую делянку и процесс повторяется.

Машина испытывалась на полях Краснодарского НИИСХ.

Однало рас пи осн-аненипэнадаши-на не получила из-за сложности конс-лруылеи, оианяяедьной мкясы (около 90кг). По габаритам жатка-сноповязалка не вписывалась в схему посева делянок (2).

Наличие бензинового двигателя в непосредственной близости от опера-тора-машиниста не отвечало санитарно-экологическим нормативам. Кроме того, вязальный аппарат работал ненадёжно.

6----^

В 1984 году в ЦОПКБ ВИМ была разработана конструкторская документация (конструктор Б. Осипов) и изготовлен опытный образец самоходной машины для уборки урожая зерновых с однорядковых делянок.

В качестве энергетического блока был использован также двигатель бензопилы "Дружба-4". Управление пешеходное, скорость перемещения

0,89 м/с. Машина снабжена молотильным устройством с первичной очисткой и позволяла собирать урожай с одного рядка в поддон, который затем пересыпался в мешочек и маркировался.

Однако селекционеры не приняли эту механизацию по следующим причинам:

1. Громоздкость агрегата: длина 1550мм + габариты оператора, итого около 2000мм (ширина межъярусной дорожки не позволяет ему вписаться в ехему поныыамельнцлолйых дев явок).

2. Большая эксплуатационная масса ее-еу к г

Рис. 1.Триммер селекционный ТС-0,2

1 - колесный ход; 2 - регулятор угла наклона режущего аппарата; 3 - каток опорный; 4 - режущийаппарат; 5 -стеблеподъемник-делитель;6-ручка-поводок; 7-регулятор длины поводка; 8 - кнопка включения/выключения режущего аппарата.

№ 4 (58) 2011

ВлхХинлрсШ ЗемлеШеф)

рис. 2. Технологическая схема уборки с применением триммера ТС-0,2

1 - триммер; 2 - убираемый рядок (делянка); В - ширина колеи посевного агрегата, см;1-длинаделянки, см; а-междурядье, см; т-ширина межъярусной дорожки, см; К - ширина колеи триммера (К = а + 2х1,5 см).

З.Наличие бензинового двигателя создает неудобства для оператора и окиижвю щих л юдей.

и нвю 1 ищу уееные и конструкторы ГНУ ВИМ Россельхозакадемии изготовили и провели испытания на селекционных делянках (г.Суздаль) опытного образца триммера селекционного ТС-0,2.

Триммер селекционный (Рис.1) включает следующие основные части:

- колесный ход-каретка 1, который включает два обрезиненных колеса Й150мм, В=35 мм, ширина колеи -180мм, размещенных на цапфах рамки, колесный ход-каретка служит основной опорой триммера;

- регулятор угла наклона режущего аппарата 2 приводится в действие кнопкой, которую следует утопить и повернуть режущий аппарат по часовой или против часовой стрелки на необходимый угол по шкале. При этом надо соблюдать осторожность во избежание случайного включения режущего аппарата;

- опорный каток 3 Ю0мм, который служит опорой в нерабочем положении триммера;

- режущий аппарат 4 состоит из двух режущих пластин, нижняя - неподвижная; шаг режущих зубьев - 25мм; количество зубьев нижних - 9 шт., верхних

- 8 шт. Ширина режущего аппарата -200мм.;

- стеблеподъемник-делитель 5, который крепится на стойке рамки колесного хода посредством болтов и выполнен из круга стального Й4мм в виде

повоизюнстнзнно-отизжнеговкзнсир ук-ции сложной формы, обеспечивающей направление движения триммера в работе и формирование пучка стеблей срезаемых культур. В подготовке и формировании пучка стеблей принимает участие второй, кроме оператора-селлекционера, работник;

- ручка-поводок 6, которая служит для перемещения триммера селекционного в процессе работы или на холостом ходу. На ручке-поводке размещен регулятор длины поводка 7, выполненный в виде зажимной муфты, и кнопки включения 8. Ручкой-поводком осуществляется управление триммером при движении по рядку убираемой культуры, а также высота среза растений.

Ручка-поводок имеет возможность поворота вокруг продольной оси относительно корпуса на ±90°.

Технология уборки однорядковых делянок с использованием триммера ТС-0,2 происходит следующим образом (Рис.2). Оператор размещает триммер 1 на междурядной дорожке (т) и подводит его режущим аппаратом к подлежащему срезанию ряду 2, подготовленному предварительно помощником оператора, который поднимает накло-

нившиеся на соседний рядок растения, убирает крупные сорняки и комки почвы и формирует пучки растений.

После этого по сигналу помощника оператор снимает пусковое устройство с предохранителя, включает режущий аппарат и начинает движение по рядку.

По завершении срезания пучок растений подхватывается помощником оператора, который перевязывает его бечевкой с этикеткой и укладывает на убранное поле

В сезон уборки (июль-август 2011) опытный образец триммера селекционного (условная марка ТС-0,2), изготовленный на экспериментальном производстве ГНУ ВИМ, проходил полевые испытания на селекционных участках Владимирского НИИ сельского хозяйства г. Суздаль.

Выводы и предложения.

1. Предлагаемая конструкция агрегата триммера ТС-0,2 устойчиво обеспечивает формирование и срезание прямостоящих растений злаковых культур (пшеница, ячмень, овес, тритикале). Время срезания пучка 40-45 растений -3-4 сек.

2. Делянки с полеглыми растениями требуют предварительной подготовки рядков.

3. Использование триммера ТС-2 вместо серпа значительно облегчает труд человека на уборке и сокращает врем яубо р ки на 10-15%.

4. Использование в конструкции триммирирежущего аппарата фирмы «Gardena» гарантирует надежность работы.

5. Необходимо изготовить опытную партию триммера селекционного ТС-0,2 для оценки селекционерами эффективности его использования.

6. Опытной образец триммера был показан в работе участникам Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные вопросы развития АПК в Верхневолжье», которая состоялась во ВНИИСХе г. Суздаль 28-29 июня 2011г., и экспонирован на Международной агропромышленной выставке "Золотая осень" на ВВЦ (г. Москва) 6-9 октября 2011 г.

Литература

1. Анискин В.И., Некипелов Ю.Ф. «Механизация опытных работ в селекции, сортоиспытании и первичном семеноводстве зерновых зернобобовых культур Москва, 2004г.

2. Рекомендации по применению терминов и определений в области механизации работ в селекции, сортоиспытании и первичном семеноводстве зерновых и зернобобовых культур. Москва "Колос" 1979 г.

N.P. Pedaj, A.P. Orekhov, A.A. Savenkov, A.A. Dorofeyev, S.E. Skatova.

MECHANIZATION OF HARVESTING SELECTION ONE ROW ALLOTMENTS

The device for mechanization of harvesting of one row crops of selection allotments of agricultural crops with an electric battery drive-trimmer is offered. Results of tests of a pre-production model trimmer in field conditions are resulted.

Keywords: an allotment selection, a path between rows, selection trimmer.

8лаЭишрскт ЗешеЙлеф

№ 4 (58) 2011