CC BY
19МАТЕРИАЛЫ, СПОСОБНЫЕ УМЕНЬШИТЬ КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ
ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ
Шохрух Гайратжон Жасурбек Гайратжон Умиджон Азаматжон уFли Рубидинов уFли Гайратов уFли Ахмедов
Ферганский политехнический институт
АННОТАЦИЯ
В данной статье приведены сведения о видах антифрикционные материалов, которые должны соответствовать требованиям, предъявляемым к рабочим поверхностям детали.
Ключевые слова: антифрикцион, металлические материал, баббит, бронзы, латун, подшипник, алюминиевые и цинковые сплавы.
MATERIALS CAPABLE OF REDUCING THE COEFFICIENT OF FRICTION
OF OTHER MATERIALS.
ABSTRACT
This article provides information about the types of anti-friction materials that must meet the requirements for the working surfaces of the part.
Keywords: antifriction, metal material, babbitt, bronze, brass, bearing, aluminum and zinc alloys.
Антифрикционные материалы предназначены для использования в различных подшипниках скольжения, применяемых чаще, чем подшипники качения. К числу таких подшипников относятся: гидродинамические и гидростатические, газодинамические и газостатические, самосмазывающиеся с твердойсмазкой, самосмазывающиеся пористые (пропитанные жидким или пластичным смазочным материалом) и др.
К антифрикционным материалам предъявляются определенные требования. Они должны обладать:
1) по возможности низкими значениями коэффициента трения (для снижения потерь на трение);
2) высокой износостойкостью;
3) способностью быстро прирабатываться и легко приспосабливаться к ужесточению условий работы трибосистемы (вторичная приработка);
4) повышенной сопротивляемостью к заеданию и задиру;
5) хорошими свойствами совместимости трибосистемы;
6) достаточной прочностью и сопротивляемостью усталостным, кавитационным, коррозионным и абразивным повреждениям.
Различают антифрикционные материалы металлические, неметаллические (полимерные, древесные, графитовые и др.) и комбинированные (металлополимерные, графитометаллические и др.).
Металлические материалы. Наиболее распространенными являются сплавы на основе свинца и олова (баббиты), медные сплавы (бронзы и латуни), алюминиевые и цинковые сплавы. В меньшей мере используются чугуны и стали.
Наиболее давними подшипниковыми материалами являются мягкие сплавы на оловянной и свинцовой основах. Баббиты обладают низкой твердостью (НВ 130-320 МПа), имеют невысокую температуру плавления (240- 320°С), повышенную размягчаемость (НВ 90-240 МПа при 100°С), отлично прирабатываются и обладают высокими антифрикционными свойствами. В то же время они обладают низким сопротивлением усталости, что влияет на работоспособность подшипников. Выбор подшипниковых сплавов должен осуществляться с учетом толщины слоя баббита. Гетерогенное микростроение сплавов типа Б83 с крупными твердыми кубическими кристаллами химического соединения SnSb (Р-фазы) не способствует удовлетворительной сопротивляемости усталостным повреждениям под действием циклических нагрузок в тонкослойных подшипниках (толщина слоя менее 1 мм). Для тонкослойных вкладышей баббит должен удовлетворять следующим требованиям:
1) не иметь резко выраженной неоднородной структуры; для них возможно использование однофазных сплавов при достаточном сопротивлении металла смятию;
2) поскольку работа тонкослойных прецизионных вкладышей должна протекать в основном в условиях жидкостного трения, меньшее значение имеют антифрикционные свойства материала, более важно повышенное сопротивление усталости;
3) баббитовый антифрикционный слой желательно применять с пониженной твердостью до НВ 150-200 МПа; при этом улучшается прирабатываемость; сопротивляемость смятию в тонком слое повышается под влиянием подложки; для обеспечения надлежащей долговечности подшипников существенное значение имеет прочность соединения баббита с корпусом, определяемая способностью слоя полуды сопротивляться разрушению.
Подшипники с толщиной баббитового слоя 3 мм используют при сравнительно легких условиях работы. Баббитовый слой таких подшипников (Б83, Б16, БН, БКА) обладает хорошей способностью прирабатываться и является своеобразным компенсатором всякого рода неточностей, образованных при обработке и монтаже трущихся деталей и возникающих в процессе эксплуатации.
К такому типу относятся подшипники скольжения вагонов, вкладыши тихоходных мощных судовых двигателей, компрессоров и др.
Сплавы на медной основе, употребляемые в качестве антифрикционных, известны как бронзы (оловянные и без оловянные) и латуни. Подшипники изготовляют из бронзы в монометаллическом и биметаллическом исполнении. Монометаллические подшипники (вкладыши, втулки и др.) изготовляют из бронз, обладающих достаточной прочностью и твердостью. Бронзы, употребляемые в таких подшипниках, подразделяют на сплавы с высоким содержанием олова (до 10%) и низким (до 3%). ГОСТ 613-79 определяет состав малооловянистых бронз; с высоким содержанием олова бронзы используют в ответственных случаях.
Для изготовления свертных втулок, торцовых дисков и других антифрикционных деталей применяют деформируемые оловянные бронзы. Для биметаллических подшипников в качестве антифрикционного слояупотребляются бронзы, содержащие повышенное количество свинца без олова (БрС30) или в 1% Sn. Для монометаллических подшипников иногда используется свинцовистая бронза БрОС5-25 (5% Sn и 25% Pb).
Помимо оловянных бронз сравнительно широко используют сплавы, несодержащие олово (безоловянные). Некоторые из сплавов по свойствам не уступают, а иногда и превосходят оловянные бронзы.
В тяжелонагруженных трущихся деталях (дорожные машины, тяжелое станочное оборудование, скользящие соединения теплопередаточного оборудования и др.) применяют высокопрочные алюминиевые бронзы.
В качестве антифрикционных используются так называемые кремнистые и марганцовистые латуни и находят применение алюминиево-железные латуни.
Разработаны и действуют государственные стандарты или технические условия на баббиты на оловянной, свинцово-сурьмянистой и свинцовой основах (ТУ), антифрикционные алюминиевые сплавы (ряд ТУ), цинковые сплавы, оловянные (ряд ТУ) и безоловянные бронзы, деформируемые оловянистые бронзы для изготовления свертных биметаллических втулок, латуни, биметаллические ленты с алюминиевыми сплавами (ряд ТУ), металлофторопластовые ленты (ТУ), литьевые полиамиды (ряд ТУ), капролон (ТУ), наполненные полиамиды (ТУ) и ряд других антифрикционных материалов.
REFERENCES
1. Ramazonovich, N. F., Anvarovich, M. A., Marifovich, T. A., Muminaliyevich, U. J., & Toshpulatovich, P. S. (2021). Resource-saving manufacturing technologies and thermal hardening of machine parts and tool. International Journal of Mechatronics and AppliedMechanics (IJOMAM), (9), 137-145.
2. Домуладжанов, И. Х., Холмирзаев, Ю. М., Тешабаев, А. М., & Бояринова, В. Г.
(2020). Экология и охрана окружающей среды. Застройка города Кувасая. Universum: технические науки, (4-1 (73)), 5-8.
3. Рубидинов, Ш. F. У. (2021). Бикрлиги паст валларга совук ишлов бериш усули. Scientific progress, 1(6), 413-417.
4. Тешабоев, А. Э., Рубидинов, Ш. F. У., Назаров, А. F. У., & Fайратов, Ж. F. У.
(2021). Машинасозликда юза тозалигини назоратини автоматлаш. Scientific progress, 1(5).
5. Nomanjonov, S., Rustamov, M., Rubidinov, S., & Akramov, M. (2019). STAMP DESIGN. Экономика и социум, (12), 101-104.
6. Fayzimatov, S., & Rubidinov, S. (2021). Determination of the bending stiffness of thin-walled shafts by the experimental methodological method due to the formation of internal stresses. International Engineering Journal For Research & Development, 6(2), 5-5.
7. Qosimova, Z. M. (2021). Influence of The Design of The Rolling Roller on The Quality of The Surface Layer During Plastic Deformation on the Workpiece.
8. Рубидинов, Ш. F. У., & Акбаров, К. И. У. (2021). Машинасозликда сочилувчан материалларни ташишда транспортер тизимларининг ахдмияти. Scientific progress, 2(2), 182-187.
9. Рубидинов, Ш. F. У., & Fайратов, Ж. F. У. (2021). Штампларни таъмирлашда замонавий технология хромлаш усулидан фойдаланиш. Scientific progress, 2(5), 469-473.
10. Рубидинов, Ш. Г. У., & Fайратов, Ж. Г. У. (2021). Куп операцияли фрезалаб ишлов бериш марказининг тана деталларига ишлов беришдаги унумдорлигини тахлили. Oriental renaissance: Innovative, educational, natural and social sciences, 1(9), 759-765.
11. Юлчиева, С. Б., Мухамедбаева, З. А., Негматова, К. С., Мадаминов, Б. М., & Рубидинов, Ш. Г. У. (2021). Изучение физико-химических свойств порфиритовых жидкостекольных композиций в агрессивной среде. Universum: технические науки, (8-1 (89)), 90-94.
12. Akramov, M., Rubidinov, S., & Dumanov, R. (2021). METALL YUZASINI KOROZIYABARDOSH QOPLAMALAR BILAN QOPLASHDA KIMYOVIY-TERMIK ISHLOV BERISH AHAMIYATI. Oriental renaissance: Innovative, educational, natural and social sciences, 1(10), 494-501.
13. Тураев, Т. Т., Топволдиев, А. A., Рубидинов, Ш. F., & Жайратов, Ж. F. (2021). ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ. Oriental renaissance: Innovative, educational, natural and social sciences, 1(11), 124-132.
14. Юлчиева, С. Б., Негматов, С. С., Негматова, К. С., Мамуров, Э. Т., Мадаминов, Б. М., & Рубидинов, Ш. Г. У. (2021). ПОВЫШЕНИЕ КОРРОЗИОННОСТОЙКОСТИ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ДОБАВЛЕНИЕМ ПОЛИМЕРНЫХ ДОБАВОК. Universum: технические науки, (10-1 (91)), 48-52.
15. Мадаминов, Б. М., Юлчиева, С. Б., Негматова, К. С., Кучкаров, У. К., Рубидинов, Ш. Г. У., Негматов, С. С., ... & Мамуров, Э. Т. (2021). АНТИКОРРОЗИОННЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ СИЛИКАТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОБОРУДОВАНИЙ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. Universum: технические науки, (10-3 (91)), 61-66.
16. Рубидинов, Ш. F. У., Еайратов, Ж. F. У., & Райимжонов, К. Р. У. (2021). ИЗНОСОСТОЙКИЕ МЕТАЛЛОПОДОБНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. Scientific progress, 2(8), 441-448.
17. Косимова, З., Акрамов, М., Рубидинов, Ш., Омонов, А., Олимов, А., & Юнусов, М. (2021). ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВЫБОРА ЗАГОТОВКИ. Oriental renaissance: Innovative, educational, natural and social sciences, 1(11), 418-426.
18. Рубидинов, Ш. F. У., Косимова, З. М., Fайратов, Ж. F. У., & Акрамов, М. М. У. (2022). МАТЕРИАЛЫ ТРИБОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ ЭРОЗИОННЫЙ ИЗНОС. Scientific progress, 3(1), 480-486.
19. Рубидинов, Ш. F. У., & Раимжонов, К. Р. У. (2022). ИЗМЕНЕНИЕ МИКРОРЕЛЬЕФА ПОВЕРХНОСТИ И ШЕРОХОВАТОСТИ ДОПУСКОВ ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ ХИМИЧКЕ-ТЕРМИЧЕСКИЙ ОБРАБОТКИ БОРИРОВАНИЯ. Scientific progress, 3(1), 34-40.
20. угли Fайратов, Ж. Г. (2021). Влияние Роликовой Конструкции На Качество Поверхностного Слоя Цилиндрической Конструкции При Деформации. Барцарорлик ва Етакчи Тадцицотлар онлайн илмий журнали, 1(6), 502-511.
21. угли Fайратов, Ж. Г. (2021). Влияние Роликовой Конструкции На Качество Поверхностного Слоя Цилиндрической Конструкции При Деформации. Барцарорлик ва Етакчи Тадцицотлар онлайн илмий журнали, 1(6), 502-511.
22. Мадаминов, Б. М., Юлчиева, С. Б., Негматова, К. С., Кучкаров, У. К., Рубидинов, Ш. Г., & Негматов, С. С. АНТИКОРРОЗИОНАЯ ПОРФИРИТОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ С УПРОЧНЕННОЙ СТРУКТУРОЙ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОБОРУДОВАНИЙ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ompozitsion, 43.
23. Юсупов, С. М., Fайратов, Ж. F. У., Назаров, А. F. У., & Юсуфжонов, О. F. У. (2021). Компазицион материалларни борлаш. Scientific progress, 1(4).
24. Юсуфжонов, О. F., & Fайратов, Ж. F. (2021). Штамплаш жараёнида ишчи юзаларни ейилишга бардошлилигини оширишда мойлашни ахдмияти. Scientific progress, 1(6), 962-966.
25. Abdullayev, B. B. O. G. L. (2021). ZAMONAVIY ISSIQLIK ELEKTR MARKAZLARIDA QO 'LLANILADIGAN ISSIQLIK IZOLYATSION MATERIALLAR VA ULARGA QO 'YILADIGAN ASOSIY TALABLAR. Scientific progress, 2(8), 36-40.
26. Таиров, Ш. М., & Абдуллаев, Б. Б. У. (2020). Чрезвычайные и критические изменения климата в странах центральной Азии. Universum: технические науки,
(2-1 (71)).
27. Mukhammadyusuf, M., Sherzod, P., & Behzod, A. (2020). Study of compensation of reactive power of short-circuited rotor of asynchronous motor. ACADEMICIA: An International Multidisciplinary Research Journal, 10(5), 625-628.
28. Рустамов, М. А. (2021). Методы термической обработки для повышения прочности зубчатых колес. Scientific progress, 2(6), 721-728.
29. Косимова, З. М., & Акрамов, М. М. У. (2021). Технологические особенности изготовления поршней. Scientific progress, 2(6), 1233-1240.
30. угли Fайратов Ж. Г. и др. Влияние Роликовой Конструкции На Качество Поверхностного Слоя Цилиндрической Конструкции При Деформации //Баркарорлик ва Етакчи Тадкикотлар онлайн илмий журнали. - 2021. - Т. 1. - №. 6. - С. 502-511.
