CC BY
12
УДК 001:664.8(045)
Математическое моделирование процесса высокотемпературной ротационной стерилизации и инновационная технология производства консервированных компотов в банках СКО 1-82-350 в потоке нагретого воздуха
М.Э. Ахмедов, д-р техн. наук; А.Ф. Демирова, д-р техн. наук Дагестанский НИИ сельского хозяйства, г. Махачкала
В.В. Пиняскин, канд. хим. наук; Р.М. Гаджимурадова, канд. хим. наук Дагестанский государственный технический университет, г. Махачкала К.К. Мустафаева, канд. техн. наук; Р.А. Рахманова
Дагестанский государственный университет народного хозяйства, г. Махачкала
Реферат
Одним из эффективных способов интенсификации процесса пастеризации консервов является использование в качестве теплоносителя нагретого до высоких температур воздуха. Особенность этого способа заключается в том, что очень сложно осуществить выбор оптимальных параметров проведения процесса, так как продолжительность тепловой обработки зависит от многих факторов. При этом к числу важных факторов можно отнести начальную и конечную температуры продукта, температуру и скорость теплоносителя (нагретого воздуха), а также состояние покоя или вращения банок в процессе тепловой обработки. Поэтому применение математического моделирования позволяет создать теоретическую базу для разработки методов решения конкретных проблем и значительно облегчает процесс определения оптимальных условий проведения процесса. Из-за сложности гидродинамической картины, а также влияния на теплообмен характерных параметров процесса нами была изучена динамика изменения температурного поля в наименее прогреваемой точке банок при установленных оптимальных скоростях их вращения с «донышка на крышку» в банке СКО 1-82-350 нагретым воздухом при различных значениях параметров. Полученные в проведенных экспериментах результаты обработаны таким образом, чтобы можно было оценить интенсифицирующее влияние основных факторов, установить необходимые их значения и получить математическую модель, которую можно использовать при выборе и установлении режимов пастеризации консервированных компотов нагретым воздухом с различными параметрами. С учетом экспериментальных данных нагрева яблочного компота была получена математическая модель, установлен наиболее эффективный режим тепловой пастеризации, позволяющий достичь требуемой летальности готовой продукции, и предложена технология яблочного компота в банке объемом 0,35 л с использованием двухэтапной СВЧ-обработки и пастеризации с применением теплоносителей с высокими температурами.
Ключевые слова
высокотемпературная стерилизация; инновационная технология; компот; математическая модель; режим стерилизации; уравнение Цитирование
Ахмедов М.Э., Демирова А. Ф., Пиняскин В.В., Гаджимурадова Р.М., Мустафаева К. К., Рахманова Р.А. (2019) Математическое моделирование процесса высокотемпературной ротационной стерилизации и инновационная технология производства консервированных компотов в банках СКО 1-82-350 в потоке нагретого воздуха // Пищевая промышленность. 2019. № 3. С. 72-76.
Mathematical modeling of the process of high-temperature rotational sterilization and innovative production technology of canned compotes in the СКО 1-82-350 banks in the heated air flow
M.E. Akhmedov, Doctor of Technical Sciences; A.F. Demirova, Doctor of Technical Sciences Dagestan Research Institute of Agriculture, Makhachkala
V.V. Pinyaskin, Candidate of Chemical Sciences; R.M. Gadzhimuradova, Candidate of Chemical Sciences Dagestan State Technical University, Makhachkala
K.K. Mustafayeva, Candidate of Technical Sciences; R.A. Rakhmanovа Dagestan State University of National Economy, Makhachkala
Abstracts
One of the effective ways to intensify the pasteurization process of canned food is the use of air heated to high-temperature temperatures as a heat carrier, a feature of which is that it is very difficult to choose the optimal parameters for the process, since the duration of the heat treatment process depends on many factors. In this case, among the important factors include the initial and final temperature of the product, the temperature and velocity of the coolant (heated air), as well as the state of rest or rotation of the cans during the heat treatment process. Therefore, the use of mathematical modeling allows you to create a theoretical basis for the development of methods for solving specific problems and greatly simplifies the process of determining the optimal conditions for the process. Due to the complexity of the hydrodynamic pattern, as well as the effect on the heat exchange of the
characteristic parameters of the process, we studied the dynamics of changes in the temperature field at the least heated point of the cans at the established optimal speeds of their rotation from «bottom to lid» in the RMS bank 1-82-350 heated air at various values of parameters. The results obtained in the experiments carried out are processed in such a way that it is possible to evaluate the intensifying influence of the main factors, establish their necessary values and obtain a mathematical model that can be used when selecting and setting pasteurization modes for canned compote with pasteurization with heated air with various parameters. Taking into account the experimental data obtained for heating apple compote, a mathematical model was obtained, the most efficient thermal pasteurization mode was established, which allowed to achieve the required lethality of finished products and apple compote technology was proposed in a 0.35 l can using two-stage microwave processing and pasteurization using heat transfer media high temperatures.
Key words
juice, high-temperature sterilization, innovative technology, sterilization mode, equation, mathematical model Citation
AhmedovM.Eh., Demirova A.F., Pinyaskin V.V., Gadzhimuradova R.M., Mustafaeva K.K., Rahmanova R.A. (2019) Mathematical modeling of the process of high-temperature rotational sterilization and innovative production technology of canned compotes in the CKO 1 -82-350 banks in the heated air flow // Food processing industry = Pisshevaya promyshlennost. 2019. № 3. P. 72-76.
Высокотемпературная стерилизация -один из эффективных способов интенсификации процесса пастеризации консервов [1]. При этом особенностью высокотемпературной тепловой обработки нагретым воздухом является то, что очень сложно осуществить выбор оптимальных параметров проведения процесса, так как продолжительность процесса тепловой обработки зависит от многих факторов. К числу важных факторов можно отнести начальный и конечный температурный уровень, температуру и скорость теплоносителя (нагретого воздуха), а также состояние покоя или вращения банок в процессе тепловой обработки [1, 3-7].
Применение математического моделирования в пищевой технологии направлено на создание теоретической базы для разработки методов решения конкретных проблем, связанных с разработкой технологических процессов, а также для определения оптимальных условий проведения этих процессов. Математические модели создают исходя из целевой направленности и задач конкретного исследования, с учетом которой и осуществляют планирование экспериментов, которое должно обеспечить возможности получения конкретной математической модели исследуемого процесса.
Как сложность гидродинамической картины, так и влияние на теплообмен в самом продукте характерных его параметров не позволяют сделать выбор аналитического решения задачи расчета продолжительности и интенсивности нагрева для различных условий.
Нами была изучена динамика изменения температурного поля в наименее прогреваемой точке банок при установленных скоростях их вращения с «донышка на крышку» в банке СКО 1-82-350 нагретым воздухом при различных значениях параметров.
С учетом известной информации, а также собственных исследований мы выделили четыре основных фактора, влияю-
щих на теплообменный процесс в данной банке: Тв - температура нагретого воздуха, # - скорость теплоносителя (воздуха), Тк - конечная температуры продукта, Тн -начальная температура продукта.
При этом, чтобы получить модель с максимальным приближением к реальным данным, обработку экспериментальных данных производили с привязкой к конкретной банке.
Результаты экспериментальных исследований по прогреваемости компота из яблок в банке объемом 0,35 л при ротационной тепловой обработке в зависимости от начальной (Тн), конечной (Тк) температуры, а также температуры (Тв) и скорости нагретого воздуха (#) представлены в табл. 1.
Полученные в проведенных экспериментах результаты обработаны таким образом, чтобы можно было оценить интенсифицирующее влияние основных факторов, получить необходимые их значения, входящие в описанную далее математическую модель, позволяющую приближенного определения температурных параметров в зависимости от выбранного режима и исследуемого диапазона изменения параметров.
При нагреве продукта вместе с банкой от начальной температуры Тн = 50...90 °С, воздухом с температурой Тв=120...160 °С
и скоростью подачи и = 2,5+7,5 м/ с, температура продукта в банке должна достигнуть заданного предельного значения Т =100 °С.
к
Для описания процесса нагревания компота в стеклянной таре воспользуемся уравнением
Т -Т
1 V 1 н
Тв-Т„
н _ „-КТ
= е
(1)
эициент теплопередачи
где К - коэф Вт/м2, °С;
т - время нагревания от Тн до Тк, мин.
Данное уравнение является подходящим для свободной или принудительной конвекции, так как теплоемкость содержащегося в банке продукта намного больше, чем теплоемкость стенки банки.
Для вывода уравнения аппроксимации зависимости времени нагревания от исследуемых факторов Тн, Тк, Тв и и, определим зависимость коэффициента теплопередачи К от данных факторов К (Тн, Тв и и), для этого уравнение (1) перепишем в виде
(2)
Далее определяем зависимости коэффициента теплопередачи от начальной температуры продукта - Тн, температуры теплоносителя - тв и скорости теплоносителя -и.
Таблица 1
Нагрев компота из яблок в банке объемом 0,35 л при высокотемпературной тепловой
обработке с вращением банок
№ п/п Температура нагретого воздуха,°С Скорость нагретого воздуха, ив м/с Время нагрева при начальных значениях температур, мин
50 °С 70 °С 90 °С
2,5 22 (21) 15 (15) 8 (8)
1 120 5,0 18 (16) 12 (12) 6 (7)
7,5 13 (13) 8 (9) 5 (5)
2,5 15 (16) 9,5 (11) 7 (5)
2 140 5,0 12 (12) 7 (8) 5 (4)
7,5 10 (10) 6 (6) 4 (3)
2,5 12 (12) 8 (8) 6 (4)
3 160 5,0 9 (9) 6 (6) 4 (3)
7,5 7 (7) 5 (5) 3 (2)
Рис. 1. Зависимость коэффициента теплопередачи от Т, Тв и и
О 10 20
Время, мин
Рис. 2. Кривые прогрева (1, 2) и летальности микроорганизмов (3, 4) в периферийной (1, 3) и центральной (2, 4) точках при пастеризации яблочного компота в банке объемом 0,35 л в воздушном потоке с температурой 160 °С
Таблица 2
Экспериментальные и теоретические значения времени нагревания продукта при различных начальных условиях и параметрах теплоносителя
№ п/п Температура нагретого воздуха, °С Скорость нагретого воздуха, ив м/с Продолжительность нагрева при начальных температурах продукта, мин
50 °С 70 °С 90 °С
2,5 22 (21) 15 (15) 8 (8)
1 120 5,0 18 (16) 12 (12) 6 (7)
7,5 13 (13) 8 (9) 5 (5)
2,5 15 (16) 9,5 (11) 7 (5)
2 140 5,0 12 (12) 7 (8) 5 (4)
7,5 10 (10) 6 (6) 4 (3)
2,5 12 (12) 8 (8) 6 (4)
3 160 5,0 9 (9) 6 (6) 4 (3)
7,5 7 (7) 5 (5) 3 (2)
Таблица 3
Режимы пастеризации компотов в банках СКО 1-82-350 при разных первоначальных температурах продукта и параметрах теплоносителя с воздушным охлаждением
Наименование консервов
Объем банки, л
Новые режимы интенсивной тепловой стерилизации
Компот из яблок Компот из яблок Компот из яблок Компот из яблок Компот из яблок Компот из яблок
0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35
70 •
/ 12 \
4150(6,0)
Г 10 \ 3 I 16 \
75' (посад)'0,12' 98' (го(бД>))'0,12
/ 8 \ 3 I 16 \
80Ч15ет)-°Д2-98Ч20(ад)-0'
12
85 • ( 5 ^ ) • 0,12 •
\150(6,0)/
90 • ( 4 ' ) • 0,12 ■
1150(6,0)/
70 • ( 10 \ • 0,12 •
,160(6,0)7
3/16
' (20(6,0)) '
/ 16 \
12
Зависимость коэффициента теплопередачи от Тн, Тв и и для банки объемом 0,35 л представлена на рис. 1.
Как видно из рис. 1, для коэффициента теплопередачи лучше подходит аппроксимация в виде экспоненциальной функции вида
веденных в табл. 1 получены следующие значения для коэффициентов а0 - а5:
а0 = -15.19149; а, = - 0.04878;
а2 = 0.000717; а3 = 0.14; а4 = -0.000374;
а5 = 0.11
+ а5и)
0 1 н 2 н 3 в 4 в
(3)
После оптимизации уравнения (1) с учетом зависимости (3) для данных при-
Экспериментальные и теоретические значения продолжительности нагревания продукта в банке объемом 0,35 л при различных начальных условиях и параметрах теплоносителя представлены в табл. 2,
при этом в скобках приведены теоретические значения, рассчитанные по уравнению (1) с учетом (3).
Среднее квадратичное отклонение составляет = 0,9 мин.
С учетом полученных экспериментальных данных нагрева яблочного компота был установлен наиболее эффективный режим тепловой пастеризации, позволяющий достичь требуемой летальности готовой продукции.
На рис. 2 показаны кривые нагрева и летальности микроорганизмов при пастеризации компота яблочного в банке объемом 0,35 л в воздушном потоке при температуре 160 °С и с двухступенчатым воздушно-водоиспарительным охлаждением с прерывистым вращением (на этапах нагрева и охлаждения) банок с донышка на крышку по режиму
где: 80 - начальная температура консервируемого продукта, °С; 6 - продолжительность периода нагрева, мин; 160 - температура нагретого воздуха, °С; 6,0 - скорость нагретого воздуха, м / с; 6 - продолжительность периода выдержки, мин; 98 - температура в камере выдержки, °С; 12 - продолжительность периода охлаждения атмосферным воздухом, мин; 20 - температура охлаждающего воздуха, °С; 6,0 - скорость охлаждающего воздуха, м/с.
Анализ приведенных кривых подтверждает, что режим обеспечивает промышленную стерильность готовой продукции [1] и уменьшение времени пастеризации в отличие от традиционного на 50 % [2] и обеспечивает улучшение качества.
Технология яблочного компота в банке объемом 0,35 л с использованием двухэтапной СВЧ-обработки и пастеризации с применением теплоносителей с высокими температурами показана на рис. 3.
На основании проведенных экспериментальных исследований установлены
Рис. 3. Инновационная технология консервирования яблочного компота в банке объемом 0,35л с использованием двухэтапной СВЧ-обработки и пастеризации с применением теплоносителей с высокими температурами
инновационные режимы пастеризации яблочного компота.
Режимы пастеризации компотов в банках СКО 1-82-350 при разных первоначальных температурах продукта и параметрах теплоносителя приведены в табл. 3.
Полученную математическую модель можно использовать при выборе и установлении режимов пастеризации консервированных компотов с пастеризацией нагретым воздухом различными параметрами, которые можно применять на предприятиях консервной промышленности.
ЛИТЕРАТУРА
1. Флауменбаум, Б.Л. Основы консервирования пищевых продуктов/Б.Л. Флауменбаум. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1972. - 260 с.
2. Сборник технологических инструкций по производству консервов. - М.: Пищевая промышленность, 1977. - Т. 2.
3. Ахмедов, М.Э. Режимы ротационной стерилизации консервов «Компот из черешни» в потоке горячего воздуха с воздушно-водоиспарительным охлаждением/М.Э. Ахмедов, Т.А. Исмаилов // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2006. - № 3. - С. 18-20.
4. Ахмедов, М.Э. Интенсификация технологии тепловой стерилизации консервов «Компот из яблок» с предварительным подогревом плодов в ЭМП СВЧ/М.Э. Ахмедов // Известия вузов. Пищевая технология. - 2008. -№ 1. - С. 15-16.
5. Ахмедов, М.Э. Прогреваемость консервов при стерилизации в потоке нагретого воздуха/М.Э. Ахмедов, Т.А. Исмаилов // Продукты длительного хранения. - 2007. - № 2. -С. 9-10.
6. Ахмедов, М.Э. Режимы ротационного нагрева компотов в таре СКО 1-82-1000 при тепловой стерилизации в потоке нагретого воздуха/М.Э. Ахмедов, Т.А. Исмаилов // Хранение и переработка сельхозсырья. -2007. - № 11. - С. 36-38.
7. Ахмедов, М.Э. Высокотемпературная ротационная стерилизация компотов/М.Э. Ахмедов [и др.] // Пищевая промышленность. -2009. - № 7. - С. 30-31.
8. Ахмедов, М.Э. Способ консервирования компота из груш и айвы/М.Э. Ахмедов, А.Ф. Демирова, М. М. Ахмедова // Пат. РФ № 2545047, Бюл. № 9, 20.03.2015 г.
9. Ахмедов, М. Э. Способ консервирования компота из груш и айвы/М.Э. Ахмедов, А.Ф. Демирова, М. М. Ахмедова // Пат. РФ № 2545048, Бюл. № 9, 20.03.2015 г.
10. Ахмедов, М.Э. Устройство для предварительного нагрева перед стерилизацией плодов/ М. Э. Ахмедов [и др.] // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2013. - № 8. -С. 46-48.
11. Ахмедов, М.Э. Применение инновационных технологий в пищевой промышленности для повышения эффективности тепловой стерилизации консервов/М.Э. Ахмедов [и др.] // Проблемы развития АПК региона. -
2013. - № 2. - С. 53-56.
12. Ахмедов, М.Э. Использование СВЧ-энергии для интенсификации тепловой стерилизации компотов/М.Э. Ахмедов, А.Ф. Демирова, М.М. Ахмедова // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2013. - № 5. - С. 20-22.
13. Демирова, А.Ф. Совершенствование технологии производства консервов путем повышения начальной среднеобъемной температуры продукта/А.Ф. Демирова // Известия вузов. Пищевая технология. - 2011. -№ 4. - С. 44-45.
14. Касьянов, Г. И. Инновационная технология стерилизации плодового и овощного сырья/Г.И. Касьянов, А.Ф. Демирова, М.Э. Ахмедов // Доклады Российской академии сельскохозяйственных наук. - № 6. -
2014. - С. 57-59.
15. Панина, О.Р. Разработка режимов СВЧ-стерилизации обеденных консервов/О.Р. Панина, Г.И. Касьянов, С.В. Рохмань // Известия вузов. Пищевая технология. - № 1. - 2014. -С. 122-124.
REFERENCES
1. Flaumenbaum, B.L. Osnovy konserviro-vanija pishhevyh produktov/ B. L. Flaumen-baum. - M.: Legkaja i pishhevaja promyshlen-nost', 1972. - 260 s.
2. Sbornik tehnologicheskih instrukcij po proizvodstvu konservov. - M.: Pishhevaja pro-myshlennost', 1977. - T. 2.
3. Ahmedov, M.Je. Rezhimy rotacionnoj sterilizacii konservov «Kompot iz chereshni» v potoke gorjachego vozduha s vozdushno-vodoisparitel'nym ohlazhdeniem/M.Je. Ahmedov, T.A. Ismailov // Hranenie i pererabotka sel'hozsyr'ja. - 2006. - № 3. - S. 18-20.
4. Ahmedov, M.Je. Intensifikacija tehnologii teplovoj sterilizacii konservov «Kompot iz jablok» s predvaritel'nym podogrevom plodov v JeMP SVCh/M.Je. Ahmedov // Izvestija vuzov. Pishhevaja tehnologija. - 2008. - № 1. - S. 15-16.
5. Ahmedov, M.Je. Progrevaemost' konservov pri sterilizacii v potoke nagretogo vozdu-ha/M.Je. Ahmedov, T.A. Ismailov // Produk-ty dlitel'nogo hranenija. - 2007. - № 2. -S. 9-10.
6. Ahmedov, M.Je. Rezhimy rotacionnogo nagre-va kompotov v tare SKO 1-82-1000 pri teplovoj steri-lizacii v potoke nagretogo vozduha/M.Je. Ahmedov, T.A. Ismailov // Hranenie i pererabotka sel'hozsyrja. - 2007. - № 11. - S. 36-38.
7. Ahmedov, M.Je. Vysokotemperaturnaja rot-acionnaja sterilizacija kompotov/M.Je. Ahmedov [i dr.] // Pishhevaja promyshlennost'. -2009. - № 7. - S. 30-31.
8. Ahmedov, M.Je. Sposob konservirovanija kompota iz grush i ajvy / M.Je. Ahmedov,
A. F. Demirova, M. M. Ahmedova // Pat. RF № 2545047, Bjul. № 9, 20.03.2015 g.
9. Ahmedov, M.Je. Sposob konservirovanija kompota iz grush i ajvy / M.Je. Ahmedov, A. F. Demirova, M. M. Ahmedova // Pat. RF № 2545048, Bjul. № 9, 20.03.2015 g.
10. Ahmedov, M.Je. Ustrojstvo dlja pred-varitel'nogo pered sterilizaciej plodov / M.Je. Ahmedov [i dr.] // Hranenie i pererabotka sel'hozsyrja. - 2013. - № 8. - S. 46-48.
11. Ahmedov, M.Je. Primenenie innova-cionnyh tehnologij v pishhevoj promyshlen-
nosti dlja povyshenija jeffektivnosti teplovoj sterilizacii konservov/M.Je. Ahmedov [i dr.] // Problemy razvitija APK regiona. -2013. - № 2. -s. 53-56.
12. Ahmedov, M.Je. Ispol'zovanie SVCh -jenergii dlja intensifikacii teplovoj sterilizacii kompotov / M.Je. Ahmedov, A. F. Demirova, M. M. Ahmedova // Hranenie i pererabotka sel'hozsyr'ja. - 2013. - № 5. - S. 20-22.
13. Demirova, A.F. Sovershenstvovanie teh-nologii proizvodstva konservov putem povyshenija nachal'noj sredneob#emnoj temperatury
produkta/A.F. Demirova // Izvestija vuzov. Pish-hevaja tehnologija. - 2011. - № 4. - S. 44-45.
14. Kasjanov, G.I. Innovacionnaja tehnologija sterilizacii plodovogo i ovoshhnogo syrja/G.I. Kast-janov, A.F. Demirova, M.Je. Ahmedov // Dokla-dy Rossijskoj akademii sel'skohozjajstvennyh nauk. - № 6. - 2014. - S. 57-59.
15. Panina, O.R. Razrabotka rezhimov SVCh-sterilizacii obedennyh konservov/O.R. Panina, G.I. Kas'janov, S.V. Rohman' // Izvestija vuzov. Pishhevaja tehnologija. - № 1. - 2014. -S. 122-124.
Авторы
Ахмедов Магомед Эминович, д-р техн. наук, Демирова Амият Фейзудиновна, д-р техн. наук
Дагестанский НИИ сельского хозяйства им. Ф.Г. Кисриева, 367014,
г. Махачкала, пр. Акушинского, Научный городок
akhmag49@mai1.ru, uma.demirova@mai1.ru
Пиняскин Владимир Викторович, канд. хим. наук,
Гаджимурадова Раисат Мирзагасановна, канд. хим. наук
Дагестанский государственный технический университет, 367015,
г. Махачкала, пр. И. Шамиля, д. 70
home.user@yandex.ru, technodstu@mai1.ru
Мустафаева Каният Камаловна, канд. техн. наук,
Рахманова Регина Арметовна
Дагестанский государственный университет народного хозяйства, 367008, г. Махачкала, ул. Джамалутдина Атаева, д. 5, marketing@dginh.ru, armet1975@mai1.ru
Authors
Ahmedov Magomed Ehminovich, Doctor of Technical Sciences, Demirova Amiyat Fejzudinovna, Doctor of Technical Sciences Dagestan Research Institute of Agriculture named after F.G. Kisrieva, Nauchnyj gorodok, pr. Akushinskogo, Mahachkala, 367014 akhmag49@mai1.ru, uma.demirova@mail.ru Pinyaskin Vladimir Viktorovich, Candidate of Chemical Sciences, Gadzhimuradova Raisat Mirzagasanovna, Candidate of Chemical Sciences Dagestan State Technical University, 70, I. SHamilya av., Mahachkala, 367015
home.user@yandex.ru, technodstu@mai1.ru
Mustafaeva Kaniyat Kamalovna, Candidate of Technical Sciences,
Rakhmanova Regina Armetovna
Dagestan State University of National Economy, 5 d., Dzhamalutdina Ataeva str., Mahachkala, 367008, akhmag49@mai1.ru marketing@dginh.ru, armet1975@mai1.ru
Дмитрий Патрушев провел заседание оргкомитета по подготовке кругосветного
плавания парусников Росрыболовства
Министр сельского хозяйства России Дмитрий Патрушев провел первое заседание Организационного комитета по подготовке и проведению в 20192020 гг. кругосветной экспедиции учебно-парусных судов Росрыболовства -
«Седов», «Крузенштерн» и «Паллада».
В оргкомитет входят представители Минсельхоза России, Росрыболовства, Министерства иностранных дел России, Министерства транспорта России, Военно-Морского флота, Минкультуры России, Русского географического общества, Олимпийского комитета России, Росмолодежи, а также субъектов РФ.
Кругосветное плавание знаменитых во всем мире парусников посвящено 200-летию открытия Антарктиды, поэтому часть маршрута повторит экспедицию первооткрывателей ледяного материка Ф.Ф. Беллинсгаузена и М.П. Лазарева. Кроме того, российские суда выступят послами мира: под их белыми парусами пройдут мероприятия, посвященные 75-летию Победы в Великой Отечественной войне.
Открывая встречу, Министр сельского хозяйства России обозначил основные задачи мероприятия - напомнить мировому сообществу о роли России в истории великих географических открытий и продемонстрировать возможности нашей страны, как одной из ведущих морских держав. «Уверен, кругосветное путешествие, приуроченное к одной из важнейших дат
в истории российских географических открытий, станет хорошим примером для воспитания нашей молодежи. Кроме того, экспедиция будет способствовать развитию партнерских отношений России с зарубежными странами, укреплению ее имиджа на международной арене, расширению гуманитарного и культурного сотрудничества», - отметил Дмитрий Патрушев.
В свою очередь заместитель Министра сельского хозяйства России - руководитель Росрыболовства Илья Шестаков рассказал, что в Росрыболовстве в 2018 г. создана рабочая группа, которая занимается решением оперативных вопросов подготовки экспедиции, разработан проект маршрута плаваний, идет работа по капитальному ремонту и техническому перевооружению судов.
В рамках экспедиции парусники «Седов» и «Паллада» совершат кругосветные плавания, а для барка «Крузенштерн» проложен трансатлантический маршрут. Экипажи судов будут сформированы из курсантов вузов Росрыболовства и других высших учебных заведений России. Начало экспедиции запланировано на
ноябрь-декабрь 2019 г.: парусники примерно в одно время выйдут из портов Владивосток, Кронштадт и Калининград. Завершится плавание в конце 2020 г.
Знаковым событием станет встреча и совместное маневрирование трех парусников в феврале 2020 г. в южной Атлантике на участке между Аргентиной и ЮАР. В этой точке маршрут экспедиции максимально близко подойдет к Антарктиде.
Наряду с этим суда будут заходить в порты городов-героев и городов воинской славы, в частности барк «Крузенштерн» пришвартуется в порту Севастополя для участия в программе праздничных мероприятий 9 мая 2020 г. В ходе экспедиции также планируется посещение мест наиболее значимых событий Второй мировой войны: в маршрут включены порты Европы, Южной Америки, Азии и Африки, в которых находятся воинские мемориалы и памятные места.
В ходе заседания члены оргкомитета также обсудили предложения по программе мероприятий, вопросы обеспечения безопасности плавания и другие задачи по подготовке и проведению экспедиции.
