CC BY
23
УДК 664:631.363
МАШИННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОЛЕКАРСТВЕННЫХ СМЕСЕЙ, МИНЕРАЛЬНЫХ, ВИТАМИННЫХ И ЛЕЧЕБНЫХ ПРЕМИКСОВ
В.И. Сыроватка, академик РАН Н.В. Жданова, инженер-исследователь А.Д. Обухов, магистрант ИМЖ - филиал ФГБНУ ФНАЦ ВИМ E-mail: vniimzh@mail.ru
Аннотация. В нашей стране в условиях рыночной экономики, как показала тридцатилетняя практика последних лет, животноводческие и птицеводческие предприятия (хозяйства), не имеющие достаточно пахотных площадей и природных угодий для производства кормов, неконкурентоспособны. Более половины продукции производится на фермах и комплексах малых и средних размеров. Это молочные фермы до 800 коров, свинофермы на 3-6 тысяч голов и птицефабрики до 200 тысяч кур-несушек. На таких предприятиях экономически целесообразно применять размольно-смесительные блоки соответствующей производительности: 1-2; 2-3 и 4-5 т/ч в комплекте с установкой для приготовления кормолекарственных смесей, с помощью которой производятся лечебные, минеральные и витаминные премиксы. Они загружаются в размольно-смесительный блок как один из компонентов комбикормов и полученную смесь скармливают животным и птице. В установке, включающей дозирование, загрузку сырья и премиксов в дробилку, совместное их измельчение и смешивание; загрузку всех компонентов осуществляют одновременно через загрузочные отверстия в крышке дробильной камеры, размещенные равномерно по окружности, расположенной в зоне всасывания; подают каждый компонент на распределительный диск, который распределяет их по рабочей поверхности вертикального цилиндрического решета, образует слой всех компонентов, где они совместно разрушаются и проталкиваются через отверстия. Совместное измельчение и смешивание различных видов фуражного зерна и премиксов обеспечивает равномерный помол, при одновременной, стабильной, непрерывной загрузке в дробильную камеру всех компонентов и премиксов. Представлена методика расчета производительности размольно-смесительного блока в зависимости от потребности хозяйства в кормовых смесях.
Ключевые слова: размольно-смесительный блок, установка кормолекарственных смесей, лечебные, минеральные и витаминные премиксы, методика расчета.
Введение. Комбикорма являются энергетической основой рациона животных и птицы. Мировой объем производства комбикормов более 1 млрд т/год. В соответствии с научно обоснованными нормами кормления удельный вес концентрированных кормов в общей энергетической оценке кормов для птицеводства должен составлять 93-95%, в свиноводстве - 80-85%, молочном скотоводстве - 40-45% [1].
По данным Росстата на кормовые цели используется 43-44 млн т зерна, а производство комбикормов в 2017 г. составило 27,3 млн т в год. В соответствии с программой развития животноводства производство полноценных комбикормов в России только для удовлетворения потребностей сельскохозяй-
ственных организаций должно быть доведено в 2025 г. до 38,0 млн т [2].
В условиях интенсивного производства продукции животноводства и птицеводства на промышленной основе определены два главных направления: производство полнорационных комбикормов на комбикормовых заводах и производство кормовой смеси из собственных различных зерновых компонентов и промышленных премиксов в цехах, расположенных на фермах и комплексах. «В современной комбикормовой промышленности России насчитывается около 500-600 предприятий, среди которых много новых, оснащенных дорогостоящим иностранным оборудованием, в связи с чем стоимость их продукции высока, а это, в свою очередь, ве-
дет к повышению себестоимости животноводческой продукции. Сегодня существует острая необходимость создавать отечественное импортозамещающее оборудование и высокоэффективные технологии» [3, с. 160].
Известно, что даже при обильном кормлении дойного стада кормосмесями из хороших грубых и сочных кормов в рационы необходимо вводить минеральные добавки, так как нехватка макро- и микроэлементов не только обедняет молоко и мясо этими важнейшими для человека элементами питания, но и резко ухудшает состояние здоровья, продуктивность, воспроизводство животных. Например, недопоставка молочным фермам 1 т поваренной соли приводит к снижению объема производства молока на 12-15 т, а фосфорный голод снижает удои на 200-250 кг молока в год от коровы [4].
Ветеринарные требования. Особенность лечебных премиксов - их добавляют в корма в малых дозах. Например, Альбен применяют для дегельминтизации овец, коз, крупного рогатого скота, лошадей, свиней и птиц. Так, гранулы и Альбен в таблетках назначают животным без предварительной голодной диеты, однократно, индивидуально или групповым способом в смеси с концентрированными кормами в следующих дозах: свиньям 10 мг/кг массы по действующему веществу (ДВ), что соответствует 5 г гранул на 100 кг или 1 таб. на 35-40 кг массы животного. Лошадям - 7,5 мг/кг (по ДВ), что соответствует 3,75 г гранул на 100 кг или 1 таб. на 45-50 кг массы животного. Крупному рогатому скоту - 7,5 мг/кг (по ДВ), что соответствует 3,75 г гранул на 100 кг или 1 таб. на 45-50 кг массы животного; при фасциоле-зе и дикроцелиозе дозу увеличивают до 10 мг/кг, что соответствует 5 г гранул на 100 кг или 1 таб. на 35 — 40 кг массы животного. Овцам и козам 5 мг/кг массы (по ДВ), что соответствует 2,5 г гранул на 100 кг или 0,5 таб. на 35 — 40 кг массы животного; при фасциолезе и дикроцелиозе дозу увеличивают до 7,5 мг/кг, что соответствует 3,75 г гранул на 100 кг или 1 таб. на 45-50 кг массы животного. Птице - 10 мг/кг массы (по ДВ), что соответствует 0,5 г гранул на 10 кг или 1
таб. на 35-40 кг массы птицы. Таблетки Аль-бена вводят животным принудительно на корень языка или применяют в измельченном виде в смеси с кормом. При групповом способе применения рассчитанную дозу Альбена смешивают с концентрированным кормом (из расчета корма на одну голову): для лошадей и крупного рогатого скота -0,5-1,0 кг; для овец, коз, свиней - 150-200 г; для птиц - 50 г [5]. Производство премиксов и лечебных кормов - это ответственный технологический процесс, при котором все компоненты добавляются в оптимальных количествах и необходимых соотношениях. На качество производства премикса следует обращать большое внимание, т.к. биологически активные вещества (БАВ), которые входят в состав премикса, обладают очень большой активностью. И если премикс будет изготовлен с нарушением технологии, то не исключено, что в скором времени у животного могут возникнуть серьезные нарушения в адаптационных механизмах и может развиться серьезное заболевание. Все составляющие премикса должны быть тщательно дозированы, качественно перемешаны до получения однородной смеси, макро- и микродозы БАВ в каждой порции смеси должны быть равномерно распределены. Не следует забывать, что премикс не является кормом, а является только добавкой к обычному рациону питания животного или птицы. Неточная дозировка премикса может привести к болезни животных [6].
Важным фактором, сдерживающим развитие овцеводства, является гельминтозное заболевание. В последние годы исследования по эпизоотологии, терапии и профилактике гельминтозов овец резко сократились. В связи с этим до сих пор недостаточно изучены структура и плотность основных видов гельминтов в организме мелкого рогатого скота разных возрастных групп в разное время года и в разных зонах, в том числе, в Алтайском крае [7].
Несмотря на большие успехи ветеринарной науки и практики в профилактике и терапии болезней свиней, часть заболеваний, среди которых значительное место занимают
гельминтозы, имеют широкое распространение и наносят огромный ущерб животноводству. Он складывается из падежа животных, снижения их упитанности, задержки роста и развития молодняка, т.е. уменьшения количества и качества получаемого мяса, повышения расходов кормов вследствие пониженной усвояемости их организмом, а также экономических затрат на проведение проти-вогельминтозных мероприятий. У свиней паразитирует более 70 видов гельминтов [8].
Предупреждение ущерба, наносимого гельминтозами, дало бы заметное увеличение свинопоголовья. В связи с этим борьба с кишечными нематодозами свиней занимает важное место в системе ветеринарных мероприятий. Успех этих мероприятий в значительной степени зависит от наличия высокоэффективных, малотоксичных, общедоступных и простых по технике применения анти-гельминтиков [9].
Индустриализация и техническое перевооружение сельского хозяйства создали необходимые условия для осуществления программы интенсификации производства яиц и мяса птицы на промышленной основе. В связи с этим в условиях интенсивного производства особо важное значение придается устранению всевозможных факторов, оказывающих влияние на здоровье и продуктивность птицы. Одним из таких факторов являются возбудители гельминтозов птиц. Наиболее распространенными гельминтоза-ми кур, до настоящего времени, признаны аскаридоз и гетеракидоз [10].
Цель исследования. Предложить специалистам сельскохозяйственного производства новые технические решения по совместному измельчению и смешиванию зерновых компонентов, приготовлению лечебных, минеральных, витаминных и других премиксов на специальной установке, а на их основе производить однородные по фракциям измельчения кормовые смеси или лечебные корма непосредственно в хозяйствах малых или средних размеров с потребностью в комбикормах 5-10; 10-20 и 20-30 т в сутки.
Условия, материалы и методы. Крупные свиноводческие и птицеводческие пред-
приятия, с потребностью комбикормов 50100 т/сутки и более, получают комбикорма от собственных или частных комбикормовых заводов, а средние, удаленные от промышленных центров, производят кормовые смеси из фуражного зерна собственного производства и готовых (промышленных) минеральных, витаминных и лечебных премиксов. При этом необходимо обеспечивать равномерный помол, с минимальным количеством мучной пыли, которая в комбикормах или смесях концентрированных кормов вредна для здоровья животных и обслуживающего персонала, так как приводит их к серьезным заболеваниям [11]. В связи с переходом отрасли на индустриальную основу становится все сложнее выявлять и лечить больных особей. Поэтому широкое распространение получил способ группового скармливания смесей или комбикормов с биологически активными веществами (витамины, аминокислоты, лекарственные препараты). Механизация их приготовления многократно снижает затраты труда, повышает эффективность профилактических и лечебных мер, предохраняет поражение обслуживающего персонала. Особенности смешивания лекарственного препарата с наполнителем заключаются в их широком соотношении (1:500; 1:1000; 1:100 000 и более) [12].
Результаты и обсуждение. В последние годы ветеринарное состояние в животноводстве нашей страны резко ухудшилось, поэтому возникла необходимость в оборудовании для приготовления лечебных, минеральных, витаминных добавок и лечебных премиксов. Кроме того, наблюдается спрос на установки для фракционного измельчения и производства смесей концентрированных кормов производительностью 2-3 т/ч (рис. 1). Во многих небольших и средних хозяйствах приготавливают смесь из нескольких видов измельченного фуражного зерна и готовых промышленных БМВД.
Размольно-смесительный блок [13] содержит секционный бункер 1, дозатор 2 с секционным корпусом 3 и дозирующими заслонами 6, крышки 7 дробильной камеры 8, в которой непосредственно под крышкой 7
на валу ротора 9 жестко закреплен распределительный диск 10, при этом на валу ротора 9 также установлены диски 11, а на осях 12 подвешены пластинчатые молотки 13. По всей окружности дробильной камеры установлено цилиндрическое решето 14. Нижняя часть дробильной камеры 8 отделена от конического поддона 15 горизонтальным решетом 16, а сам конический поддон 15 через приемный лоток 17 сообщается с ленточным транспортером 18, снабженным разрядным устройством 19.
Рис. 1. Размольно-смесительный блок
Размольно-смесительный блок работает следующим образом. За каждым ингредиентом закрепляется одна из секций секционного бункера 1. По заданному рецепту (рациону), исходя из производительности дробилки, устанавливаются дозы и закрепляются соответственно дозирующие заслонки 4.
При заполненных секциях секционного бункера 1 включаются в работу дробильная камера 8 и дозатор 2. Каждый компонент из секций секционного бункера 1 поступает в соответствующие секции секционного корпуса 3 дозатора 2, передается дозатором 2 в зернопроводы 5 и самотеком через загрузочные окна 6, расположенные в крышке 7 дробильной камеры 8, попадает на вращающийся распределительный диск 10, жесткоза-крепленный на валу ротора 9 дробильной камеры 8. Под действием центробежной силы компонент передвигается по распределительному диску 10 и равномерным слоем распределяется по рабочей (внутренней) поверхности решета 14, на него накладывается следующий компонент и т.д. В результате образуется слой всех компонентов рецепта. С большой скоростью (75-80 м/с) в общем слое движутся пластинчатые молотки 13, подвешенные на осях 12, закрепленных дисках 11, и во взаимодействии одновременно с вертикальным цилиндрическим решетом 14 разрушают все компоненты слоя и проталкивают через отверстия решета 14. Этому способствует воздушный поток, создаваемый ротором 9, и центробежная сила каждой измельченной частицы компонента. Образовавшийся измельчаемый слой под действием собственного веса опускается вниз, все время измельчается и смешивается, а образовавшиеся мелкие частицы также проталкиваются через отверстия решета 16 и в заре-шетном пространстве по наклонной поверхности конического поддона 15 опускаются в приемный лоток 17 ленточного транспортера 18, который позволяет избежать разделения смеси по фракциям и снабжен разрядным устройством 19, осуществляющим отвод избыточного давления и оседание пылевой фракции. В представленном размольно-смесительном блоке обеспечен непрерывный
поток всех компонентов, входящих в состав рецепта, совместное измельчение и равномерное смешивание.
В молотковых дробилках под воздействием вращающихся рабочих органов, воздушного потока и стационарного решета в камере измельчения возникает хаотическое движение материала, что отрицательно для процесса измельчения и особенно для смешивания, поэтому за счет применения крышки дробилки с несколькими загрузочными окнами и распределительного диска, создается установившийся поток из всех компонентов, каждый в отдельности накладывается слоем на решето, в результате образуется слой всех компонентов рецепта, который измельчается и смешивается одновременно. Выполнение конической части поддона с углом а, превышающим угол естественного откоса комбикорма (39-42°) исключает оседание продукта на поверхности поддона. Приготовление премиксов осуществляется на установке для приготовления кормолекарственных смесей (рис. 2) [14].
Работает установка следующим образом. В измельчитель-смеситель 1 засыпают лечебный препарат и наполнитель, в котором в течение 30-40 с происходит процесс измельчения и смешивания. Получившийся пре-микс направляют через загрузочный шлюз 3 в смеситель кормолекарственных смесей 4, в который также добавляют из загрузочного устройства 2 15-20% дозы наполнителя. Приводится во вращение приводной вал 9 с закрепленными на нем лопастями 7,8, которые захватывают обрабатываемый материал и швыряют равномерно по всему периметру (360°) внутренней поверхности рабочей камеры 5, поднимают его вверх, и далее направляющий обтекатель 6 плавно переводит движение материала снизу-вверх в движение сверху-вниз, чему также способствует всасывающая сила от лопаток 7,8.
Таким образом, по всему объему смесителя кормолекарственных смесей 4 образуется равномерный псевдоожиженный слой (фонтанирующий процесс) с равномерно распределяющимися ингредиентами смеси, которые смешивают 2-3 мин.
Препарат и паполните ль
к
\
/ /Щ ------'
8 9 7 |
Фиг. 1
Вцд А 8 У
1=^=1 Рис. 2. Установка для приготовления кормолекарственных смесей
По окончании процесса работа привода и вращение вала 9 останавливаются, и из загрузочного устройства 2 добавляется остальная доза наполнителя, приводится во вращение вал 9 и далее процесс смешивания продолжают в течение 3-4 мин. Закончив процесс полного смешивания, останавливают вращение вала 9, лопастей 7,8 и при открытой задвижке 11 готовый продукт выгружается из выгрузного устройства 10 в тару, а затем загружается в один из бункеров размольно-смесительного блока. Использование размольно-смесительного блока в сочетании с установкой для приготовления кормоле-карственных смесей позволяет получить однородную смесь и сократить удельную металлоемкость и энергоемкость в 1,5-2 раза.
Расчет производительности. Исходным показателем для расчета производительности размольно-смесительной установки является производственная программа, которая выра-
жает заданный объем производства в час, смену или год [15]. При расчетах удобно пользоваться производственной программой на сутки и в час. Исходя из производственной программы N и фонда рабочего времени суток Тс, рассчитывают теоретическую производительность ((теор установки:
N
Q теор ^ • (!)
Фактическая (действительная) производительность равна:
теор V ис, (2)
где Vис - коэффициент использования рабочего времени.
Величину vис определяют как отношение времени чистой работы оборудования Тк рабочему времени за период испытаний Тр, т.е.
(3)
_ т _ т
77 иС гр гр|I = П т 5
тр Т +Ь I = 1 т п П=71 '
к5=т+п - коэффициент потерь времени
по организационным и прочим причинам.
По формуле 2 определяется действительная производительность Од
т Л =
^теор Т1ис ^теор
_ Т+Тпп)
= ^ теор( 1 — Е/с=1 к) (5)
и производится расчет баланса производительности.
т Л
теор
АС, =
теор
дс, = С
теор
дед = а
теор
дс. = с
теор
т+пт1у стеор
т
( 1-й 1),
Теор( 1 — к 2^
Т+Птг)
Т ) = ^ Теор ( 1 — к 3),
= ^ Теор( 1 — к4)5
т+птз
■— )
т+пТ4/
Т \
) = ^ Теор ( 1 — к 5) •
где Ь ¿=1^71 - сумма потерь (непроизводительные затраты) времени за период испытаний.
Для анализа баланса производительности производят расчет потерь по различным причинам [16]. В соответствии с ГОСТом 13377-75 «Надежность в технике. Термины» пользуются структурой потерь времени Пт. Т„=ПТ=ПТ1+ПТ2+ПТ3+ПТ4+ПТ5, (4)
где представлены затраты времени на: ПТ1 - технологическое обслуживание; П-п -устранение нарушений технологического процесса; ПТ3 - техническое обслуживание машин; ПТ4 - устранение поломок и неисправностей; ПТ5 - потери времени по организационным и прочим причинам.
В соответствии с вышеизложенной структурой времени определяются эксплуатационные показатели кп поточных линий по формулам:
к1=—Т--коэффициент технологическо-
Т +Пт 1
го облуживания;
к2=—Т--коэффициент надежности тех-
Т +ПТ2
нологического процесса;
т
--коэффициент технического обслуживания;
к4=—Т— - коэффициент эксплуатацион-
Т + Пт4
ного надежности;
т+пт5у ^р^
Расчет показателей технико-экономической оценки комплектов технических средств для технологий, применяемых в производстве комбикормов, должен быть ориентирован на получение минимальных удельных затрат. Эти расчеты прошли проверку при создании комбикормовых цехов и поточных линий, произведено сопоставление с показателями МИС, дана оценка возможных пределов ошибок. Расчеты признаны корректными.
Выводы.
1. В малых и средних животноводческих и птицеводческих хозяйствах (предприятиях), обладающих достаточной кормовой базой, целесообразно использовать размольно-смесительный блок в сочетании с установкой для приготовления кормолекарственных смесей и на ферме производить однородные смеси концкормов и кормолекарственные смеси.
2. Представленное оборудование заменяет существующие металло- и энергоемкие комбикормовые цеха, позволяет снизить удельную металлоемкость и энергоемкость в 1,5-2 раза и производить качественные премиксы и кормолекарственные смеси.
3. Оптимальную производительность размольно-смесительного блока можно определить с помощью формул (1-5), что позволит исключить или сократить необязательные потери времени на производство кормовых смесей.
Литература:
1. Морозов Н.М. Цифровые автоматизированные технологии в животноводстве - основа модернизации отрасли // Вестник ВНИИМЖ. 2018. №2. С. 61-69.
2. ЕМИСС за 2013-2017 гг. URL: https//fedstat.ru
3. Афанасьев В.А. Состояние и основные тенденции развития комбикормовой промышленности России // Межвед. тем. сб. Минск, 2018. Вып. 51. С. 155-160.
4. URL: https://vikidalka.ru/2200909.html
5. URL: //www.zoozilla.org/drugs/drug/Alben
6. URL: //www. elibrary.ru/item.asp?id=25464669
7. URL: // www.earthpapers.net/epizootologicheskayaha-rakteristika gelmintozov-ovets-i-mery-borby-s-nimi
8. Сосипатров Г.В. Гельминтозы и рекомендации по их профилактике в хозяйствах, специализируемых по откорму свиней // Тр. ВИГ. 1974. Т. 21. С. 61-66.
9. Архипов И.А. Антигельминтики. М., 2009.
10. URL: //www. earthpapers. net/o snovnye - gelmintozykur -i-mery-borby-s-nimi-v-usloviyah-altayskogo-kraya
11. Кошелев А.Н., Глебов Л.А. Производство комбикормов и кормовых смесей. М., 1986.
12. А.с. 1050152. Способ приготовления кормолекар-ственной смеси / Сыроватка В.И. и др. Опубл. 22.06.83
13. Пат. 2549103 РФ. Размольно -смесительный блок / Сыроватка В.И. и др. Опубл. 20.04.15.
14. Пат. 2635367 РФ. Установка для приготовления кормолекарственных смесей / Сыроватка В.И. и др. Опубл. 13.11.17.
15. Сыроватка В.И. Машинные технологии приготовления комбикормов в хозяйствах. М., 2010.
16. Надежность автоматических линий. М., 1969.
Literatura:
1. Morozov N.M. Cifrovye avtomatizirovannye tekhnolo-gii v zhivotnovodstve - osnova modernizacii otrasli // Ve-stnik VNIIMZH. 2018. №2. S. 61-69.
2. EMISS za 2013-2017 gg. URL: https//fedstat.ru
3. Afanas'ev V.A. Sostoyanie i osnovnye tendencii razvi-tiya kombikormovoj promyshlennosti Rossii // Mezhved. tem. sb. Minsk, 2018. Vyp. 51. S. 155-160.
4. URL: https://vikidalka.ru/2200909.html
5. URL: //www.zoozilla.org/drugs/drug/Alben
6. URL: //www. elibrary.ru/item.asp?id=25464669
7. URL: // www.earthpapers.net/epizootologicheskayaha-rakteristika gelmintozov-ovets-i-mery-borby-s-nimi
8. Sosipatrov G.V. Gel'mintozy i rekomendacii po ih pro-filaktike v hozyajstvah, specializiruemyh po otkormu svi-nej // Tr. VIG. 1974. T. 21. S. 61-66.
9. Arhipov I.A. Antigel'mintiki. M., 2009.
10. URL: //www.earthpapers.net/osnovnye-gelmintozykur -i-mery-borby-s-nimi-v-usloviyah-altayskogo-kraya
11. Koshelev A.N., Glebov L.A. Proizvodstvo kombikor-mov i kormovyh smesej. M., 1986.
12. A.s. 1050152. Sposob prigotovleniya kormolekarst-vennoj smesi / Syrovatka V.I. i dr. Opubl. 22.06.83
13. Pat. 2549103 RF. Razmol'no-smesitel'nyj blok / Syrovatka V.I. i dr. Opubl. 20.04.15.
14. Pat. 2635367 RF. Ustanovka dlya prigotovleniya kor-molekarstvennyh smesej / Syrovatka V.I. i dr. Opubl. 13.11.17.
15. Syrovatka V.I. Mashinnye tekhnologii prigotovleniya kombikormov v hozyajstvah. M., 2010.
16. Nadezhnost' avtomaticheskih linij. M., 1969.
MACHINE TECHNOLOGIES OF FEED-AND-MEDICATION MIXTURES, MINERAL, VITAMIN AND THERAPEUTIC PREMIX PREPARATION
V.I. Syrovatka, RAS academician N.V. Jdanova, engineer-researcher A.D. Obuhov, magistrant IMJ - filial of FGBNY FNAC VIM
Abstract. In our country, in the market economy conditions, as the thirty-years practice of recent years had shown, livestock and poultry enterprises (farms), which haven't enough arable and natural lands for food producing, are not competitive. More than a half of the products are produced on farms and complexes of small and middle sizes. These are dairy farms up to 800 cows, a pig farm for 3-6 thousand of heads and poultry farms up to 200 thousand laying hens. At such enterprises it is economically feasible to use the grinding and mixing blocks of the corresponding capacity: 1-2; 2-3 and 4-51 / h in set of units for feed-and-medication mixtures preparation, are used for medicinal, mineral and vitamin premixes to produce. They are loaded into the grinding- and-mixing block as one of animal combined feed components and the resulting mixture to animals and poultry is fed. In the unit, including dosing, loading of raw materials and premixes in the crusher, their joint grinding and mixing; the loading of all components is carried out simultaneously through the loading openings in the lid of the crushing chamber, placed uniformly around the circle, located in the suction zone; each component is taken to a distribution disk, that distributes them over the working surface of a vertical cylindrical sieve, forming a layer of all components, where they are jointly destroyed and pushed through the holes. The joint grinding and mixing of various types of forage grain and premixes ensures uniform grinding, at simultaneous, stable, continuous loading of all components and premixes into the grinding chamber. The grinding and mixing block's performance calculating method, depending on farm's needs in feed mixtures is presented.
Keywords: grinding and mixing blocks, feed-and-medication mixtures' unit, therapeutic, mineral and vitamin pre-mixes, method of calculation.
