CC BY
38
№ 10 (55)
Л Л1 Луч
UNIVERSUM:
технические науки
октябрь, 2018
ПРОЦЕССЫ И МАШИНЫ АГРОИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ
МАШИНА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЛИНТА ОТ ДЖИНИРОВАННЫХ СЕМЯН
Очилов Махсуджон Муродуллаевич
старший преподаватель, Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности,
Узбекистан, г.Ташкент
Хакимов Шеркул Шергазиевич
д-р техн. наук, Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности,
Узбекистан, г.Ташкент, Е-mail: lionandlion9@mail. т
THE MACHINE FOR BRANCH LINT FROM GINNING SEEDS
Maxsudjon Ochilov
The senior teacher, Tashkent institute textile and light industry,
Tashkent, Uzbekistan
Sherkul Khakimov
Dr.sci.tech., Tashkent institute textile and light industry,
Tashkent, Uzbekistan
АННОТАЦИЯ
После отделения волокна из хлопка-сырца в семенах остаётся до 10-12 % короткого волокна. Для его снятия используется линтерная машина в которая имеет существенные технологические и конструктивные недостатки. Для устранения их разработана новая по конструкции машина, в которой увеличена производительность линтерования и съем линта.
ABSTRACT
After branch of a fiber from a clap-raw in seeds there are to 10-12 % short fibers. For their removal are used linter machines which is available essential technological and constructive lacks. The new machine is developed for their elimination on a design in which productivity linting and will eat lint.
Ключевые слова: Семена хлопчатника, линт, производительность, джинирование, линтер,
Keywords: cottonseeds, lint, productivity, Cotton ginning process, linter.
При джинировании хлопка-сырца, в процессе которого от его семян отделяются волокна, на семенах остаются сравнительно короткие волокна, называемые линт. Процесс снятия линта с семян называется линтерованием, а машины, с помощью которых осуществляется этот процесс, линтерами.
В настоящее время процесс линтерования на линтерах марки 5ЛП осуществляется в результате взаимодействия пильного цилиндра с массой семян, образующей семенной валик, вращающийся в рабочей камере линтера. Рабочая камера представляет собой пространство, ограниченное передним и задним фартуком, семенной гребенкой, колосниковой решеткой, лобовым брусом, клапаном плотности и боковинами камеры. Внутри камеры находится ворошитель. Через верхнюю часть камеры в нее из питателя по лотку семена равномерным потоком поступают в рабочую
камеру по всей её ширине. Через зазоры между колосниками в рабочую камеру выступают пилы вращающегося пильного цилиндра. Зубья пил, проникая в массу семенного валика, соскабливают с поверхности семян линт и выносят его за колосниковую решетку. С зубьев пил линт снимается воздушной струей, нагнетаемой через сопло воздушной камеры, и уносится в отводящую часть воздушной камеры, а затем транспортируется через пневмопровод к батарейному конденсору.
Семена, по мере снятия с них линта, выделяются из массы семенного валика на колосники, по которым скатываются вниз и пройдя зазор между семенной гребенкой и колосниками выделяются из линтера.
При регулировании зазора между семенной гребенкой и колосниками, изменяются объем камеры и
Библиографическое описание: Очилов М.М., Хакимов Ш.Ш. Машина для отделения линта от джинированных семян // Universum: Технические науки: электрон. научн. журн. 2018. № 10(55). URL: http://7universum. com/ru/ tech/archive/item/6419
№ 10 (55)
4 Л1 Луч
UNIVERSUM:
технические науки
угол встречи семян с пилами, что влияет на производительность линтера по семенам и линту.
Первым недостатком линтера 5ЛП является то, что при уменьшении зазора между семенной гребенкой и колосником, повышается плотность семенного валика, что приводит к увелечению съема линта с семян при уменьшении пропускной способности линтера (производительности) по семенам. С увелечением этого зазора, наборот, происходит уменьшение съема линта с семян и увелечение пропускной способности линтера по семенам. Добиться оптимального соотношения между этими показателями очень сложно.
Второй недостаток линтера 5ЛП заключается в применении семенной гребенки, из-за чего профиль рабочей камеры невозможно привести максимально к окружности. В рабочей камере, при вращении ворошителя, семена центробежной силой отбрасываются к ее стенкам, образуя кольцевые слои. Внешний слой, более плотный, образует свод семенного валика, а внутренний, разреженный, находится в зоне вращения ворошителя. Высота слоев меняется по сечению камеры и зависит от ее профиля. Наибольшей высоты наружный уплотненный слой достигает в верхней открытой части камеры, образуя сводчатую поверхность. Для нормальной работы рабочей камеры необходимо, чтобы наружный слой семенного валика имел плотную связанную структуру и был устойчив в движении, а свод его, при прохождении верхней части камеры, не разрушался, для чего применяют клапан плотности.
При равномерной загрузке свода, для его устойчивости профиль камеры должен быть приближен к окружности [2].
Третьим недостатком линтера 5ЛП является то, что невозможно уменьшить расстояние между пилами, так как с его уменьшением, семена из рабочей камеры не смогут выходить через промежутки между пильными дисками, а будут выходить только через зазор между семенной гребенкой и пилами, что уменьшает производительность линтера.
Четвертым недостатком линтера 5ЛП является сложный профиль колосников, составляющих колосниковую решетку [3]. На 160-пильных линтерах устанавливают 161 колосник. Ширина колосника, особенно в рабочем месте, должна соблюдаться очень строго, так как зазор между смежными колосниками на этом учатке всего 2,5-3,1 мм. Неточное изготовление лапок колосников приводит к их трению о пилы, износу кромок колосников и самих пил.
Также, недостатком линтера 5ЛП является, применение для равномерной подачи семян в рабочую камеру сложной механической системы, состоящей из двух звездочек, вариатора ИВА (импульсный вариатор Андреева), двух рычагов, цепи и клапана плотности. Эта система не
октябрь, 2018 г.
обеспечивает требуемую равномерность подачи семян в рабочую камеру, это снижает эффективность их линтерования.
Для устранения вышеперечисленных недостатков разработан новый линтер (рис.1), включающий питатель с валиком 1, установленный в рабочей семенной камере, ворошитель 3, колосниковую решетку 4, пильный цилиндр 6 и воздушную камеру, соединенную с пневмопроводом, в нижней части рабочей камеры установлена перфорированная сетка 2 с калиброванными отверстиями по размеру линтеро-ванных семян, над которой последовательно расположены ворошитель 3 и пильный цилиндр 6, установленный в воздушной камере, которая образована двумя кожухами 7, верхние кромки которых примыкают к пневмопроводу 8, а нижние к начальному и конечному участкам колосниковой решетки, расположенной между ворошителем и пильным цилиндром. Кроме этого, колосниковая решетка выполнена прямолинейной.
Установка в нижней части рабочей камеры перфорированной сетки 2 с калиброванными отверстиями по размеру линтерованных семян и последовательное расположение над ней ворошителя 3 и пильного цилиндра 6, обеспечивают надежное вращение сырцового валика в рабочей камере.
Площадь живого сечения калиброванной перфорированной сетки 2 значительно больше площади поперечного сечения зазора между гребенкой и колосниками в прототипе, за счет чего существенно увеличится выделение линтерованных семян из рабочей камеры и соответственно возрастет производительность линтера.
При вращении сырцового валика под воздействием ворошителя и пильного цилиндра, сырцовый валик в рабочей камере разрыхляется и перемешивается, что повышает равномерность частоты контактов линтеруемых семян с разной степенью опушен-ности с пилами и соответственно увеличивает съем линта.
Выполнение колосниковой решетки прямолинейной упрощает изготовление колосников, сборку и регулировку расположения колосников относительно пил, что повышает срок их службы и надежность работы линтера.
Работа линтера осуществляется следующим образом: семена подаются в линтер питающим валиком 1 и направляются в рабочую камеру, где из-за вращения ворошителя 3 и воздействия пил пильного цилиндра 6, образуется вращающийся семенной валик. Пилы, проникая в массу семенного валика, соскабливают с поверхности семян линт и выносят их за колосниковую решетку 4. С зубьев пил линт снимается воздушной струей, всасываемой через сопло 5. Снятый линт уносится в отводящую часть воздушной камеры и затем транспортируется через пневмопровод 8.
№ 10 (55)
ЛД UNI лга те)
UNIVERSUM:
технические науки
октябрь, 2018 г.
Рисунок. 1. Линтер
Семена, по мере снятия с них линта и оголения, выделяются из массы семенного валика и через отверстия в перфорированной сетке и выводятся из линтера. Вследствие увелечения зоны выхода оголенных семян, за счет установки перфорированной сетки 2 с размером отверстии, соответствующего размеру нормально линтерованных
семян, повышается интенсивность их выделения, за счет чего увеличивается производительность линте-рования и съем линта.
При внедрении этого линтера на хлопкоочистительных заводах за счет увелечения производительности линтерования и съема линта будет получен значительный экономический эффект.
Список литературы:
1. Справочник по первичной обработке хлопка, книга 1. Ташкент. «Мехнат» -1995 г. стр. 341-343.
2. Основы проектирования машин первичной обработки хлопка. Москва. «Машиностроение» 1972 г. стр. 359364, 369.
3. Справочник по первичной обработке хлопка, книга 2. Ташкент. «Мехнат» -1995 г. стр. 155.
