CC BY
51
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ
УДК 631.145 : 631.15
ЛОГИСТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ АПК
А.Ф. Рогачев, P.E. Бабнюхов
ФГОУ ВПО Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия
Приведены основы исследования по оптимизации производственных процессов с использованием логистического моделирования на ООО «ВолгоМетиз», входящем в систему АПК. Реализация разработанных и принятых к внедрению предложений позволит сократить производственные затраты ООО «ВолгоМетиз» на 3,1 %.
В современных рыночных условиях логистика, под которой первоначально понималось простое перемещение материалов, преобразуется в интегральную науку, занимающуюся проблемами оптимального управления движением материального потока на всем пути его следования от поставщика к потребителю.
Объектом управления в логистике является материальный поток, т.е. поток товаров, деталей, комплектующих, полуфабрикатов, сырья, движущийся от поставщика к потребителю и проходящий через логистическую систему [5]. Логистическая система - это система с обратной связью, состоящая из нескольких подсистем и выполняющая различные логистические операции. Одной из наиболее значимых является подсистема производственных процессов, оптимизация затрат в которой помогает создать новые конкурентные преимущества выпускаемой продукции.
Методология исследования логистических систем многогранна. Основными методами, применяемыми для решения научных и практических задач в области логистики, являются методы системного анализа, методы исследования операций, прогнозирование. Широкое применение в логистике имеют различные методы моделирования [3], направленные на изучение моделей логистических процессов (в том числе и в производственной сфере) с целью их оптимизации.
Оптимизация производственных процессов с использованием логистических методов моделирования была осуществлена в рамках исследования, проведенного в 2005 году на ООО «ВолгоМетиз» - типичном предприятии метизной отрасли в системе АПК. Предприятие имеет огромный потенциал и богатую историю. Наличие разнотипных волочильных станов, совмещенных агрегатов термообработки, подготовки поверхности и цинкования позволяет обеспечивать производство широкого ассортимента стальной проволоки. Большой парк канатных машин различных конструкций позволяет производить свыше 1500 позиций стальных канатов диаметром от 0,65 мм до 90 мм, которые применяются на экскаваторах и кранах, шахтах, буровых установках и различных подъемниках [2]. Под давлением
усиливающейся конкуренции и ассоциированного с этим перепроизводства на «ВолгоМетизе» остро стала проблема внедрения передовых управленческих технологий, с использованием логистических моделей и методов.
Для более эффективного использования экономических ресурсов на «ВолгоМетизе» была предложена и реализована концептуальная модель информационно-логистической системы эффективного менеджмента, предусматривающая циклические повторения 7 базовых этапов (см. рис. 1).
Выявление Г енерация Ранжирование Расчет
«узких мест» идеи по идеи по степени экономического
(проблем) - 1 * оптимизации - 2 » риска _ 3 _► эффекта от
«узких мест» (категории внедрения
Л П-, /^ч
Анализ Контроль за График
результатов * 6 “ их * 5 - реализации
внедрения реализацией предложении
Рис. 1. Информационно-логистическая система эффективного менеджмента
В рамках реализованной информационно-логистической системы эффективного менеджмента для выявления «узких» мест в производственных процессах были построены различные модели материальных и информационных потоков, исследование которых помогло выявить области повышения эффективности производства, а разработка модели оптимизированного бюджета - планируемый объем сокращения затрат. На рис. 2 представлен пример одной из моделей материальных потоков, связанных с производственными процессами в одном из цехов «ВолгоМетиза» -СПЦ-3.
Номерами здесь показаны материальные потоки между производственными участками внутри цеха и между цехом и другими подразделениями предприятия: (1) - катанка, вспомогательные материалы; (2) - «сырая» катанка; (3) - травильные растворы Н2804; (4) - травленная катанка; (5) - травильные растворы НС1 из СПЦ-6; (6) - проволока светлая; (7) -проволока патентированная; (8) - запчасти, оборудование; (9) - готовая продукция; (10) - волоки; (11) - воздух, пар, вода; (12) - отработанные растворы, условно-чистая вода; (13) - электроэнергия.
В ходе разработки оптимизированного производственного бюджета все статьи затрат согласно методу АВС были разнесены на три категории [1]: полностью сокращаемые (А), частично сокращаемые (В), несокращаемые (С). Для затрат категории В проводились отдельные расчеты, определяющие технические лимиты (или несокращаемую часть затрат). Соответственно, разница между текущими затратами и рассчитанными лимитами явилась сокращаемой частью затрат, а их 40%-ная доля определила планируемый объем сокращения затрат. В таблице 1 приведен пример расчета оптимизированного бюджета по СПЦ-3 «ВолгоМетиза». Планируемый объем
сокращения затрат по СПЦ-3 составил порядка 2 млн р. (3,5 % от исходного бюджета цеха).
Г отовая Полу фабри
продукция кат
Склад сбыта
Канатный цех, СПЦ-6, ЦП
Рис. 2. Модель материальных и информационных потоков по СПЦ-3 ООО «ВолгоМетиз»
Таблица 1
Формирование оптимизированного производственного бюджета по технологическим участкам СПЦ-3, тыс. р.
Статьи затрат Категория затрат Исходный бюджет Планируемы й объем сокращения затрат Оптимиз ированны й бюджет
Всего затраты В том числе
несокращ аемые сокращав мые
1 2 3 4 5 6 7
Пар бытовой А 387 - 387 155 232
Топливо технологическое В 1 881 1 504 376 150 1 730
Энергозатраты В 22 422 19 308 3 114 1 246 21 176
Износ инструментов В 367 348 18 7 359
Текущий ремонт и содержание ОС в 2 101 1 828 273 109 1 992
Внутризаводское перемещение грузов в 2 759 1 113 199 80 2 679
Упаковка в 643 578 64 26 617
Окончание табл. 1
1 2 3 4 56 7 8
Вспомогательные материалы В 2 538 2 030 508 203 2 335
Исходные материалы (сырье) В 2 727 2 713 14 6 2 721
Зарплата С 19 095 19 095 - - 19 095
Аренда, амортизация с 684 684 - - 684
Прочие расходы по цеху с 742 742 - - 742
ВСЕГО ЗАТРАТ 56 345 51 390 4 955 1 982 54 363
Для более детального исследования областей повышения эффективности производственных процессов были разработаны различные графы, использующие метод дерева целей. Например, по СПЦ-3 для повышения выхода годной продукции построенный «граф потерь металла в проволочном производстве» определил среди наиболее приоритетных направлений уменьшение образования окалины на участке термической обработки (на участке образуется 66 % всего объема окалины), уменьшение образования осыпи (37 % в общем объеме неисправимого брака) на участках волочения и термической обработки.
Использование комбинаторных методов генерации альтернатив на базе информационных технологий в рамках информационно-логистической системы эффективного менеджмента позволило на «ВолгоМетизе» составить базу идей, предложений, выдвинутых в основном работниками, работающими на участках, обладающих потенциалом повышения эффективности производства. Всего было собрано более 300 предложений.
Применение методики многокритериального экспертного оценивания и ранжирования альтернатив, с учетом в том числе и риска возможных потерь, позволило классифицировать базу собранных предложений по уровню приоритетности (А, В, С). Из таблицы 2, например, видно, что предложение № 7 является наиболее приоритетным; а расчет предложения № 6 не имеет смысла.
Таблица 2
Пример классификации предложений по приоритетности (СПЦ-3)
№ Название предложения Уровень риска Приорите тность
1 Установка сдвоенных барабанов на 6-кратниках Низкий В
2 Ремонт кабеля для плющильного стана Низкий В
3 Ликвидация бакового сушила в травильном отделении Средний В
4 Установка регулируемого по высоте ограждения на размотке т/а №4,6 Низкий В
5 Подогрев пара технологического в сушиле на т/а № 3 Низкий В
6 Зарядку электрокара производить в СПЦ-3 Средний С
7 Уменьшение объема ванны в сортировочном отделении Низкий А
8 Уменьшение отходов готовой проволоки на агрегате НТО Низкий В
9 Ограничение максимального расхода воды на промывочных ваннах в термическом отделении Низкий В
Риски (высокий, средний, низкий) являются одним из главных условий определения приоритетности предложений и рассчитываются по особой методике (см. табл. 3). Общий риск оценивается по показателям вероятности и потенциальных последствий его неудачи. Вероятность - это предполагаемая частота сбоя (нарушения) процессов или оборудования, внедряемых при принятии предложения. Последствия - негативное воздействие на финансовое состояние предприятия, качество обслуживания клиентов, состояние окружающей среды и здоровье работников.
Таблица 3
Модель оценки риска
Последствия Вероятность
Частый Вероятный Случайный Невероятный
Серьезные I высокий ] Зысокий Средний Средний 1
Умеренные I высокий Сривий 1 Низкий Низкий
Незначительные Средний | Низкий Низкий Низкий
Согласно классификации по приоритетности, были проведены экономические расчеты эффективности предложений. Рассчитанный эффект приоритетных предложений по «ВолгоМетизу» составил 3,1 % (или 15,2 млн р.) исходных производственных затрат (см. табл. 4).
Таблица 4
Сокращение затрат в результате проведения ПСП на уровне предприятия
(ООО «ВолгоМетиз», г. Волгоград)
Планируемый объем сокращения затрат, тыс. р. Рассчитанный объем сокращения затрат, тыс. р. Капиталовло жения, тыс. Р- Количество принятых к реализации предложений, шт.
кц 4 236 5 200 1 246 18
СПЦ-3 2 594 2 301 293 22
СПЦ-6 4 377 4 873 1 442 32
энц 2 103 2 820 939 10
Завод 13 310 15 194 3 920 82
С целью быстрого внедрения эффективных предложений и скорейшего получения экономического эффекта был внедрен механизм реализации предложений, согласно которому по каждому предложению были расписаны отдельные этапы, сведенные в виде диаграммы Ганта (например, подача заявки, предоплата, поставка кирпича в цех и т.п.) и ответственные за каждый этап. Был составлен консолидированный бюджет закупок материалов для реализации рассчитанных предложений: в нем, в частности, нашла отражение информация о видах закупаемых материалов, их количестве, стоимости закупки, поставщиках и т.д.
Широкое использование логистического моделирования в процессе оптимизации производственной системы предприятий АПК (в частности, в
метизной отрасли) в рамках информационно-логистической системы эффективного менеджмента значительно повышает эффективность производства: повышается пропускная способность оборудования [4],
снижается себестоимость производства без изменения качества, а в ряде случаев и с улучшением качества выпускаемой продукции.
Библиографический список
1. Бабнюхов, P.E. Логистические подходы к сокращению производственных издержек: метод «низовых звеньев». Актуальные теоретические и прикладные проблемы экономической психологии. Международный симпозиум / P.E. Бабнюхов, А.Ф. Рогачев // Сборник докладов в 2-х т., т. 1. - Кисловодск: Изд-во КИЭП, 2005. - С. 11 - 14.
2. Кто мы: наша стратегия ГЭлектронный pecvpcl // портал «Северсталь-Метиз» -электрон, текст, дан, и граф. дан. - Режим доступа: http://www.severstalmetiz.com, свободный.
Ъ.Кузъбожев, Э.Н. Логистика: учеб. пособие / Э.Н. Кузьбожев, С.А. Тиньков. - М.: КНОРУС, 2004. -224 с.
4. Программа совершенствования производства ШСГО в ООО «ВолгоМетиз» ГЭлектронный pecvpcl / портал - электрон, текст. дан. - Режим доступа: http://www.universtal.ru/www/..свободный.
Ъ.Хазанова, Л. Э. Логистика: Методы и модели управления материальными потоками. -М.: Издательство БЕК, 2003. - 120 с.
