CC BY
59УДК 666.982.2
Б.И. ТИХОМИРОВ, генеральный директор,
А.Н. КОРШУНОВ, заместитель ген. директора по науке,
ЗАО «Казанский Гипронииавиапром» (Казань, Республика Татарстан)
Линия безопалубочного формования -завод КПД с гибкой технологией
Продукция существующих заводов КПД не соответствует современным, постоянно меняющимся рыночным требованиям к объемно-планировочным решениям квартир, поэтому перед заводами стоит задача перехода на гибкую систему панельного домостроения с одновременным снижением стоимости строительства жилья. В качестве альтернативы варианту дорогостоящей модернизации заводов по так называемой конвейерной технологии авторы предлагают домостроительную систему на базе широко известной технологии безопалубочного формования пустотных изделий, как в варианте ее использования на уже существующих производствах, так и на основе новых производств, что возможно в любых вариантах по их производительности.
В 2012 г. в ЗАО «Казанский Гипронииавиапром» поступил заказ на организацию производства сборных жилых домов на базе имеющихся заводов ЖБИ. Первый вариант — это завод, на котором есть только две технологические линии: линия безопалубочного формования пустотного настила и линия по производству мелких бетонных блоков на вибропрессе. Арматурный цех отсутствует. Второй вариант позволял использовать для до-борных изделий оборудование и оснастку завода ЖБИ с номенклатурой под кирпичное домостроение и классической поточно-агрегатной технологией.
В связи с тем, что специалисты ЗАО «Казанский Гипронииавиапром» до обращения данного заказчика уже прорабатывали конструкцию этих зданий, условия на проектные решения, технологию заводского изготовления сборных изделий и монтажные работы были определены заранее.
О О ©
Рис. 1. Типовой этаж: а - план; б - монтажный план перекрытий
Проект. Сборное здание с несущими стенами по периметру квартиры, пролет плит перекрытия на габарит квартиры, внутриквартирные перегородки из мелкоштучных элементов по аналогии с панельными домами по так называемой финской схеме (рис. 1); панели стен и плиты перекрытия из пустотных изделий безопалубочного формования, внутренние стены в виде крупных блоков однорядной разрезки, наружные стены — крупные блоки однорядной или двухрядной разрезки; в изделиях стен и перекрытий отсутствуют закладные детали для соединения изделий друг с другом; для связи изделий между собой в единую конструкцию здания служат монолитные обвязочные пояса над внутренними и сборно-монолитные над наружными стенами в уровне перекрытий и соединяющиеся с ними вертикальные монолитные каналы в пустотах крупных блоков стен или в их вертикальных стыках и горизонтальные монолитные каналы между плитами перекрытия и связевые арматурные стержни, расположенные в этих монолитных каналах с их анкеровкой в монолитных обвязочных поясах; при этом за счет конструктивных решений скорость монтажа здания не должна зависеть от времени набора бетоном марочной прочности; стоимость домов по данной технологии должна быть дешевле стоимости аналогичных домов в системе КПД.
Завод. Проектные решения по изделиям здания и конструкциям узлов здания должны исключать дополнительные капитальные затраты на модернизацию еуществующего завода с технологией безопалубочного формования при его переходе от выпуска просто перекрытий к выпуску перекрытий и стен здания (несущего каркаса); должны отсутствовать затраты на переналадку про-
©
©-
©-
©-
©
©
-Л!
1г
©
©
©
©
Узел В
Рис. 2. Каркас здания
О о
Рис. 3. План перекрытия здания 1-1
5
Рис. 4. Вертикальное сечение 1-1
изводства и дополнительную оснастку при переходе от выпуска изделий одного типа дома к следующему типу (производство не серийных, а индивидуальных домов по гибкой технологии); себестоимость 1 м3 железобетона на данном производстве должна быть меньше, чем на классическом заводе КПД; завод должен иметь несколько типов насадок к формующему агрегату, чтобы на одних и тех же дорожках и на одном и том же оборудовании производить разные по конфигурации поперечного сечения изделия, например одна — для стено-
вых крупных блоков, которые в качестве межквартирных стен должны иметь звукосопротивление 55 Дб, а значит, и соответствующую массу 1 м2 площади; другая — для плит перекрытий пролетом до 9 м, оптимальная высота сечения которых 220 мм; при производстве крупноблочных межкомнатных перегородок они должны иметь толщину 80 мм; желательно производить сваи безопалубочного формования.
Монтаж. Скорость монтажа предлагаемого сборно-монолитного здания должна быть равна скорости монтажа сборного здания при большей его конструктивной и эксплуатационной надежности; высокая скорость монтажа, характерная для всех сборных зданий, обеспечивается за счет следующих конструктивных решений: при монтаже стеновых крупных блоков внутренних стен монтажные нагрузки от них воспринимают сборные плиты перекрытия, на которые они опираются, до набора бетоном монолитных обвязочных поясов проектной марки по прочности. Стеновые крупные блоки наружных стен одной своей стороной опираются на сборные плиты перекрытия, а другой стороной — на сборные элементы сборно-монолитного обвязочного пояса, до набора бетоном монолитного обвязочного пояса проектной марки по прочности.
Нельзя сказать, что не было попыток представить линию безопалубочного формования пустотных плит, как мини-ДСК, но это были не реальные проекты, а декларации о намерениях без проектов производств, производящих весь комплект несущих элементов здания. Предлагались варианты универсального каркаса, где пустотные плиты перекрытия присутствовали, но колонны и ригели необходимо было производить на другом оборудовании или другом заводе, или ригели были монолитными и сборно-монолитными, что переводило здания из разряда сборных в разряд сборно-монолитных с длительными сроками их монтажа. Кроме того, жилые здания в каркасной конструктивной схеме всегда дороже зданий в стеновой схеме из-за большего расхода материалов и большей трудоемкости.
Отечественные производители и поставщики импортных линий безопалубочного формования проделали большую работу по популяризации данной технологии. В результате этой работы линии по производству плит перекрытия в большом количестве присутствуют во всех регионах РФ. В Республике Татарстан существует семь таких линий. Линии отечественных производителей включают технологию вибропрессования; использование проволочной арматуры; производство изделий шириной 1,2 и 1,5 м, высотой до 400 мм; разрезку изделий как поперек, так и вдоль и под углом к их продольной оси. С отечественными производителями легко согласовывается требуемая конфигурация поперечного сечения изделий. Линии импортных производителей включают кроме вибропрессования и использования проволочной арматуры также и экструзионные линии, которые позволяют изготавливать пустотные изделия большей высоты и с ранним набором отпускной прочности бетона, а также линии с канатной арматурой, которая позволяет изделиям воспринимать большие усилия. Ширина плит перекрытия 1,2; 1,5; 2; 2,4 м. Широкие изделия выгодны при их использовании в стенах за счет сокращения вертикальных стыков. А узкие изделия используются в перекрытиях, что уменьшает грузоподъемность кранов на монтаже здания. На импортных линиях есть возможность производить железобетонные пустотные изделия с утеплителем в виде трехслойных панелей. Кроме того, в составе импортной линии может быть поставлена машина, образующая сразу после формующей машины, в теле сырого бетона пустотных изделий, проектные отверстия в автоматическом режиме с разметкой габаритов плит. Стоимость
импортной линии по производству пустотных изделии производительностью 200 тыс. м2 в год от 2 до 2,5 млн евро. Стоимость отечественной линии производительностью 150—180 тыс. м2 в год от 25 млн р. При условии, что соотношение площади межквартирных стен и перекрытий в здании 1:1, доля стоимости импортного оборудования на 1 м2 жилья к его годовой мощности 20 евро на 1 м2 жилья в год; отечественного оборудования равна от 4,2 евро на 1 м2 жилья в год.
Если сравнить эти затраты со стоимостью импортного оборудования для конвейерной (паллетной) технологии модернизации ДСК в 14—15 млн евро для получения завода с гибкой технологией крупнопанельного домостроения производительностью в 400 тыс. м2 жилья в год, разница, приведенная к мощности предприятия в 1 м2, будет в 1,8 раза по капитальным затратам в пользу импортной технологии безопалубочного формования и в 8,3 раза в пользу отечественной линии, и эта разница гораздо больше с учетом эксплуатационных и материальных затрат на производство.
При плановой проектной загрузке данных линий безопалубочного формования и при отчислениях в размере 1500 р. на погашение стоимости оборудования с 1 м2 продаваемой площади квартир при цене в 30000 р./м2 (5%) срок окупаемости импортной линии менее года, а отечественной — менее чем полгода, что говорит об эффективности технологии безопалубочного формования и соответственно о высокой эффективности предлагаемых проектных решений в домостроении, с комплексным использованием изделий данных производств.
Из вышесказанного следует, что существует большое количество работающих технологических линий безопалубочного формования, производящих в основном пустотные плиты перекрытия, в меньшем количестве сваи и перемычки. Отечественные производители данных технологических линий готовы видоизменить их или приспособить для организации производства на данном оборудовании панельных домов по гибкой технологии. В дополнении к существующему набору оборудования в составе импортных линий безопалубочного формования пустотного настила в отличие от отечественных линий имеется дополнительное оборудование, широко не востребованное, но очень нужное в производстве панельных домов по данной технологии, — это формующие агрегаты с функцией производства пустотных изделий с утеплителем и машины для образования отверстий в изделиях перекрытий и стен. На этих линиях можно производить панельные дома по гибкой технологии, и стоимость данных линий гораздо дешевле стоимости аналогичного оборудования с конвейерной схемой их производства. Единственное, в чем проигрывает безопалубочная технология конвейерной, это чистота поверхностей сборных изделий.
На основании вышесказанного можно сделать вывод, что необходимо конструктивное проектное решение для сборного здания, каркас которого в составе несущих стен и перекрытий можно изготавливать на линиях безопалубочного формования.
Предлагаемая конструкция здания (рис. 2—4) состоит из внутренних 1 и наружных 2 стен в виде крупных блоков, плит перекрытия 3, обвязочных сборно-монолитных поясов 4. Крупные блоки внутренних 1 и наружных 2 стен, плиты перекрытия 3 изготавливаются на протяженном стенде безопалубочного формования, преимущественно с пустотами шириной от 1,2 до 2,4 м. За счет применения на формующем оборудовании быстросъемных насадок, имеющих различную конфигурацию выходного сечения, конфигурация поперечного сечения этих изделий 1, 2, 3 может быть различной и подбирается расчетным путем в зависимости от требований к изделию по прочности, звукоизоляции, кон-
Рис. 5. Стеновой крупный Рис. 6. Стеновой крупный блок с тор-блок с плоскими торцами цом в виде ступеньки
А
б б-б
Рис. 7. Способы и этапы изготовления ступеньки в торце многопустотного изделия
3-3
©еюееоюе
Рис. 8. Сечение 3-3 перекрытия
2-2
Рис. 9. Сечение 2-2 стен здания
а
в
г
6
6
3
7
7
Рис. 10. Вариант опирания плиты перекрытия в зоне стенового проема с монолитными шпонками
Рис. 12. Вариант опирания плиты перекрытия в зоне стенового проема с опиранием через закладные металлические элементы
струкции узлов. Конструкция сборно-монолитных обвязочных поясов 4 может быть в нескольких вариантах в зависимости от объемно-планировочных решений здания, или в зависимости от экономических предпочтений заказчика: увеличения в составе обвязочных поясов доли сборного или монолитного решения, или в зависимости от наличия или отсутствия требуемой дополнительной формующей насадки. Два варианта конструкций таких зданий по условиям вышеназванного заказчика приводятся ниже.
Вариант 1. По первому варианту нужно было собрать несущий каркас здания с использованием только изделий линии безопалубочного формования.
На рис. 2—4 показан вариант здания с минимальным набором сборных конструктивных элементов, из которых собирается каркас здания. В этом варианте достаточно одной формующей насадки для производства стен 1, 2, перекрытий 3 и сборно-монолитных обвязочных поясов 4. В данном варианте рассматривается только ширина изделия 1,2 м. После набора бетоном, отформованного протяженного массива безопалубочного формования, отпускной прочности он нарезается на изделия требуемой длины. Поверхности торцов изделий в виде крупных блоков внутренних 1, наружных 2 стен,
на жесткий арматурный каркас
плит перекрытий 3, которые образуются при обрезании преднапряженной арматуры и бетона механической дисковой пилой, могут иметь два варианта поверхностей торцов. Первый вариант (рис. 5), когда поверхность торца изделия расположена в одной плоскости за счет того, что дисковая пила осуществила прорезание поверхности крупного блока на всю высоту его сечения. Второй вариант (рис. 6), это когда на поверхности торца изделия образуется ступенька. Данная ступенька изготавливается в изделии в две стадии (рис. 7). Первая стадия — это когда технологические операции по формированию ступеньки проводятся в теле свежеотформован-ного, незатвердевшего бетона; вторая стадия — это когда технологические операции проводятся после набора бетоном отпускной прочности. На первой стадии (рис. 7, а, б) в свежеотформованном бетоне выбирается продольный сквозной паз на всю ширину изделия длиной, равной высоте ступеньки «А» (рис. 7, а), или ступенька вытрамбовывается в теле свежего бетона (рис. 7, б). На второй стадии (рис. 7, в, г) двумя вертикальными пропилами по отвердевшему бетону оформляется торец в виде ступеньки; один пропил делается до пересечения с уже проделанным горизонтальным пазом; второй пропил делается на всю высоту сечения изделия. Такими же пропилами выравниваются поверхности ступеньки, предварительно полученной вытрамбовыванием (рис. 7, в, г). Из полученных на стенде безопалубочного формования сборных железобетонных изделий с одинаковыми поперечными сечениями (одна формующая насадка), с вышеназванными опалубочными размерами торцов в виде ступенек или плоских сечений, с усиленным армированием растянутой зоны изделия у плит перекрытия 3 и с симметричным армированием крупных стеновых блоков 1, 2 относительно продольной горизонтальной оси их поперечного сечения собирается здание следующей конструкции.
Монтируются и фиксируются с помощью монтажных раскосов наружные стены из крупных блоков 2, у которых верхний торец имеет форму ступеньки (рис. 6); внутренние продольные и поперечные стены здания собираются из вертикально установленных крупных блоков 1 с плоскими нижними и верхними торцами
Вариант 1
5 1 6
5 ■1
Вариант 2
, 16, 17, 18
9
19, 20, 27 .
ш
\ 8,1
1г
Вариант 3
шшшш
4
ж УМ
\
2 \ 19, 20, 27
1г
Вариант проема 1
Вариант проема 2
Вариант проема 3
1, 2
1, 2
1, 2
Зг
Рис. 13. Варианты двухрядной разрезки наружной стены и варианты образования проемов
(рис. 5), на которые опираются плиты перекрытия 3 поперечными торцами или заводятся на них своими продольными торцами. По верхним торцам (рис. 4) крупных блоков внутренних 1 и наружных 2 стен устанавливается арматура 5 обвязочных сборно-монолитных поясов 4; в тело будущих обвязочных монолитных поясов 4 на величину анкеровки заводятся связевые арматурные стержни 6 диска перекрытия (рис. 3, 4, 8), устанавливаемые в горизонтальные монолитные каналы, в швах между плитами перекрытия 3, а также связевые арматурные стержни 7 крупных блоков внутренних 1 и наружных стен 2, выполняемые в виде коротких стержней, или в варианте восприятия ими усилий на прогрессирующее (несанкционированное) обрушение здания в виде стержней длиной на всю высоту крупных стеновых блоков 1, 2 с их анкеровкой в монолитных обвязочных поясах 4. Связевые арматурные стержни 7 устанавливаются в имеющихся вертикальных каналах в виде пустот в стеновых крупных блоках (рис. 9). После установки и фиксации арматуры монолитные обвязочные пояса заливаются бетоном до уровня верхней отметки пустотных плит перекрытия 3. Одновременно бетон заливается в пустоты крупных стеновых блоков 1, 2, плит перекрытия 3 и в вертикальные швы между ними, где установлены связевые арматурные стержни 6, 7и в шпонки 8, образованные в пустотах крупных стеновых блоков 1, 2 и плит перекрытия 3 за счет наличия в данных пустотах ограничительных пробок 9 (рис. 3, 10, 11).
После бетонирования монолитных обвязочных поясов 4 монтируют крупные стеновые блоки 1, 2 вышестоящего этажа.
В связи с тем, что при монтаже внутренних стен, крупные стеновые блоки 1 вышестоящего этажа опираются не на монолитные обвязочные пояса 4, а на сборные элементы здания в виде пустотных плит перекрытия 3, монтаж внутренних стен ведется без ожидания достижения бетоном монолитных обвязочных поясов 4 проектной прочности. То же самое относится и к монта-
жу крупных стеновых блоков 2 наружных стен, которые опираются одним своим концом на плиты перекрытия 3, а другим концом — на ступеньку 10торца крупного блока 2 нижележащего этажа (рис. 4).
В месте оконных и дверных проемов опирание плит перекрытия 3 и опирание крупных блоков стен 1, 2 вышестоящих этажей может быть в нескольких вариантах:
— опирание плит перекрытия 3 на монтажные телескопические стойки 30, показанные на рис. 10, с последующим замоноличиванием шпонок 8 плит перекрытия 3 в теле обвязочного сборно-монолитного пояса и проектным опиранием плит перекрытия 3 через эти шпонки 8 на сборно-монолитный обвязочный пояс 4 после достижения бетоном проектной прочности и демонтажа монтажных телескопических стоек 30;
— опирание крупных блоков стен 1, 2 вышестоящих этажей на плиту перекрытия 3 и прокатные металлические профили 15, опертые на соседние стеновые блоки и приваренные к арматурному каркасу (рис. 10) обвязочного сборно-монолитного пояса 4;
— опирание плиты перекрытия 3 (рис. 12) через закладные металлические элементы 12 или через наформованные бетонные консоли 13 на крайние простеночные крупные стеновые блоки 1, 2; в этом варианте плита перекрытия 3 имеет замоноличенные поперечные арматурные выпуски 12 для их стыковки с арматурой сборно-монолитного обвязочного пояса 4; соответственно плита перекрытия длиннее соседних на ширину монолитного обвязочного пояса. Замоноличивание поперечных арматурных выпусков 12 в теле плиты перекрытия 3 осуществляется методом локального обрушения бетона над пустотами после установки арматурных выпусков 12 в пробитые отверстия и замоноличивания их через вышеуказанные обрушенные пустоты или методом вытрамбовывания поперечного канала в теле плиты, установки в нем арматурных выпусков 12 с последующим формованием бетонных консолей 13 и заливкой бетоном поперечного канала в теле плиты 3. Все эти операции проводятся в теле свежего бетона;
б
а
в
4
2
2
г
д
е
5-5
6-6
7-7
'///////Л
X4
<
V////,
10 \[/
\1/10
Рис. 14. Вариант сборно-монолитного обвязочного пояса: а - сечение 5-5; б - сечение 6-6; в - сечение 7-7; г - сечение 8-8
— опирание (рис. 11) на жесткий арматурный каркас 14, рассчитанный на монтажные нагрузки от плиты перекрытия 3 и крупных стеновых блоков 1, 2, который специально установлен в проеме и является продолжением арматуры сборно-монолитного обвязочного пояса 4 и имеет в своем составе отдельные прокатные металлические профили 15 для опирания плит перекрытия 3 и металлические профили 15 для опирания на них крупных стеновых блоков 1, 2 вышестоящего этажа; после бетонирования сборно-монолитного обвязочного пояса 4 металлические профили 15 крепятся к арматурному каркасу 14 и дополнительно опираются на соседние крупные стеновые блоки 1, 2.
Вариант 2. На (рис. 13) показаны варианты зданий, в которых крупные стеновые блоки наружных стен 2 не имеют в своем составе, в торце стенового блока ступеньки 10 для монтажного опирания на нее стеновых блоков вышележащего этажа, что упрощает заводское производство крупных наружных стеновых блоков 2, которые
имеют два плоских торца (рис. 5). Сечение крупных стеновых блоков 1, 2 и плит перекрытия 3 может иметь разную высоту за счет применения при безопалубочном формовании массива разных формующих насадок, а их ширина может быть от 1,2 до 2,4 м.
При этом для монтажного опирания крупных стеновых блоков 2 вышележащих этажей, а также для создания монолитного обвязочного пояса необходим один из предложенных на выбор дополнительных сборных элементов 16,17,18,19,20,27в составе сборно-монолитного обвязочного пояса 4, который монтируется с отметкой его верха, равной отметке верха диска перекрытий; кроме того, он является несъемной опалубкой для заливки монолитного бетона в обвязочную балку, и к нему крепится съемная инвентарная опалубка; он может иметь следующие виды:
— рис. 13, а, г; рис. 14, а. Инвентарная съемная опалубка 16, служащая для заливки монолитных обвязочных поясов 4 бетоном; данная опалубка одновременно
б
а
в
г
9
Г; научно-технический и производственный журнал
имеет опорные поверхности и соответствующую жесткость для опирания на нее крупных бетонных блоков 2 вышестоящих этажей. Опалубка демонтируется после набора бетоном проектной марки по прочности;
— рис. 13, а, г; рис. 14, б, разрез 6—6. Сборно-монолитный обвязочный пояс 4 в поперечном сечении 6—6 сборный элемент 17 имеет форму уголка, у которого одна полка опорная, а другая полка наружная. Он изготавливается на стенде безопалубочного формования, либо как отдельный элемент, либо как сдвоенный в виде лотка, либо в виде тавра с последующим их продольным разрезанием на стенде;
— сборная балка сборно-монолитного обвязочного пояса 4 (рис. 13, а, г; рис. 14, в, разрез 7—7) состоит из железобетонного бруса 18, служащего опорой для крупных стеновых блоков вышележащих этажей 2 и одновременно несъемной опалубкой для монолитного бетона в сборно-монолитном обвязочном поясе 4. Железобетонный брус 18 имеет арматурные выпуски 22 в виде продольных, поперечных и вертикальных арматурных стержней, которые становятся рабочей и конструктивной арматурой монолитного обвязочного пояса 4 после заливки его бетоном. Нижние арматурные выпуски 22 защемляются между крупными стеновыми блоками 2 и плитой перекрытия 3 после ее монтажа; данная фиксация сборной балки 18 достаточна для заливки и уплотнения бетона в монолитный обвязочный пояс и для последующего опирания на нее крупных стеновых блоков 2 вышележащих этажей;
— сборная балка сборно-монолитного обвязочного пояса (рис. 13, б—е; рис. 14, г) состоит из цепочки железобетонных мелких блоков 19, служащих опорой для крупных стеновых блоков вышележащих этажей. Мелкие блоки 19 установлены с разрывом и жестко соединены друг с другом в балку продольными арматурными стержнями 23 (рис. 15) с расчетным сечением. Мелкие блоки 19 имеют высоту, равную высоте плит перекрытия 3, они могут иметь сквозные отверстия в гранях (от 2 до 3 отверстий). Разрыв между мелкими блоками 19 устанавливается из условия установки на один блок двух соседних крупных стеновых блоков 2 вышележащего этажа (рис. 13, б, д), или под каждый крупный стеновой блок 2 устанавливаются два индивидуальных мелких блока 19 (рис. 13, в, е). С внешней стороны здания устанавливается опалубочный щит 24, который крепится к сборной балке. В пространство между опалубочным щитом и торцами плит перекрытия заливается монолитный бетон до уровня плит перекрытия;
— отдельные мелкие бетонные блоки 20, имеющие арматурные выпуски или петли 25, в том числе из тросов, для соединения блоков друг с другом в непрерывно армированный пояс (рис. 16); в том числе они могут иметь замоноличенные анкерные выпуски 21 для их установки в швы плит перекрытия и арматурные выпуски 7 для их установки в пустотные каналы 28 крупных стеновых блоков или в швы между блоками 29 (рис. 18). Мелкие блоки 20устанавливаются в проектное положение, после чего устанавливаются соединительные арматурные скобы 26 или стержни, образующие арматурный каркас сборно-монолитного обвязочного пояса. К блокам крепится опалубочный щит 24 (рис. 14, г; 15), заливается монолитный бетон 4 до уровня плит перекрытия;
— отдельные бетонные блоки 27, в том числе изготовленные методом вибропрессования, устанавливаются в проектное положение. Через пустоты, имеющиеся в блоках, пропускается арматура 5, 7, 21, 23 монолитного обвязочного пояса 4; к блокам крепится опалубочный щит 24 (рис. 15), заливается монолитный бетон в обвязочные пояса 4 до уровня плит перекрытия 3;
23
10-10 19
Рис. 15. Сечение 10-10 сборно-монолитного обвязочного пояса
Рис. 16. Отдельный мелкий бетонный блок сборно-монолитного обвязочного пояса
/
/ /У
27
Рис. 17. Сечение 9-9 наружной стены
— рис. 13, разрез 9—9; рис. 18. Связевые арматурные стержни 7 крупных блоков внутренних 1 и наружных стен 2 в отличие от здания, показанного на (рис. 2—4), устанавливаются не в пустоты блоков 28, а в вертикальный канал в виде шва 29 стыка этих блоков, для чего продольные боковые поверхности крупных блоков имеют специальные пазы. Размеры паза должны обеспечивать возможность установки связевых арматурных
4
7
9-9
зочного пояса
стержней 7 с фиксаторами и прохождения булавы вибратора для уплотнения бетона на всю высоту стенового блока. Совмещение вертикального канала для свя-зевых арматурных стержней 7 со швом стыка крупных стеновых блоков 1, 2 уменьшает трудоемкость на монтаже здания и улучшает звукоизоляционные характеристики стыков.
Монтаж здания осуществляется в той же последовательности, что и для вышеприведенного 1-го варианта.
Таким образом, данное техническое решение позволяет монтировать помещения квартир, а из них группировать здания с произвольными размерами по ширине, длине и высоте из элементов стандартных сечений, изготовленных на линии безопалубочного формования пустотных изделий за счет изменения их количества и габаритов длины в перекрытиях и стенах и возможности дополнительно применять доборные изделия, изготовленные из стандартных изделий за счет их продольной разрезки дисковой пилой. В данном техническом решении увеличение вариантов объемно-планировочных решений сборных крупноблочных зданий получено без увеличения количества формооснастки, с уменьшением
трудоемкости заводского изготовления за счет отсутствия в изделиях закладных деталей и сложного армирования, отсутствия необходимости переналаживать формы под новый вид изделий. При этом скорость монтажа высокая и остается на уровне скорости монтажа полносборного крупноблочного здания за счет наличия в сборно-монолитных обвязочных поясах сборных элементов, которые вместе с монтажными приспособлениями воспринимают монтажные нагрузки от вышестоящих этажей до набора монолитным бетоном обвязочных поясов, а также вертикальных и горизонтальных каналов в стенах и перекрытиях, проектной марки по прочности.
Стоимость 1 м3 железобетона, произведенного на линии безопалубочного формования, от 1,7 раза меньше, чем произведенного на заводе КПД. Приведенные сечения (в плотном теле) пустотных плит перекрытия высотой 220 мм, как правило, на 25—27% меньше распространенной толщины внутренних стен и перекрытий КПД в 160 мм. Эти два фактора позволяют сэкономить от 5% стоимости квадратного метра здания, построенного по данной конструктивной схеме и с использованием оборудования безопалубочного формования при индивидуальных планировках квартир и всего здания.
ЗАО «Гипронииавиапром» совместно с производителями линий безопалубочного формования готов помочь с внедрением данной системы домостроения на действующих линиях и как технологический институт готов запроектировать новые заводы и цеха по оптимальным решениям, например в варианте бескрановых облегченных зданий.
Ключевые слова: сборное здание, линия безопалубочного формования, узлы здания, виброформование, экструзия, сборно-монолитный обвязочный пояс, гибкая технология.
МОДИФИЦИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ
НА РАСТВОРОБЕТОННЫХ УЗЛАХ И СТРОЙПЛОЩАДКАХ
Реклама
АЛЬТЕРНАТИВА
сухим строительным смесям
Группа компаний «Единая Торговая Система»
Компания ETC предлагает строительным организациям поставку «ПРЕМИКСОВ» -предварительно смешанных химических компонентов сухих строительных смесей.
«ХИМИЯ»-наша, «МИНЕРАЛКА»-ваша.
Реальная экономия до
3 000
рублей
на тонну готовой продукции.
научно-технический и производственный журнал
