CC BY
70ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ Ильин И.С.1, Карпик Д.С.2, Никифоров Э.А.3, Бардин Е.С.4
1Ильин Илья Святославович - студент;
2Карпик Дмитрий Сергеевич - студент, кафедра металлических и деревянных конструкций;
3Никифоров Эдуард Александрович - студент;
4Бардин Евгений Сергеевич - студент, кафедра технологии и организации строительного производства, факультет промышленного и гражданского строительства, Московский государственный строительный университет, г. Москва
Аннотация: в статье анализируются металлические конструкции. Рассматриваются применяемые в строительстве стали. Основным преимуществом низколегированных сталей по сравнению со сталью Ст3 является их большая прочность при сохранении достаточно высокой пластичности и свариваемости, что позволяет повысить допускаемые напряжения и уменьшить расход металла на изготовление конструкции, а также повышенная стойкость к атмосферной коррозии. Ключевые слова: металл, сталь, кровель, качество, строительство.
Металлообрабатывающая промышленность выпускает обширную номенклатуру стальных изделий, применяемых в строительстве, в том числе прокатную листовую сталь для покрытия кровли. Возможность применения вида стали в строительстве определяется не только ее свойствами, но и в значительной степени ее доступностью и рентабельностью. Качество стали регулируют легированием, вакуумированием при разливке и другими способами. По химическому составу стали подразделяются на две основные группы: углеродистые и легированные. Углеродистые стали по качеству и назначению разделяют на стали обыкновенного качества, качественные конструкционные и инструментальные [1].
Сталь углеродистая обыкновенного качества представляет собой сплав железа с углеродом. Основными характеристиками углеродистой стали являются пределы текучести и прочности при растяжении, а также величина относительного удлинения. Наиболее широко в строительстве используют углеродистую сталь Ст3, которая идет на изготовление металлических конструкций гражданских и промышленных зданий и сооружений, трубопроводов, а также арматуры железобетона. Легированными называют стали, в состав которых специально вводят один или несколько элементов, улучшающих их физико -механические свойства. Легированные стали в зависимости от содержания легирующих элементов разделяют на высоколегированные, среднелегированные и низколегированные. В строительстве наибольшее применение нашли последние. В составе низколегированных сталей содержится не менее 2,5 % легирующих элементов, таких, как марганец, кремний, хром, никель, медь, вводимые в небольшом количестве. Среднелегированные и высоколегированные стали используются в строительстве для изготовления тех конструкций, которым необходимо обеспечить высокую коррозионную стойкость. С развитием металлургической промышленности растет объем и номенклатура металлических изделий в строительстве и особенно ассортимент из алюминия. Из стального проката возводят каркасы промышленных и гражданских зданий, мосты, изготовляют арматуру для железобетона, кровельную сталь, трубы, а также различные металлические изделия, заклепки, болты, гвозди, шурупы. Различный профиль алюминия используют для изготовления несущих и ограждающих конструкций, ф Широкому использованию металлов в строительстве способствует ряд их ценных технических свойств: высокая прочность, пластичность, повышенная теплопроводность, электропроводность и свариваемость. Наряду с этим металлы, и особенно сталь и чугун, при действии различных газов и влаги сильно корродируют и требуют специальной защиты.
Вопросы экономии металла в отрасли сборного железобетона наряду с проблемой снижения трудоемкости изготовления изделий арматуры имеют большое значение. К перерасходу металла в строительстве ведут следующие причины: замена арматуры проектных диаметров и классов, а также профилей проката, имеющимися в наличии; технологические потери, обусловленные особенностями производства (отходы концов напрягаемых стержней, используемых для установки захватов, отходов прядей на длинном стенде, на участках между формами и т. д.) [2].
Список литературы
1. Каназашвили И.Х., Бункин И.Ф. Каназашвили В.И. Строительные материалы и изд. Справочное пособие. Москва. Аделант, 2006.
2. Строительное материаловедение. И.А. Рыбьев. М. Высшая школа, 2003 г.
СИККАТИВЫ Ильин И.С.1, Карпик Д.С.2, Никифоров Э.А.3, Бардин Е.С.4
1Ильин Илья Святославович - студент;
2Карпик Дмитрий Сергеевич - студент, кафедра металлических и деревянных конструкций;
3Никифоров Эдуард Александрович - студент;
4Бардин Евгений Сергеевич - студент, кафедра технологии и организации строительного производства, факультет промышленного и гражданского строительства, Московский государственный строительный университет, г. Москва
Аннотация: в статье анализируются сиккативы. Рассматривается применение сиккативов в производстве. Правильный подбор композиционного состава сиккативов Со, Мп, Zn, Са, Zr делает полиметальные сиккативы конкурентноспособными по отношению к одноментальным, позволяет повысить цветостойкость пигментированных систем, что особенно важно для ярко-белых и пастельных тонов, повышает твердость и блеск, способствует стабильности каталитических свойств металлов, уменьшает их адсорбию пигментами. Ключевые слова: металл, сталь, кровель, качество, строительство.
Сиккативы - это соединения металлов с органическими кислотами.
При производстве сиккативов используются карбоновые кислоты-нафтеновые, аорматические жирные-талловые и октановые кислоты.
Компания «Карван-Л» применяет для производства сиккативов экологически чистые природные нефтяные дистиллированные нафтеновые кислоты (ДНК), предельно допустимая концентрация (ПДК) которых в 40 раз больше чем у октановой кислоты. При этом сиккативы, изготовленные на днк по своей каталитической активности превосходят сиккативы, изготовленные на синтетических и жирных кислотах. Компания «Карван-Л» производит следующие сиккативы-нафтенаты: Нафтенат двухметальный Mn Pb изготовлен на основе собственной рецептуры, которая позволяет сохранить цвет сиккатива стабильным. Нижеуказанные фактические расходные нормы прошли промышленную проверку на эмалях ПФ-1217, ПФ-268, ПФ-115 изготовленных на основе лаков ПФ-060 и ПФ-053 в % по металлу: Со 0.0125, Ca 0.0160, 2г 0.075, 2г 0.032, Pb 0.015, Mn 0.04. При изготовлении сиккативов используются металлы переменной валентности кобальт, кальций, цинк, цирконий, марганец, свинец, каждый из которых обладает различной каталитической активностью, и имеют собственное назначение.
