CC BY
17Вестник РГАТУ, 2022, т.14, №1, с. 92-98 Vestnik RGATU, 2022, Vol.14, №1, рр 92-98
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
Научная статья УДК 631.171
DOI: 10.36508/RSATU.2022.85.59.011
ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ РАЗРАВНИВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА АГРЕГАТА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ НЕЗЕРНОВОЙ ЧАСТИ УРОЖАЯ
Михаил Анатольевич Есенин1 , Илья Юрьевич Богданчиков2, Сергей Нинолаевич Борычев3, Роман Владимирович Безносюк4, Алексей Николаевич Бачурин5
1лз,4,5 Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева,
г Рязань, Россия
Аннотация.
Проблема и цель. Целью проводимого исследования является получение зависимости ширины валка незерновой части урожая после разравнивания от параметров разравнивающего устройства. Методология. Для достижения поставленной цели в лабораторных условиях моделировали валок соломы озимой пшеницы. Смоделированный валок подвергался разравниванию разравнивающим устройством с различными параметрами угла при вершине, высоты установки и рабочей скорости агрегата. После разравнивания проводили измерение ширины и высоты поперечного профиля раз-равненного валка. Анализ полученных данных осуществляли при помощи программного обеспечения Microsoft Office Excel.
Результаты. В ходе проведенных исследований были получены результаты ширины валка незерновой части урожая после взаимодействия с разравнивающим устройством с углом при вершине 90, 110, 130, 150 градусов, а также с высотой установки 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,45 метра и рабочей скоростью движения 6, 8 и 10 км/ч.
Выводы. Наибольшая ширина валка незерновой части урожая после разравнивания достигается при разравнивающем устройстве с углом при вершине 130 градусов. Высота установки разравнивающего устройства должна находиться в пределах 0,27-0,32 м, что соответствует перекрытию 40 % высоты исходного валка незерновой части урожая. При этом наиболее результативно разравнивающее устройство работало с рабочей скоростью 8 км/ч.
Ключевые слова: незерновая часть урожая, солома, распределение, утилизация, удобрение, разбрасывание.
Для цитирования: Есенин М. А., Богданчиков И. Ю., Борычев С. Н., Безносюк Р.В., Бачурин А.Н. Лабораторные исследования оптимальных параметров разравнивающего устройства агрегата для утилизации незерновой части урожая // Вестник Рязанского государственного агротехно-логического университета имени П.А. Костычева. 2022. Т14, №1. С 92-98 https://doi.org/10.36508/ RSATU.2022.85.59.011
© Есенин М. А., Богданчиков И. Ю., Борычев С. Н., Безносюк Р. В., Бачурин А. Н., 2022 г
TECHNICAL SCIENCES
Original article
LABORATORY STUDIES OF THE OPTIMAL PARAMETERS OF THE LEVELING DEVICE OF THE UNIT FOR THE UTILIZATION OF THE NON-GRAIN PART OF THE CROP
Mikhail A. Esenint, llya Yu. Bogdanchikov2, Sergey N. Borychev3, Roman V. Beznosyuk", Alexey N. Bachurin5
1,2,3,4,5 Ryazan State Agrotechnological University Named after P.A. Kostychev, Ryazan, Russia
4 [email protected] [email protected]
Annotation.
Problem and purpose. The purpose of the study is to obtain the dependence of the swath width of the non-grain part of the crop after leveling on the parameters of the leveling device.
Methodology. To achieve this goal, a swath of winter wheat straw was modeled under laboratory conditions. The simulated swath was leveled by a leveling device with different parameters of the angle at the top, installation height and the operating speed of the unit. After leveling, the width and height of the cross profile of the leveled swath were measured. The data obtained were analyzed using the Microsoft Office Excel software. Results. In the course of the studies, the results of the roll width of the non-grain part of the crop were obtained after interaction with a leveling device with an angle at the top of 90, 110, 130, 150 degrees, as well as with an installation height of 0.2, 0.25, 0.3, 0.35, 0.4, 0.45 meters and a working speed of 6, 8 and 10 km/h. Conclusions. The largest swath width of the non-grain part of the crop after leveling is achieved with a leveling device with an angle at the top of 130 degrees. The installation height of the leveling device should be in the range of 0.27 - 0.32 m, which corresponds to the overlap of 40% of the height of the original swath of the non-grain part of the crop. At the same time, the leveling device worked most efficiently at a working speed of 8 km/h. Key words: non-grain part of the crop, straw, distribution, utilization, fertilizer, spreading. For citation: Esenin M. A., Bogdanchikov I. Yu., Borychev S. N., Beznosyuk R. V., Bachurin A. N. Laboratory studies of the optimal parameters of the leveling device of the unit for the utilization of the non-grain part of the crop. // Herald of the Ryazan State Agrotechnological University named after P.A. Kostychev. 2022. ^4, №1. C 92-98 https://doi.org/10.36508/RSATU.2022.85.59.011
Введение
Ежегодно в Российской Федерации собирается большой урожай зерна. По данным Минсельхоза РФ средний урожай за последние три года составил 126,8 млн тонн. Получение такого высокого урожая невозможно без обеспечения питания для растений. В эпоху интенсивного ведения сельского хозяйства основным источником питания для растений служат минеральные удобрения. Однако сложившаяся в 2021 году ситуация на рынке минеральных удобрений (по данным ЕМИСС Государственная статистика рост цен на минеральные удобрения в зависимости от вида составил от 23 % до 116 %) [1] сильно ограничила их использование сельхозтоваропроизводителями. В качестве источника питательных элементов может служить незерновая часть урожая, заделываемая в почвы и позволяющая сократить количество используемых минеральных удобрений.
Высокая эффективность незерновой части урожая как удобрения доказана многолетними исследованиями и практикой. Незерновая часть урожая является источником органического вещества: в среднем в одной тонне соломы содержится 2 кг азота; 2,3 кг фосфора; 10,3 кг калия; 3,2 кг кальция; 1 кг магния и ряд микроэлементов, которые накапливаются в незерновой части урожая. При высоких ценах на минеральные удобре-
ния и вызванной этим тенденции к сокращению объемов используемых минеральных удобрений важно обеспечить растениям достаточное количество фосфора и калия в легкодоступной форме. Этого можно достичь при использовании незерновой части урожая в качестве удобрения, поскольку незерновая часть урожая по содержанию в ней углерода превосходит навоз и сидераты в несколько раз [2-7].
Известна технология использования незерновой части урожая в качестве удобрения, при которой зерноуборочные комбайны работают с отключенным измельчителем, солома укладывается в валок. После прохода комбайна солома измельчается агрегатом для утилизации незерновой части урожая и распределяется по поверхности поля. В процессе измельчения незерновая часть урожая обрабатывается биодеструкторами, ускоряющими процесс ее разложения. После распределения незерновой части по поверхности поля происходит ее заделка в верхний слой почвы. Наиболее эффективна такая схема использования незерновой части урожая в условиях высокой влажности, а также при уборке зерновых культур с урожайностью более 30 ц/га. Основными преимуществами данной технологии являются снижение нагрузки на зерноуборочный комбайн, увеличение его производительности и уменьшение сроков уборки, а
также снижение расхода топлива комбайном. При соблюдении технологии обеспечивается своевременная заделка растительных остатков в почву. Из недостатков можно выделить лишний проход техники по полю.
Объекты и методы На протяжении многих лет на базе УНИЦ «Аг-ротехнопарк» проводились исследования технологии использования незерновой части урожая в качестве удобрения с использованием измельчи-теля-мульчировщика. В результате наблюдений было выявлено сгруживание массы в центральной зоне измельчающего барабана, в то время как крайние зоны барабана были практически не загружены. Учитывая характер расположения распределительных заслонок (заслонки развернуты к краям агрегата с широким окном в центральной части) подобного рода сгруживания снижали ширину распределения и уменьшали степень равномерности распределения измельченной массы
незерновой части урожая по поверхности поля. Для решения данной проблемы была разработана конструкция разравнивающего устройства, которая представляет собой равнобедренный треугольник, расположенный в передней части корпуса агрегата по центру валка. Валок незерновой части урожая перед поступлением в измельчитель-муль-чировщик взаимодействует центральной выступающей частью с разравнивающим устройством. В результате взаимодействия центральная часть валка равномерно смещается к краям. Так как перекрытие валка незерновой части урожая разравнивающим устройством не превышает 60 %, то смещенная к краям незерновая часть урожая не попадает за пределы ширины захвата измель-чителя-мульчировщика. Далее незерновая часть урожая поступает к измельчающему барабану из-мельчителя-мульчировщика, где измельчается и распределяется по поверхности поля [3].
1 - трактор; 2 - разравнивающее устройство; 3 - измельчитель-мульчировщик; 4 - валок незерновой части урожая Рис. 1 - Разравнивающее устройство агрегата для утилизации незерновой части урожая (1 - tractor; 2 - leveling device; 3 - chopper-mulcher; 4 - roll of the non-grain part of the crop. The leveling device of the unit for the disposal of the non-grain part of the crop)
Исследованиями доказано, что сечение валка незерновой части урожая имеет форму половины эллипса и может быть описано зависимостью [811]:
Н(Вв) = 0,274967 + 0,2028 • Вв - 0,12997 ■ (1)
где ВВ - ширина валка, м;
Н - высота валка, м.
Ширина валка, по результатам многочисленных наблюдений, варьируется от 0,8 до 1,8 м и зависит от урожайности возделываемой культуры, времени с момента формирования валка до его измерения. После взаимодействия валка с разравнивающим устройством поперечное сечение валка можно представлять в виде прямоугольника с основанием, равным ширине измельчающего барабана (для измельчителя-муьчировщика Kvemelandfx 230 - 2,3 м), тогда площадь его поперечного сечения можно выразить как:
ется как [7]:
s ТТ-ВВ-Н
(3)
S = Вв ■ Н = 2,3 ■ Н
(2)
Учитывая, что растительный материал перемещается из вершины валка к его краям, то площадь профиля исходного валка должна быть равной площади валка после взаимодействия с разравнивающим устройством. Очевидно, что между выражениями (2) и (3) можно поставить равенство, обозначив в выражении высоту валка как Нк, а в выражении (3) как Н :
(4)
где Нн - высота валка до взаимодействия с разравнивающим устройством, м;
Нк - высота валка после взаимодействия с разравнивающим устройством, м.
Практический интерес вызывает определение значения Н :
При этом площадь исходного валка определя-
нк -
9,2
(5)
если подставить выражение (1) в (5), получим:
Л'ВВ'(0,274967+0,2028^-0,12997-51)
к _ 9,2 _
_ л:-0,274967-Вв+л--0,20285^-71-0,12997'В| (6)
_ 9,2
Сравнивая площади поперечных сечений валка до и после разравнивания (рис. 2) можно предположить, что высота расположения разравнивающего устройства должна обеспечивать перекрытие 40-50 % высоты исходного валка.
Рис. 2 - Усредненные поперечные сечения валка незерновой части урожая озимой пшеницы до разравнивания (сверху) и после разравнивания (снизу) (Average cross-sections of the windrow of the non-grain part of the winter wheat crop before leveling (top) and after leveling (bottom))
Экспериментальный этап
Исследования разравнивающего устройства проводились на базе лабораторий инженерного факультета ФГБОУ ВО РГАТУ. Используя ранее полученные результаты измерений поперечного профиля валка незерновой части урожая в лабораторных условиях раскладывали валок соломы озимой пшеницы. Поверхность валка соломы озимой пшеницы до разравнивания представлена моделью поверхности на рисунке 3.
□ 0.4-0.6
■ 0.2-0.4
■ 0-0.2
Рис. 3 - Модель поверхности валка соломы
озимой пшеницы (Surface model of winter wheat straw swath)
Смоделированный в лабораторных условиях валок незерновой части урожая подвергался разравниванию разравнивающим устройством с углами при вершине 90, 110,
130, 150 градусов. Разравнивание осуществлялось с установившейся скоростью, равной 6, 8, 10 км/ч. После чего проводился замер ширины валка и высоты его поперечного профиля.
Рис. 4 - Зависимость ширины валка от высоты установки разравнивающего устройства при скорости 6 км/ч (Dependence of the swath width on the installation height of the screed, at a speed of 6 km/h)
На рисунке 4 представлены графики зависимости ширины валка после прохождения разравнивающего устройства со скоростью 6 км/ч. Из графика видно, что разравнивающие устройства с углами при вершине 90 и 110 градусов оказывают несущественное влияние на ширину валка. Разравнивающее устройство с углом при вершине 150 градусов при высоте установки 0,2-0,3 метра увеличивает ширину валка на 23 %, при дальнейшем увеличении высоты установки наблюдается уменьшение ширины валка до исходных значений. Наилучший результат при скорости 6 км/ч показало разравнивающее устройство с углом при вершине 130 градусов. При высоте установки 0,3 метра ширина разровненного валка увеличилась на 40 %.
2,4 -
1,8
1,4 -1
-ЭО -110 130 -150
0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 Высота установки устройства, м
Рис. 5 - Зависимость ширины валка от высоты установки разравнивающего устройства при скорости 8 км/ч (Dependence of the swath width on the installation height of the screed, at a speed of 8 km/h)
При скорости движения 8 км/ч (рис. 5) разравнивающее устройство с углом при вершине 90 градусов практически не оказывает влияния на ширину валка. Разравнивающие устройства с углами 110 и 150 градусов увеличивают ширину валка на 23 и 29 % соответственно, при этом наблюдается тенденция к уменьшению ширины валка при увеличении высоты установки устройства. Устройство с углом при вершине 130 градусов при увеличении высоты установки от 0,2 до 0,3 метров увеличива-
ет ширину валка. При высоте установки 0,3 метра ширина валка увеличивается на 48 % и составляет 2300 мм, что соответствует ширине захвата измельчающего ротора. Дальнейшее увеличение высоты установки разравнивающего устройства приводит к снижению ширины разровненного валка.
Рис. 6 - Зависимость ширины валка от высоты установки разравнивающего устройства при скорости 10 км/ч (Dependence of the swath width on the installation height of the screed, at a speed of 10 km/h)
При скорости 10 км/ч (рис. 6) наилучшие результаты также показывает разравнивающее устройство с углом при вершине 130 градусов. В диапазоне высоты установки 0,2-0,35 метра разравнивающее устройство увеличивает ширину валка на 29-40 %. По результатам экспериментов была построена модель поверхности валка незерновой части урожая озимой пшеницы после разравнивания разравнивающим устройством с углом при вершине 130 градусов, высотой установки 0,3 метра и скоростью движения 8 км/ч (рис. 7).
Рис. 7 - Поверхность валка незерновой части урожая после прохождения разравнивающего устройства (The surface of the roll of the non-grain part of the crop after passing the leveling device)
Заключение
При анализе полученных зависимостей было установлено, что наилучшие результаты в разравнивании валка соломы показывает разравнивающее устройство с углом 130 градусов. Высота установки разравнивающего устройства, при которой обеспечивается наибольшая ширина валка незерновой части урожая, находится в пределах 0,270,32 м, что соответствует перекрытию 40 % высоты исходного валка незерновой части урожая. При этом наиболее результативно разравнивающее устройство работало с рабочей скоростью 8 км/ч.
При скорости движения 6 км/ч незерновая часть урожая не распределялась на всю ширину захвата машины, а при 10 км/ч наблюдались забивания рабочего органа разравнивающего устройства.
Список источников
1. Средние цены производителей на минеральные удобрен ия с 2017 г. — Текст : электронный // ЕМИСС ГОСУДАРСТВЕННАЯ СТАТИСТИКА : официальный сайт. - 2022. - URL: https://fedstat. ru/indicator/57819 (дата обращения: 01.02.2022).
2. Русакова, И. В. Сравнительная оценка влияния традиционной и биологизированной систем земледелия на агрохимические, биологические свойства и биологическое качество органического вещества серой лесной почвы Владимирского ополья / И. В. Русакова // Агрохимия. - 2021. - № 12. - С. 15-22. - DOI 10.31857/S0002188121120127.
3. Ягельский, М.Ю. Обоснование параметров соломоизмельчителя-разбрасывателя зерноуборочного комбайна : специальность 05.20.01 "Технологии и средства механизации сельского хозяйства" : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Ягельский Михаил Юрьевич. - Орел, 2018. - 272 с. URL: https://www. elibrary.ru/item.asp?id=35446727
4. Биологический круговорот питательных веществ при использовании удобрений и биоресурсов в системах земледелия различной интенсификации: Коллективная монография // Под ред. Л.И. Ильина, С.И. Зинченко. - Иваново: ПресСто, 2021. - 312 с. - ISBN 978-5-6046374-5-6. - DOI 10.51961/9785604637456.
5. Наими, О. И. Биологическое земледелие и экологические аспекты применения гуминовых препаратов / О. И. Наими, Ю. С. Поволоцкая // Международный журнал гуманитарных и естественных наук. - 2019. - № 3-1. - С. 121-123. - DOI 10.24411/2500-1000-2019-10633.
6. Основы системной технологии восстановления почвенного плодородия с использованием незерновой части урожая и сидеральных культур / А. М. Бондаренко, А. Ю. Несмиян, Л. С. Качанова, Ю. Г. Кормильцев // Вестник аграрной науки Дона. - 2019. - № 3(47). - С. 29-34. URL: https://www. elibrary.ru/item.asp?id=41141017
7. Пат. 205449 Российская Федерация, МПК A01D 34/43. Устройство для утилизации незерновой части урожая : № 2020143036 : заявл. 24.12.2020 : опубл. 15.07.2021 / И. Ю. Богданчи-ков, Н. В. Бышов, А. Н. Бачурин [и др.] -1 с. URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=46471695
8. Тетерин, В. С. Усовершенствованный процесс и пресс-подборщик для заготовки стебельчатых кормов с обработкой гуматами : специальность 05.20.01 "Технологии и средства механизации сельского хозяйства" : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Тетерин Владимир Сергеевич. - Москва, 2016. - 158 с. URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=28853122
9. Обоснование параметров валков соломы и рабочих элементов разравнивателя /Р.К. Абдрах-манов, М.Н. Калимуллин, Р.М. Сафин, С.М. Архи-пов//Вестник Казанского ГАУ. -2012. -№ 3. -С. 64-67. URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=17993503
10. Богданчиков, И.Ю. Определение урожай- дарственного агротехнологического университета ности незерновой части урожая в валке / И. Ю. им. П.А. Костычева. - 2016. - № 4(32). - С. 73-78. Богданчиков // Инновации в АПК: проблемы и пер- URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=28351842 спективы. - 2017. - № 1(13). - С. 4-11. URL: https:// 12. Improving the efficiency of using straw as a www.elibrary.ru/item.asp?id=29449810 fertilizer / I.Y. Bogdanchikov, A.N. Bachurin, K.N
11. Богданчиков, И.Ю. Результаты исследова- Drozhzhin [et al.] // IOP Conference Series: Earth and ний по вопросам дифференцированного внесения Environmental Science, Omsk City, Western Siberia, рабочего раствора в устройстве для утилизации 29-30 марта 2021 года. - Omsk City, Western незерновой части урожая / И. Ю. Богданчиков, Н. Siberia, 2022. - P. 012013. - D0I:10.1088/1755-В. Бышов, А. Н. Бачурин // Вестник Рязанского госу- 1315/954/1/012013
Вклад авторов:
Все авторы внесли эквивалентный вклад в подготовку публикации.
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
References
1. Srednie ceny proizvoditelej na mineral'nye udobreniya s 2017 g. - Tekst : elektronnyj // EMISS GOSUDARSTVENNAYA STATISTIKA : oficial'nyj sajt. - 2022. - URL: https://fedstat.ru/indicator/57819 (data obrashcheniya: 01.02.2022).
2. Rusakova, I. V. Sravnitel'naya ocenka vliyaniya tradicionnoj i biologizirovannoj sistem zemledeliya na agrohimicheskie, biologicheskie svojstva i biologicheskoe kachestvo organicheskogo veshchestva seroj lesnoj pochvy Vladimirskogo opol'ya /1. V. Rusakova // Agrohimiya. - 2021. - № 12. - S. 15-22. - DOI 10.31857/S0002188121120127.
3. YAgel'skij, M.YU. Obosnovanie parametrov solomoizmel'chitelya-razbrasyvatelya zernouborochnogo kombajna: special'nost' 05.20.01 "Tekhnologii i sredstva mekhanizacii sel'skogo hozyajstva": dissertaciya na soiskanie uchenoj stepeni kandidata tekhnicheskih nauk/YAgel'skij Mihail YUr'evich. - Orel, 2018. - 272 s. URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=35446727
4. Biologicheskij krugovorot pitatel'nyh veshchestv pri ispol'zovanii udobrenij i bioresursov v sistemah zemledeliya razlichnoj intensifikacii: Kollektivnaya monografiya //Pod red. L.I. Il'ina, S.I. Zinchenko. - Ivanovo: PresSto, 2021. - 312 s. - ISBN 978-5-6046374-5-6. - DOI 10.51961/9785604637456.
5. Naimi, O. I. Biologicheskoe zemledelie i ekologicheskie aspekty primeneniya guminovyh preparatov / O. I. Naimi, YU. S. Povolockaya // Mezhdunarodnyj zhurnal gumanitarnyh i estestvennyh nauk. - 2019. - № 3-1. - S. 121-123. - DOI 10.24411/2500-1000-2019-10633.
6. Osnovy sistemnoj tekhnologii vosstanovleniya pochvennogo plodorodiya s ispol'zovaniem nezernovoj chasti urozhaya i sideral'nyh kul'tur / A. M. Bondarenko, A. YU. Nesmiyan, L. S. Kachanova, YU. G. Kormil'cev //Vestnik agrarnoj nauki Dona. - 2019. - № 3(47). - S. 29-34. URL: https://www.elibrary.ru/item. asp?id=41141017
7. Pat. 205449 Rossijskaya Federaciya, MPK A01D 34/43. Ustrojstvo dlya utilizacii nezernovoj chasti urozhaya : № 2020143036 : zayavl. 24.12.2020 : opubl. 15.07.2021 /1. YU. Bogdanchikov, N. V Byshov, A. N. Bachurin [i dr.]-1 s. URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=46471695
8. Teterin, V. S. Usovershenstvovannyj process i press-podborshchik dlya zagotovki stebel'chatyh kormov s obrabotkoj gumatami: special'nost' 05.20.01 "Tekhnologii i sredstva mekhanizacii sel'skogo hozyajstva" : dissertaciya na soiskanie uchenoj stepeni kandidata tekhnicheskih nauk / Teterin Vladimir Sergeevich. -Moskva, 2016. - 158 s. URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=28853122
9. Obosnovanie parametrov valkov solomy irabochih elementovrazravnivatelya /R.K. Abdrahmanov, M.N. Kalimullin, R.M. Safin, S.M. Arhipov//Vestnik Kazanskogo GAU. -2012. -№ 3. -S. 64-67. URL: https://www. elibrary.ru/item.asp?id=17993503
10. Bogdanchikov, I.YU. Opredelenie urozhajnosti nezernovoj chasti urozhaya v valke/I. YU. Bogdanchikov // Innovacii v APK: problemy i perspektivy. - 2017. - № 1(13). - S. 4-11. URL: https://www.elibrary.ru/item. asp?id=29449810
11. Bogdanchikov, I.YU. Rezul'taty issledovanij po voprosam differencirovannogo vneseniya rabochego rastvora v ustrojstve dlya utilizacii nezernovoj chasti urozhaya /1. YU. Bogdanchikov, N. V. Byshov, A. N. Bachurin // Vestnik Ryazanskogo gosudarstvennogo agrotekhnologicheskogo universiteta im. P.A. Kostycheva. - 2016. - № 4(32). - S. 73-78. URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=28351842
12. Improving the efficiency of using straw as a fertilizer / I.Y. Bogdanchikov, A.N. Bachurin, K.N Drozhzhin [et al.]// IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, Omsk City, Western Siberia, 29-30 marta 2021 goda. - Omsk City, Western Siberia, 2022. - P. 012013. - DOI:10.1088/1755-1315/954/1/012013
Contribution of the authors:
All authors have made an equivalent contribution to the preparation of the publication.
The authors declare that there is no conflict of interest.
Вестник РГАТУ, Том 14, №1, 2022 Информация об авторах
Есенин Михаил Анатольевич, аспирант, ассистент кафедры эксплуатации машинно-тракторного парка, [email protected]
Богданчиков Илья Юрьевич, канд. техн. наук, доцент кафедры эксплуатации машинно-тракторного парка, [email protected]
Борычев Сергей Николаевич, д-р техн. наук, профессор, заведующий кафедрой строительства инженерных сооружений и механики, [email protected]
Безносюк Роман Владимирович, канд. техн. наук, доцент кафедры технологии металлов и ремонта машин, [email protected]
Бачурин Алексей Николаевич, канд. техн. наук, доцент, декан инженерного факультета, [email protected]
Information about the authors
Esenin Mihail Anatol'evich, graduate student, assistant of the department of operation of the machine and tractor fleet, Ryazan State Agrotechnological University Named after P.A. Kostychev, [email protected], Bogdanchikov Il'ya YUr'evich, candidate. techn. of sciences, associate professor of the department of operation of the machine and tractor fleet, Ryazan State Agrotechnological University Named after P.A. Kostychev, [email protected]
Borychev Sergej Nikolaevich, doctor of technical sciences, professor, head of the department of construction of engineering structures and mechanics, Ryazan State Agrotechnological University Named after P.A. Kostychev, [email protected]
Beznosyuk Roman Vladimirovich, candidate. techn. of sciences, associate professor of the department of metal technology and machine repair, Ryazan State Agrotechnological University Named after P.A. Kostychev, [email protected]
Bachurin Aleksej Nikolaevich, candidate. techn. of sciences, associate professor, dean of the faculty of Engineering, Ryazan State Agrotechnological University Named after P.A. Kostychev, [email protected]
Статья поступила в редакцию 18.02.2022.; одобрена после рецензирования 03.03.2022; принята к публикации 11.03.2022.
The article was submitted 18.02.2022.; approved after reviewing 03.03.2022.; accepted for publication 11.03.2022.
