CC BY
475
КУЧНОЕ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД
4 Л 4
© Г.Г. Минеев1, А.А. Васильев2, А.Г. Никитенко3
Иркутский национальный исследовательский технический университет, Российская Федерация, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
РЕЗЮМЕ. ЦЕЛЬ. Целью данной работы является изучение технологии кучного выщелачивания (КВ). МЕТОДЫ. Обзор научной литературы, касающейся процесса КВ золотосодержащих руд, а также анализ практического применения данной технологии на действующих предприятиях. Исследование вещественного состава перерабатываемой руды. Изучение влияния различных факторов на процесс КВ. РЕЗУЛЬТАТЫ. Представлены общие сведения о технологии кучного выщелачивания. В результате исследований вещественного состава и технологических свойств руды месторождения дано обоснование выбора технологической схемы, основных технологических параметров процесса, особенностей формирования штабеля и ведения процесса выщелачивания. ЗАКЛЮЧЕНИЕ. В данной работе представлена информация, определяющая порядок и возможность проведения работ по кучному выщелачиванию золотосодержащих руд в условиях холодного климата с учетом специфики сооружения рудного штабеля, особенностей работы технологического оборудования, выбора режимов переработки золотосодержащих руд и оценки основных технологических параметров процесса КВ.
Ключевые слова: кучное выщелачивание, золото, золотосодержащие руды, цианирование, золотодобывающая промышленность, производство драгоценных металлов.
Формат цитирования: Минеев Г.Г., Васильев А.А., Никитенко А.Г. Кучное выщелачивание золотосодержащих руд // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2017. Т. 21. № 4. С. 147-156. DOI: 10.21285/1814-3520-2017-4-147-156
HEAP LEACHING OF GOLD ORES G.G. Mineev, А.А. Vasiliev, A.G. Nikitenko
Irkutsk National Research Technical University,
83, Lermontov St., Irkutsk, 664074, Russian Federation.
ABSTRACT. The PURPOSE of this paper is examination of the heap leaching technology (HL). METHODS. The study involves the application of the following methods: review of the scientific literature on gold ore heap leaching, analysis of HL technology practical application at existing plants, study of the material composition of the processed ore and research of the effect of various factors on heap leaching. RESULTS. An overview of the heap leaching technology is given. The study of the material composition and technological properties of the deposit ore has resulted in the justification of the chosen technological workflow, main process parameters, features of stack formation and leaching procedure. CONCLUSION. This paper provides the information determining the order and possibility of gold ore heap leaching in cold climates considering the specifics of ore pile formation, operation characteristics of process equipment, selection of gold ore processing modes and evaluation of the basic technological parameters of the heap leaching process. Key words: heap leaching, gold, gold ores, cyanidation, gold mining industry, production of precious metals
For citation: Mineev G.G., Vasiliev А.А., Nikitenko A.G. Heap leaching of gold ores. Proceedings of Irkutsk State Technical University. 2017, vol. 21, no. 4, pp. 147-156. (In Russian) DOI: 10.21285/1814-3520-2017-4-147-156
Введение
Оригинальная статья / Original article УДК 622.755
DOI: 10.21285/1814-3520-2017-4-147-156
В настоящее время золотодобыча во многих странах развивается по-разному. По мнению специалистов, именно в Рос-
сийской Федерации за последние годы наблюдается положительная динамика в данной области. Эксперты подвели итоги
1
1Минеев Геннадий Григорьевич, доктор технических наук, профессор кафедры металлургии цветных металлов Gennadiy G. Mineev, Doctor of technical sciences, Professor of the Department of Non-Ferrous Metals Metallurgy
2Васильев Андрей Анатольевич, кандидат технических наук, доцент кафедры металлургии цветных металлов, e-mail: vasilhev2008@yandex.ru
Andrey A. Vasiliev, Candidate of technical sciences, Associate Professor of the Department of Non-Ferrous Metals Metallurgy, e-mail: vasilhev2008@yandex.ru
3Никитенко Антон Геннадьевич, магистрант, e-mail: nikitenko.03@yandex.ru Anton G. Nikitenko, Master's Degree student, e-mail: nikitenko.03@yandex.ru
уходящего 2016 года, которые свидетельствуют о том, что Россия - одна из немногих стран, где прослеживается прирост производства золота как минимум на 1-2%.
Аналитики сделали вывод, что за уходящий год была проделана огромная работа в плане осуществления ряда проектов, которые обеспечат прорыв в золотодобыче страны в ближайшие годы. Самыми крупными из таких проектов является освоение месторождений Сухой Лог, Наталкинское, Нежданинское, Павлик, Кючус. Предложенные перспективные проекты при должном финансировании оставляют стране все шансы и дальше демонстрировать хорошие показатели в данной отрасли.
Применение технологии КВ
В последние годы внедрение технологии КВ в нашей стране идет очень быстро и весьма эффективно. Переработка руды методом КВ включает следующие технологические операции [1]:
- рудоподготовку, которая в зависимости от содержания золота, фильтрационных свойств, гранулометрического и минерального состава сырья может включать дробление, грохочение, шихтовку глинистых руд со скальными, окомкование мелких и тонкодисперсных фракций [2];
- выбор и подготовку площадки под КВ;
- подготовку гидроизоляционного основания (отсыпка глины, ее уплотнение, укладка полиэтиленовой пленки, отсыпка дренажного слоя, укладка коллекторов сбора продуктивных растворов);
- складирование руды в штабель
(кучу);
- орошение рудного штабеля цианистыми растворами и собственно выщелачивание золота;
- дренаж растворов через кучу;
- накопление золотосодержащих растворов в емкости и их отстаивание;
- извлечение золота из растворов;
- плавку осадков;
- обезвреживание отработанных
Наряду с крупными проектами в последнее время происходит освоение новых, меньших по размеру золоторудных месторождений благодаря внедрению современных экономически эффективных технологий переработки минерального сырья, в числе которых хорошо зарекомендовавшая себя в России и зарубежных странах технология кучного выщелачивания (КВ).
Благодаря той работе, которую осуществляла Россия в течение последних лет, а также реализации ряда проектов, страна сможет дополнительно увеличить показатель производства в золотодобывающей промышленности и приблизиться еще на шаг к статусу золотой сверхдержавы.
на действующих предприятиях
рудных штабелей и избытка растворов; - рекультивацию отвалов. Примером эффективного внедрения данной технологии может послужить одно из месторождений северных районов страны. По результатам НИР установлено, что вариант отработки месторождения с переработкой руды по методу кучного выщелачивания имеет неоспоримые экономические преимущества по сравнению с вариантом строительства золотоизвлекатель-ной фабрики (ЗИФ).
Добыча драгоценных металлов (ДМ) (Аи и Ад) на месторождении производится с 2016 года способом кучного выщелачивания. Данное месторождение осваивалось в кратчайшие сроки, и введение его в эксплуатацию было произведено раньше намеченного срока. Несмотря на это, некоторые объекты все же не были достроены, и установка КВ не была готова к работе в круглогодичном режиме, поэтому руководством предприятия было решено организовать промышленные испытания, а перевод ЗИФ КВ на круглогодичный режим запланировать на 2017 год. Уже сейчас, не дожидаясь срока окончания опытно-промышленных работ, можно с уверенностью сказать о высоких технико-экономических характеристиках проекта кучного выщелачивания.
ш
Добыча руды на месторождении осуществляется открытым способом на карьерах. Руда хранится на складе.
Технологический процесс извлечения состоит из следующих стадий:
1. Формирование рудных штабелей:
- монтаж гидроизоляционного основания штабеля и пруда-накопителя;
- дробление руды (до крупности -
20 мм);
- отсыпка руды в штабели.
2. Гидрометаллургическая стадия переработки:
- орошение руды и получение продуктивных растворов (ПР), содержащих ценные компоненты (Аи и Ад);
- переработка продуктивных растворов цементацией драгметаллов на цинковую пыль.
Подробная технологическая схема данного процесса представлена на рис. 1.
Рис. 1. Технологическая схема переработки золотосодержащих руд методом
кучного выщелачивания Fig. 1. Process flow sheet of gold ore processing by heap leaching
Годовой объем отсыпки руды при работе предприятия на полных мощностях будет составлять до 1 000 000 тонн, со средним содержанием золота 2,6 г/т, серебра - 2,8 г/т руды. Производительность участка переработки растворов - до 400 м3/час. Готовой продукцией будет яв-
ляться золото- и серебросодержащий це-ментат. При соблюдении рекомендуемых требований ведения процесса КВ суммарное извлечение золота в продуктивный раствор в целом по месторождению составит 81,0%, серебра - 19,4%.
Характеристика перерабатываемого сырья
Основными компонентами в руде являются кремнезем, глинозем и железо. Данные химического анализа указывают на низкое содержание основных вредных примесей в руде, за исключением повышенного содержания общей и сульфидной серы.
Результаты фазового анализа представлены в табл. 1. По данным анализа, в окисленной и полуокисленной руде доля цианируемого золота составляет 96,8 и 98,4%, что, соответственно, является благоприятным фактором. В первичной руде доля извлекаемого золота составляет лишь 88,2%. Серебро цианируется намного хуже,
доля извлекаемого металла в зависимости от типа руды составляет от 38,0 до 51,7%.
Гранулометрический состав руды (табл. 2) свидетельствует о том, что в целом распределение материала по классам в руде различных интервалов опробования идентично, преобладающей является крупная фракция, незначительная часть приходится на мелкие классы.
Гранулометрический состав руд всех трех типов благоприятен для ведения процесса КВ. Содержание классов менее 0,5 мм не превышает 12,74%, что позволит вести процесс выщелачивания без предварительного окомкования.
Таблица 1 Table 1
Фазовый состав золота и серебра в руде Phase composition of gold and silver in ore
Формы золота и серебра / Forms of gold and silver Окисленная / Oxidized Полуокисленная / Semioxidized Первичная/ Primary
Au Ag Au Ag Au Ag
г/т g/t % г/т g/t % г/т g/t % г/т g/t % г/т g/t % г/т g/t %
Цианируемое золото и серебро / Gold and silver cy-anidation 1,20 96,80 1,00 50,30 4,76 98,40 2,34 62,00 0,75 88,20 0,32 48,30
Остальные формы / Other forms 0,04 3,20 0,99 49,70 0,08 1,60 1,43 38,00 0,10 11,80 0,34 51,70
Сумма / Total 1,24 100 1,99 100 4,84 100 3,77 100 0,85 100 0,66 100
Гранулометрический состав руды
Таблица 2 Table 2
Grain size d
istribution of ore
Класс крупности, мм / Grain size class, mm Окисленная / Oxidized Полуокисленная / Semioxidized Первичная/ Primary
масса, кг / weight, kg выход фракций, % / fraction output, % масса, кг / weight, kg выход фракций, % / fraction output, % масса, кг / weight, kg выход фракций, % / fraction output, %
—20—+10 4,47 43,75 6,45 64,92 6,43 62,50
-10 - +5 1,98 19,35 1,53 15,40 1,42 13,76
-5 - +2 1,32 12,93 1,775 7,80 0,86 8,37
-2 -+1 0,66 6,42 0,325 3,27 0,39 3,79
-1 -+0,5 0,49 4,80 0,240 2,42 0,33 3,21
0,5 1,30 12,74 0,615 6,19 0,86 8,37
Всего / Total 10,21 100,00 9,94 100,00 10,28 100,00
Результаты исследования и основные условия промышленной переработки руды месторождения
Результаты исследований вещественного состава и технологических свойств руд месторождения предопределяют следующие основные условия их промышленной переработки:
1. Химический состав руд не оказывает негативного влияния на процесс выщелачивания золота и серебра.
2. По данным рационального анализа, в руде от 96,8 до 98,4% золота и от 38,0 до 51,7% серебра находятся в цианируе-мой форме, остальная часть драгоценных металлов находится в нецианируемой форме. В целом фазовый состав золота является достаточно благоприятным для процесса цианидного выщелачивания, величина цианируемого золота не зависит от его исходного содержания. Все руды можно отнести к единому технологическому типу -легкообогатимые руды.
3. Результаты моделирования процесса КВ в перколяторах показали, что руды на всех участках идентичны по основным технологическим параметрам выщелачивания. Несмотря на то, что доля извлекаемого золота из первичной руды в продуктивный раствор имеет меньшее зна-
чение (окисленная руда = 90,1%, полуокисленная руда = 81,0%, первичная руда = 52,0%), остальные технологические параметры ведения процесса КВ в целом являются достаточно близкими к окисленным и переходным рудам.
4. Крупность дробления руды, позволяющая достичь высокой степени извлечения золота в продуктивные растворы и не привести к снижению фильтрационных свойств материала, составляет -20 мм.
5. Все типы руды имеют довольно высокую кислотность, и для поддержания оптимального уровня рН (в пределах 10,00-10,50) продуктивных растворов, а также для снижения негативного фактора воздействия сульфидов на выщелачивающие растворы при ведении процесса необходимо обязательное предварительное подщелачивание путем внесения негашеной извести (СаО) со средним расходом 2,2 кг/т руды (в пересчете на 100% активность). Для лучшей смешиваемости извести с рудой добавку целесообразно осуществлять в процессе рудоподготовки. [4].
6. Руда месторождения, дробленая до крупности -20 мм, перед переработкой
не требует окомкования. Хорошие фильтрационные свойства рудного материала в дальнейшем также позволят формировать второй и третий ярусы высотой по 9 м без ухудшения гидродинамики процесса КВ.
7. Орошение возможно осуществлять круглогодично с подогревом технологических растворов в холодное время года [5].
8. Орошение руды, уложенной в штабель КВ, осуществляется растворами NaCN с концентрацией выщелачивающего реагента 0,5 г/л, в процессе отработки руды концентрация реагента может меняться в зависимости от кинетики извлечения золота;
9. Средняя плотность орошения ру-
о
ды - 5 л/(часм2), в процессе отработки при необходимости может быть увеличена до 10 л/(часм2);
10. Переработка технологических растворов осуществляется методом цементации драгметаллов на цинковый порошок (процесс Меррилл - Кроу). Конечной продукцией ЗИФ является золотосодержащий цементат.
11. Удельные расходы основных реагентов (в пересчете на 100% активности) составляют: известь - 2,2 кг/т; цианид натрия - 0,5 кг/т; едкий натр - 0,005 кг/т; диатомовая земля - 0,03 кг/т руды; цинковый порошок - 40 кг/(кг суммы ДМ); свинец уксуснокислый - 4 кг/(кг суммы ДМ).
Особенности формирования штабеля и ведения процесса выщелачивания
Формирование рудного штабеля включает следующие этапы работ [6]:
- строительство гидроизоляционного основания;
- сооружение пруда-накопителя;
- отсыпка руды на подготовленное основание;
- монтаж систем орошения и сбора продуктивных растворов.
Отсыпка дробленой руды будет осуществляться штабелеукладчиком на предварительно подготовленное гидроизоляционное основание с последующей планировкой (выравниванием) поверхности штабеля бульдозером.
Для сбора и отведения продуктивных растворов в основании штабеля кучного выщелачивания предусматривается устройство гидроизоляционного основания. Схема основания штабеля представлена на рис. 2.
Конструкция основания штабеля кучного выщелачивания следующая:
- на спланированное и уплотненное основание укладывается слой глины мощностью 50 см;
- слой глины утрамбовывается катком, а сверху отсыпается слой песка;
- укладывается экран из полиэтиленовой пленки толщиной 1,5 мм. Полотнища
полиэтиленовой пленки соединяются при помощи сварки с обязательным инструментальным контролем качества сварных швов;
- поверх экрана из полиэтиленовой пленки отсыпается защитный слой (толщина - 0,3 м) дробленой руды крупностью -20 мм. Для предотвращения повреждения экрана пленки отсыпается слой песка в 20 см.
С учетом сложного рельефа местности основной уклон гидроизоляционного основания в направлении водоприемных канав i = 0,10. Угол естественного откоса бортов - 35°.
По периметру гидроизоляционного основания формируется защитная дамба, выполненная из уплотненного грунта, пленки толщиной 1,5 мм и присыпанная защитным слоем дробленой руды.
Гидроизоляционное основание пруда-накопителя сооружается с двумя слоями полиэтиленовой пленки, разделенными утрамбованным слоем глины. Конструкция основания пруда-накопителя растворов должна обеспечить герметичность сооружения, исключить фильтрацию и утечку ци-анидных технологических растворов [7].
Выщелачивание ценного компонента из каждого сформированного рудного
a b
Рис. 2. Схема гидроизоляционного основания штабеля КВ: a - фрагмент фронтального сечения; b - фрагмент профильного сечения: 1 - коренные руды или другое естественное основание (после снятия почвы и планировки); 2 - слой глины (утрамбовывается катком); 3 - система контрольных труб; 4 - ограждающая дамба; 5 - слой песка; 6 - полиэтиленовая пленка; 7 - слой песка; 8 - система дренажных труб; 9 - коллектор продуктивных растворов; 10 - дренажный слой руды; 11 - рудный штабель Fig. 2. Diagram of a waterproof foundation of a heap leaching stack: a - front section fragment; b - profile section fragment: 1 - indigenous ores or other natural base (after soil and planning removal); 2 - clay layer (roller compacted); 3 - control system of pipes; 4 - embanking; 5 - sand layer; 6 - plastic film; 7 - sand layer; 8 - system of drainage pipes; 9 - product solution reservoir; 10 - ore drain layer; 11 - ore pile
штабеля будет осуществляться в инфиль-трационно-капиллярном режиме слабыми щелочными растворами цианида натрия. Концентрация цианида натрия может изменяться в процессе отработки в диапазоне 1,0-0,3 г/л.
Выщелачивающие растворы (ВР), прошедшие через рудную массу, становятся обогащенными по золоту и серебру продуктивными растворами и собираются на гидроизоляционном основании, далее по трубопроводу ПР поступают в накопительную емкость. Из емкости насосом подаются на участок переработки.
Выщелачивание из руды драгметаллов планируется осуществлять в несколько стадий:
- Первая стадия - основное выщелачивание;
- Вторая стадия - довыщелачива-
ние;
- Третья стадия - доизвлечение.
Стадийность отработки обуславливается особенностями процесса цианидно-го выщелачивания драгметаллов и призвана обеспечить более полную степень извлечения и кондиционные концентрации
золота и серебра в продуктивных растворах, при которых улучшаются технологические и экономические показатели процесса КВ [8].
Первая стадия - основное выщелачивание. В начале орошения, при вла-гонасыщении рудного материала, плотность орошения составляет до 10 л/(часм2). В процессе отработки рудного штабеля средняя плотность орошения 5 л/(час м2). При высоких концентрациях золота в ПР возможно увеличение плотности орошения до 10 л/(часм2).
Вторая стадия - довыщелачива-ние драгметаллов. Плотность орошения на второй стадии не должна превышать 5 л/(час м2). При снижении концентраций золота в ПР ниже 0,15 мг/л орошение ведется с меньшей плотностью - до 3 л/(часм2) - или в режиме оборота технологических растворов до получения кондиционных по золоту растворов.
Третья стадия - стадия доизвле-чения драгметаллов. Стадия доизвлече-ния остаточных ДМ проводится после выполнения, по возможности, специальных технологических мероприятий (рыхление,
переэкскавация руды), выбор которых зависит от степени извлечения благородных металлов на двух первых стадиях. Орошение ведется с плотностью 2-5 л/(часм2). При падении концентраций золота в продуктивных растворах до значений менее 0,15 мг/л подача ВР на штабель осуществляется в цикле оборота растворов.
Конечная степень извлечения ДМ в продуктивные растворы после полного цикла переработки руды должна составить: золото - 81,0%, серебро - 19,4%.
Выстойки рудного материала. В процессе отработки руды планируется производить выстойки рудного материала -периоды, в течение которых руда не орошается. Выстойки могут производиться по окончании каждой из стадий выщелачивания или при снижении концентраций золота в ПР ниже 0,15 мг/л, а также в обязательном порядке перед этапом доизвлечения. Продолжительность выстоек определяется графиком ведения работ и объемом задействованных в процессе технологических растворов.
Выстойки проводятся для обеспечения длительного контакта руды с цианид-ными растворами и повышения эффективности процесса доизвлечения остаточных драгметаллов [11].
В связи с суровыми климатическими условиями района работ и во избежание промерзания рудного материала выстойки производятся только в теплое время года.
Для орошения руды в зимний период будет оборудоваться подземная система орошения путем заглубления лент капельного орошения в кровлю рудного штабеля на глубину не менее 0,5 м. С учетом климатических условий района работ необходим подогрев растворов в зимний период (низкие температуры воздуха, глубокое промерзание грунтов). Растворы будут подогреваться на участке переработки растворов до температуры не менее 12°С перед подачей на участок Меррилл - Кроу.
Важно обратить внимание на особенности работы системы орошения в зимний период:
- степень заглубления лент орошения и температура растворов должны обеспечивать положительную температуру внутри рудного штабеля;
- во избежание промерзания руды орошение в зимний период должно вестись по всей площади отрабатываемых секций рудного штабеля;
- во время перехода на зимний режим орошения на поверхности штабеля будет намораживаться слой льда мощностью не менее 10 см, который выполняет функцию теплоизоляции, создает парниковые условия. После формирования теплоизолирующего слоя орошение руды ведется через заглубленные в кровлю штабеля ленты капельного орошения.
Заключение
Технология кучного выщелачивания золотосодержащих руд известна около ста лет и, несомненно, имеет положительные стороны, а именно [12]:
- низкие капиталовложения;
- сокращенные сроки подготовки производства;
- низкая себестоимость извлечения ценного компонента;
- возможность отработки малых рудных месторождений, которые экономически нецелесообразно отрабатывать традиционным фабричным методом;
- быстрая окупаемость проектов;
- высокая производительность труда при минимальной численности рабочих;
- отсутствие энергоемких и матери-алоемких операций.
Несмотря на это, следует отметить тот факт, что объемы добычи золота в России по этой технологии на сегодняшний день незначительны. Однако в последние годы происходит ее успешное промышленное освоение.
Можно сказать, что наша страна в настоящее время находится на определен-
ном рубеже, за которым возможен быстрый количественный и качественный рост производства драгоценного металла. Примером этому может служить Австралия, увеличившая добычу золота в начале 1980-х с 80 т до более 330 т в год за 5-6 лет. И во
1. Дементьев В.Е., Дружина Г.Я., Строганов Г.А. Технологические аспекты кучного выщелачивания благородных металлов из минерального сырья // Анализ, добыча и переработка полезных ископаемых: сборник научных трудов. Иркутск. 1998. С. 332-354.
2. Дементьев В.Е., Дружина Г.Я., Минеев Г.Г. Кучное выщелачивание золотосодержащего сырья // Известия вузов. Горный журнал. 2000. № 2. С. 74-78.
3. Строганов Г.А., Шутов А.М. Критерии оценки пригодности минерального сырья для переработки методом кучного выщелачивания // Цветные металлы. 1996. № 7. С. 4-6.
4. McClelland G.E. Agglomerated and unagglomerated heap leaching behavior is compared in production heaps. Mining Engineering. 1986, vol. 38, no. 7, рр. 500-503.
5. Дружина Г.Я., Татаринов А.П., Гудков С.С., Ращенко А.Ф., Григорьев С.Г. Опыт освоения технологии кучного выщелачивания благородных металлов // Цветные металлы. 2003. № 5. С. 37-40.
6. Дементьев В.Е., Татаринов А.П., Гудков С.С. Перспективы извлечения золота методом кучного вы-
многом это произошло за счет применения технологии КВ. Данный пример показывает, насколько значительной может быть роль этого метода в развитии золотодобывающей промышленности России.
кий список
щелачивания в холодных климатических регионах России // Колыма. 2000. № 3. С. 33-35.
7. Дементьев В.Е., Татаринов А.П., Гудков С.С. Основные аспекты технологии кучного выщелачивания золотосодержащего сырья // Горный журнал. 2001. № 5. С. 53-55.
8. Webb T. The Use of HDPE Geomembranes in Heap Leach Gold Mines // Economics and Practice of Heap Leaching Gold Mining (Aug. 3-6, 1988, Cairns, Queensland).
9. Петров С.В., Петров В.Ф., Мурашов Н.М. Опыт эксплуатации установок кучного выщелачивания золота в России с точки зрения их экологической безопасности // Добыча и переработка золото- и алмазосодержащего сырья: Сб. науч. трудов. Иркутск. 2001. С. 193-206.
10. Минеев Г.Г., Леонов С.Б. Кучное выщелачивание золотосодержащих руд. Иркутск: ИрГТУ, 1997. 99 с.
11. Дементьев В.Е., Дружина Г.Я., Татаринов А.П. Интенсификация процесса кучного выщелачивания золота // Цветные металлы. 1999. № 8. С. 26-30.
12. Introduction to Evaluation, Design and Operation of Precious Metal Heap Leaching Projects // Society of Mining Engineers. Littleton. Colorado. 1988. VII. 372 p.
References
1. Dementiev V.E., Druzhina G.Y., Stroganov G.A. Tekhnologicheskie aspekty kuchnogo vyshchelachivaniya blagorodnykh metallov iz mineral'nogo syr'ya [Technological aspects of precious metal heap leaching from mineral raw materials]. In: Analiz, dobycha i pere-rabotka poleznykh iskopaemykh: sbornik nauchnykh trudov [Analysis, extraction and processing of minerals: collection of scientific works]. Irkutsk, 1998, pp. 332354. (In Russian)
2. Dementiev V.E., Druzhina G.Y., Mineev G.G. Kuchnoe vyshchelachivanie zolotosoderzha-shchego syr'ya [Heap leaching of gold ores]. Izvestiya vuzov. Gornyi zhurnal [News of the Higher Institutions. Mining Journal]. 2000, no. 2, pp. 74-78. (In Russian)
3. Stroganov G.A., Shutov A.M. Kriterii otsenki prigod-nosti mineral'nogo syr'ya dlya pererabotki metodom kuchnogo vyshchelachivaniya [Criteria for the assessment of mineral raw material suitability for heap leaching processing]. Tsvetnye metally [Nonferrous metals]. 1996, no 7, pp. 4-6. (In Russian)
4. McClelland G.E. Agglomerated and unagglomerated heap leaching behavior is compared in production
heaps. Mining Engineering. 1986, vol. 38, no. 7, pp. 500-503.
5. Druzhina G.Y., Tatarinov A.P., Gudkov S.S., Raschenko A.F., Grigoriev S.G. Opyt osvoeniya tekhnologii kuchnogo vyshchelachivaniya blagorodnykh metallov [An application experience of the technology of precious metals heap leaching]. Tsvetnye metally [Non-ferrous metals]. 2003, no. 5, pp. 37-40. (In Russian)
6. Dementiev V.E., Tatarinov A.P., Gudkov S.S. Per-spektivy izvlecheniya zolota metodom kuchnogo vyshchelachivaniya v kholodnykh klimaticheskikh re-gionakh Rossii [Prospects for gold recovery by heap leaching methods in cold climatic regions of Russia]. Kolyma [Kolyma]. 2000, no. 3, pp. 33-35. (In Russian)
7. Dementiev V.E., Tatarinov A.P., Gudkov S.S. Os-novnye aspekty tekhnologii kuchnogo vyshchelachivaniya zolotosoderzhashchego syr'ya [Key aspects of gold ore heap leaching technology]. Gornyi zhurnal [Mining Journal]. 2001, no 5, pp. 53-55. (In Russian)
8. Webb T. The Use of HDPE Geomembranes in Heap Leach Gold Mines // Economics and Practice of Heap Leaching Gold Mining (Aug. 3-6, 1988, Cairns, Queensland).
9. Petrov S.V., Petrov V.F., Murashov N.M. Opyt ek-spluatatsii ustanovok kuchnogo vyshchelachivaniya zolota v Rossii s tochki zreniya ikh ekologicheskoi be-zopasnosti [Operation experience of gold heap leaching installations in Russia in terms of their environmental safety]. In: Dobycha i pererabotka zoloto- i almazosoderzhashchego syr'ya [Extraction and processing of gold- and diamond-bearing materials]. Irkutsk, 2001, pp. 193-206. (in Russian)
10. Mineev G.G., Leonov S.B. Kuchnoe vyshchelachiv-anie zolotosoderzhashchikh rud [Heap leaching of gold
Критерии авторства
Минеев Г.Г., Васильев А.А., Никитенко А.Г. имеют равные авторские права и несут равную ответственность за плагиат.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Статья поступила 03.02.2017
ores]. Irkutsk, Irkutsk State Technical University Publ., 1997, 99 p. (In Russian)
11. Dementiev V.E., Druzhina G.Y., Tatarinov A.P. In-tensifikatsiya protsessa kuchnogo vyshchelachivaniya zolota [Intensification of gold heap leaching]. Tsvetnye metally [Non-ferrous metals]. 1999, no. 8, pp. 26-30. (In Russian)
12. Introduction to Evaluation, Design and Operation of Precious Metal Heap Leaching Projects. Society of Mining Engineers. Littleton. Colorado. 1988, VII, 372 p.
Authorship criteria
Mineev G.G., Vasiliev A.A., Nikitenko A.G. have equal author's rights and bear equal responsibility for plagiarism.
Conflict of interests
The authors declare that there is no conflict of interests regarding the publication of this article.
The article was received 3 February 2017
