CC BY
8
КРИТИЧЕСКИЕ ОБЖАТИЯ ПРИ ПРОКАТКЕ СКОМПАКТИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК
JI.C. КОХАН, д-р техн. наук, проф. И.Г. РОВЕРОВ, к-т техн. наук A.A. КОНДРАШОВ, аспирант Б.Ф. БЕЛЕЛЮБСКИЙ, аспирант
Московский государственный вечерний металлургический институт
Исследование сплошности заготовок из спеченных скомпактирован-ных порошковых заготовок проводилось на образцах с относительными
размерами от 0,6 до 3, где / - длина захвата, Яср = (Я„ - Я,)/2 -
К
средняя толщина заготовки от начальной толщины Яс до конечной Я, = Н0{\-ё), е- обжатие.
При испытаниях плотность образцов варьировалась от 0,90 до 0,94. Испытывались образцы из медных, железных и молибденовых порошков марок ПМС-1, ПЖР и ТСМ.
Исследование предельных величин обжатия (е) осуществлялось по появлению трещин. Данные испытания установили, что для указанного
ряда —— при обжатии е = 0,47^0,52 появляются трещины у краев по-
Нср
лос. Затем до е = 0,55+0,56 процесс осуществляется стабильно без развития трещин. Наконец при критических допустимых обжатиях [е ] = 0,57+0,62 происходит образование сплошных продольных трещин. При экспериментах было установлено, что появление трещин связано,
- 1 „ 1
прежде всего, с увеличением давления прокатки р = I + А- и диа-
Нср
метра рабочих валков DB = 2/?в. В данной формуле А = 0,28 - для железного порошка, А = 0,16-для молибденового и А = 0,23 -для ПМС-1 [1]. В указанных зависимостях обжатие е определяют как длину очага
деформации / = JH0 • S ■ RB , так и среднюю толщину Яср = Яо[1-0,5£].
Проверка сплошности проводилась по методике B.JT. Колмогорова. При этом для условий плоской деформации (продольная деформация St = 0) определялась степень деформации сдвига ~К от высотной относительной деформации е и относительной деформации уширения
Sh = 0,23 £| для порошковых заготовок (медь, железо, молибден и др.):
А - ^¡е2 +£hx£ + sl = 2,65 |е|.
Данная величина сравнивается с предельной величиной сдвиговой деформации А , определяемой по экспериментальным графикам в зави-
симости от напряженности процесса к =---, где о7 высотное напряжение, Оъ - напряжение уширения. По опытным данным было установлено для медного и железного порошков А = 4,1. Тогда при числе прохо-
ш ^
дов (обжатий) « = 3, отношение =-п, определяемое как степень
лр
использования запаса пластичности vj/ = 1,66 jej < [vy] - 1. Откуда максимальное emax < 0,60. Эта величина обжатия подтверждается экспериментально.
Другой проверкой будет величина критической температуры Ткр , ограничивающая величину обжатия. По экспериментальным данным, сплошность заготовок из металлического порошка ограничивается его температурой спекания Тсп, с запасом в 1,5 раза допускается температура Toon = Тсп х 0,67. В этом случае падение температуры после каждого прохо-
Т Т да (обжатия) At = —— =-определяет етах
П М^тах) Таким образом, проведенные испытания позволяют установить предельную величину обжатий, не нарушающую сплошности прокатанных заготовок.
Литература
1. Витязь П.А., Капцевт В.М., Шелег В.К. Пористые порошковые материалы и изделия из них. - Мн.: Выш. шк., 1987. - 164 с.
ULTIMATE REDUCTION AT ROLLING OF COMPACTS
L.S. Kokhan, I.G. Roberov, A.A. Kondrashov, B.F. Belelubsky. The ultimate reductions at of sintered compacts are fixed.
