CC BY
18
Д.К. Турченко
КРИТЕРИАЛЬНАЯ БАЗА ОЦЕНКИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ
На промышленном предприятии осуществление производственного
процесса предполагает потребление различных видов ресурсов, результаты использования которых отражают соответствующие технико-
экономические показатели.
Потребляемые производственные
ресурсы имеют разный уровень значимости при производстве
разнородных продуктов, которая обусловлена отраслевой
принадлежностью предприятия, видом продукта, характером потребляемых ресурсов, их рыночной доступностью и другими факторами. Однако при производстве любого продукта существуют экономические процессы, которые являются одинаковыми для всех типов и видов производств и отраслей. Такими общеэкономическими
процессами являются формирование себестоимости продукции в результате последовательного потребления
производственных ресурсов и формирование цены реализации продукции. В этой связи представляется необходимым и возможным
сформировать условия эффективного применения производственных ресурсов во взаимосвязи с экономическими результатами деятельности предприятия.
Существующая в настоящее время на предприятиях система управления ресурсами и ее нормативно-методическое обеспечение не соответствуют современным требованиям рыночной экономики, отсутствует комплексный подход к оценке ресурсоемкости продукции по отдельным видам потребляемых ресурсов. Накопленные
опытом планово-административной
системы хозяйствования экономические методы контроля ресурсопотребления практически утеряны, либо должны быть адаптированы к новой системе учета экономических и финансовых
результатов хозяйственной деятельности. В наибольшей мере указанный недостаток относится к потреблению энергетических ресурсов на
промышленных предприятиях с учетом их стратегического значения для экономики государства.
В этой связи важным аспектом в обеспечении энергетической
безопасности как отдельных
предприятий, так и государства в целом является разработка экономических методов управления процессами потребления энергетических ресурсов на основе комплексной оценки достигнутых и ожидаемых результатов, а также выбор стратегий управления энергетическими мощностями предприятий и
потреблением различных видов энергии. Главной целью управления должно быть энергосбережение, то есть обеспечение относительной экономии энергетических ресурсов путем снижения удельной энергоемкости продукции при росте объемов производства и увеличении потребления остальных
производственных ресурсов. Способом достижения данной цели является комплекс технических и технологических мероприятий инновационного характера, а также организационные мероприятия. При этом возникает необходимость в соответствующей нормативной базе оценки энергопотребления, разработка которой должна осуществляться на
© Турченко Дмитрий Кузьмич - кандидат экономических наук, докторант. Институт экономики промышленности НАН Украины, Донецк.
ISSN 1562-109X
экономической основе. Только в случае достижения экономически обоснованной энергоемкости продукции она может быть конкурентоспособной на рынке, включая внешний рынок, а также стать источником повышения доходов предприятий, обеспечения
экономической безопасности
государства.
Исследованию проблемы энергосбережения в условиях промышленных предприятий посвящены научные работы многих авторов, в которых рассматриваются вопросы применения прогрессивных технологических
процессов, особенно в металлургическом производстве [1; 2; 3; 4]. Однако данные исследования ограничиваются
постановкой экономической проблемы и рассматривают в основном технические аспекты экономии электроэнергии. В качестве организационно-экономических мер рассматривается только
нормирование электропотребления,
разработка научно обоснованных норм удельных расходов электроэнергии на единицу продукции [5, 38].
В настоящее время проблема энергопотребления во многом определяет экономическое положение предприятий и затрагивает интересы всех отраслей промышленности, однако в наибольшей мере она особо актуальна для предприятий
металлургической, машиностроительной, химической отраслей. Несмотря на различия технологических процессов этих производств и виды преимущественно потребляемых
энергетических ресурсов, существуют технологические переделы и этапы производства, которые являются наиболее энергоемкими и затраты по которым оказывают существенное влияние на формирование
производственной себестоимости
продукции. Так, например, основной заготовительной базой машиностроения является в настоящее время литейное производство, которое и в перспективе сохранит свое лидирующее положение.
В машиностроении состояние отдельных производств характеризуется неравномерным их развитием в современных условиях. При этом литейное производство практически является одним из менее развитых в технологическом отношении. Анализ затрат энергетических ресурсов в литейных цехах на ряде
машиностроительных предприятий
позволяет сделать выводы, которые должны быть учтены при выработке стратегии энергопотребления в данной отрасли. Основными из них являются следующие:
преобладающими затратами в производственных цехах являются затраты на электроэнергию, удельный вес которых в цеховой себестоимости составляет от 36 до 74%;
затраты на тепловую энергию находятся в пределах от 3 до 10%;
затраты на газ находятся в пределах от 3 до 9%;
затраты на сжатый воздух находятся в пределах от 9 до 19%;
во всех цехах велики затраты на водоотведение, которые достигают 40%, что связано с необходимостью очистки сбрасываемых вод.
Таким образом, основными направлениями энергосбережения в литейных цехах машиностроительных предприятий являются мероприятия, направленные на экономию
электроэнергии и сжатого воздуха.
Исследуя проблему
ресурсопотребления на
металлургических предприятиях,
С.А.Цырук и Э.А.Киреева отмечают, что в настоящее время доля топливно-
энергетических ресурсов в
себестоимости продукции черной металлургии составляет 25-30% (включая кокс), в алюминиевой - 35-42%, что почти вдвое превышает в среднем аналогичные показатели стран ЕС [5, 37]. Как указывают С.С. Аптекарь и Р.С. Близкий, данная отрасль является наиболее энергоемкой и электроемкой промышленности, на предприятиях которой в 2002 г. средняя электроемкость продукции составляла 0,406 кВт.ч. [1, 28]. При этом авторы справедливо указывают, что «проблему
ресурсосбережения на уровне металлургического предприятия
необходимо рассматривать комплексно как одну из подсистем управления издержками в общей системе управления прибылью предприятия» [1, 30]. Поэтому условия эффективности использования электрической энергии в производстве должны предусматривать взаимосвязь технико-экономических показателей использования электрической энергии с конечным результатом работы предприятия - прибылью.
Использование энергетических ресурсов предприятия следует рассматривать во взаимосвязи с конечными результатами его
деятельности, которые отражают эффективность использования всех производственных ресурсов. С этой целью предлагается индексный метод, в основе которого лежит сопоставление индексов динамики технико-
экономических показателей. В качестве оценочных применяются показатели,
характеризующие объем используемых энергетических ресурсов в стоимостном выражении, результаты их
использования и сопоставление этих затрат с совокупными затратами предприятия и конечными результатами деятельности. Условие эффективности рассматривается для случая
расширенного производства, которое предусматривает рост объемных технико-экономических показателей, поэтому значение индексов должно быть больше единицы. В общем случае предлагается следующее условие эффективности:
¡п > 13 > ¡д > !с > Iэ > 1, (1)
где 1п - индекс изменения прибыли;
13 - индекс изменения прочих затрат в себестоимости продукции;
¡д- индекс изменения валового дохода предприятия;
1с - индекс изменения
себестоимости продукции;
I э - индекс изменения затрат энергии в себестоимости продукции.
В качестве индикативных показателей для ОАО «Донецкгормаш» были рассмотрены технико-
экономические показатели деятельности, которые соответствуют предлагаемому условию (1) (см. таблицу). Динамика анализируемых показателей
результативности использования
энергетических ресурсов для условий ОАО «Донецкгормаш» показана на рисунке.
Таблица. Динамика технико-экономических показателей ОАО "Донецкгормаш
Показатели Годы Коэффициент роста
2004 2005
Затраты энергии в себестоимости продукции, тыс. грн. 2500 2750 1,1000
Прочие затраты в себестоимости продукции, тыс. грн. 16530 19836 1,2000
Себестоимость продукции, тыс. грн. 19030 22586 1,1869
Прибыль, тыс. грн. 3996 5005 1,2525
Валовой доход, тыс. грн. 23026 27591 1,1983
Затраты энергии на 1 грн. прочих затрат, грн. 0,15124 0,13864 0,9167
Затраты энергии на 1 грн. себестоимости, грн. 0,13137 0,12176 0,9268
Затраты энергии на 1 грн. прибыли, грн. 0,62563 0,54945 0,8782
Тыс. грн 30000
25000
20000
15000
10000
5000
2004 2005
¡3 Прибыль
□ Прочие затраты
□ Затраты электроэнергии
а)
Годы
100%
80%
60%
40%
20%
0%
Годы
2004 2005
0 Прибыль в валовом доходе
□ Прочие затраты в валовом доходе
□ Затраты электроэнергии в валовом доходе
Затраты энергии на 1 грн. валового дохода, грн.
б)
0,10857 I 0,09967
0,9180
Рисунок. Динамика абсолютных затрат энергии во взаимосвязи с динамикой производственных ресурсов, прибыли и валового дохода предприятия (а) и их структуры (б) в условиях ОАО "Донецкгормаш"
0
Сопоставление индексов динамики имеет следующий вид: 1,2525 > 1,2000 > 1,1983 > 1,1869 > 1,1000 > 1.
Анализ расчетных индексов свидетельствует о том, что ОАО «Донецкгормаш» за анализируемый период имеет удовлетворительные соотношения, и поэтому использование энергетических ресурсов предприятия является эффективным. Такой подход к оценке эффективности использования энергетических ресурсов на уровне конкретного предприятия в виде
соотношения индексов технико-экономических показателей деятельности может быть использован для обобщающего анализа рассматриваемых процессов в промышленности Украины.
Для более глубокого анализа экономических результатов
использования энергетических ресурсов следует рассмотреть относительные показатели использования
энергетических ресурсов и оценить их влияние на основные технико-экономические показатели деятельности
с помощью следующего условия эффективности:
h.n ^ 1Э.з ^ 1э.д ^ 1эс ^ 1,
(2)
где I эп - индекс изменения электроемкости прибыли;
Iэз- индекс изменения
электроемкости прочих затрат в себестоимости продукции;
индекс изменения
1эд -
дохода
электроемкости валового предприятия;
Iэс- индекс изменения
электроемкости себестоимости
продукции.
Сопоставление индексов динамики для рассматриваемых условий имеет следующий вид:
0,8782 < 0,9167 < 0,9180 < 0,9268 < 1.
Анализ расчетных значений показателей динамики использования электроэнергии относительно
показателей использования других ресурсов производства свидетельствует о наличии благоприятной тенденции в результативности потребления ресурсов и осуществления производственно-хозяйственной деятельности предприятия в целом.
Разработанный методический подход к оценке эффективности использования энергетических ресурсов во взаимосвязи с другими производственными ресурсами является универсальным и может применяться для любых условий потребления ресурсов, видов производств и предприятий независимо от их отраслевой принадлежности. При изменении условий функционирования и
приоритетов развития предприятий предлагаемые условия эффективности могут быть дополнены соотношениями других технико-экономических
показателей, отражающими
результативность использования
соответствующих ресурсов.
Предлагаемые условия
эффективности могут быть использованы не только для случаев расширенного производства, но и для периодов с нестабильной динамикой показателей или их снижения. В реальных условиях деятельности предприятия необходимо осуществлять оперативный контроль динамики основных экономических показателей с целью своевременного реагирования на негативные тенденции и предотвращения их возникновения. Наиболее целесообразным считается осуществление ежемесячных расчетов динамики показателей при годовом контроле соотношения индексов. В качестве индикативных показателей эффективнсти могут быть использованы различные соотношения из предлагаемых условий с привлечением дополнительных показателей при необходимости. В начале каждого года предприятие может запланировать значения индикативных показателей и осуществлять их ежемесячный мониторинг. При необходимости корректировки одного из показателей в случае изменения условий хозяйствования следует осуществить соответствующую корректировку других индикативных показателей условия эффективности при соблюдении соотношения индексов между собой.
Литература
1. Аптекарь С.С., Близкий Р.С. Металлургическое предприятие в системе ресурсопотребления // Економжа промисловосп. - 2004. - 1 (23). - С.25-31.
2. Чукаева 1.К. Зрушення в структурi енергоспоживання та вимоги, яю висуваються до паливно'1 бази Украши в перспективi // Економiка промисловосп. - 2004. - №2(24). - С.63-69.
3. Стрелец А.И., Ляшок Н.Ю., Стрелец В.И. Системный подход к
решению проблемы энергосбережения и снижения выбросов вредных веществ // Наук. пр. ДонНТУ. Сер. Економiчна. -Вип. 53. - Донецьк, ДонНТУ, 2002. -С.179-185.
4. Ященко Ю.П. Стратепя енергетично'1 безпеки Украши: методолопчш пропозици щодо опрацювання // Економжа промисловостi. - 2002. - № 1(15). - С. 38.
5. Цырук С.А., Киреева Э.А. Повышение технико-экономической эффективности электроснабжения металлургических предприятий // Электрометаллургия. - 2004. - №8. -С.37-43.
