Концептуальная модель управления издержками в стекольном производстве Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

экономической концепции и повысить ее эффективность. По мере совершенствования и планомерного развития регионального банковского сектора возможна его трансформация в региональный банковский кластер (РБК). Так, в результате исследования развития банковского сектора Краснодарского края за период 2004-2008 гг. Авагян М.Ю. [1] проведена идентификация РБК Краснодарского края по различным классификационным критериям: циклическому развитию, типу воспроизводства, динамичности взаимодействия с реальным сектором экономики, функциональной, клиентской и институциональной кластеризации, характеру внутренних взаимосвязей и др.

Функционирование регионального банковского кластера станет потенциально возможной благоприятной основой для появления региональных инструментов банковского регулирования, в том числе кластерного кредитования. Одним из важных принципов формирования регионального банковского кластера является согласование интересов всех его участников, соединение конкурентных и кооперационных региональных стратегий коммерческих банков в единую интегрированную стратегию.

Литература

1. Авагян М.Ю. Региональный банковский кластер как фактор экономического роста региона. Дис-ия на соиск. уч. ст. канд. экон. наук. - Краснодар, 2008. - 175 с.

2. Банковское дело: Учебник / Под ред. д-ра экон. наук, проф. Г.Г. Коробовой. - М.: Юристъ, 2002. - 751 с.

3. Ивантер А. Кто соберет паззл? // Эксперт. - 2005. - №3. - [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://expert.ru/dossier/author/ ivanter /?tags=33344&page=12 (дата обращения 23.05. 2012).

4. Сатина Т.В. Статистическое исследование основных направлений деятельности коммерческих банков РФ. Автореф. дис-ии на соиск. уч. ст. канд. экон. наук. - М., 2008. - 24 с.

А.М. Губернаторов

КОНЦЕПТУАЛЬНАЯ МОДЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ИЗДЕРЖКАМИ В СТЕКОЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

CONCEPTUAL MODEL OF COSTS MANAGEMENT IN GLASS PRODUCTION

Аннотация: в статье раскрывается текущее состояние и направления дальнейшего развития стекольной отрасли Владимирского региона на основе управления издержками. В качестве приоритетного предлагается использовать математический подход.

Ключевые слова: издержки производства, управление издержками производства, процессный подход, стекольная отрасль, конкурентоспособность.

Abstract: the current condition opens in article and directions of the further development to glass branch Vladimirskogo region on base of costs management. As priority is offered use the mathematical approach.

Keywords: the production costs, management production costs, process approach, glass branch, competitiveness.

Стекольное производство как вид экономической деятельности является одним из значимых в народном хозяйстве страны в целом. Оно является неотъемлемой частью

© А.М. Губернаторов, 2012

мирового промышленного производства, и за счёт развития других отраслей промышленности потребность в стекольной продукции не ослабевает и по сей день.

Стекольная промышленность всегда была одной из приоритетных, динамично развивающихся и прибыльных отраслей народного хозяйства Владимирской области. На территории области действовало 22 стекольных предприятия, выпускавших широкий ассортимент продукции: стеклотару, стекловолокно, кварцевое стекло, сортовую посуду из хрусталя и цветного стекла, оптическое стекло, строительное стекло, листовое стекло, медицинскую стеклянную тару, сувенирно-художественные изделия и многое другое. Наиболее востребовано стеклотарное производство. Владимирская область давала 40% всех мощностей центрального региона, выпускавшего около 30% всех бутылок России.

Но ухудшившаяся в последние 2 десятилетия экономическая обстановка явилась серьёзным ударом для стекольного производства Владимирской области. Сложившаяся нехватка средств привела не только к затяжной остановке модернизации производства стекла, но и старению, а местами и к полному износу основных производственных фондов. Вместе с этим, применение устаревшего оборудования и химических процессов повысило интенсивность загрязнения стекольными заводами атмосферного воздуха, водных объектов, почвы. Так, менее 30% применяемых в области технологических схем соответствуют современному уровню, а 30% являются устаревшими и не имеют резервов для модернизации.

На производство продукции стекольного комплекса расходуется 7,9% топлива, 13% электроэнергии от их общего потребления в промышленности, 21% сырья и минимальных ресурсов от общего их потребления в стране. Стекольные предприятия обеспечивают около 20% грузооборота железнодорожного транспорта. По состоянию на 01.01.2012 г. в отрасли насчитывается около трех тысяч предприятий, в том числе, около 500 крупных и средних. Общая численность занятых превышает 500 тысяч человек [4].

На долю 24 стекольных предприятий Владимирской области приходится 53% российского выпуска сортовой посуды, 23% стеклотары, около 25% оконного стекла. Наиболее крупными производителями Владимирской области являются ООО «РАСКО», ООО «Красное Эхо», ЗАО «Символ», ООО «Русджам». Большой неудовлетворенный спрос на стеклотарную продукцию стал мощным катализатором, обеспечивающим привлечение иностранных инвестиций. Подтверждением этого явилось сотрудничество руководства Русской Американской Стекольной Компании с американскими партнерами, и пуск нового завода в г. Гороховце Владимирской области с привлечением турецких инвесторов [1].

Однако следует отметить проблемные области стекольной промышленности как на территории нашей области, так и по всей стране:

- технологический уровень стекольных производств низок по сравнению с промышленно развитыми странами. Только 30% применяемых в стеклоиндустрии технологических схем соответствует современному мировому уровню, а 28% являются устаревшими и не имеют резервов для модернизации;

- повышение цен на энергоносители (электроэнергию, природный газ и др.), которое в условиях высокой энерго- и ресурсоемкости производства делает его более затратным, чем у зарубежных производителей;

- сложное состояние минерально-сырьевой базы;

- утрата научно-технического потенциала отрасли;

- неэффективность механизмов сбалансирования финансового, технологического и кадрового процессов.

Существование и усугубление этих проблем является следствием того, что на сегодняшний день промышленная политика отрасли как согласованная система

законодательных, административных, финансово-экономических государственных решений и мер, позволяющая обеспечить устойчивое развитие, не является для российского правительства приоритетной. Неудовлетворительное состояние технической оснащенности большинства предприятий требует революционных преобразований путем внедрения прогрессивных научных разработок и инновационных проектов. Для реализации технологических сдвигов необходимо тесное сотрудничество стекольных предприятий с научными организациями с целью внедрения ресурсосберегающих и природоохранных технологий.

Постоянный рост цен и тарифов естественных монополий неизбежно превратит подавляющее большинство предприятий в убыточные. Это приведет к вынужденному резкому сокращению объемов производства, увольнению десятков тысяч трудящихся и осложнению социальной обстановки. Только скооперировав свои ресурсы, предприятия смогут добиваться от правительства реальных мер по оптимизации цен.

Достигнуть поставленных целей возможно путем образования стратегических альянсов - объединения наиболее крупных предприятий, созданных для решения стратегических задач. Стратегические альянсы заключаются между несколькими предприятиями для совместной реализации услуг, создания единой сбытовой сети, согласованной маркетинговой деятельности, осуществления крупных финансовых вложений. В настоящее время в отрасли уже существуют подобные организации. В качестве инструмента проведения взаимосогласованной политики определен Национальный Объединенный Совет предприятий стекольной промышленности «СтеклоСоюз». Во Владимирской области внедрением концепций всероссийского направления занимается Ассоциация Предприятий Стекольной Промышленности (АПСП).

Сейчас ассоциация объединяет 17 предприятий на которых трудится около 20 тыс. человек. В состав входят такие крупные производители как ООО «РАСКО», ОАО «Красное Эхо», Фирма «Символ», «Хрустальный завод», ООО «Русджам» и другие. Основными направлениями в деятельности АПСП является представление интересов перед отечественными и зарубежными партнерами, продвижение продукции на внутренних и внешних рынках, внедрение передовых технологий, организация деятельности по развитию сырьевой базы, информационного обмена в сферах технической политики.

Индекс стекольного производства Владимирской области за январь-июнь 2012 г. составил 98,8%. Стеклозаводами области отгружено товаров собственного производства на сумму 5,5 млрд. рублей, что в действующих ценах на 0,1% меньше, чем в аналогичном периоде прошлого года. Спад производства вызван уменьшением выпуска стеклотары в связи с проведением холодного ремонта стекловаренных печей на ряде стекольных заводов, снижением спроса на бутылки для алкогольной продукции. В январе-июне 2012 г. в области произведены 947,6 млн. бутылок из стекла (95,2% к аналогичному периоду 2011 года), 32,7 млн. единиц столовой и кухонной посуды из стекла (рост в 2 раза). Выпуск стекловолокна и изделий из него уменьшился на 28,3%.

Стабильная работа стеклотарного производства, занимающего доминирующее положение в отрасли, а также возобновление производственной деятельности ЗАО «Символ» позволят сохранить положительную динамику развития стекольного бизнеса области в 2012 году. Ввод в эксплуатацию новой одностадийной установки по выпуску стекловолокна и изделий из него на ОАО «ОСВ Стекловолокно» и стеклотарного завода ООО «Гелиос» позволяет прогнозировать прирост стекольного производства в 2013-2015 годах на 2-4% ежегодно [2].

Однако, в условиях нестабильной ситуации в стране обозначенный выше прирост стекольного производства во Владимирской области в 2013-2015 г. не может быть обнадеживающим. Поэтому для отрасли вновь становится актуальным

стратегический анализ на уровне конкретных хозяйственных единиц, основанный на перманентном управлении издержками.

В современных условиях хозяйствования управление производственными издержками рассматривается как средство получения предприятием высокого экономического результата, поскольку в общем виде он определяется разностью дохода от продажи продукции и затрат на ее производство и сбыт. Издержки производства занимают основное место в структуре затрат промышленного предприятия, концентрируя в себе результаты всех направлений его деятельности. Проблемы управления издержками затрагивают решение вопросов планирования, учета, анализа, контроля затрат, снижения себестоимости продукции. Вместе с тем, новые условия хозяйствования настоятельно требуют изменения взглядов на управление издержками производства с учетом значительных новаций, происходящих в технологии производства, в потребительских предпочтениях, в конкурентной среде. В этой связи важно определить основные принципы, которыми предприятия должны руководствоваться при выборе варианта организации системы управления производственными издержками, выявить назначение и роли данной системы в общем управлении предприятием и соотнести данные роли с текущими и перспективными задачами предприятия, а также его спецификой.

В настоящее время процессы управления издержками на отечественных предприятиях в большинстве случаев не обладают необходимым уровнем системности, гибкости, динамичности. На фоне значительного интереса к внедрению методов управления затратами производства имеется ряд проблем теоретико-методологического и методического характера, наличие которых в значительной степени объясняется следующими обстоятельствами: отсутствием должного внимания к анализу внешней среды бизнеса при структурировании процессов управления производственными издержками, трудностями при выборе методов управления затратами и реализации этих методов, недостаточной разработанностью критериев оценки эффективности управления затратами производства. Все это определяет перспективные направления развития теории и практики управления издержками производства и вызывает необходимость разработки комплексного методологического подхода к совершенствованию управления производственными затратами, позволяющего реально представить данную проблему с позиций современной теории менеджмента. При этом главный акцент в развитии теории управления производственными издержками на современном этапе следует ставить на создании системы управления производственными затратами, обеспечивающей предприятию возможность успешно конкурировать на рынке, и предприятия стекольной отрасли Владимирской области не должны являться исключением.

Решение поставленных задач потребовало необходимости конкретизировать и систематизировать существующие подходы к управлению производственными затратами, выделив таким образом наиболее значимые из них для деятельности отечественных промышленных предприятий (см. рис.). В основе каждого из представленных научных подходов лежит использование конкретных методов и концепций. Данная систематизация дает возможность четкой постановки целей управления производственными затратами в создаваемой системе управления, успешного интегрирования известных методов управления затратами в единой системе управления, а также создает прочную научную базу для выбора возможных способов воздействия на затраты. Условием успешного применения данных подходов является учет следующих положений:

- ни один из рассмотренных подходов не может считаться универсальным для всех предприятий; к выбору методов управления производственными затратами следует подходить с позиции ситуационных теорий и исходя из

конкретных управленческих задач, обеспечивая при этом системный характер управления; - выбор того или иного подхода, так или иначе, связан с сопоставлением выгод от его использования с затратами на его осуществление.

ОСНОВНЫЕ ПОДХОДЫ К УПРАВЛЕНИЮ ИЗДЕРЖКАМИ ПРОИЗВОДСТВА

Г

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ЗАТРАТ

тг

МЕТОДЫ СНИЖЕНИЯ ЗАТРАТ

тг

1

КОНЦЕПЦИЯ СТРАТЕГИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЗАТРАТАМИ

АМЕРИКАНСКИИ ПОДХОД

U- JT

ЯПОНСКИЙ подход

Стандарт-кост (Standard-costing) (Метод нормативного учета затрат)

Пооперационный (попроцессный) учет затрат (Activity-based costing)

Процессно-ориентированное управление затратами (Activity-based management)

Метод сравнения ключевых показателей и процессов с наилучшей практикой (Benchmarking)

Реинжиниринг бизнес-процессов (Business process re-engineering)

Метод калькулирования целевой себестоимости (Target-costing)

Метод непрерывного совершенствования (Kaizen-costing)

Анализ цепочки ценностей (Value chain analysis)

Стратегическое позиционирование (Strategic positioning analysis)

Анализ затратообразующих факторов (Cost driver analysis)

Рис. Основные подходы к управлению издержками производства

В ответ на появление новых тенденций развития науки управления и исходя из проведенных исследований, выделен состав направлений развития управленческих воздействий на систему управления затратами производства, охватывающий организацию, стратегию, внешнюю среду. Растущая скорость изменения внешней среды бизнеса выявляет необходимость организационных изменений внутри предприятий, что проявляется в потребности в системах управления, нацеленных на быстрое реагирование на изменения во внешней среде. Все это ведет к необходимости использования стратегически ориентированных инструментов управления. Это, в свою очередь, приводит к необходимости создания информационных систем, содержащих как финансовые, так и нефинансовые данные с использованием математического инструментария.

Математический подход реализации процесса повышения эффективности управления издержками производства должен основываться на том, что уровень издержек необходимо снижать в разрезе переделов. При этом передел можно определить как законченную часть технологического процесса (совокупности технологических операций), которая завершается выпуском промежуточного или окончательного продукта (полуфабриката или готового изделия). Промежуточный

продукт (полуфабрикат собственного производства) может быть как направлен на дальнейшую обработку (переработку) в следующих технологических переделах для производства конечного продукта, так и реализован на сторону. Такая организация производства обуславливает необходимость расчета себестоимости полуфабрикатов, конечной продукции и услуг, соблюдая последовательность их производства. Для этих целей и предназначен попередельный метод учета затрат, при котором объектом учета выступает отдельный передел.

Перечень переделов, по которым осуществляется учет затрат в подотраслях стекольной промышленности, следующий.

В производстве строительного стекла:

1. приготовление шихты;

2. варка и выработка стекла;

3. обработка стекла.

В производстве технического стекла:

1. приготовление шихты;

2. варка и выработка стекла;

3. производство полированного стекла;

4. производство закаленного стекла (сталинита);

5. производство стекла;

6. производство триплекса.

В производстве сортовой посуды и художественного стекла:

1. варка стекломассы;

2. выработка стеклоизделий;

3. обработка стеклоизделий.

В процессе производства стеклоблоков:

1. резка силикатного стекла;

2. обработка силикатного стекла;

3. комплектование стекол;

4. полнирование стекла;

5. травление стекла;

6. сборка стеклоблоков;

7. обрамление стеклоизделий;

8. вакуум-склейка стеклоблоков;

9. безавтоклавное прессование стеклоблоков;

10. прессование стеклоблоков в водяном автоклаве;

11. чистка стеклоблоков после прессования;

12. полировка стеклоблоков (стеклозаготовок);

13. установка защитной пленки;

14. установка бойницы в стеклоблок;

15. упаковка стеклоизделий.

Передел «Варка стекломассы» является общим для ряда производств (производство сортовой посуды и художественного стекла, стеклотарное и оптическое производства). Этот передел включает в себя технологические операции по загрузке в стекловаренные печи шихты и боя, по проварке, хальмовке, бурлению и перемешиванию стекломассы, по ее осветлению и студке. Учетная единица этого передела - 1 т. стекломассы.

Традиционно в стекловаренную печь шихта подается со стеклобоем в соотношении: (75-85%) шихты - (15-25%) стеклобоя. В общей структуре себестоимости производства стекольной продукции на сырье и материалы приходится около 30%. Из них около 29,8% приходится на сырье для непосредственного производства стекла, остальное - на упаковочные и другие вспомогательные материалы.

В зависимости от масштабов производства и видов выпускаемой продукции структура себестоимости несколько разнится. Так, на кальцинированную соду в общей структуре закупок сырья для производства листового стекла приходится 25-30%, по сравнению с 40-50% при производстве бутылок. Необходимо отметить, что в среднем для производства одной тонны стекла необходимо 400 кг соды и 700 кг песка. При этом используемые на предприятии технологии предполагают использование дополнительных сырьевых материалов, в частности, стеклобоя. Одна тонна стеклобоя экономит 1,5 тонны минерального стекольного сырья, в т.ч. 130-150 кг. кальцинированной соды.

В последние 10-15 лет это, казавшееся незыблемым, правило существенно изменилось в связи с рядом обстоятельств, в первую очередь, из-за необходимости утилизации стекольного боя, загрязняющего окружающую среду. Во-вторых, в связи с высокой стоимостью и дефицитностью щелочесодержащего сырья, в то время как в составе стекольного боя имеется около 15% оксидов щелочных металлов. В-третьих, стекольный бой, будучи более легкоплавким по сравнению с шихтой, позволяет экономить топливо. В результате доля боя в составе шихты может быть повышена до 30-50%. Имеются заводы, которые выпускают продукцию только в результате переплавки одного боя.

В производстве строительного и технического стекла вторым переделом является «Варка и выработка стекла». Он объединяет, кроме перечисленных технологических операций по переделу «Варка стекломассы», также операции по вытягиванию или прокатке стеклоленты, ее отрезке на листы и операции по отрезке бортов ленты. Учетная единица данного передела - 1 м вытянутого стекла.

Еще одной специфической чертой, которая бесспорно влияет на процесс управления издержками производства, является ассортимент выпускаемой продукции. На каждом предприятии исследуемой отрасли ассортимент производимой продукции ежемесячно составляет несколько десятков наименований. Причем виды производимой продукции постоянно меняются (общий ассортимент составляет более 300 наименований изделий), что требует частых переналадок оборудования. Часть произведенной продукции немедленно упаковывается в фирменную упаковку, часть складируется на паллетах без упаковки. Россыпь (т.е. неупакованные виды продукции, законченные производством и сданные на склад) в дальнейшем подлежит упаковке. Только в таком виде продукция считается готовой к реализации. Поэтому в учетной политике предприятия предусмотрен еще один передел - «Упаковка».

Среди технологических процессов производства стеклоизделий наиболее энергоемким является именно процесс варки стекла. Доля энергопотребления на варку стекла составляет 70-75% от общего потреблении энергии, поэтому экономическая эффективность стекольного производства напрямую зависит от эффективности работы стекловаренной печи [3].

Наиболее целесообразным и простым подходом в реализации решения будет использование системы линейных уравнений. В нашем случае система линейных уравнений имеет вид:

^ Ymin = b1y1+b2y2+. • .+bmym+ym+1

auyi+...+amiym - С1,

а^+.-.+атпУш - Сп, Уш+1 - Сп, У1>0, 1=1, т+1,

где Ы - количество ресурсов, приходящихся на технологический передел (Ы = 1,2,...т);

у1 - объем необходимых ресурсов, приходящихся на соответствующий передел;

ут+1 - объем ресурсов, затрачиваемых на организацию (планирование,

анализ, контроль) производственного процесса на соответствующим переделе;

ау - вес 1-ого элемента издержек производства; Сп - нормы расходов ресурсов.

Весовые коэффициенты для каждого передела определяются на основе процентного содержания издержек каждого передела в их общем объеме.

Применительно к производству сортовой посуды и высокохудожественного стекла в упрощенной форме модель может быть представлена:

Ут1п =0,254Уварка+0,273Увыраб.+0,214Уобраб.+у, Уварка ^ С1 Увыраб. ^ С2 Уобраб. ^ Сз

_ у ^ С4

При этом С1, С2, С3, - это объем ресурсов поступивших в производство.

Возможность развития и применения математических методов и моделей в управлении издержками производства стекольной продукции, основанных на использовании технологических баз данных (технологических карт и маршрутов), позволит центрам ответственности производить мониторинг информационной системы управления издержками производства, охватить все производственные процессы и связанные с ними издержки и результаты; ранжировать издержки по значимости; проводить непрерывный контроллинг; выполнять функционально-стоимостной анализ.

Литература

1. Гулоян Ю.А. Основные направления технического прогресса в производстве стеклянной тары, бытовой посуды и художественных изделий [Текст] / Ю.А. Гулоян // Стеклотара и художественное стекло ХХ1. Материалы 6-ой международной конференции 3-8 сентября 2001 года. - Гусь-Хрустальный: ОАО «Стеклохолдинг», 2003. - 128 с. 21-30.

2. Итоги социально-экономического развития Владимирской области в январе-июне 2012 году [электронный ресурс]. - Режим доступа. - www.avo.ru.

3. Состояние стекольной промышленности и смежных отраслей [электронный ресурс]. - Режим доступа. - www.vvs-info.ru.

А. С. Егоров В.В. Каштанов

КРИТЕРИИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ МУНИЦИПАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

CRITERIA FOR INCREASING THE EFFICIENCY OF SOCIAL AND ECONOMIC POLICIES OF THE MUNICIPAL EDUCATION

Аннотация: в статье рассматриваются критерии повышения эффективности социально-экономической политики муниципального образования. При этом особое

© А.С. Егоров, В.В. Каштанов, 2012