Контроль круговой формы изделий судостроения при помощи листогибочного комплекса Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

КОНТРОЛЬ КРУГОВОЙ ФОРМЫ ИЗДЕЛИЙ СУДОСТРОЕНИЯ ПРИ ПОМОЩИ ЛИСТОГИБОЧНОГО КОМПЛЕКСА Грибанова И.В.

Грибанова Ирина Викторовна - старший преподаватель, кафедра судостроения и судоремонта, Московская государственная академия водного транспорта,

г. Москва

Аннотация: в статье рассматриваются методы контроля геометрических параметров толстостенных деталей цилиндрической формы, предназначенных для судостроения, выполнены примеры измерения и расчеты отклонений автоматическим способом при помощи лазерного трекера листогибочного комплекса и для анализа проведены замеры и расчет ручным способом при помощи рулетки. Ключевые слова: гибка детали, лазер, круговая форма, контроль.

УДК 629.542

Обеспечение соответствующих технических и эксплуатационных характеристик изготовления деталей корпусов судов с минимальными затратами на производство можно только при условии разработки и внедрения новых технологических процессов и их стабильного применения. К таким можно отнести ввод в производство 4х валкового листогибочного комплекса фирмы «HAEUSLER». С помощью него можно выполнить гибку деталей обечаек с одним сварным швом, а не с двумя, как было ранее и автоматизировать процесс контроля качества продукции.

Система лазерной калибровки (рисунок 1) предназначена для обнаружения отклонений от круглой формы изогнутой трубы. Обнаруженная часть отклонений от круговой формы обрабатывается и отклонение исключается.

Распределение мест измерения круговой формы и обнаруженные отклонения по периметру обозначены на

экране цветными точками. Желтыми точками показаны места измерения лазерным датчиком №1, со стороны привода, красными точками обозначены места измерения лазерным датчиком №2, со стороны самоустанавливающегося подшипника.

5

Рис. 1. Окно лазерной калибровки

Выполняемый в условиях производства контроль реальной формы круговой цилиндрической конструкции (трубы) заключается в сравнении действительного профиля ее поперечного сечения с размером идеальной теоретической формы в соосном сечении.

Значение радиального отклонения от требуемой цилиндрической формы дает разность величин радиуса, вектора контролируемой реальной кривой и радиуса теоретической окружности.

Совокупность радиальных отклонений в ряде точек по периметру детали характеризуют действительную форму поперечного сечения рассматриваемой трубы.

От выбора величины и расположения теоретической окружности зависят значения радиальных отклонений формы. При проверке детали цилиндрической формы в

качестве основы отсчета радиальных отклонении принимается средняя - узловая окружность, относительно которой выполняется контроль значении радиальных отклонении, от выбранной теоретической окружности цилиндрической формы.

Средней - узловой называется теоретическая окружность, относительно которой сумма квадратов радиальных отклонений формы является минимальной. Зависимости для определения координат центра и радиуса средней окружности, полученных для замкнутого контура.

Для анализа сравнения проведены замеры и расчет ручным способом при помощи рулетки детали 1.1 (рисунок 1). Полученные данные представлены в виде таблиц.

Рис. 2. Деталь 1.1

Данные измерений, полученные с помощью рулетки.

Таблица 1. Внутренний радиус детали по восьми образующим

R1= 420 мм R5= 420 мм

R2= 420 мм R6= 420 мм

R3= 420 мм R7= 420 мм

R4= 420 мм R8= 421 мм

Данные измерений, полученные с помощью лазерного трекера занесены в таблицу 2.

Таблица 2. Радиальные отклонения детали от круговой

формы

№ а б в г д

1 0 0 +1 0 0

2 0 0 0 0 0

3 0 -1 -1 -1 -1

4 0 0 +1 +1 0

5 0 -1 0 0 0

6 0 0 +1 0 0

7 0 -1 -1 -1 0

8 +1 -2 -2 -1 0

Уровень автоматизации изготовления толстостенных деталей цилиндрической формы, согласно расчетам, при применении листогибочного комплекса фирмы «HAEUSLER» составляет 82% и происходит значительное снижение трудоемкости изготовления конструкции (порядка 37%).

Список литературы

1. Середович В.А. Наземное лазерное сканирование: монография / В.А. Середович, А.В. Комиссаров, Д.В. Комиссаров, Т.А. Широкова. Новосибирск: СГГА, 2009.

2. Фрейдин А.Я. Трехмерный лазерный сканер: принцип работы и область применения: статья - изд. «Стандарты и качество», сайт: http://ria-stk.ru/

3. SurphExpress User's Manual Software Release 2.55.15 Basis Software, Inc., 2013.