CC BY
10Решетневскце чтения
УДК 658.5
Е. А. Жирнова
Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Россия, Красноярск
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГАБАРИТНО-ВЕСОВЫХ МАКЕТОВ ПРИБОРОВ
Проанализирован контроль качества габаритно-весовых макетов приборов модуля полезной нагрузки и модуля служебных систем космических аппаратов.
С 2011 г. Ресурсный центр Сибирского государственного аэрокосмического университета имени академика М. Ф. решетнева «Космические аппараты и системы» реализует заказ ОАО «Информационные спутниковые системы» имени академика М. Ф. Решет-нева» по изготовлению габаритно-весовых макетов (ГВМ) приборов модуля полезной нагрузки и модуля служебных систем космических аппаратов. Габаритно-весовые макеты приборов предназначены для оценки правильности конструктивных решений и прочности элементов космического аппарата. К ГВМ приборов предъявляются требования по назначению, надежно -сти, эксплуатации и хранению, конструктивные требования, требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям межотраслевого применения.
Обеспечение качества продукции и услуг в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы ме-
неджмента качества. Требования» включает в себя: управление процессом обеспечения качества, разработку документации системы менеджмента качества, моделирование бизнес-процессов, проведение внутреннего аудита [1].
Для разработки модели процесса изготовления ГВМ применялись методология моделирования и стандарты документирования процессов ГОЕР0 и ГОЕБЗ (см. рисунок).
Для каждого из ключевых процессов разработаны матрицы ответственности, определены основные критические места и контролируемые показатели.
Для производства ГВМ программист, на основе составленной конструкторским бюро 3Б модели разрабатывает управляющую программу для станка с ЧПУ. Параллельно с написанием программы осуществляется процесс выбора и отрезания заготовки.
Заказ; информация Анализ требований заказчика и соотнесение их с Техническое
о рынке -✓ возможностями организации, согласование ТЗ —^ задание (ТЗ)
О
Заказ; информация о причинах несоответствий -N -✓ Планирование и сопровождение проекта: конструкторская, технологическая, организационно-экономическая подготовка -N -1/ План выполнения проекта
О
Техническое задание -N -✓ Выполнение проектно-конструкторских работ -N -✓ Конструкторская документация (КД)
О
КД; сырье, материалы, комплектующие -N -✓ Производство -N -✓ Изготовленная продукция
О
Изготовленная продукция -N -✓ Проведение контроля изделий -N -✓ Продукция, успешно прошедшаяконтроль
О
Продукция, успешно прошедшая контроль -N -✓ Сдача готовой продукции заказчику -N -✓ Готовая продукция
Основные этапы изготовления габаритно-весовых макетов приборов
Малые космические аппараты: производство, эксплуатация и управление
Управляющая программа и заготовка поступают на рабочее место оператора, где последний приступает к изготовлению детали. При наличии соответствующих требований в конструкторской документации деталь отправляют на сварочные работы и/или на покрытие в субподрядную организацию.
При поступлении детали на сборочный участок осуществляют слесарные и сверлильные операции, нарезают резьбу и, если все необходимые детали изготовлены и находятся на участке, приступают к сборке изделия.
Проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям осуществляется непрерывно. Так, программист проверяет соответствие программы конструкторской документации 3Б-модели, инженер заготовительного участка - процесс отрезания заготовки, оператор контролирует поступившие в цех заготовки, а также наладку оборудования в процессе работы.
Контроль проводится и на стадиях сварочных, слесарных, сверлильных работ.
В процессе контроля ГВМ применяют штангенциркуль, линейку металлическую, весы, штанген-рейсмус, угломер, микрометр, калибры, измеритель шероховатости поверхности. На некоторых операциях (например, при сварочных работах) контроль осуществляют визуально, и гарантией качества выполненных работ является аттестат и профессионализм сотрудника.
Ключевыми параметрами при контроле готовых ГВМ приборов модуля полезной нагрузки и модуля служебных систем являются масса и габаритные размеры, а также притупление острых кромок, наличие фасок, межосевое расстояние отверстий, их количество, размер и расположение, соответствие шероховатости поверхности, качество механической обработки
(царапины, заусенцы и др.), чистота изделия, качество сварных швов и целостность покрытия.
Облегчить решение задачи контроля протекающих процессов и предоставления различного рода фактов для анализа качества изделий позволяет контрольный лист. Основными этапами разработки контрольного листа являются:
- определение видов данных, которые необходимо собрать, и составление перечня контролируемых характеристик всевозможных дефектов, которые могут возникнуть в процессе изготовления ГВМ приборов. Всего было выявлено 28 контролируемых характеристик;
- определение периода времени, в течение которого будет производиться сбор информации и разработка титульной части листа, для указания источника данных (наименование проекта, обозначение изделия, наименование изделия, общее число изделий, фамилия, имя, отчество и его подпись, вид контроля, дата контроля);
- разработка бланка регистрации видов дефектов -стандартной формы регистрации данных, наиболее удобной для заполнения в соответствии с принятыми правилами. Все дефекты классифицированы на устранимые и неустранимые, значительные и незначительные.
Таким образом, контроль качества позволяет убедиться в том, что изготовленное изделие соответствует требованиям заказчика.
Библиографическая ссылка
1. Римаренко О. В, Жирнова Е. А. Вопросы обеспечения качества исполнения проекта по созданию малого космического аппарата // Решетневские чтения : материалы XV Междунар. науч. конф. / Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. Красноярск, 2010. Ч. 2. С. 631-632
E. A. Zhirnova
Siberian State Aerospace University named after academician M. F. Reshetnev, Russia, Krasnoyarsk
OVERALL QUALITY-OF WEIGHT LAYOUTS DEVICES
Analyzed quality control layout dimensions and weight equipment payload module and the module support systems of spacecraft.
© ^HpHOBa E. A., 2012
