CC BY
22АВТОМАТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ И ПРОИЗВОДСТВАМИ
AUTOMATION AND MANAGING TECHNOLOGICAL PROCESSES AND PRODUCTIONS
НАУЧНАЯ СТАТЬЯ / ORIGINAL ARTICLE УДК 681.54
DOI 10.25257/FE.2023.2.73-80 ® А. В. ФЕДОРОВ1, Д. Н. РУБЦОВ1, К. К. ОСПАНОВ1
1 Академия ГПС МЧС России, Москва, Россия
Контроль и поддержание параметров эффективного функционирования паровой завесы
трубчатой печи
АННОТАЦИЯ
Тема. Обзор структуры современной автоматизированной системы управления технологическим процессом установки комплекса нефтепереработки позволил авторам выявить отсутствие технических средств дистанционного контроля эффективного функционирования паровой завесы трубчатых печей. Проведено численное моделирование изменений давления пара в паропроводе на участке технологической установки гидроочистки дизельного топлива в зависимости от массового расхода пара. На основе результатов обзора и моделирования разработаны технические решения, обеспечивающие дистанционный контроль давления пара, а также автоматическую поддержку установленных параметров давления пара для эффективного функционирования паровой завесы трубчатой печи технологической установки гидроочистки дизельного топлива.
Методы. Для получения результатов использовались общенаучные и специальные методы научного познания: анализ, синтез, обобщение, которые опирались на положения теории систем, теории информации.
Результаты. Получены результаты численного моделирования изменений давления пара в паропроводе на участке технологической установки гидроочистки дизельного топлива в зависимости от массового расхода пара. Определено что при одновременном запуске паровых завес пяти трубчатых пе-
чей возможно снижение значений давления пара ниже нормативно установленных.
Область применения результатов. Полученные результаты исследований могут быть использованы в системах паровой завесы трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий для автоматизации контроля параметров давления пара и автоматической поддержки установленных параметров давления пара при снижении значений ниже установленных.
Выводы. На основе результатов численного моделирования изменений давления пара в паропроводе на участке технологической установки гидроочистки дизельного топлива в зависимости от массового расхода пара разработаны технические решения обеспечивающие дистанционный контроль давления пара, а также автоматическую поддержку установленных параметров давления пара для эффективного функционирования паровой завесы трубчатой печи технологической установки гидроочистки дизельного топлива. Определены направления дальнейшего исследования.
Ключевые слова: пожар, взрыв, защита, паровая завеса, автоматизация, давление пара, контроль, управление, технологическая установка
© A.V. FEDOROV1, D.N. RUBTSOV1, K.K. OSPANOV1
1 State Fire Academy of EMERCOM of Russia, Moscow, Russia
Monitoring and maintaining the parameters of the efficient functioning of a tube furnace steam curtain
ABSTRACT
Purpose. A review of the structure of a modern automated pressure in a steam pipeline at the site of a diesel fuel hydrotreating process control system of an oil refining complex allowed unit depending on the steam mass flow was carried out. the authors to identify the lack of technical means for remote Based on the results of the review and simulation, technical control of the effective functioning of a protective steam curtain solutions were developed that provide remote control of steam of tube furnaces. Numerical simulation of changes in steam pressure, as well as automatic maintenance of the set steam
FIRE AND EMERGENCIES: PREVENTION, ELIMINATION. 2023. No. 2
pressure parameters for the effective operation of a protective steam curtain of a tube furnace of a diesel fuel hydrotreating unit.
Methods. To obtain the results, the authors used general scientific and special methods of scientific knowledge such as analysis, synthesis and generalization, which are based on the provisions of systems and information theories.
Findings. The results of numerical simulation of changes in steam pressure in a steam pipeline at the site of a diesel fuel hydrotreating unit depending on the steam mass flow were obtained. It was determined that with the simultaneous launch of protective steam curtains of five tube furnaces, it is possible to reduce the steam pressure values below the normative ones.
Research application field. The obtained results of the research can be used in tube furnace protective steam curtain systems at oil refineries and petrochemical plants to automate
the control of steam pressure parameters and automatically maintain the set parameters of steam pressure when the values drop below the set ones.
Conclusions. Based on the results of numerical simulation of changes in steam pressure in the steam pipeline at the section of a diesel fuel hydrotreating unit, depending on the steam mass flow, technical solutions were developed that provide remote control of steam pressure, as well as automatic maintenance of the set steam pressure parameters for the effective operation of the protective steam curtain of a tube furnace of a diesel fuel hydrotreating unit. Directions for further research are defined.
Key words: fire, explosion, protection, steam curtain, automation, steam pressure, control, management, process unit
Паровые завесы трубчатых печей технологических установок нефтеперерабатывающих комплексов предназначены для предупреждения контакта пожаровзрывоопасных парогазовых смесей, образующихся при разгерметизации технологических аппаратов, оборудования, работающих под давлением с существующими источниками зажигания трубчатых печей [1, 2]. На рисунке 1 представлен общий вид трубчатой печи, оснащённой паровой завесой.
Паровые завесы входят в состав комплекса систем паровой защиты трубчатой печи и являются одним из исполнительных устройств системы противоаварийной автоматический защиты (ПАЗ) технологических установок нефтеперерабатывающих комплексов. В свою очередь, контроль и управление технологическим процессом установок
нефтепереработки осуществляется при помощи автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП), построенной на базе распределительной системы управления (РСУ) и интегрированной системы противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) [3-5]. Контроль и управление технологическим процессом производства выполняет РСУ, состоящая из территориально распределённых элементов ввода, вывода и обработки данных, управления процессом работы технологической установки. Система ПАЗ выполняет функцию подстраховки, а именно автоматического перевода технологического процесса в безопасное состояние при превышении установленного значения одного или нескольких контролируемых параметров, которое может привести к аварии. Структура современной АСУТП
а (а) б (b)
Рисунок 1. Паровая завеса трубчатой печи: а - общий вид трубчатой печи; б - коллектор паровой завесы
Figure 1. Steam curtain of a tube furnace: a - general view of a tube furnace; b - steam curtain collector
Станция инженера КИП
Комплекс автоматизированного проектирования (АП)
Сервер АП
Станция инженера РСУ
Станция инженера ПАЗ
Ethernet
JH 1
Сервер данных
Станция оператора
Контроллер РСУ
Коммутаторы технологической сети
Контроллер СПАЗ
Источники информации
Исполнительные устройства
Рисунок 2. Структурная схема АСУТП (РСУ/ПАЗ) технологической установки нефтеперерабатывающего комплекса Figure 2. Structural diagram of the automated process control system of the technological unit of the oil refining complex
(РСУ/ПАЗ) технологических установок нефтепереработки строится по трехуровневой иерархической структуре, где нижним уровнем является полевой, средним - контроллерный и верхним -системный [6, 7]. На рисунке 2 представлена структурная схема современной АСУТП (РСУ/ПАЗ) технологической установки нефтеперерабатывающего комплекса.
Пожаровзрывоопасность технологических процессов нефтеперерабатывающих предприятий определяет особые требования к РСУ и ПАЗ технологических установок. Основные требования изложены в «Общих правилах взрывобезопасности» (Федеральные нормы и правила. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. Приказ Ростехнадзора № 533 от 15 декабря 2020 г.), согласно которым контуры контроля, управления и ПАЗ выполняются на базе микропроцессорной вычислительной
техники по отказобезопасной структуре. Уровень полноты безопасности должен соответствовать требованиям ГОСТ Р МЭК 61508-2-2012 «Функциональная безопасность систем электрических, электронных, программируемых электронных, связанных с безопасностью. Требования к системам». При превышении установленных значений технологических параметров (температура, давление, массовый расход и др.) отрабатывают исполнительные механизмы ПАЗ (запорная арматура, блоки остановки насосов, компрессоров и др.) [8, 9], и эффективность их срабатывания оценивается по изменению технологических параметров, отображаемых на мнемосхеме станции оператора. Однако на сегодняшний день в паровой завесе трубчатых печей отсутствует возможность дистанционного контроля эффективного функционирования. Паровые завесы проектируются согласно «Инструкции по проектированию паровой защиты технологических печей на предприятиях
FIRE AND EMERGENCIES: PREVENTION, ELIMINATION. 2023. No. 2
нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности» (далее - Инструкция). Для контроля эффективного функционирования систем паровой защиты трубчатой печи, в том числе завесы, в распределительном паровом коллекторе, размещаемом на расстоянии не менее 5 м от печи, устанавливается манометр и термометр. Данный способ не позволяет оперативно проконтролировать текущее давление как в распределительном паровом коллекторе, так и в линии на завесу в связи с тем, что технологическая установка находится от здания операторной в среднем на расстоянии 100-150 м.
Для эффективного функционирования паровая завеса должна обладать достаточными плотностью и дальнобойностью, исключающими проскок горючей смеси в защищаемую зону объекта [10, 11]. Данные свойства достигаются выполнением требований к конструкции и соблюдением расчётных параметров завесы. Основным параметром качественной работы завесы является расчётная интенсивность подачи пара исходя из диаметра отверстий парового коллектора и высоты создаваемой завесы, которая, в свою очередь, обеспечивается соответствующим давлением пара в коллекторе. В таблице Л1 к ГОСТ 12.3.047-2012 «Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля» представлены значения высоты завесы в зависимости от давления пара и диаметра отверстий в перфорированном паровом коллекторе.
Некачественная работа паровой завесы трубчатой печи может привести к катастрофическим последствиям. Примером последствий является взрыв с последующим пожаром, произошедший 16 июня 2014 г. на Ачинском нефтеперерабатывающем заводе. Авария повлекла гибель
Рисунок 3. Процесс распространения фронта пламени у трубчатой печи
Figure 3. Process of propagation of the flame front in a tube furnace
восьми человек, материальный ущерб составил 6,2 млрд рублей. Причиной послужил отказ приборов контроля давления в колонне К-401 секции С-400 установки газофракционирования комплекса ЛК-6У с последующей разгерметизацией трубопровода в шлемовой части колонны. В результате дрейфа парогазовой смеси и некачественной работы паровой завесы трубчатой печи П-201 секции С-200 установки каталитического крекинга произошел объёмный взрыв с последующим пожаром (рис. 3) [12].
Согласно утверждениям группы экспертов в области промышленной безопасности для трубчатых печей нефтеперерабатывающих предприятий, для обеспечения наибольшей эффективности целесообразно использовать водяной пар среднего давления порядка 0,9 МПа температурой, близкой к температуре насыщения порядка 179 °С [13]. Данные параметры соответствуют паровой завесе для защиты высотой 4 м с диаметром отверстий 5 мм при среднегодовой скорости ветра 4 м/с по таблице Л.1 ГОСТ 12.3.047-2012.
В связи с отсутствием возможности проведения натурных экспериментов на действующих трубчатых печах технологических установок нефтеперерабатывающих предприятий, на примере технологической установки гидроочистки дизельного топлива комплекса ЛК-6У проведено численное моделирование изменений давления пара в паропроводной сети комплекса при одновременном запуске пяти паровых завес трубчатых печей (ПЗ) технологических установок каталитического риформинга (ПЗ-1), ЭЛОУ-АТ (ПЗ-2), гидроочистки нафты (ПЗ-3), гидроочистки керосина (ПЗ-4), гидроочистки дизельного топлива (ПЗ-5). На рисунке 4 представлена схема паропроводной сети комплекса ЛК-6У с указанием потребителей пара для технологических нужд, среди которых: атмосферная трубчатка секции С-100 ЭЛОУ-АТ (ТУ-1), колонны стабилизации технологических установок гидроочистки нафты секции С-200/1 (ТУ-2), гидроочистки керосина секции С-300/2 (ТУ-3), гидроочистки дизельного топлива секции С-300/1 (ТУ-4). Красным цветом представлены паропроводные линии на паровые завесы трубчатых печей соответствующих технологических установок.
Исходными данными были приняты: массовый расход насыщенного пара (Ор) для технологических нужд 20 т/ч; расход пара для двуярусной паровой завесы одной трубчатой печи (0), вычисленный согласно методике, представленной в Инструкции, составляет 1,33 т/ч (для трубчатой печи периметром 24 м и высотой опасной зоны 4 м, с диаметром перфорированных
Рисунок 4. Схема паропроводной сети ЛК-6У с потребителями пара Figure 4. Scheme of the LK-6U steam pipeline network with steam consuming units
отверстий 5 мм); рабочее давление пара (Р0) в паропроводе у источника пара - 1,3 МПа; длина участка паропровода до установки гидроочистки дизельного топлива (11) - 1 000 м; условный диаметр паропровода (ёу) - 200 мм, по ГОСТ 10705-80 внутренний диаметр составляет (с1) -201 мм; расчётная длина участка с учётом местных сопротивлений (1т5с11) составляет 1 154,33 м, при сумме коэффициентов местных сопротивлений на участке паропровода, равного 15, и абсолютной шероховатости внутренней поверхности стенки паропровода, равной 0,02; расчётная средняя плотность пара (р5гес!) 6,5 кг/м3 и расчётный коэффициент гидравлического трения (X) равный 0,019536. Расчёты выполнялись с увеличением
массового расхода пара от одной до пяти паровых завес, поэтапное снижение расхода пара выполнялось на 0,5 т/ч.
Расчёты проводились согласно методике [14], где избыточное давление пара в конце участка паропровода определяется как:
Р = Р0 - АР.
Расчёт потерь давления на участке паропровода АР выполнен по формуле:
0,8125
АР =-5--.
^упРзга/
10,6 10,4 10,2 10 9,8 9,6 9,4 9,2 9 8,8 8,6 8,4 8,2 8 7,8 7,6 7,4 7,2 7
—I— 20
~~1— 26
~~1— 25
~~1— 24
~~1— 22
21,3 22,6 23,9 25,3
26,6 26,5
23,5 22,5
Массовый расход пара G, т/ч
Рисунок 5. Результаты моделирования изменений давления пара в паропроводе в зависимости от массового расхода пара
Figure 5. Simulation results of changes in steam pressure in the steam pipeline depending on the steam mass flow
21,5
FIRE AND EMERGENCIES: PREVENTION, ELIMINATION. 2023. No. 2
Результаты расчётов представлены на рисунке 5. Результаты моделирования изменений давления пара в паропроводе в зависимости от массового расхода пара, представленные на рисунке, свидетельствуют о снижении давления пара на участке ввода в технологическую установку гидроочистки дизельного топлива до 7,95 атм при одновременном запуске пяти паровых завес, что, в свою очередь, ниже нормативного давления (9 атм) для эффективного функционирования паровой завесы трубчатой печи технологической установки гидроочистки дизельного топлива. В данной ситуации для решения задачи по обеспечению нормативного давления пара в паропроводной сети необходимо оповещение оперативного персонала установки производства пара для наращивания мощности в котлоагрегате, однако данный процесс занимает некоторое время. Для оперативного восстановления параметров
давления пара возможно пропорционально регулировать подачу пара на технологические нужды, частично снижая её до восстановления нормативных параметров функционирования паровой завесы трубчатой печи. Согласно данным, представленным на рисунке 5, для обеспечения нормативного давления пара 9 атм необходимо снижение подачи пара для технологических нужд установки гидроочистки дизельного топлива на 2,55 т/ч.
Исходя из вышесказанного, предлагается обеспечить контроль давления пара в линии паровой завесы трубчатой печи путём установки преобразователя (датчика) давления с подключением к контроллеру ПАЗ и индикацией текущих параметров давления пара на станции оператора технологической установки. Поддержку нормативных параметров давления пара в паровой завесе трубчатой печи следует обеспечить за счёт ограничения подачи пара на технологические нужды
18 16
Рисунок 6. Блок-схема развязки паропроводов технологической установки гидроочистки дизельного топлива: 1 - паропроводная сеть предприятия; 2 - подводящий паропровод; 3 - распределительный коллектор; 4 - главная электрозадвижка паровой защиты трубчатой печи; 5 - резервная ручная задвижка электрозадвижки паровой защиты трубчатой печи; 6 - проходной кран ввода пара на установку для технических нужд; 7 - манометр; 8 - термометр; 9 - ручная задвижка на линии паровой завесы трубчатой печи; 10-14 - запорная арматура других систем паровой защиты трубчатой печи; дополнительно добавленные элементы автоматизации: 15 - датчик давления; 16 - контроллер системы противоаварийной автоматической защиты; 17, 19 - блок управления и контроля положения задвижки; 18 - коммутатор сети; 20 - регулирующая электрозадвижка ввода пара на установку для технических нужд; 21 - АРМ оператора технологической установки
Figure 6. Block diagram of the decoupling of steam pipelines of the diesel fuel hydrotreating unit: 1 - steam pipeline network of the plant; 2 - steam supply line; 3 - distribution manifold; 4 - main electric valve for steam protection of a tube furnace; 5 - extra manual valve of the electric valve for tube furnace steam protection;
6 - straightway valve for introducing steam to the system for technical needs; 7 - manometer; 8 - thermometer; 9 - manual valve on the line of a tube furnace steam curtain; 10-14 - shutoff valves of other steam protection systems of a tube furnace; extra automation elements: 15 - pressure sensor; 16 - controller of the emergency automatic protection system; 17,19 - control unit and valve position control; 18 - network switch; 20 - control electric valve for steam supply to the system for technical needs; 21 - workstation of the operator of the process unit
установки исполнительными устройствами РСУ по управляющим сигналам от контроллера ПАЗ, формируемым произведением коэффициента пропорциональности на текущую ошибку регулирования на момент времени. На рисунке 6 представлена блок-схема развязки паропроводов технологической установки гидроочистки дизельного топлива с элементами автоматизации контроля и поддержки нормативных параметров давления пара в паровой завесе трубчатой печи.
Данная блок-схема представляет собой доработанную схему подключения систем паровой защиты к паропроводной сети предприятия согласно Инструкции.
ВЫВОДЫ
Авторами проведён обзор структурной схемы современной АСУТП установки комплекса нефтепереработки и выявлено отсутствие технических средств дистанционного контроля эффективного функционирования паровой завесы
трубчатых печей. Представлены результаты моделирования изменений давления пара в паропроводе на участке технологической установки гидроочистки дизельного топлива в зависимости от массового расхода пара. Определено, что при одновременном запуске паровых завес пяти трубчатых печей возможно снижение значений давления пара ниже нормативно установленных. Для решения проблемы разработаны технические решения, обеспечивающие дистанционный контроль давления пара, а также автоматическую поддержку установленных параметров давления пара для эффективного функционирования паровой завесы трубчатой печи технологической установки гидроочистки дизельного топлива. Для реализации предлагаемых технических решений необходимы дальнейшие исследования по разработке модели автоматизации контроля и поддержки давления пара паровой завесы трубчатой печи с уточнением структуры, элементов и их связей, алгоритма функционирования, а также определение показателей надёжности и безопасности создаваемой системы.
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ
1. Абдрахимов Ю. Р., Закирова З. А, Бакиров И. К., Са-хипгареева А. Р. Повышение безопасности эксплуатации печи пиролиза // Нефтегазовое дело. 2014. Т. 12. № 1. С. 159-163.
2. Краснов А. В., Садыкова З. Х, Пережогин Д. Ю, Мухин И. А. Статистика чрезвычайных происшествий на объектах нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности за 2007-2016 гг. // Нефтегазовое дело. 2017. № 6. С. 179-191.
3. Оспанов К. К., Федоров А. В. Интеграция систем противопожарной и противоаварийной защиты на нефтеперерабатывающем объекте // Материалы XXXI международной научно-технической конференции «Системы безопасности -2022». М.: Академия ГПС МЧС России, 2022. С. 406-411.
4. Антохов С. В., Молодцов Р. К., Антохов М. В. АСУТП производства ДМАА. Описание функциональной структуры // Южно-Сибирский научный вестник. 2016. № 2 (14). С. 22-25.
5. Куанов Е. Б., Озбеков Б. Н, Мусабеков А. А, Усманалие-ва З. А. Исследование структуры и функционирования АСУТП на базе приборов и средств автоматизации фирмы Siemens // Вестник науки Южного Казахстана. 2019. № 1 (5). С. 235-239.
6. Гаврина И. В., Янишевская А. Г. Использование контроллеров SIEMENS при проектировании АСУТП // Автоматизация, мехатроника, информационные технологии: материалы IV Международной научно-технической интернет-конференции молодых учёных. Омск: Омский государственный технический университет, 2014. С. 161-163.
7. Пучкин А. В., Макаров М. Д. АСУ установкой подготовки высокосернистой нефти на НГДУ «Ямашнефть» // Автоматизация в промышленности. 2006. № 12. С. 28-30.
8. Подкаменный Ю. А, Бебихов Ю. В., Семенов А. С, Якушев И. А. Оптимизация системы управления процессом
первичной переработки нефти в ректификационной колонне // Современная наука: актуальные проблемы теории и практики. Серия: Естественные и технические науки. 2022. № 5. С. 102-112. DÜI:10.37882/2223-2966.2022.05.25
9. Баширов М. Г., Павлова З. Х, Закирничная М. М., Хафизов А. М. Совершенствование систем автоматического управления и противоаварийной защиты трубчатых печей на основе мониторинга параметров процесса коксообразова-ния // Нефтегазовое дело. 2018. № 1. С. 120-144.
10. Kulich M, Herink T. Risks and limitations of steam curtains protection in case of flammable gases leakage // Process Saf Prog. 2022. № 41 (3). Pp. 591-601. D0I:10.1002/prs.12340
11. Катин В. Д., Борзеев И. Я. Характеристика систем пожаротушения трубчатых печей нефтеперерабатывающих заводов // Города России: проблемы строительства, инженерного обеспечения, благоустройства и экологии: Сборник статей XXIV Международной научно-практической конференции. Пенза: Пензенский государственный аграрный университет, 2022. С. 45-48.
12. Базалий Р. В. О проблемах обеспечения пожарной безопасности объектов нефтегазового комплекса при проектировании на них нагревательных печей [Электронный ресурс] // Режим доступа: https://morozofkk.ru/library/id4369/ (дата обращения 12.01.2023).
13. Добротворский А. М., Балутов А. В., Денисенко Е. П., Легостаев Д. А, Шувалов А. Е., Васецкий А. Ф. О вреде экономии на паровой завесе печей // Химическая техника. 2016. № 2. С. 25.
14. Сафонов А. П. Сборник задач по теплофикации и тепловым сетям: Учеб. пособие для вузов. 3-е изд., перераб. М.: Энергоатомиздат. 1985. 232 с.
REFERENCES
1. Abdrakhimov Yu.R., Zakirova Z.A., Bakirov I.K., Sakhipgareeva A.R. Pyrolysis oven operation safety improvement. Neftegazovoe delo - Petroleum engineering. 2014, vol. 12, no. 1, pp. 159-163 (in Russ.).
2. Krasnov A.V., Sadykova Z.H., Perezhogin D.Yu., Mukhin I.A. Statistics of emergency accidents in the refining and petrochemical industry for the 2007-2016 years. Neftegazovoe delo - Petroleum engineering. 2017, no. 6, pp. 179-191 (in Russ.).
FIRE AND EMERGENCIES: PREVENTION, ELIMINATION. 2023. No. 2
3. Ospanov K. K., Fedorov A. V. Integration of fire and emergency protection systems at an oil refining facility. In: Materialy XXXI mezhdunarodnoi nauchno-tekhnicheskoi konferentsii "Sistemy bezopasnosti - 2022" [Proceedings of XXXIst International Scientific-Technical Conference "Safety Systems - 2022"]. Moscow, State Fire Academy of EMERCOM of Russia Publ., 2022, pp. 406-411 (in Russ.).
4. Antokhov S.V, Molodtsov R.K., Antokhov M.V. PCS production DMAA. Description functional structure. Iuzhno-sibirskii nauchnyi vestnik - South Siberian Scientific Bulletin. 2016, no. 2 (14), pp. 22-25 (in Russ.).
5. Kuanov E.B., Ozbekov B.N., Musabekov A.A., Usmanalieva Z.A. Investigation of the structure and functioning of the automated control system based on devices and automation tools of Siemens. Vestnik nauki luzhnogo Kazakhstana - Bulletin of Science of Southern Kazakhstan. 2019, no. 1(5), pp. 235-239 (in Russ.).
6. Gavrina I.V., Yanishevskaya A.G. Using controllers Siemens pcs for the design of APCS. In: Avtomatizatsiia, mekhatronika, informatsionnye tekhnologii: materialy IV Mezhdunarodnoi nauchno-tekhnicheskoi internet-konferentsii molodykh uchenykh [Automation, mechatronics, information technologies: materials of the IVth International Scientific and Technical Internet Conference of Young scientists]. Omsk, Omsk State Technical University Publ., 2014, pp. 161-163 (in Russ.).
7. Puchkin A.V., Makarov M.D. Automated control system for the preparation of high-sulfur oil at NGDU Yamashneft. Avtomatizatsiia v promyshlennosti - Automation in industry. 2006, no. 12, pp. 28-30 (in Russ.).
8. Podkamenny Yu.A., Bebikhov Yu.V., Semenov A.S., Yakushev I.A. Optimization of the control system for the process of primary oil refining in a distillation column. Sovremennaia nauka: aktual'nye problemy teorii i praktiki. Seriia: Estestvennye i tekhnicheskie nauki - Modern science: actual problems of theory
and practice. Series: Natural and Technical Sciences. 2022, no. 5, pp. 102-112 (in Russ.). DOI:10.37882/2223-2966.2022.05.25
9. Bashirov M.G., Pavlova Z.H., Zakirnichnaya M.M., Hafizov A.M. Improvement of automatic control systems and safety instrumented tube furnaces on the basis of monitoring of the coking process parameters. Neftegazovoe delo - Petroleum engineering. 2018, no. 1, pp. 120-144 (in Russ.).
10. Kulich M., Herink T. Risks and limitations of steam curtains protection in case of flammable gases leakage. Process Saf Prog. 2022, no. 41 (3), pp. 591-601. D0I:10.1002/prs.12340
11. Katin V.D., Borzeev I.Ya. Characteristics of fire extinguishing systems of technological furnaces of oil refineries. In: Goroda Rossii:problemy stroitelstva, inzhenernogo obespecheniia, blagoustroistva i ekologii: Sbornik statei XXIV Mezhdunarodnoi nauchno-prakticheskoi konferentsii [Cities of Russia: problems of construction, engineering, landscaping and ecology: Collection of articles of the XXIV International Scientific and Practical Conference]. Penza, Penza State Agrarian University Publ., 2022, pp. 45-48 (in Russ.).
12. Bazaliy R. V. On the problems of ensuring fire safety of oil and gas facilities when designing heating furnaces on them. Available at: https://morozofkk.ru/library/id4369/74370 (accessed January 12, 2023) (in Russ.).
13. Dobrotvorsky A.M., Balutov A.V., Denisenko E. P., Legostaev D.A., Shuvalov A.E., Vasetsky A.F. About the harm of saving on the steam curtain of furnaces. Khimicheskaia tekhnika -Chemical engineering. 2016, no. 2, 25 p.
14. Safonov A.P. Safonov A. P. Sbornik zadach po teplofikatsii i teplovym setiam: Ucheb. posobie dlia vuzov. 3-e izd., pererab. [Collection of problems on heating and heating networks: Textbook for universities. 3rd ed., repri]. Moscow, Energoatomizdat Publ., 1985. 232 p. (in Russ.).
ИНФОРМАЦИЯ ОБ АВТОРАХ Андрей Владимирович ФЕДОРОВ
Доктор технических наук, профессор,
профессор кафедры пожарной автоматики,
Академия ГПС МЧС России, Москва, Российская Федерация
SPIN-код: 4679-5637
Ди^огЮ: 635537
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-0959-0815 [email protected]
Дмитрий Николаевич РУБЦОВ
Кандидат технических наук, доцент,
начальник кафедры пожарной автоматики,
Академия ГПС МЧС России, Москва, Российская Федерация
SPIN-код: 4733-3379
Ди^Ю: 532446
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-5282-0604 [email protected]
Кайрат Кельденович ОСПАНОВН
Адъюнкт факультета подготовки научно-педагогических кадров, Академия ГПС МЧС России, Москва, Российская Федерация SPIN-код: 7789-6957 Ди^Ю: 1109003
ORCID: https://orcid.org/0000-0003-4861-4135 Н [email protected]
Поступила в редакцию 13.03.2023 Принята к публикации 11.05.2023
Для цитирования:
Федоров А. В., Рубцов Д. Н, Оспанов К. К. Контроль и поддержание параметров эффективного функционирования паровой завесы трубчатой печи // Пожары и чрезвычайные ситуации: предупреждение, ликвидация. 2023. № 2. С. 73-80. 001:10.25257/РБ.2023.2.73-80
INFORMATION ABOUT THE AUTHORS Andrey V. FEDOROV
Grand Doctor in Engineering, Professor, Professor of the Department of Fire Automation,
State Fire Academy of EMERCOM of Russia, Moscow, Russian Federation SPIN-KOA: 4679-5637 AuthorlD: 635537
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-0959-0815 [email protected]
Dmitry N. RUBTSOV
PhD in Engineering, Associate Professor, Head of the Department of Fire Automation,
State Fire Academy of EMERCOM of Russia, Moscow, Russian Federation SPIN-KOA: 4733-3379 AuthorlD: 532446
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-5282-0604 [email protected]
Kairat K. OSPANOVH
Postgraduate student of research and teaching staff training faculty, State Fire Academy of EMERCOM of Russia, Moscow, Russian Federation SPIN-KOA: 7789-6957 AuthorID: 1109003
ORCID: https://orcid.org/0000-0003-4861-4135 H [email protected]
Received 13.03.2023 Accepted 11.05.2023
For citation:
Fedorov A.V., Rubtsov D.N., Ospanov K.K. Monitoring and maintaining the parameters of the efficient functioning of a tube furnace steam curtain. Pozhary i chrezvychaynyye situatsii: predotvrashcheniye, Hkvidatsiya -Fire and emergencies: prevention, elimination, 2023, no. 2, pp. 73-80. D0I:10.25257/FE.2023.2.73-80
