CC BY
1УДК 1
Хаиров И.А.
Аксуский завод ферросплавов
КОНТРОЛЬ И ДОЗИРОВАНИЕ ПЫЛИ ВОЗДУХООЧИСТКИ В АГЛОМЕРАЦИОННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Аннотация: в аглоцехе для фильтрования жестких загрязняющих примесей, содержащихся в газах, и не создающих с воздухом взрывоопасную смесь, применяются две установки, такие как газоочистка и воздухоочистка с использованием тканевых фильтров «Е¥Р» на методе сухой фильтрации пылегазового потока.
Ключевые слова: воздухоочиститель, производство, контроль.
Уловленная хромовая пыль, образовавшаяся в бункерной части рукавного фильтра удаляется импульсной продувкой сжатым воздухом, попадая в разгрузочную воронку бункера, откуда в дальнейшем выводится через питатель на конвейер (см. рисунок 1).
Рисунок 1. Конструктивная схема Газо - воздухоочистка
Поступившая пыль с неизвестной массой на конвейер №26 возвращается в производство, смешиваясь с основными сырьевыми материалами (см. рисунок 2).
Ри сунок 2.
Схема
транспортировки сырья
Так как расчет заданного рецепта подачи сырьевых материалов для производства хромового агломерата происходит исходя из определенных анализов, составляющего в сырье (см. рисунок 3),
374-378
то неконтролируемая масса хромовой пыли, смешавшаяся с основным сырьем, прямо влияет на дальнейший технологический процесс (см. рисунок 4).
Рисунок 3. Состояние подсистемы дозирования шихты и таблица рецептов.
Рисунок 4. Влияние неконтролируемой подачи пыли
Проведя мониторинг по количеству технологических простоев, связанных с температурами причиной, которой явилась неравномерная подача хромовой пыли воздухоочистки — 27% от общих простоев по температурам за текущий 2019 год (см. рису-нок 5), для стабилизации соотношения количества пыли к основным шихтовым материалам предлагаем:
Общее количество простоев по температурам за 2019г. = 411 = 117,49 часов.
Простои, связанные с физическими свойствами сырья = 73% = 68,11 часов.
Количество простоев связанных с неравномерной подачей хромовой
пыли = 27% =
11 = 49,38 часов.
Потеря хромового агломерата = 1545,18 тн.
унок 5. Расчет потери агломерата
1) Установить дозатор ленточный непрерывного действия производительностью до 6,3 т/ч с промежуточным бункером для накопления пыли;
2) Внести в таблицу рецепта необходимую массу пыли для поддержания соотношения к основным сырьевым материалам.
Заключение
Таким образом, внедрение контроля и дозирования хромовой пыли позволит:
• стабилизировать соотношение пыли к шихте;
• стабилизировать температуру в зонах спекания и охлаждения;
• увеличить прочность хромового агломерата;
• снизить технологические простои по температурам на 27%;
• контролировать эффективность работы фильтров.
